Երբեւէ մտածել եք, թե ինչպես են պլաստիկ մասերը ապահով կերպով ամրացված առանց պտուտակների կամ սոսինձի: Riveting- ը առաջարկում է հուսալի լուծում: Այս ուղեցույցում մենք ուսումնասիրելու ենք պլաստիկ ռիվետինգի անհրաժեշտությունը, դրա նշանակությունը տարբեր արդյունաբերություններում եւ ինչպես ընտրել ճիշտ մեթոդը: Դուք կսովորեք ուժեղ, ամուր կապերի համար պլաստիկ մասերի շողացող ներքնազգեստ եւ դրսեւորում:
Ինչ է պլաստիկ ռիվետինգը:
Պլաստիկ riveting- ը ամրացման մեխանիկական մեթոդ է: Այն ներառում է առանցքային ուժի օգտագործումը `փրփուրի շղթան դեֆորմացնելու համար անցքի ներսում: Սա ձեւավորում է գլուխ, միացնելով բազմաթիվ մասեր:
Համեմատած մետաղական riveting- ի հետ, պլաստիկ riveting- ը որոշ հիմնական տարբերություններ ունի: Դա չի պահանջում լրացուցիչ rivets կամ հաղորդագրություններ: Փոխարենը, այն օգտագործում է սյուների կամ կողոսկրների նման պլաստիկ կառույցներ: Նրանք պլաստիկ մարմնի մաս են կազմում:
Պլաստիկ շղարշի առավելություններն ու թերությունները
Պլաստիկ շղարշը ունի մի քանի առավելություններ եւ թերություններ: Եկեք ավելի ուշադիր նայենք:
Ընդհանուր առավելություններ.
Պարզ մասի կառուցվածքը, բորբոսների կրճատում
Հեշտ ժողով, անհրաժեշտ չէ լրացուցիչ նյութեր կամ ամրացումներ
Բարձր հուսալիություն
Կարող է միաժամանակ մի քանի կետեր հավաքել, բարելավելով արդյունավետությունը
Միանում է պլաստիկ, մետաղական եւ ոչ մետաղական մասեր, նույնիսկ ամուր տարածություններում
Դիմակայում է երկարաժամկետ թրթռում եւ ծայրահեղ պայմաններ
Պարզ, էներգախնայողություն, արագ գործընթաց
Հեշտ տեսողական որակի ստուգում
Ընդհանուր թերություններ.
Պահանջում է լրացուցիչ Riveting սարքավորումներ եւ գործիքակազմ
Հարմար չէ բարձր ամրության կամ երկարաժամկետ բեռների համար
Մշտական կապ, այլ ոչ թե անջատելի կամ վերանորոգված
Դժվար է վերանորոգել, եթե այն ձախողվի
Դիզայնի փուլում կարող է անհրաժեշտ լինել ավելորդություն
| Առավելությունների | անբարենպաստություն |
| Պարզ կառուցվածքը, բորբոսից ցածր ծախսերը | Անհրաժեշտ է լրացուցիչ սարքավորումներ եւ գործիքակազմ |
| Հեշտ հավաքում, բարձր հուսալիություն | Ոչ բարձր ամրության կամ երկարաժամկետ բեռների համար |
| Արդյունավետորեն միանում է տարբեր նյութերին | Մշտական, ոչ անջատելի կամ վերանորոգված |
| Դիմակայել թրթռմանը եւ ծայրահեղ պայմաններին | Դժվար է վերանորոգել, կարող է անհրաժեշտ լինել ավելորդություն |
| Պարզ, արագ, էներգախնայող գործընթաց | - |
| Հեշտ տեսողական որակի ստուգումներ | - |
Պլաստիկ ռիվետինգի գործընթացների տեսակները
Պլաստիկ շղարշային գործընթացների երեք հիմնական տեսակ կա: Դրանք տաք հալածածկույթ են, տաք օդը եւ ուլտրաձայնային ողողումը:
Տաք հալածածկույթ
Hot Melt Riveting- ը շփման տիպի գործընթաց է: Այն ենթադրում է ջեռուցման խողովակ `riveting գլխի ներսում: Սա տաքացնում է մետաղի փրփրացող գլուխը, որն այնուհետեւ հալեցնում եւ ձեւավորում է պլաստիկ ռիվեթը:
Առավելություններ.
Թերությունները.
Անբավարար հովացումը կարող է պլաստիկ առաջացնել գլխին
Հարմար չէ ավելի մեծ rivet սյուների համար
Բարձր մնացորդային սթրես եւ ցածր քաշքշուկ ուժ
Խորհուրդ չի տրվում տեղորոշման / ամրագրման բարձր պահանջներ ունեցող արտադրանքների համար
Տաք հալեցուցիչը սովորաբար օգտագործվում է PCB տախտակների եւ պլաստիկ դեկորատիվ մասերի համար:
Տաք օդի ճարմանդ (տաք օդի սառը ողողում)
Տաք օդը riveting- ը ոչ կոնտակտային գործընթաց է: Այն օգտագործում է տաք օդը տաքացնելու եւ փափկացնելու պլաստիկ Rivet սյունը: Այնուհետեւ սառը ողողող գլուխը սեղմում է եւ ձեւավորում այն:
Գործընթացն ունի երկու փուլ.
He եռուցում. Տաք օդը համազգեստով տաքացնում է Rivet սյունը, մինչեւ այն դյուրին լինի:
Սառեցում. Սառը ողողող գլուխը սեղմում է փափկեցված սյունը, ձեւավորելով ամուր գլուխ:
Առավելություններ.
Միասնական ջեռուցումը նվազեցնում է ներքին սթրեսը
Սառը ողողող գլուխը արագորեն լցնում է բացերը, հասնելով լավ ամրագրման էֆեկտի
Թերությունները.
Տաք օդի ճարմանդը հարմար է ջերմապլաստիկ նյութերի եւ ապակե մանրաթելերի ուժեղացված պլաստմասսայեման համար:
Ուլտրաձայնային ողողում
Ուլտրաձայնային riveting- ը շփման մեկ այլ գործընթաց է: Այն օգտագործում է բարձր հաճախականության թրթռանքներ, ջերմություն ստեղծելու եւ պլաստիկ Rivet սյունը հալեցնելու համար:
Առավելություններ.
Թերությունները.
Անհավասար ջեռուցումը կարող է հանգեցնել չամրացված կամ քայքայված սյուներ
Սահմանափակ բաշխման հեռավորությունը, եթե մեկ եռակցման գլուխ օգտագործեք
Թրթռումները կարող են որոշակի չափով վնասել բաղադրիչներին
Ուլտրաձայնային ցնցումները հարմար չեն ապակե մանրաթելային նյութերի կամ բարձր հալման կետերով:
Ահա երեք գործընթացների համեմատության աղյուսակ.
| Գործընթացը | ջեռուցման մեթոդը | Riveting ուժի | ամրագրում էֆեկտի | արագության | սարքավորումների ճկունություն |
| Տաք հալվել | Կապ (մետաղի գլուխ) | Անվստահելի, զգայուն թրթռում | Թերի մեղմացման պատճառով | 6-60-ական թվականներին | Ինտեգրված, բարդ փոփոխություն |
| Տաք օդը | Ոչ կոնտակտ (տաք օդ) | Բարձր, թրթռման համար զգայուն չէ | Գերազանց, ամբողջովին լրացնում բացերը | 8-12-ականներ | Կարգավորելի ջեռուցում եւ ողողում |
| Ուլտրաձայնային | Կապ (թրթռում) | Անվստահելի | Թերի մեղմացման պատճառով | <5s | Սահմանափակ հսկողություն ինտեգրված գլխով |
Ընդհանուր ռիվեթ գլխի տեսակներ պլաստիկ մասերի համար
Երբ խոսքը վերաբերում է պլաստիկ շղարշներին, ապա ճռռոցների գլուխների երկրաչափությունն ու չափերը շատ կարեւոր են: Եկեք դիտարկենք որոշ ընդհանուր տեսակներ:
1. Կիսաեզրափակիչ Rivet Head (մեծ պրոֆիլ)
Սա ամենատարածված տեսակն է: Այն օգտագործվում է այն դեպքում, երբ անհրաժեշտ չէ բարձր ամրություն, ինչպես PCB- ները կամ դեկորատիվ մասերում:
Հիմնական կետերը.
Հարմար է Rivet սյուների համար D1 <3 մմ (իդեալական> 1 մմ `կոտրումը կանխելու համար)
H1- ը հիմնականում (1,5-1,75) * D1 է
D2- ը մոտ 2 D1 է, H2- ը մոտ 0,75 D1 է
Հատուկ համարներ `հիմնված ծավալի փոխարկման վրա. S_head = (85% -95%) * S_column
2-ը: Կիսամ շրջանաձեւ ռիվեթ գլուխ (փոքր պրոֆիլ)
Այս տեսակը ունի ավելի կարճ շողոքորթ ժամանակ, քան մեծ պրոֆիլը: Այն նաեւ ցածր ամրության դիմումների համար է, ինչպիսիք են FPC մալուխները կամ մետաղական աղբյուրները:
Դիզայնի նկատառումները.
D1 <3 մմ, ցանկալի է> 1 մմ
H1- ը սովորաբար 1.0 * D1 է
D2- ը մոտ 1,5 D1 է, H2- ը մոտ 0,5 դ 1 է
Ծավալի փոխարկում. S_head = (85% -95%) * s_column
3: Կրկնակի կիսաշրջանաձեւ rivet գլուխ
Rivet սյուները այստեղ մի փոքր ավելի մեծ են, քան կիսաշրջանաձեւ տեսակները: Այս դիզայնը կարճացնում է ռեզիդենտացման ժամանակը եւ բարելավում արդյունքները: Այն օգտագործվում է այն ժամանակ, երբ անհրաժեշտ է ավելի բարձր ամրացման ուժ:
Հիմնական կետերը.
Հարմար է D1- ի հետ Rivet սյուների համար `2-5 մմ-ի սահմաններում
H1- ը սովորաբար 1,5 * D1 է
D2- ը մոտ 2 D1 է, H2- ը մոտ 0,5 դ 1 է
Ծավալի փոխարկումը կիրառվում է
Rivet սյունը եւ բորբոսը տաք riveting գլխի կենտրոնները պետք է հավասարեցնեն կոկիկ ձեւավորմանը
4. Հակառակ arular rivet գլուխը
Քանի որ Rivet սյունակի տրամագիծը մեծանում է, օգտագործվում են խոռոչ սյուներ: Նրանք կարճացնում են ողողման ժամանակը, բարելավում են արդյունքները եւ կանխում նեղացման թերությունները: Այս տեսակը նախատեսված է ավելի բարձր ամրացման ուժի կարիք ունեցող դիմումների համար:
Հատկություններ.
D1> 5 մմ
H1- ը (0,5-1,5) * D1 է, ավելի փոքր արժեք ավելի մեծ տրամագծերի համար
Ներքին D- ը 0.5 * D1 է `հետի նեղությունից խուսափելու համար
D2- ը շուրջ 1,5 D1 է, H2- ը մոտ 0,5 դ 1 է
Ծավալի փոխարկումը կիրառվում է
Նույնիսկ խոռոչ սյունակների ջեռուցումը օգնում է ձեւավորել որակյալ գլուխներ
5. Flat Rivet գլուխը
Բնակարանների գլուխները հարմար են, երբ ձեւավորված գլուխը չպետք է դուրս գա մակերեսից:
Դիզայնի նշումներ.
D1 <3 մմ
H1- ը սովորաբար 0,5 * D1 է
D2- ը եւ H2- ը `հիմնված ծավալի փոխարկման վրա
Միացված հատվածին անհրաժեշտ է բավարար հաստություն `հակադարձելու համար
Անբավարար հաստությունը հանգեցնում է ոչ հուսալի կապի եւ անբավարար ուժի
6. Գոռացված է rivet գլուխը
Օգտագործեք ժապավենի գլուխներ, երբ ձեզ հարկավոր է ավելի մեծ կոնտակտային տարածք, բայց չունեք տարածություն խոռոչ սյուների համար:
Հիմնական կետերը.
Base Diameter D1 <3 մմ, լավագույն տրամագիծ D3 = (0.4-0.7) * D1
H1 է (1,5-2) * D1, սյունակի բարձրությունից պակաս
D2- ը մոտ 2 D1 է, H2- ը մոտ 1.0 D1 է
Ծավալի փոխարկումը կիրառվում է
7. Flanged Rivet գլուխը
Flanged գլուխները իդեալական են միակցիչների համար, որոնք պահանջում են ծալք կամ փաթաթում:
Դիզայնի նկատառումները.
Base տրամագիծ D1 <3 մմ, լավագույն տրամագիծ D3 = (0.3-0.5) * D1
H1- ը (1,5-2) * D1 է, սյունակի երկարությունից պակաս
D2- ը սովորաբար 2 D1 է, H2- ը մոտ 1.0 D1 է
Ծավալի փոխարկումը կիրառվում է
Նախագծման նկատառումներ Rivet սյուների եւ Rivet Heads- ի համար
Rivet սյուներ եւ գլուխներ նախագծելիս մտքում կան մի քանի հիմնական գործոններ: Եկեք մանրամասն ուսումնասիրենք դրանք:
Rivet սյուների նախագծում թեքված մակերեսների կամ բազայից հեռու
Եթե RIVET սյունը գտնվում է հակված ինքնաթիռի կամ բազայի մակերեսից հեռու, անհրաժեշտ է հատուկ դիզայն: Ահա երկու մեթոդ.
Դիզայնի մեթոդ `թեքված մակերեսների վրա
Հակված մակերեսների համար Rivet սյունակը պետք է լինի ծայրահեղ ուղղահայաց: Սա ապահովում է պատշաճ հավասարեցում եւ անվտանգ ամրացում:
Rivet սյունակի ձեւավորման մեթոդը տեղադրված է բազային մակերեսից բարձր
Երբ սյունը բարձր է հիմքից բարձր, ավելացնելով օժանդակ կառույցներ, շատ կարեւոր է: Նրանք կանխում են ճռռռելը կամ կոտրվելը:
Ավելորդության ձեւավորման կարեւորությունը
Պլաստիկ riveting- ը ստեղծում է մշտական կապեր, որոնք դժվար է վերականգնել, եթե դրանք ձախողվեն: Դիզայնի մեջ ավելորդություն ներառելը անհրաժեշտ է:
Մեկ մոտեցումը կրկնապատկում է Rivet սյուների եւ անցքերի քանակը: Սկզբնապես օգտագործվում է միայն առաջնային հավաքածուն (օրինակ, դեղին): Եթե անհրաժեշտ է վերանորոգում, երկրորդային հավաքածուն (օրինակ, սպիտակ) ապահովում է կրկնօրինակում:
Այս ավելորդությունը ձեզ երկրորդ հնարավորություն է տալիս վերանորոգման մեջ, բարձրացնելով ողողված հավաքի ընդհանուր հուսալիությունը:
RIVET գլխի եւ սյունակի չափսերի միջեւ փոխհարաբերությունները
Rivet- ի գլխի եւ սյունակի չափերը սերտորեն կապված են: Ահա մի քանի հիմնական հարաբերություններ, հաշվի առնելու համար.
Rivet Head Diameter- ը (D2) ընդհանուր առմամբ մոտ 2 անգամ սյունակի տրամագիծը (D1)
Rivet Head բարձրությունը (H2) սովորաբար մոտ 0,75 անգամ D1 է մեծ կիսաշրջանաձեւ գլուխների համար, իսկ 0,5 անգամ D1 փոքր կիսաշրջանաձեւ գլուխների համար
Հատուկ չափերը պետք է հիմնված լինեն ծավալի փոխարկման վրա. S_head = (85% -95%) * s_column
Այս ծավալի փոխարկումը ապահովում է, որ Rivet- ի ղեկավարը բավարար նյութ ունի `առանց ավելորդ թափոնների ձեւավորելու համար:
Նյութի հարմարվողականություն պլաստիկ riveting- ի համար
Ոչ բոլոր պլաստմասսաները հարմար են մրցակցման համար: Եկեք ուսումնասիրենք հիմնական գործոնները, որոնք որոշում են նյութի հարմարվողականությունը:
Թերմոպլաստիկա ընդդեմ ջերմոզիտերի
Thermoplastics- ը կարող է հալվել եւ վերափոխվել որոշակի ջերմաստիճանի սահմաններում: Դրանք իդեալական են փրփրելու համար:
Ի հակադրություն, ջեռուցվում են մշտապես ջերմոզիտերը: Դրանք դժվարանում են օգտագործել ստանդարտ մեթոդներ:
Հետեւաբար, արտադրանքի կառուցվածքները հաճախ ներգրավում են ջերմապլաստիկա, երբ անհրաժեշտ է riveting:
Ամորֆ ընդդեմ կիսա-բյուրեղային պլաստմասսա
Thermoplastics- ը հետագայում բաժանվում է ամորֆ եւ կիսամյակային բյուրեղային տեսակների: Յուրաքանչյուրը ունի եզակի բնութագրեր, որոնք ազդում են riveting- ի վրա:
Ամորֆ (ոչ բյուրեղային) պլաստմասսա
Անկարգ մոլեկուլային պայմանավորվածություն
Ապակե անցումային ջերմաստիճանում (TG) աստիճանական փափկացում եւ հալեցում
Հարմար է բոլոր երեք ռիակտիվ գործընթացների համար (տաք հալվել, տաք օդը, ուլտրաձայնային)
Կիսամյակային բյուրեղային պլաստմասսա
Պատվիրված մոլեկուլային պայմանավորվածություն
Հստակ հալման կետ (TM) եւ վերամշակման կետ
Մնացեք ամուր մինչեւ հալման կետ հասնելը, ապա սառեցվելիս արագորեն ամրապնդեք
Ավելի հարմար է տաք հալածածկման համար `համակցված ջեռուցման եւ ձեւավորման պատճառով
Գարնանային նման կառուցվածքը կլանում է ուլտրաձայնային էներգիան, ուլտրաձայնային ռիակտիվ մարտահրավերներ դարձնելու համար
Հալման ավելի բարձր կետերը պահանջում են ավելի ուլտրաձայնային էներգիա հալվել
Ուլտրաձայնային ցրտահարության համար անհրաժեշտ զգույշ ձեւավորման նկատառումներ (ավելի բարձր ամպլիտուդ, համատեղ ձեւավորում, եռակցման գլխի կոնտակտ, հեռավորություն, հարմարանքներ)
Նվազագույնի հասցնել նախնական շփումը Rivet Column Top- ի եւ եռակցման գլխի միջեւ `էներգիա կենտրոնացնելու համար
Լրացուցիչ ազդեցություն (օրինակ, ապակե մանրաթելեր)
Լրացուցիչները կարող են զգալիորեն ազդել պլաստիկի ողողման կատարման վրա: Եկեք օրինակ նայենք ապակե մանրաթելերին:
Հիմնական կետերը.
Պլաստիկ եւ ապակե մանրաթելերի միջեւ միավորների մեծ տարբերություն
Hot Melt Riveting. Ise շգրիտ ջերմաստիճանի հսկողություն (± 10 °)
Բարձր ջերմաստիճանը առաջացնում է ապակե մանրաթելային տեղումներ, կպչունություն եւ կոպիտ մակերեսներ
Low ածր ջերմաստիճանը հանգեցնում է ճաքերի եւ ցրտի ձեւավորման
Ուլտրաձայնային շողոքորթություն. Պլաստիկ հալեցնելու համար անհրաժեշտ է ավելի շատ թրթռման էներգիա
Լրացուցիչ բովանդակության ուղեցույցներ.
<10%. Նվազագույն ազդեցություն նյութական հատկությունների վրա, օգտակար նյութերի համար օգտակար (PP, PE, PPS)
10-30%. Նվազեցնում է ողողման ուժը
-
30%. Զգալիորեն ազդում է riveting- ի կատարողականի վրա
Ուլտրաձայնային ողողման վրա ազդող այլ նյութական հատկություններ.
ԿԱՐԳԱՎԻԱԿ. Բարձրագույն կարծրությունը, ընդհանուր առմամբ, բարելավում է riveting- ը
Հալման կետ. Հալման ավելի բարձր կետերը պահանջում են ավելի ուլտրաձայնային էներգիա
Մաքուրություն. Բարձր մաքրությունը ուժեղացնում է ողողումը, իսկ վերամշակված նյութերի կեղեւները նվազեցնում են կատարումը
Պլաստիկ նյութեր, որոնք օգտագործվում են riveting- ում
Ընտրելով ճիշտ պլաստիկ նյութը `վճռական է հաջողակ շղթայելու համար: Եկեք ավելի ուշադիր նայենք որոշ ընդհանուր տարբերակներին:
Low ածր խտության պոլիէթիլեն (LDPE)
LDPE- ն ցածր խտություն ունի `իր ազատորեն փաթեթավորված մոլեկուլային կառուցվածքի պատճառով: Դա ճկուն է, բայց կոշտ:
Հիմնական հատկությունները.
Պոլիպրոպիլեն (PP)
PP- ն լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերություններում, ավտոմոբիլից մինչեւ փաթեթավորում: Այն առաջարկում է լավ քիմիական դիմադրություն եւ էլեկտրական մեկուսացում:
Ծրագրեր.
Նեյլոն
Նեյլոնե, մասնավորապես նեյլոնե 6/6, հանրաճանաչ է արտադրության մեջ: Դրա ցածր շփումը դա իդեալական է դարձնում շարժակների եւ առանցքակալների համար:
Հատկություններ.
Դիմադրում է քիմիական նյութերի մեծ մասի, բայց կարող է հարձակվել ուժեղ թթուների, ալկոհոլի եւ ալկալիների կողմից
Աղքատ դիմադրություն նոսր թթուների, յուղերի եւ յուղերի գերազանց դիմադրություն
Օգտագործվում է արտահերթ ճարմանդների, անխտող rivets- ի եւ կոճղի գլխի ճարմանդների համար
Ացետալի (պոլիկիմեթիլեն, պոմ)
Acetal- ը կամ Pom- ը ուժեղ, կոշտ եւ դիմացկուն է խոնավության, ջերմության, քիմիական նյութերի եւ լուծիչների նկատմամբ: Այն ունի էլեկտրական մեկուսացման լավ հատկություններ:
Օգտագործում.
Gears, Bushings, ավտոմոբիլային դռների բռնակներ
Եռամսյակային շրջադարձային վահանակի ամրացումներ
Պանելային գործադուլավորներ
Snap-in Flush Top Rivets
Polysulfone (PSU)
PSU- ն օգտագործվում է մասնագիտացված դիմումներում `բարձր ջերմային եւ մեխանիկական հզորության պատճառով:
Հիմնական հատկանիշները.
Լավ քիմիական դիմադրություն
Օգտագործվում է բժշկական տեխնոլոգիաների, դեղագործության, սննդի վերամշակման եւ էլեկտրոնիկայի մեջ
Հարմար է Snap Rivets- ի համար
Նյութական հատկությունների համեմատություն
Ահա սեղան, որը համեմատում է այս նյութերի հատկությունները.
| Հատկություններ | LDPE | PP | Nylon 6/6 | acetal | psu |
| Առաձգական ուժ (PSI) | 1,400 | 3,800-5,400 | 12,400 | 9,800-10,000 | 10,200 |
| Ազդեցության կոշտություն (J / M⊃2;) | Ոչ մի ընդմիջում | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| Դիէլեկտրական ուժ (կՎ / մմ) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| Խտություն (G / CM⊃3;) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-1.150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| Մաքս. Շարունակական ծառայության գայթակղություն: | 212 ° F (100 ° C) | 266 ° F (130 ° C) | 284 ° F (140 ° C) | 221 ° F (105 ° C) | 356 ° F (180 ° C) |
| Mal երմամեկուսացում (W / M · K) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
Հիշեք, որ հավելումները եւ կայունացուցիչները կարող են բարելավել որոշակի հատկություններ: Օրինակ, ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչները կարող են բարելավել նեյլոնի բացօթյա ներկայացումը:
Ինչպես ընտրել ճիշտ չափի ճարմանդը
Ընդհանուր կանոն
Պարզ մոտեցում է `ջղաձգության տրամագիծը միացված լինելու համար, որոնք միացված են սալերի հաստության վրա: Ահա բութ կանոնը.
Rivet տրամագիծ = 1/4 × ափսեի հաստությունը
Այս հարաբերակցությունը ապահովում է, որ rivet- ը համամասն է այն նյութի հետ, որը նա միասին պահում է: Այն հայտնի է նաեւ որպես բռնելով:
Քննարկելու գործոնները
Մինչ ընդհանուր կանոնը լավ մեկնարկային կետ է, կան մտավոր պահելու այլ գործոններ.
Նյութական հատկություններ
Համատեղ դիզայն
Համատեղ (գրկում, հետույք եւ այլն)
Բեռնման պայմաններ (կտրում, լարվածություն եւ այլն)
Գեղագիտություն
Հավաքման գործընթաց
Այս գործոնները կարող են ազդել rivet օպտիմալ չափի վրա: Որոշ դեպքերում գուցե հարկ լինի շեղվել ընդհանուր կանոնից `լավագույն արդյունքների հասնելու համար:
Օրինակներ եւ հաշվարկներ
Եկեք նայենք մի քանի օրինակ, չափի գործընթացը պատկերացնելու համար:
Օրինակ 1.
Օրինակ 2.
Ափսեի հաստությունը, 10 մմ
Rivet տրամագիծ = 1/4 × 10 մմ = 2.5 մմ
Կլորացրեք մոտակա ստանդարտ չափը, օրինակ, 3 մմ
Օրինակ 3:
Ափսեի հաստությունը. 2 մմ (բարակ ափսեներ)
Rivet տրամագիծ = 1/4 × 2 մմ = 0,5 մմ
Բարձրացնել նվազագույն գործնական չափի, օրինակ, 1 մմ, տեղադրման եւ ուժի հեշտության համար
Հիշեք, որ այս հաշվարկները ելակետ են տալիս: Միշտ հաշվի առեք ձեր դիմումի հատուկ պահանջները եւ անհրաժեշտության դեպքում ճշգրտումներ կատարեք:
| Ափսեի հաստությունը (մմ) | rivet տրամագիծ (մմ) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4 | 1-2 |
| 5-8 | 2-3 |
| 9-12 | 3-4 |
| 13-16 | 4-5 |
Եզրափակում
Այս ուղեցույցում մենք ուսումնասիրեցինք պլաստիկ մասերի համար նախատեսված տարբեր ռիետինգի գործընթացները, ներառյալ տաք հալած, տաք օդը եւ ուլտրաձայնային մեթոդները: Քննարկեցինք նաեւ Rivet- ի տարբեր տեսակի տեսակներ եւ դրանց հատուկ ծրագրեր:
Iv իշտ ռիակտիվ գործընթացի եւ նյութերի ընտրությունը շատ կարեւոր է պլաստիկ հավաքույթներում ուժեղ եւ ամուր կապեր ապահովելու համար: Correct իշտ ընտրությունը կարող է էապես ազդել ձեր արտադրանքի երկարակեցության եւ գործունեության վրա:
Այժմ, երբ դուք ունեք այս գիտելիքները, մենք խրախուսում ենք ձեզ կիրառել այս պատկերացումները ձեր նախագծերին: Դրանով դուք կապահովեք ավելի լավ արդյունքներ եւ ավելի հուսալի հավաքներ ձեր արտադրության ձգտման գործում: Կապվեք մեզ հետ այսօր :
