कभी सोचा है कि कैसे प्लास्टिक के हिस्से शिकंजा या गोंद के बिना सुरक्षित रूप से बन्धन करते हैं? Riveting एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है। इस गाइड में, हम प्लास्टिक रिवेटिंग की अनिवार्यता, विभिन्न उद्योगों में इसका महत्व और सही विधि का चयन कैसे करें। आप मजबूत, टिकाऊ कनेक्शन के लिए प्लास्टिक के भागों को बढ़ाने के इन्स और आउट को सीखेंगे।
प्लास्टिक riveting क्या है?
प्लास्टिक रिवेटिंग एक यांत्रिक बन्धन विधि है। इसमें एक छेद के अंदर कीलक के टांग को विकृत करने के लिए अक्षीय बल का उपयोग करना शामिल है। यह एक सिर बनाता है, कई भागों को जोड़ता है।
धातु की रिवेटिंग की तुलना में, प्लास्टिक रिवेटिंग में कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं। इसके लिए अतिरिक्त rivets या पोस्ट की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, यह कॉलम या पसलियों जैसे प्लास्टिक संरचनाओं का उपयोग करता है। वे प्लास्टिक बॉडी का हिस्सा हैं।
प्लास्टिक रिवेटिंग के लाभ और नुकसान
प्लास्टिक रिवेटिंग के कई फायदे और नुकसान हैं। आओ हम इसे नज़दीक से देखें।
सामान्य लाभ:
सरल भाग संरचना, मोल्ड लागत को कम करना
आसान असेंबली, कोई अतिरिक्त सामग्री या फास्टनरों की जरूरत नहीं है
उच्च विश्वसनीयता
दक्षता में सुधार, एक साथ कई बिंदुओं को एक साथ कर सकते हैं
प्लास्टिक, धातु और गैर-धातु भागों में शामिल होता है, यहां तक कि तंग स्थानों में भी
दीर्घकालिक कंपन और चरम स्थितियों का सामना करता है
सरल, ऊर्जा-बचत, तेज प्रक्रिया
आसान दृश्य गुणवत्ता निरीक्षण
सामान्य नुकसान:
अतिरिक्त riveting उपकरण और टूलींग की आवश्यकता है
उच्च शक्ति या दीर्घकालिक भार के लिए उपयुक्त नहीं है
स्थायी कनेक्शन, वियोज्य या मरम्मत योग्य नहीं
अगर यह विफल हो जाता है तो मरम्मत करना मुश्किल है
डिजाइन चरण में अतिरेक की आवश्यकता हो सकती है
| लाभ का | नुकसान |
| सरल संरचना, कम मोल्ड लागत | अतिरिक्त उपकरण और टूलींग की जरूरत है |
| आसान विधानसभा, उच्च विश्वसनीयता | उच्च शक्ति या दीर्घकालिक भार के लिए नहीं |
| विभिन्न सामग्रियों को कुशलता से जोड़ता है | स्थायी, वियोज्य या मरम्मत योग्य नहीं |
| कंपन और चरम स्थितियों का सामना करता है | मरम्मत के लिए कठिन, अतिरेक की आवश्यकता हो सकती है |
| सरल, तेज, ऊर्जा-बचत प्रक्रिया | - |
| आसान दृश्य गुणवत्ता की जाँच | - |
प्लास्टिक रिवेटिंग प्रक्रियाओं के प्रकार
तीन मुख्य प्रकार के प्लास्टिक riveting प्रक्रियाएं हैं। वे गर्म पिघलने, गर्म हवा riveting, और अल्ट्रासोनिक riveting हैं।
हॉट पिघल riveting
हॉट पिघल riveting एक संपर्क-प्रकार की प्रक्रिया है। इसमें रिवेटिंग हेड के अंदर एक हीटिंग ट्यूब शामिल है। यह धातु के सिर को गर्म करता है, जो तब प्लास्टिक की रिवेट को पिघलाता है और आकार देता है।
लाभ:
नुकसान:
अपर्याप्त शीतलन से प्लास्टिक को सिर से चिपका सकता है
बड़े रिवेट कॉलम के लिए उपयुक्त नहीं है
उच्च अवशिष्ट तनाव और कम पुल-आउट ताकत
उच्च स्थिति/निर्धारण आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए अनुशंसित नहीं
हॉट मेल्ट रिवेटिंग का उपयोग आमतौर पर पीसीबी बोर्डों और प्लास्टिक सजावटी भागों के लिए किया जाता है।
गर्म हवा riveting (गर्म हवा ठंड riveting)
हॉट एयर रिवेटिंग एक गैर-संपर्क प्रक्रिया है। यह प्लास्टिक कीलक स्तंभ को गर्म करने और नरम करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है। फिर, एक ठंडा riveting सिर दबाता है और इसे आकार देता है।
प्रक्रिया के दो चरण हैं:
हीटिंग: गर्म हवा समान रूप से रिवेट कॉलम को गर्म करती है जब तक कि यह निंदनीय न हो।
कूलिंग: ठंडा रिवेटिंग हेड एक फर्म हेड बनाते हुए, नरम कॉलम को दबा देता है।
लाभ:
एकसमान ताप आंतरिक तनाव को कम करता है
कोल्ड रिवेटिंग हेड जल्दी से अंतराल भरता है, एक अच्छा फिक्सिंग प्रभाव प्राप्त करता है
नुकसान:
हॉट एयर रिवेटिंग अधिकांश थर्माप्लास्टिक सामग्री और ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है।
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग
अल्ट्रासोनिक riveting एक और संपर्क-प्रकार की प्रक्रिया है। यह गर्मी उत्पन्न करने और प्लास्टिक कीलक स्तंभ को पिघलाने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करता है।
लाभ:
नुकसान:
असमान हीटिंग ढीले या अपमानित स्तंभों का कारण बन सकता है
सीमित वितरण दूरी यदि एकल वेल्डिंग सिर का उपयोग कर रही है
कंपन घटकों को एक निश्चित सीमा तक नुकसान पहुंचा सकता है
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग ग्लास फाइबर सामग्री या उच्च पिघलने वाले बिंदुओं वाले लोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।
यहां तीन प्रक्रियाओं की एक तुलना तालिका है:
| प्रक्रिया | हीटिंग विधि | riveting शक्ति | फिक्सिंग प्रभाव | गति | उपकरण लचीलापन |
| गर्म पिघला हुआ | संपर्क (धातु सिर) | अविश्वसनीय, कंपन के प्रति संवेदनशील | अपूर्ण नरम होने के कारण दोषपूर्ण | 6-60S | एकीकृत, जटिल परिवर्तन |
| गरम हवा | गैर-संपर्क (गर्म हवा) | उच्च, कंपन के प्रति संवेदनशील नहीं | उत्कृष्ट, पूरी तरह से अंतराल भरता है | 8-12S | समायोज्य हीटिंग और riveting |
| अल्ट्रासोनिक | संपर्क (कंपन) | अविश्वसनीय | अपूर्ण नरम होने के कारण दोषपूर्ण | <5s | एकीकृत सिर के साथ सीमित नियंत्रण |
प्लास्टिक भागों के लिए सामान्य रिवेट हेड प्रकार
जब प्लास्टिक की रिवेटिंग की बात आती है, तो ज्यामिति और रिवेट हेड्स के आयाम महत्वपूर्ण होते हैं। आइए कुछ सामान्य प्रकारों पर एक नज़र डालें।
1। अर्ध-गोलाकार रिवेट हेड (बड़ी प्रोफ़ाइल)
यह सबसे आम प्रकार है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे कि पीसीबी या सजावटी भागों में।
प्रमुख बिंदु:
डी 1 <3 मिमी के साथ रिवेट कॉलम के लिए उपयुक्त (आदर्श रूप से> टूटने से रोकने के लिए 1 मिमी)
H1 आम तौर पर है (1.5-1.75) * D1
D2 लगभग 2 D1 है, H2 लगभग 0.75 D1 है
वॉल्यूम रूपांतरण के आधार पर विशिष्ट संख्या: S_head = (85%-95%) * S_Column
2। अर्ध-गोलाकार रिवेट हेड (छोटा प्रोफ़ाइल)
इस प्रकार की बड़ी प्रोफ़ाइल की तुलना में कम समय है। यह कम शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए भी है, जैसे कि एफपीसी केबल या मेटल स्प्रिंग्स।
डिजाइन विचार:
D1 <3 मिमी, अधिमानतः> 1 मिमी
H1 सामान्य रूप से 1.0 * D1 है
D2 लगभग 1.5 D1 है, H2 लगभग 0.5 D1 है
वॉल्यूम रूपांतरण: S_head = (85%-95%) * S_Column
3। डबल अर्ध-गोलाकार रिवेट हेड
यहां के रिवेट कॉलम अर्ध-गोलाकार प्रकारों से थोड़ा बड़े हैं। यह डिजाइन समय को कम करता है और परिणामों में सुधार करता है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब उच्च निर्धारण शक्ति की आवश्यकता होती है।
प्रमुख बिंदु:
2-5 मिमी के बीच डी 1 के साथ रिवेट कॉलम के लिए उपयुक्त
H1 आमतौर पर 1.5 * D1 है
D2 लगभग 2 D1 है, H2 लगभग 0.5 D1 है
मात्रा रूपांतरण लागू होता है
रिवेट कॉलम और मोल्ड हॉट रिवेटिंग हेड सेंटर्स को नीट गठन के लिए संरेखित करना चाहिए
4। कुंडलाकार रिवेट हेड
जैसे -जैसे रिवेट कॉलम व्यास बढ़ता है, खोखले स्तंभों का उपयोग किया जाता है। वे समय को कम करते हैं, परिणामों में सुधार करते हैं, और संकोचन दोष को रोकते हैं। यह प्रकार उच्च फिक्सिंग शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए है।
विशेषताएँ:
D1> 5 मिमी
H1 है (0.5-1.5) * D1, बड़े व्यास के लिए छोटा मूल्य
वापस सिकुड़न से बचने के लिए इनर डी 0.5 * डी 1 है
D2 लगभग 1.5 D1 है, H2 लगभग 0.5 D1 है
मात्रा रूपांतरण लागू होता है
यहां तक कि खोखले स्तंभों का हीटिंग योग्य सिर बनाने में मदद करता है
5। फ्लैट रिवेट हेड
फ्लैट सिर उपयुक्त होते हैं जब गठित सिर को सतह से नहीं फैलाया जाना चाहिए।
डिजाइन नोट:
D1 <3 मिमी
H1 आमतौर पर 0.5 * D1 है
वॉल्यूम रूपांतरण के आधार पर डी 2 और एच 2
जुड़े हुए भाग को काउंटरसिंकिंग के लिए पर्याप्त मोटाई की आवश्यकता होती है
अपर्याप्त मोटाई से अविश्वसनीय कनेक्शन और अपर्याप्त ताकत होती है
6। रिब्ड रिवेट हेड
जब आपको एक बड़े संपर्क क्षेत्र की आवश्यकता होती है, तो रिब्ड हेड्स का उपयोग करें, लेकिन खोखले स्तंभों के लिए जगह नहीं है।
प्रमुख बिंदु:
आधार व्यास D1 <3 मिमी, शीर्ष व्यास D3 = (0.4-0.7) * D1
H1 है (1.5-2) * D1, स्तंभ ऊंचाई से कम एल
D2 लगभग 2 D1 है, H2 लगभग 1.0 D1 है
मात्रा रूपांतरण लागू होता है
7। फली हुई रिवेट हेड
कनेक्टर्स को कनेक्टर्स के लिए आदर्श हैं, जो कनेक्टर्स को कम करने या लपेटने की आवश्यकता होती है।
डिजाइन विचार:
आधार व्यास D1 <3 मिमी, शीर्ष व्यास D3 = (0.3-0.5) * D1
H1 है (1.5-2) * D1, स्तंभ लंबाई L से कम
D2 आम तौर पर 2 D1 है, H2 लगभग 1.0 D1 है
मात्रा रूपांतरण लागू होता है
रिवेट कॉलम और रिवेट हेड्स के लिए डिजाइन विचार
रिवेट कॉलम और हेड्स डिजाइन करते समय, ध्यान में रखने के लिए कई प्रमुख कारक हैं। आइए उन्हें विस्तार से देखें।
इच्छुक सतहों पर या आधार से दूर रिवेट कॉलम डिजाइन करना
यदि RIVET कॉलम एक झुकाव वाले विमान पर है या आधार सतह से दूर है, तो विशेष डिजाइन की आवश्यकता है। यहाँ दो तरीके हैं:
इच्छुक सतहों पर रिवेट कॉलम के लिए डिजाइन विधि
इच्छुक सतहों के लिए, रिवेट कॉलम सतह के लंबवत होना चाहिए। यह उचित संरेखण और सुरक्षित बन्धन सुनिश्चित करता है।
आधार सतह के ऊपर उच्च स्थान पर स्थित रिवेट कॉलम के लिए डिजाइन विधि
जब स्तंभ आधार से ऊपर होता है, तो समर्थन संरचनाओं को जोड़ना महत्वपूर्ण होता है। वे riveting के दौरान झुकने या टूटने से रोकते हैं।
अतिरेक डिजाइन का महत्व
प्लास्टिक रिवेटिंग स्थायी कनेक्शन बनाता है जो विफल होने पर मरम्मत करना मुश्किल है। डिजाइन में अतिरेक को शामिल करना आवश्यक है।
एक दृष्टिकोण RIVET कॉलम और छेद की संख्या को दोगुना कर रहा है। प्रारंभ में, केवल प्राथमिक सेट (जैसे, पीला) का उपयोग किया जाता है। यदि मरम्मत की आवश्यकता है, तो माध्यमिक सेट (जैसे, सफेद) एक बैकअप प्रदान करता है।
यह अतिरेक आपको मरम्मत में एक दूसरा मौका देता है, जिससे riveted विधानसभा की समग्र विश्वसनीयता बढ़ जाती है।
रिवेट हेड और कॉलम आयामों के बीच संबंध
रिवेट हेड और कॉलम के आयाम निकट से संबंधित हैं। यहाँ कुछ महत्वपूर्ण संबंधों पर विचार किया गया है:
रिवेट हेड व्यास (डी 2) आमतौर पर स्तंभ व्यास (डी 1) के लगभग 2 गुना अधिक होता है
रिवेट हेड हाइट (H2) आमतौर पर बड़े अर्ध-गोलाकार सिर के लिए लगभग 0.75 गुना D1 होता है, और छोटे अर्ध-गोलाकार सिर के लिए 0.5 गुना D1
विशिष्ट आयाम वॉल्यूम रूपांतरण पर आधारित होना चाहिए: S_head = (85%-95%) * S_Column
यह वॉल्यूम रूपांतरण यह सुनिश्चित करता है कि रिवेट हेड में अत्यधिक कचरे के बिना एक मजबूत, सुरक्षित कनेक्शन बनाने के लिए पर्याप्त सामग्री है।
प्लास्टिक रिवेटिंग के लिए सामग्री अनुकूलनशीलता
सभी प्लास्टिक riveting के लिए उपयुक्त नहीं हैं। आइए उन प्रमुख कारकों का पता लगाएं जो किसी सामग्री की अनुकूलनशीलता को निर्धारित करते हैं।
थर्माप्लास्टिक्स बनाम थर्मोसेट
थर्माप्लास्टिक पिघल सकते हैं और एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर फिर से तैयार किए जा सकते हैं। वे riveting के लिए आदर्श हैं।
इसके विपरीत, थर्मोसेट गर्म होने पर स्थायी रूप से कठोर हो जाते हैं। वे मानक तरीकों का उपयोग करके rivet करना मुश्किल है।
इसलिए, उत्पाद संरचनाओं में अक्सर थर्माप्लास्टिक शामिल होते हैं जब riveting की आवश्यकता होती है।
अनाकार बनाम अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक
थर्माप्लास्टिक को आगे अनाकार और अर्ध-क्रिस्टलीय प्रकारों में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक में अद्वितीय विशेषताएं हैं जो riveting को प्रभावित करती हैं।
अनाकार (गैर-क्रिस्टलीय) प्लास्टिक
अव्यवस्थित आणविक व्यवस्था
कांच संक्रमण तापमान (टीजी) पर क्रमिक नरम और पिघलना
सभी तीन riveting प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त (गर्म पिघल, गर्म हवा, अल्ट्रासोनिक)
अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक
आणविक व्यवस्था का आदेश दिया
अलग पिघलने बिंदु (टीएम) और पुनरावर्तन बिंदु
पिघलने बिंदु तक पहुंचने तक ठोस रहें, फिर ठंडा होने पर जल्दी से ठोस करें
संयुक्त हीटिंग और गठन के कारण गर्म पिघल riveting के लिए अधिक उपयुक्त
नियमित रूप से वसंत जैसी संरचना अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अवशोषित करती है, जिससे अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग चुनौतीपूर्ण हो जाती है
उच्च पिघलने बिंदुओं को पिघलाने के लिए अधिक अल्ट्रासोनिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग (उच्च आयाम, संयुक्त डिजाइन, वेल्डिंग हेड संपर्क, दूरी, जुड़नार) के लिए आवश्यक सावधान डिजाइन विचार
ऊर्जा को केंद्रित करने के लिए रिवेट कॉलम टॉप और वेल्डिंग हेड के बीच प्रारंभिक संपर्क को कम करें
भराव का प्रभाव (जैसे, ग्लास फाइबर)
भराव एक प्लास्टिक के riveting प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। आइए एक उदाहरण के रूप में ग्लास फाइबर को देखें।
प्रमुख बिंदु:
प्लास्टिक और कांच के फाइबर के बीच पिघलने बिंदुओं में बड़ा अंतर
गर्म पिघल riveting: सटीक तापमान नियंत्रण () 10 °) महत्वपूर्ण
उच्च तापमान ग्लास फाइबर वर्षा, आसंजन और किसी न किसी सतह का कारण बनता है
कम तापमान दरारें और ठंड का निर्माण करते हैं
अल्ट्रासोनिक riveting: प्लास्टिक को पिघलाने के लिए अधिक कंपन ऊर्जा की आवश्यकता होती है
भराव सामग्री दिशानिर्देश:
<10%: भौतिक गुणों पर न्यूनतम प्रभाव, नरम सामग्री के लिए फायदेमंद (पीपी, पीई, पीपीएस)
10-30%: riveting शक्ति को कम करता है
-
30%: महत्वपूर्ण प्रदर्शन को प्रभावित करता है
अल्ट्रासोनिक riveting को प्रभावित करने वाले अन्य भौतिक गुण:
कठोरता: उच्च कठोरता आम तौर पर riveting में सुधार करती है
पिघलने बिंदु: उच्च पिघलने वाले बिंदुओं को अधिक अल्ट्रासोनिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है
शुद्धता: उच्च शुद्धता riveting को बढ़ाती है, जबकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री में अशुद्धियां प्रदर्शन को कम करती हैं
प्लास्टिक सामग्री का उपयोग रिवेटिंग में किया जाता है
सफल riveting के लिए सही प्लास्टिक सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। आइए कुछ सामान्य विकल्पों पर करीब से नज़र डालें।
कम घनत्व पॉलीथीन (LDPE)
LDPE में इसकी शिथिल पैक आणविक संरचना के कारण घनत्व कम है। यह अभी तक कठिन है।
मुख्य गुण:
बहुपद
मोटर वाहन से पैकेजिंग तक, पीपी का व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है।
आवेदन:
घरेलू तरल और डिटर्जेंट पैकेजिंग
पुरुष/महिला शाफ़्ट रिवेट्स
स्नैप-इन फ्लश टॉप रिवेट्स
देवदार
नायलॉन
नायलॉन, विशेष रूप से नायलॉन 6/6, विनिर्माण में लोकप्रिय है। इसका कम घर्षण इसे गियर और बीयरिंग के लिए आदर्श बनाता है।
विशेषताएँ:
अधिकांश रसायनों का विरोध करता है, लेकिन मजबूत एसिड, अल्कोहल और अल्कलिस द्वारा हमला किया जा सकता है
एसिड को पतला करने के लिए खराब प्रतिरोध, तेल और ग्रीस के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
स्नैप रिवेट्स के लिए उपयोग किया जाता है, रिवेट्स, और पुश-इन नॉब हेड रिवेट्स
एसिटल (पॉलीऑक्सिमेथिलीन, पीओएम)
एसिटल, या पोम, मजबूत, कठोर और नमी, गर्मी, रसायनों और सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है। इसमें अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं।
उपयोग करता है:
गियर्स, बुशिंग्स, ऑटोमोटिव डोर हैंडल
क्वार्टर टर्न पैनल फास्टनरों
पैनल स्ट्राइकर्स
स्नैप-इन फ्लश टॉप रिवेट्स
पोलिसल्फोन (पीएसयू)
पीएसयू का उपयोग इसकी उच्च थर्मल और यांत्रिक क्षमता के कारण विशेष अनुप्रयोगों में किया जाता है।
प्रमुख विशेषताऐं:
अच्छा रासायनिक प्रतिरोध
चिकित्सा प्रौद्योगिकी, फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य प्रसंस्करण और इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया जाता है
स्नैप रिवेट्स के लिए उपयुक्त
भौतिक गुणों की तुलना
यहां इन सामग्रियों के गुणों की तुलना करने वाली एक तालिका है:
| गुण | LDPE | पीपी | नायलॉन 6/6 | एसिटल | पीएसयू |
| तन्य शक्ति | 1,400 | 3,800-5,400 | 12,400 | 9,800-10,000 | 10,200 |
| प्रभाव क्रूरता (j/m²) | कोई तोड़ | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| ढांकता हुआ ताकत (केवी/मिमी) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| घनत्व (g/cm³) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-1.150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| अधिकतम। निरंतर सेवा अस्थायी। | 212 ° F (100 ° C) | 266 ° F (130 ° C) | 284 ° F (140 ° C) | 221 ° F (105 ° C) | 356 ° F (180 ° C) |
| थर्मल इन्सुलेशन (डब्ल्यू/एम · के) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
ध्यान रखें कि एडिटिव्स और स्टेबलाइजर्स कुछ गुणों को बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, यूवी स्टेबलाइजर्स नायलॉन के बाहरी प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
कैसे सही आकार की rivet चुनें
अंगूठे का सामान्य नियम
एक साधारण दृष्टिकोण प्लेटों की मोटाई पर कीलक के व्यास को शामिल करने के लिए है। यहाँ अंगूठे का नियम है:
रिवेट व्यास = 1/4 × प्लेट मोटाई
यह अनुपात यह सुनिश्चित करता है कि रिवेट उस सामग्री के लिए आनुपातिक है जिसे वह एक साथ पकड़े हुए है। इसे ग्रिप रेंज के रूप में भी जाना जाता है।
विचार करने के लिए कारक
जबकि सामान्य नियम एक अच्छा शुरुआती बिंदु है, ध्यान में रखने के लिए अन्य कारक हैं:
भौतिक गुण
संयुक्त डिजाइन
संयुक्त का प्रकार (गोद, बट, आदि)
लोडिंग की स्थिति (कतरनी, तनाव, आदि)
सौंदर्यशास्र
विधानसभा की प्रक्रिया
ये कारक इष्टतम रिवेट आकार को प्रभावित कर सकते हैं। कुछ मामलों में, आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सामान्य नियम से विचलन करने की आवश्यकता हो सकती है।
उदाहरण और गणना
आइए साइज़िंग प्रक्रिया को चित्रित करने के लिए कुछ उदाहरणों को देखें।
उदाहरण 1:
उदाहरण 2:
प्लेट की मोटाई: 10 मिमी
रिवेट व्यास = 1/4 × 10 मिमी = 2.5 मिमी
निकटतम मानक आकार तक, जैसे, 3 मिमी
उदाहरण 3:
प्लेट की मोटाई: 2 मिमी (पतली प्लेटें)
रिवेट व्यास = 1/4 × 2 मिमी = 0.5 मिमी
स्थापना और ताकत में आसानी के लिए न्यूनतम व्यावहारिक आकार, जैसे, 1 मिमी में वृद्धि
याद रखें, ये गणना एक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है। हमेशा अपने आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें और आवश्यकतानुसार समायोजन करें।
| प्लेट की मोटाई (मिमी) | रिवेट व्यास (मिमी) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4 | 1-2 |
| 5-8 | 2-3 |
| 9-12 | 3-4 |
| 13-16 | 4-5 |
निष्कर्ष
इस गाइड में, हमने प्लास्टिक भागों के लिए विभिन्न रिवेटिंग प्रक्रियाओं का पता लगाया, जिसमें गर्म पिघल, गर्म हवा और अल्ट्रासोनिक विधियाँ शामिल हैं। हमने अलग -अलग रिवेट हेड प्रकार और उनके विशिष्ट अनुप्रयोगों पर भी चर्चा की।
प्लास्टिक असेंबली में मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए सही riveting प्रक्रिया और सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। सही चयन आपके उत्पादों की दीर्घायु और प्रदर्शन को काफी प्रभावित कर सकता है।
अब जब आपके पास यह ज्ञान है, तो हम आपको अपनी परियोजनाओं में इन अंतर्दृष्टि को लागू करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। ऐसा करने से, आप अपने विनिर्माण प्रयासों में बेहतर परिणाम और अधिक विश्वसनीय असेंबली सुनिश्चित करेंगे। आज हमसे संपर्क करें !
