स्क्रू किंवा गोंद न घेता प्लास्टिकचे भाग सुरक्षितपणे कसे बांधले जातात याबद्दल आश्चर्यचकित झाले आहे? रिव्हेटिंग एक विश्वासार्ह समाधान देते. या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही प्लास्टिक रिव्हेटिंगच्या आवश्यक गोष्टी, वेगवेगळ्या उद्योगांमधील त्याचे महत्त्व आणि योग्य पद्धत कशी निवडावी हे शोधू. आपण मजबूत, टिकाऊ कनेक्शनसाठी रिव्हेटिंग प्लास्टिकच्या भागांचे इन आणि आऊट शिकाल.
प्लास्टिक रिव्हेटिंग म्हणजे काय?
प्लास्टिक रिव्हेटिंग ही एक यांत्रिक फास्टनिंग पद्धत आहे. यात एका छिद्रातील रिवेटच्या झुबकेचे विकृत करण्यासाठी अक्षीय शक्ती वापरणे समाविष्ट आहे. हे एक डोके बनवते, एकाधिक भागांना जोडते.
मेटल रिव्हेटिंगच्या तुलनेत, प्लास्टिक रिव्हेटिंगमध्ये काही महत्त्वाचे फरक आहेत. यासाठी अतिरिक्त रिवेट्स किंवा पोस्टची आवश्यकता नाही. त्याऐवजी ते स्तंभ किंवा फास सारख्या प्लास्टिकच्या संरचनेचा वापर करतात. ते प्लास्टिकच्या शरीराचा भाग आहेत.
प्लास्टिक रिव्हेटिंगचे फायदे आणि तोटे
प्लास्टिक रिव्हेटिंगचे अनेक फायदे आणि तोटे आहेत. चला जवळून पाहूया.
सामान्य फायदे:
साधी भाग रचना, मूस खर्च कमी करणे
सुलभ असेंब्ली, कोणतीही अतिरिक्त सामग्री किंवा फास्टनर्सची आवश्यकता नाही
उच्च विश्वसनीयता
कार्यक्षमतेत सुधारणा, एकाच वेळी एकाधिक गुणांची पूर्तता करू शकते
अगदी घट्ट जागांवरही प्लास्टिक, धातू आणि नॉन-मेटल भागांमध्ये सामील होतो
दीर्घकालीन कंपन आणि अत्यंत परिस्थितीचा प्रतिकार करते
सोपी, ऊर्जा-बचत, वेगवान प्रक्रिया
सुलभ व्हिज्युअल गुणवत्ता तपासणी
सामान्य तोटे:
अतिरिक्त रिव्हेटिंग उपकरणे आणि टूलींग आवश्यक आहे
उच्च-शक्ती किंवा दीर्घकालीन भारांसाठी योग्य नाही
कायमस्वरुपी कनेक्शन, अलग करण्यायोग्य किंवा दुरुस्ती करण्यायोग्य नाही
ते अयशस्वी झाल्यास दुरुस्त करणे कठीण
डिझाइन टप्प्यात अनावश्यकपणाची आवश्यकता असू शकते
| फायदा | गैरसोय |
| साधी रचना, कमी साचा खर्च | अतिरिक्त उपकरणे आणि टूलींग आवश्यक आहे |
| सुलभ असेंब्ली, उच्च विश्वसनीयता | उच्च-शक्ती किंवा दीर्घकालीन भारांसाठी नाही |
| कार्यक्षमतेने विविध सामग्रीमध्ये सामील होतो | कायमस्वरुपी, वेगळा किंवा दुरुस्त करण्यायोग्य नाही |
| कंप आणि अत्यंत परिस्थितीचा प्रतिकार करते | दुरुस्ती करणे कठीण, अनावश्यकपणाची आवश्यकता असू शकते |
| सोपी, वेगवान, ऊर्जा-बचत प्रक्रिया | - |
| सुलभ व्हिज्युअल गुणवत्ता तपासणी | - |
प्लास्टिक रिव्हेटिंग प्रक्रियेचे प्रकार
प्लास्टिक रिव्हेटिंग प्रक्रियेचे तीन मुख्य प्रकार आहेत. ते गरम वितळलेले रिव्हेटिंग, हॉट एअर रिव्हेटिंग आणि अल्ट्रासोनिक रिव्हेटिंग आहेत.
गरम वितळणे riveting
हॉट मेल्ट रिव्हेटिंग ही एक संपर्क-प्रकारची प्रक्रिया आहे. यात डोक्याच्या आत हीटिंग ट्यूबचा समावेश आहे. हे मेटल रिव्हेटिंग डोके गरम करते, जे नंतर वितळते आणि प्लास्टिकच्या रिवेटला आकार देते.
फायदे:
तोटे:
अपुरी थंड झाल्यामुळे प्लास्टिक डोक्यावर चिकटून राहू शकते
मोठ्या रिवेट स्तंभांसाठी योग्य नाही
उच्च अवशिष्ट ताण आणि कमी पुल-आउट सामर्थ्य
उच्च स्थिती/निर्धारण आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी शिफारस केलेली नाही
गरम वितळलेल्या रिव्हटिंगचा वापर सामान्यत: पीसीबी बोर्ड आणि प्लास्टिकच्या सजावटीच्या भागांसाठी केला जातो.
गरम एअर रिव्हेटिंग (गरम एअर कोल्ड रिव्हेटिंग)
हॉट एअर रिव्हेटिंग ही संपर्क नसलेली प्रक्रिया आहे. हे प्लास्टिक रिवेट कॉलम गरम करण्यासाठी आणि मऊ करण्यासाठी गरम हवेचा वापर करते. मग, एक थंड रिव्हेटिंग हेड दाबते आणि आकार देते.
प्रक्रियेस दोन टप्पे आहेत:
हीटिंग: गरम हवेने एकसमानपणे रिवेट कॉलम निंदनीय होईपर्यंत गरम करते.
शीतकरण: कोल्ड रिव्हटिंग हेड एक टणक डोके तयार करून मऊ स्तंभ दाबते.
फायदे:
एकसमान हीटिंगमुळे अंतर्गत ताण कमी होतो
कोल्ड रिव्हेटिंग हेड द्रुतगतीने अंतर भरते, एक चांगला फिक्सिंग प्रभाव प्राप्त करतो
तोटे:
गरम एअर रिव्हेटिंग बहुतेक थर्माप्लास्टिक सामग्री आणि काचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिकसाठी योग्य आहे.
अल्ट्रासोनिक रिव्हेटिंग
अल्ट्रासोनिक रिव्हेटिंग ही आणखी एक संपर्क-प्रकारची प्रक्रिया आहे. हे उष्णता निर्माण करण्यासाठी आणि प्लास्टिक रिवेट कॉलम वितळण्यासाठी उच्च-वारंवारता कंपन वापरते.
फायदे:
तोटे:
असमान हीटिंगमुळे सैल किंवा अधोगती स्तंभ होऊ शकतात
एकल वेल्डिंग हेड वापरत असल्यास मर्यादित वितरण अंतर
कंपने काही प्रमाणात घटकांचे नुकसान करू शकतात
अल्ट्रासोनिक रिव्हेटिंग ग्लास फायबर मटेरियल किंवा उच्च वितळणार्‍या बिंदूंसाठी योग्य नाही.
येथे तीन प्रक्रियेची तुलना सारणी आहेः
| प्रक्रिया | हीटिंग पद्धत | रिव्हेटिंग स्ट्रेंथ | फिक्सिंग इफेक्ट | स्पीड | उपकरणांची लवचिकता |
| गरम वितळणे | संपर्क (मेटल हेड) | अविश्वसनीय, कंपसाठी संवेदनशील | अपूर्ण मऊपणामुळे सदोष | 6-60 चे दशक | एकात्मिक, जटिल बदल |
| गरम हवा | संपर्क नसलेले (गरम हवा) | उच्च, कंपसाठी संवेदनशील नाही | उत्कृष्ट, पूर्णपणे अंतर भरते | 8-12 एस | समायोज्य हीटिंग आणि रिव्हेटिंग |
| अल्ट्रासोनिक | संपर्क (कंपन) | अविश्वसनीय | अपूर्ण मऊपणामुळे सदोष | <5 एस | एकात्मिक डोके सह मर्यादित नियंत्रण |
प्लास्टिकच्या भागांसाठी सामान्य रिवेट हेड प्रकार
जेव्हा प्लास्टिकच्या रिव्हेटिंगचा विचार केला जातो तेव्हा भूमिती आणि रिवेट हेड्सचे परिमाण महत्त्वपूर्ण असतात. चला काही सामान्य प्रकारांवर एक नजर टाकूया.
1. सेमी-सर्क्युलर रिवेट हेड (मोठे प्रोफाइल)
हा सर्वात सामान्य प्रकार आहे. पीसीबी किंवा सजावटीच्या भागांप्रमाणे उच्च सामर्थ्याची आवश्यकता नसते तेव्हा हे वापरले जाते.
की मुद्दे:
डी 1 <3 मिमीसह रिवेट स्तंभांसाठी योग्य (विघटन टाळण्यासाठी आदर्श> 1 मिमी)
एच 1 सामान्यत: (1.5-1.75) * डी 1 आहे
डी 2 सुमारे 2 डी 1 आहे, एच 2 सुमारे 0.75 डी 1 आहे
व्हॉल्यूम रूपांतरणावर आधारित विशिष्ट संख्या: एस_हेड = (85%-95%) * एस_कोलम
2. सेमी-सर्क्युलर रिवेट हेड (लहान प्रोफाइल)
या प्रकारात मोठ्या प्रोफाइलपेक्षा कमी वेळ आहे. हे एफपीसी केबल्स किंवा मेटल स्प्रिंग्ज सारख्या कमी-शक्तीच्या अनुप्रयोगांसाठी देखील आहे.
डिझाइन विचार:
डी 1 <3 मिमी, शक्यतो> 1 मिमी
एच 1 सामान्यत: 1.0 * डी 1 असतो
डी 2 सुमारे 1.5 डी 1 आहे, एच 2 सुमारे 0.5 डी 1 आहे
व्हॉल्यूम रूपांतरण: एस_हेड = (85%-95%) * एस_कॉलॉम
3.
येथे रिवेट स्तंभ अर्ध-छिद्र प्रकारांपेक्षा किंचित मोठे आहेत. हे डिझाइन रिव्हेटिंग वेळ कमी करते आणि परिणाम सुधारते. जेव्हा उच्च फिक्सिंग सामर्थ्य आवश्यक असते तेव्हा हे वापरले जाते.
की मुद्दे:
2-5 मिमी दरम्यान डी 1 सह रिवेट स्तंभांसाठी योग्य
एच 1 सामान्यत: 1.5 * डी 1 आहे
डी 2 सुमारे 2 डी 1 आहे, एच 2 सुमारे 0.5 डी 1 आहे
व्हॉल्यूम रूपांतरण लागू होते
रिवेट कॉलम आणि मोल्ड हॉट रिव्हटिंग हेड सेंटर व्यवस्थित तयार करण्यासाठी संरेखित करणे आवश्यक आहे
4. कुंडलाकार रिवेट हेड
जसजसे रिवेट कॉलम व्यास वाढत जाईल, पोकळ स्तंभ वापरले जातात. ते रिव्हेटिंग वेळ कमी करतात, परिणाम सुधारतात आणि संकुचित दोष टाळतात. हा प्रकार उच्च फिक्सिंग सामर्थ्याची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आहे.
वैशिष्ट्ये:
डी 1> 5 मिमी
एच 1 आहे (0.5-1.5) * डी 1, मोठ्या व्यासांसाठी लहान मूल्य
बॅक संकोचन टाळण्यासाठी आतील डी 0.5 * डी 1 आहे
डी 2 सुमारे 1.5 डी 1 आहे, एच 2 सुमारे 0.5 डी 1 आहे
व्हॉल्यूम रूपांतरण लागू होते
अगदी पोकळ स्तंभांची हीटिंग देखील पात्र डोके तयार करण्यास मदत करते
5. फ्लॅट रिवेट हेड
जेव्हा तयार केलेले डोके पृष्ठभागावरून बाहेर पडू नये तेव्हा सपाट डोके योग्य असतात.
डिझाइन नोट्स:
डी 1 <3 मिमी
एच 1 सामान्यत: 0.5 * डी 1 असतो
व्हॉल्यूम रूपांतरणावर आधारित डी 2 आणि एच 2
कनेक्ट केलेल्या भागाला काउंटरसिंकिंगसाठी पुरेशी जाडी आवश्यक आहे
अपुरी जाडी अविश्वसनीय कनेक्शन आणि अपुरी सामर्थ्य ठरवते
6. रिबेड रिवेट हेड
जेव्हा आपल्याला मोठ्या संपर्क क्षेत्राची आवश्यकता असेल तेव्हा रिबेड हेड्स वापरा परंतु पोकळ स्तंभांसाठी जागा नाही.
की मुद्दे:
बेस व्यास डी 1 <3 मिमी, शीर्ष व्यास डी 3 = (0.4-0.7) * डी 1
एच 1 आहे (1.5-2) * डी 1, स्तंभ उंचीपेक्षा कमी
डी 2 सुमारे 2 डी 1 आहे, एच 2 सुमारे 1.0 डी 1 आहे
व्हॉल्यूम रूपांतरण लागू होते
7. फ्लॅन्जेड रिवेट हेड
फ्लॅन्जेड हेड्स क्रिम्पिंग किंवा रॅपिंग आवश्यक असलेल्या कनेक्टरसाठी आदर्श आहेत.
डिझाइन विचार:
बेस व्यास डी 1 <3 मिमी, शीर्ष व्यास डी 3 = (0.3-0.5) * डी 1
एच 1 आहे (1.5-2) * डी 1, स्तंभ लांबीपेक्षा कमी
डी 2 सामान्यत: 2 डी 1 आहे , एच 2 सुमारे 1.0 डी 1 आहे
व्हॉल्यूम रूपांतरण लागू होते
रिवेट स्तंभ आणि रिवेट हेड्ससाठी डिझाइन विचार
रिवेट स्तंभ आणि डोके डिझाइन करताना, लक्षात ठेवण्यासाठी अनेक मुख्य घटक आहेत. चला त्यांचे तपशीलवार अन्वेषण करूया.
झुकलेल्या पृष्ठभागावर किंवा बेसपासून दूर रिवेट स्तंभ डिझाइन करीत आहे
जर रिवेट कॉलम कललेल्या विमानात किंवा बेस पृष्ठभागापासून दूर असेल तर विशेष डिझाइन आवश्यक आहे. येथे दोन पद्धती आहेत:
कललेल्या पृष्ठभागावरील रिवेट स्तंभांसाठी डिझाइन पद्धत
कललेल्या पृष्ठभागासाठी, रिवेट कॉलम पृष्ठभागावर लंब असावा. हे योग्य संरेखन आणि सुरक्षित फास्टनिंग सुनिश्चित करते.
बेस पृष्ठभागाच्या वर उच्च स्थान असलेल्या रिवेट कॉलमसाठी डिझाइन पद्धत
जेव्हा स्तंभ बेसच्या वर उच्च असतो तेव्हा समर्थन स्ट्रक्चर्स जोडणे महत्त्वपूर्ण आहे. ते चिडचिडेपणाच्या वेळी वाकणे किंवा तोडण्यापासून प्रतिबंधित करतात.
रिडंडंसी डिझाइनचे महत्त्व
प्लास्टिक रिव्हेटिंग कायमस्वरुपी कनेक्शन तयार करते जे अयशस्वी झाल्यास दुरुस्ती करणे कठीण आहे. डिझाइनमध्ये रिडंडंसी समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.
एक दृष्टिकोन म्हणजे रिवेट स्तंभ आणि छिद्रांची संख्या दुप्पट करणे. सुरुवातीला, केवळ प्राथमिक सेट (उदा. पिवळा) वापरला जातो. दुरुस्तीची आवश्यकता असल्यास, दुय्यम सेट (उदा. पांढरा) बॅकअप प्रदान करतो.
ही रिडंडंसी आपल्याला दुरुस्तीची दुसरी संधी देते, रिव्हेटेड असेंब्लीची एकूण विश्वसनीयता वाढवते.
रिवेट हेड आणि कॉलम परिमाणांमधील संबंध
रिवेट हेड आणि कॉलमचे परिमाण जवळून संबंधित आहेत. विचारात घेण्यासारखे काही महत्त्वाचे संबंध येथे आहेत:
रिवेट हेड व्यास (डी 2) सामान्यत: स्तंभ व्यास (डी 1) च्या सुमारे 2 पट असतो
रिवेट हेडची उंची (एच 2) सामान्यत: मोठ्या अर्ध-छिद्रांच्या डोक्यांसाठी सुमारे 0.75 पट डी 1 असते आणि लहान अर्ध-छिद्रांच्या डोक्यांसाठी 0.5 वेळा डी 1 असते
विशिष्ट परिमाण व्हॉल्यूम रूपांतरणावर आधारित असले पाहिजेत: एस_हेड = (85%-95%) * एस_कोलम
हे व्हॉल्यूम रूपांतरण हे सुनिश्चित करते की रिवेट हेडमध्ये जास्त कचरा न करता मजबूत, सुरक्षित कनेक्शन तयार करण्यासाठी पुरेशी सामग्री आहे.
प्लास्टिक रिव्हेटिंगसाठी सामग्री अनुकूलता
सर्व प्लास्टिक रिव्हेटिंगसाठी योग्य नाहीत. चला सामग्रीची अनुकूलता निश्चित करणारे मुख्य घटक एक्सप्लोर करूया.
थर्मोप्लास्टिक्स वि. थर्मासेट्स
थर्मोप्लास्टिक वितळू शकते आणि विशिष्ट तापमान श्रेणीमध्ये आकार बदलू शकते. ते रिव्हेटिंगसाठी आदर्श आहेत.
याउलट, गरम झाल्यावर थर्मासेट्स कायमस्वरुपी कठोर होतात. मानक पद्धतींचा वापर करून त्यांना त्रास देणे कठीण आहे.
म्हणूनच, जेव्हा रिव्हेटिंग आवश्यक असते तेव्हा उत्पादनाच्या संरचनांमध्ये बर्‍याचदा थर्मोप्लास्टिकचा समावेश असतो.
अनाकार वि. सेमी-क्रिस्टलाइन प्लास्टिक
थर्माप्लास्टिकला पुढे अनाकार आणि अर्ध-क्रिस्टलिन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे. प्रत्येकाची अनन्य वैशिष्ट्ये आहेत जी रिव्हेटिंगवर परिणाम करतात.
अनाकार (नॉन-क्रिस्टलिन) प्लास्टिक
विकृत आण्विक व्यवस्था
काचेच्या संक्रमण तापमानात हळूहळू मऊ करणे आणि वितळणे (टीजी)
तिन्ही रिव्हेटिंग प्रक्रियेसाठी योग्य (गरम वितळणे, गरम हवा, अल्ट्रासोनिक)
अर्ध-क्रिस्टलिन प्लास्टिक
आण्विक व्यवस्था ऑर्डर केली
वेगळ्या मेल्टिंग पॉईंट (टीएम) आणि रीक्रिस्टलायझेशन पॉईंट
वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचण्यापर्यंत घन रहा, नंतर थंड झाल्यावर द्रुतपणे मजबूत करा
एकत्रित हीटिंग आणि फॉर्मिंगमुळे गरम वितळण्यासाठी अधिक योग्य
नियमित वसंत-सारखी रचना अल्ट्रासोनिक उर्जा शोषून घेते, जे अल्ट्रासोनिक रिव्हेटिंग आव्हानात्मक करते
वितळण्यासाठी उच्च वितळण्याच्या बिंदूंना अधिक अल्ट्रासोनिक उर्जा आवश्यक असते
अल्ट्रासोनिक रिव्हेटिंगसाठी आवश्यक काळजीपूर्वक डिझाइन बाबी (उच्च मोठेपणा, संयुक्त डिझाइन, वेल्डिंग हेड संपर्क, अंतर, फिक्स्चर)
उर्जा केंद्रित करण्यासाठी रिव्हट कॉलम टॉप आणि वेल्डिंग हेड दरम्यान प्रारंभिक संपर्क कमी करा
फिलर्सचा प्रभाव (उदा. ग्लास तंतू)
फिलर प्लास्टिकच्या चिडखोर कामगिरीवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. एक उदाहरण म्हणून काचेच्या तंतूंकडे पाहूया.
की मुद्दे:
प्लास्टिक आणि काचेच्या तंतूंमध्ये वितळण्याच्या बिंदूंमध्ये मोठा फरक
गरम वितळणे रिव्हेटिंग: अचूक तापमान नियंत्रण (± 10 °) महत्त्वपूर्ण
उच्च तापमानामुळे काचेच्या फायबरचा वर्षाव, आसंजन आणि खडबडीत पृष्ठभाग उद्भवतात
कमी तापमानामुळे क्रॅक आणि कोल्ड तयार होण्यास कारणीभूत ठरते
अल्ट्रासोनिक रिव्हेटिंग: प्लास्टिक वितळण्यासाठी अधिक कंपन ऊर्जा आवश्यक आहे
फिलर सामग्री मार्गदर्शक तत्त्वे:
<10%: भौतिक गुणधर्मांवर कमीतकमी प्रभाव, मऊ सामग्रीसाठी फायदेशीर (पीपी, पीई, पीपीएस)
10-30%: रिव्हेटिंग सामर्थ्य कमी करते
-
30%: रिव्हेटिंग कामगिरीवर लक्षणीय परिणाम होतो
अल्ट्रासोनिक रिव्हेटिंगवर परिणाम करणारे इतर भौतिक गुणधर्म:
कडकपणा: उच्च कठोरता सामान्यत: रिव्हेटिंग सुधारते
मेल्टिंग पॉईंट: उच्च वितळण्याच्या बिंदूंना अधिक अल्ट्रासोनिक उर्जा आवश्यक असते
शुद्धता: उच्च शुद्धता रिव्हेटिंग वाढवते, तर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीतील अशुद्धी कामगिरी कमी करतात
रिव्हेटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिक सामग्री
यशस्वी रिव्हेटिंगसाठी योग्य प्लास्टिक सामग्री निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. चला काही सामान्य पर्यायांवर बारकाईने नजर टाकूया.
कमी घनता पॉलिथिलीन (एलडीपीई)
त्याच्या हळुवारपणे पॅक केलेल्या आण्विक संरचनेमुळे एलडीपीईची घनता कमी आहे. हे लवचिक परंतु कठीण आहे.
मुख्य गुणधर्म:
पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी)
ऑटोमोटिव्हपासून पॅकेजिंगपर्यंत पीपी मोठ्या प्रमाणात उद्योगांमध्ये वापरली जाते. हे चांगले रासायनिक प्रतिकार आणि विद्युत इन्सुलेशन देते.
अनुप्रयोग:
घरगुती द्रव आणि डिटर्जंट पॅकेजिंग
नर/मादी रॅचेट रिवेट्स
स्नॅप-इन फ्लश टॉप रिवेट्स
त्याचे लाकूड ट्री रिवेट्स
नायलॉन
नायलॉन, विशेषत: नायलॉन 6/6, मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये लोकप्रिय आहे. त्याचे कमी घर्षण गीअर्स आणि बीयरिंग्जसाठी आदर्श बनवते.
वैशिष्ट्ये:
बर्‍याच रसायनांचा प्रतिकार करतो, परंतु मजबूत ids सिडस्, अल्कोहोल आणि अल्कलिसद्वारे हल्ला केला जाऊ शकतो
पातळ ids सिडचा प्रतिकार, तेले आणि ग्रीसला उत्कृष्ट प्रतिकार
स्नॅप रिव्हेट्स, अनक्रूव्हिंग रिवेट्स आणि पुश-इन नॉब हेड रिवेट्ससाठी वापरले जाते
एसीटल (पॉलीऑक्सिमेथिलीन, पीओएम)
एसीटल, किंवा पीओएम, मजबूत, कठोर आणि आर्द्रता, उष्णता, रसायने आणि सॉल्व्हेंट्सला प्रतिरोधक आहे. यात चांगले विद्युत इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत.
उपयोग:
गीअर्स, बुशिंग्ज, ऑटोमोटिव्ह दरवाजा हँडल
क्वार्टर टर्न पॅनेल फास्टनर्स
पॅनेल स्ट्रायकर्स
स्नॅप-इन फ्लश टॉप रिवेट्स
पॉलीसल्फोन (पीएसयू)
पीएसयू उच्च थर्मल आणि यांत्रिक क्षमतेमुळे विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.
मुख्य वैशिष्ट्ये:
भौतिक गुणधर्मांची तुलना
या सामग्रीच्या गुणधर्मांची तुलना करण्यासाठी येथे एक सारणी आहे:
| गुणधर्म | एलडीपीई | पीपी | नायलॉन 6/6 | एसीटल | पीएसयू |
| तन्य शक्ती (पीएसआय) | 1,400 | 3,800-5,400 | 12,400 | 9,800-10,000 | 10,200 |
| प्रभाव खंबीरपणा (j/m²) | ब्रेक नाही | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य (केव्ही/एमएम) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| घनता (जी/सेमी 3;) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-1.150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| कमाल. सतत सेवा टेम्प. | 212 ° फॅ (100 डिग्री सेल्सियस) | 266 ° फॅ (130 डिग्री सेल्सियस) | 284 ° फॅ (140 डिग्री सेल्सियस) | 221 ° फॅ (105 डिग्री सेल्सियस) | 356 ° फॅ (180 डिग्री सेल्सियस) |
| थर्मल इन्सुलेशन (डब्ल्यू/एम · के) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
लक्षात ठेवा की itive डिटिव्ह्ज आणि स्टेबिलायझर्स विशिष्ट गुणधर्म वाढवू शकतात. उदाहरणार्थ, अतिनील स्टेबिलायझर्स नायलॉनची मैदानी कामगिरी सुधारू शकतात.
योग्य आकाराचे रिवेट कसे निवडावे
अंगंबीचा सामान्य नियम
प्लेट्समध्ये सामील होण्याच्या जाडीवर रिवेट व्यासाचा आधार देणे हा एक सोपा दृष्टीकोन आहे. येथे अंगठ्याचा नियम आहे:
रिवेट व्यास = 1/4 × प्लेटची जाडी
हे प्रमाण हे सुनिश्चित करते की रिवेट एकत्र ठेवलेल्या सामग्रीच्या प्रमाणात आहे. हे ग्रिप रेंज म्हणून देखील ओळखले जाते.
विचार करण्यासाठी घटक
सामान्य नियम हा एक चांगला प्रारंभिक बिंदू आहे, परंतु लक्षात ठेवण्यासाठी इतर काही घटक आहेत:
भौतिक गुणधर्म
संयुक्त डिझाइन
संयुक्त प्रकार (लॅप, बट, इ.)
लोडिंग अटी (कातरणे, तणाव इ.)
सौंदर्यशास्त्र
असेंब्ली प्रक्रिया
हे घटक इष्टतम रिवेट आकारावर प्रभाव पाडू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, उत्कृष्ट परिणाम साध्य करण्यासाठी आपल्याला सामान्य नियमातून विचलित करण्याची आवश्यकता असू शकते.
उदाहरणे आणि गणना
आकाराच्या प्रक्रियेचे वर्णन करण्यासाठी काही उदाहरणे पाहूया.
उदाहरण 1:
उदाहरण 2:
उदाहरण 3:
प्लेटची जाडी: 2 मिमी (पातळ प्लेट्स)
रिवेट व्यास = 1/4 × 2 मिमी = 0.5 मिमी
स्थापना आणि सामर्थ्यासाठी सुलभतेसाठी किमान व्यावहारिक आकार, उदा. 1 मिमी पर्यंत वाढवा
लक्षात ठेवा, ही गणना प्रारंभिक बिंदू प्रदान करते. आपल्या अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकतांचा नेहमी विचार करा आणि आवश्यकतेनुसार समायोजन करा.
| प्लेट जाडी (मिमी) | रिवेट व्यास (मिमी) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4 | 1-2 |
| 5-8 | 2-3 |
| 9-12 | 3-4 |
| 13-16 | 4-5 |
निष्कर्ष
या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही गरम वितळणे, गरम हवा आणि अल्ट्रासोनिक पद्धतींसह प्लास्टिकच्या भागांसाठी विविध रिव्हेटिंग प्रक्रियेचा शोध लावला. आम्ही वेगवेगळ्या रिवेट हेड प्रकार आणि त्यांच्या विशिष्ट अनुप्रयोगांवर देखील चर्चा केली.
प्लास्टिकच्या असेंब्लीमध्ये मजबूत आणि टिकाऊ कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य रिव्हेटिंग प्रक्रिया आणि सामग्री निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. योग्य निवड आपल्या उत्पादनांच्या दीर्घायुष्य आणि कामगिरीवर लक्षणीय परिणाम करू शकते.
आता आपल्याकडे हे ज्ञान आहे, आम्ही आपल्या प्रकल्पांवर हे अंतर्दृष्टी लागू करण्यास प्रोत्साहित करतो. असे केल्याने, आपण आपल्या मॅन्युफॅक्चरिंग प्रयत्नांमध्ये चांगले निकाल आणि अधिक विश्वासार्ह असेंब्ली सुनिश्चित कराल. आज आमच्याशी संपर्क साधा !
