Keni menduar ndonjëherë se si pjesët plastike qëndrojnë të fiksuar në mënyrë të sigurt pa vida apo zam? Riveting ofron një zgjidhje të besueshme. Në këtë udhëzues, ne do të eksplorojmë thelbësore të riveting plastike, domethënien e tij në industri të ndryshme dhe si të zgjedhim metodën e duhur. Ju do të mësoni insektet dhe të jashtmit e pjesëve plastike për lidhje të forta dhe të qëndrueshme.
Isfarë është Rivening plastike?
Rivendosja plastike është një metodë mekanike e fiksimit. Ai përfshin përdorimin e forcës boshtore për të deformuar krahun e një thumba brenda një vrimë. Kjo formon një kokë, duke lidhur pjesë të shumta.
Në krahasim me riveting metalik, riveting plastik ka disa ndryshime kryesore. Nuk kërkon thumba ose postime shtesë. Në vend të kësaj, ai përdor struktura plastike si kolona ose brinjë. Ata janë pjesë e trupit plastik.
Avantazhet dhe disavantazhet e ngritjes plastike
Rivendosja plastike ka disa avantazhe dhe disavantazhe. Le të hedhim një vështrim më të afërt.
Avantazhet e zakonshme:
Struktura e thjeshtë e pjesës, zvogëlimi i kostove të mykut
Montim i lehtë, nuk nevojiten materiale shtesë ose fasteners
Besueshmëri e lartë
Mund të ricitni pikat e shumta njëkohësisht, duke përmirësuar efikasitetin
Bashkohet me pjesët plastike, metalike dhe jo metalike, madje edhe në hapësira të ngushta
I rezistojnë dridhjeve afatgjata dhe kushteve ekstreme
Procesi i shpejtë, i kursimit të energjisë, i shpejtë
Inspektim i lehtë i cilësisë vizuale
Disavantazhet e zakonshme:
Kërkon pajisje shtesë për riveting dhe mjete
Jo i përshtatshëm për ngarkesa me forcë të lartë ose afatgjata
Lidhje e përhershme, jo e ndashme ose e riparueshme
Vështirë për tu riparuar nëse dështon
Mund të ketë nevojë për tepricë në fazën e projektimit
| avantazhit | Disavantazhi i |
| Struktura e thjeshtë, kostot e ulëta të mykut | Ka nevojë për pajisje shtesë dhe mjete |
| Montim i lehtë, besueshmëri e lartë | Jo për ngarkesa me forcë të lartë ose afatgjata |
| Bashkohet me materiale të ndryshme në mënyrë efikase | I përhershëm, jo i ndashëm ose i riparueshëm |
| I rezistojnë dridhjeve dhe kushteve ekstreme | Vështirë për tu riparuar, mund të ketë nevojë për tepricë |
| Proces i thjeshtë, i shpejtë, i kursimit të energjisë | - |
| Kontrolle të lehta me cilësi vizuale | - |
Llojet e proceseve plastike të ngritjes
Ekzistojnë tre lloje kryesore të proceseve plastike të riveting. Ata janë të nxehtë të shkrirë, riveting të ajrit të nxehtë dhe riveting tejzanor.
Nxehtësia e shkrirë e nxehtë
Hot Melt Riveting është një proces i llojit të kontaktit. Ai përfshin një tub ngrohjeje brenda kokës së ngritjes. Kjo nxehet koka e ngritjes metalike, e cila më pas shkrihet dhe formon thumba plastike.
Avantazhet:
Disavantazhet:
Ftohja e pamjaftueshme mund të bëjë që plastika të ngjitet në kokë
Jo i përshtatshëm për kolonat më të mëdha
Stresi i lartë i mbetur dhe forca e ulët e tërheqjes
Nuk rekomandohet për produktet me kërkesa të pozicionimit/fiksimit të lartë
Rivendosja e shkrirë e nxehtë përdoret zakonisht për bordet PCB dhe pjesët dekorative plastike.
Riveting me ajër të nxehtë (riveting i ftohtë me ajër të nxehtë)
Riveting me ajër të nxehtë është një proces jo-kontakti. Përdor ajrin e nxehtë për të ngrohur dhe zbutur kolonën plastike të thumba. Pastaj, një kokë e ftohtë që ngrihet shtyp dhe e formon atë.
Procesi ka dy faza:
Ngrohja: Ajri i nxehtë nxehet në mënyrë të njëtrajtshme kolonën e mashtrimit derisa të jetë e lakueshme.
Ftohja: Koka e ftohtë e ngritjes shtyp kolonën e zbutur, duke formuar një kokë të fortë.
Avantazhet:
Ngrohja uniforme zvogëlon stresin e brendshëm
Koka e ftohtë e ngritjes së shpejtë mbush shpejt boshllëqet, duke arritur një efekt të mirë fiksues
Disavantazhet:
Rivendosja e ajrit të nxehtë është i përshtatshëm për shumicën e materialeve termoplastike dhe plastikës së përforcuar të fibrave të qelqit.
Çarje tejzanore
Riveting tejzanor është një tjetër proces i tipit kontakti. Përdor dridhje me frekuencë të lartë për të gjeneruar nxehtësi dhe për të shkrirë kolonën plastike të thumba.
Avantazhet:
Disavantazhet:
Ngrohja e pabarabartë mund të shkaktojë kolona të lirshme ose të degraduara
Distanca e kufizuar e shpërndarjes nëse përdorni një kokë të vetme të saldimit
Dridhjet mund të dëmtojnë përbërësit në një masë të caktuar
Riveting tejzanor nuk është i përshtatshëm për materialet e fibrave të qelqit ose ato me pika të shkrirjes së lartë.
Këtu keni një tabelë krahasimi të tre proceseve:
| procesit | Metoda e ngrohjes së | Rivening Forca | e fiksimit të forcës | të shpejtësisë | Fleksibiliteti i pajisjeve |
| Shkrihet nxehtë | Kontakti (koka metalike) | Jo i besueshëm, i ndjeshëm ndaj dridhjeve | Me defekt për shkak të zbutjes jo të plotë | 6-60 | Ndryshim i integruar, kompleks |
| Ajër i nxehtë | Pa kontakt (ajër i nxehtë) | I lartë, jo i ndjeshëm ndaj dridhjeve | E shkëlqyeshme, mbush plotësisht boshllëqet | 8-12 | Ngrohja dhe ngritja e rregullueshme |
| Tejzanor | Kontakt (dridhje) | I pasigurt | Me defekt për shkak të zbutjes jo të plotë | <5s | Kontroll i kufizuar me kokë të integruar |
Llojet e zakonshme të kokës së thumba për pjesët plastike
Kur bëhet fjalë për ngritjen e plastikës, gjeometria dhe dimensionet e kokat e thumba janë thelbësore. Le të hedhim një vështrim në disa lloje të zakonshme.
1. Koka gjysmë rrethore e thumba (profil i madh)
Ky është lloji më i zakonshëm. Përdoret kur forca e lartë nuk është e nevojshme, si në PCB ose pjesë dekorative.
Pikat kryesore:
I përshtatshëm për kolonat Rivet me d1 <3mm (në mënyrë ideale> 1 mm për të parandaluar thyerjen)
H1 është përgjithësisht (1.5-1.75) * d1
D2 është rreth 2 D1, H2 është rreth 0.75 D1
Numrat specifikë të bazuar në konvertimin e vëllimit: S_HEAD = (85%-95%) * S_Column
2. Koka gjysmë rrethore e thumba (profil i vogël)
Ky lloj ka një kohë më të shkurtër të ngritjes sesa profili i madh. Alsoshtë gjithashtu për aplikime me forcë të ulët, të tilla si kabllot FPC ose burimet metalike.
Konsideratat e projektimit:
D1 <3mm, mundësisht> 1 mm
H1 është normalisht 1.0 * d1
D2 është rreth 1.5 D1, H2 është rreth 0.5 D1
Konvertimi i vëllimit: s_head = (85%-95%) * s_column
3. Koka e dyfishtë gjysmë rrethore e thumba
Kolonat Rivet këtu janë pak më të mëdha se llojet gjysmë rrethore. Ky dizajn shkurton kohën e ngritjes dhe përmirëson rezultatet. Përdoret kur nevojitet forcë më e lartë e fiksimit.
Pikat kryesore:
I përshtatshëm për kolonat Rivet me D1 midis 2-5 mm
H1 është zakonisht 1.5 * d1
D2 është rreth 2 D1, H2 është rreth 0.5 D1
Kthimi i vëllimit vlen
Qendrat e kokës së kokës së nxehtë dhe mykut të nxehtë duhet të përafrohen për formimin e zoti
4
Ndërsa rritet diametri i kolonës Rivet, përdoren kolonat e uritur. Ata shkurtojnë kohën e ngritjes, përmirësojnë rezultatet dhe parandalojnë defektet e tkurrjes. Ky lloj është për aplikacionet që kanë nevojë për forcë më të lartë të fiksimit.
Karakteristikat:
D1> 5 mm
H1 është (0.5-1.5) * D1, vlerë më e vogël për diametrat më të mëdhenj
Brenda D është 0.5 * d1 për të shmangur tkurrjen e shpinës
D2 është rreth 1.5 D1, H2 është rreth 0.5 D1
Kthimi i vëllimit vlen
Edhe ngrohja e kolonave të uritur ndihmon në formimin e kokat e kualifikuara
5. Koka e rrafshët e rrafshët
Kokat e sheshta janë të përshtatshme kur koka e formuar nuk duhet të zgjasë nga sipërfaqja.
Shënime të Dizajnit:
D1 <3 mm
H1 është zakonisht 0,5 * d1
D2 dhe H2 bazuar në konvertimin e vëllimit
Pjesa e lidhur ka nevojë për trashësi të mjaftueshme për kundërfshirjet
Trashësia e pamjaftueshme çon në lidhje jo të besueshme dhe forcë jo adekuate
6. Koka e thumba me shirita
Përdorni kokat me shirita kur keni nevojë për një zonë më të madhe kontakti, por nuk keni hapësirë për kolonat e uritur.
Pikat kryesore:
Diametri bazë D1 <3mm, diametri i lartë d3 = (0.4-0.7) * d1
H1 është (1.5-2) * d1, më pak se lartësia e kolonës l
D2 është rreth 2 D1, H2 është rreth 1.0 D1
Kthimi i vëllimit vlen
7. Koka e thumba me fllanxha
Kokat me fllanxha janë ideale për lidhësit që kërkojnë crimping ose mbështjellës.
Konsideratat e projektimit:
Diametri bazë D1 <3mm, diametri i lartë d3 = (0.3-0.5) * d1
H1 është (1.5-2) * d1, më pak se gjatësia e kolonës l
D2 është normalisht 2 D1, H2 është rreth 1.0 D1
Kthimi i vëllimit vlen
Konsideratat e Dizajnit për kolonat Rivet dhe Kokat Rivet
Kur hartoni kolona dhe koka të thashethemeve, ekzistojnë disa faktorë kryesorë për tu mbajtur në mend. Le t'i shqyrtojmë ato në detaje.
Dizajnimi i kolonave të thumba në sipërfaqe të prirura ose larg bazës
Nëse kolona Rivet është në një aeroplan të prirur ose larg nga sipërfaqja bazë, nevojitet dizajn special. Këtu janë dy metoda:
Metoda e projektimit për kolonat e thashethemeve në sipërfaqet e prirura
Për sipërfaqet e prirura, kolona Rivet duhet të jetë pingul me sipërfaqen. Kjo siguron përafrimin e duhur dhe fiksimin e sigurt.
Metoda e projektimit për kolonën Rivet të pozicionuar lart mbi sipërfaqen e bazës
Kur kolona është e lartë mbi bazën, shtimi i strukturave mbështetëse është thelbësore. Ata parandalojnë lakimin ose prishjen gjatë ngritjes.
Rëndësia e dizajnit të tepricës
Rivendosja plastike krijon lidhje të përhershme që janë të vështira për t'u riparuar nëse ato dështojnë. Përfshirja e tepricës në dizajn është thelbësore.
Një qasje është dyfishimi i numrit të kolonave dhe vrimave të Rivet. Fillimisht, përdoret vetëm grupi kryesor (p.sh., i verdhë). Nëse është e nevojshme riparimi, grupi sekondar (p.sh. e bardhë) siguron një kopje rezervë.
Kjo tepricë ju jep një shans të dytë për riparim, duke rritur besueshmërinë e përgjithshme të asamblesë së ngritur.
Marrëdhënia midis dimensioneve të kokës dhe kolonës
Dimensionet e kokës dhe kolonës Rivet janë të lidhura ngushtë. Këtu janë disa marrëdhënie kryesore për të marrë parasysh:
Diametri i kokës Rivet (D2) në përgjithësi është rreth 2 herë diametri i kolonës (D1)
Lartësia e kokës Rivet (H2) është zakonisht rreth 0.75 herë D1 për koka të mëdha gjysmë rrethi, dhe 0.5 herë D1 për kokat e vogla gjysmë rrethore
Dimensionet specifike duhet të bazohen në konvertimin e vëllimit: s_head = (85%-95%) * s_column
Ky konvertim i vëllimit siguron që koka e mashtrimit të ketë materiale të mjaftueshme për të formuar një lidhje të fortë, të sigurt pa mbeturina të tepërta.
Përshtatshmëria e materialit për riveting plastik
Jo të gjitha plastikat janë të përshtatshme për riveting. Le të shqyrtojmë faktorët kryesorë që përcaktojnë përshtatshmërinë e një materiali.
Termoplastika kundrejt termoseteve
Termoplastika mund të shkrihet dhe të riformulohet brenda një intervali specifik të temperaturës. Ata janë idealë për të tërhequr.
Në të kundërt, termosetet ngurtësohen përgjithmonë kur nxehen. Ata janë të vështirë për tu tërhequr duke përdorur metoda standarde.
Prandaj, strukturat e produkteve shpesh përfshijnë termoplastikë kur kërkohet riveting.
Plastika amorfe vs gjysmë kristaline
Termoplastika ndahet më tej në lloje amorfe dhe gjysmë kristalore. Secila ka karakteristika unike që ndikojnë në riveting.
Plastikë amorfe (jo-kristalore)
Rregullimi molekular i çrregulluar
Zbutja graduale dhe shkrirja në temperaturën e tranzicionit të qelqit (TG)
I përshtatshëm për të tre proceset e ngritjes (shkrirja e nxehtë, ajri i nxehtë, tejzanor)
Plastikë gjysmë-kristaline
Rregulluar rregullimi molekular
Pika e veçantë e shkrirjes (TM) dhe pika e rikristalizimit
Mbeten të ngurta derisa të arrijnë pikën e shkrirjes, pastaj shpejt të ngurtësohesh kur të ftohet
Më e përshtatshme për riveting të nxehtë të shkrirë për shkak të ngrohjes dhe formimit të kombinuar
Struktura e rregullt e ngjashme me pranverën thith energjinë tejzanor, duke e bërë sfidimin tejzanor
Pikat më të larta të shkrirjes kërkojnë më shumë energji tejzanor për t'u shkrirë
Konsiderata të kujdesshme të projektimit të nevojshme për riveting tejzanor (amplituda më e lartë, dizajni i nyjeve, kontakti i kokës së saldimit, distanca, ndeshjet)
Minimizoni kontaktin fillestar midis Kolonës Rivet Top dhe kokës së saldimit për të përqendruar energjinë
Ndikimi i mbushësve (p.sh., fibrat e qelqit)
Mbushësit mund të ndikojnë ndjeshëm në performancën e një plastike. Le të shohim fijet e qelqit si një shembull.
Pikat kryesore:
Ndryshim i madh në pikat e shkrirjes midis fibrave plastike dhe qelqit
Nxehtësia e nxehtë e shkrirë: Kontrolli i saktë i temperaturës (± 10 °) thelbësor
Temperaturat e larta shkaktojnë reshje të fibrave të qelqit, ngjitjen dhe sipërfaqet e përafërt
Temperaturat e ulëta çojnë në çarje dhe formim të ftohtë
Riveting tejzanor: më shumë energji dridhjeje e nevojshme për të shkrirë plastikën
Udhëzimet e përmbajtjes së mbushësit:
<10%: Efekt minimal në vetitë e materialit, të dobishme për materialet e buta (PP, PE, PPS)
10-30%: zvogëlon forcën e ngritjes
-
30%: Ndikon ndjeshëm performancën e riveting
Karakteristikat e tjera materiale që ndikojnë në riveting tejzanor:
Ngurtësia: Fortësia më e lartë në përgjithësi përmirëson riveting
Pika e shkrirjes: Pikat më të larta të shkrirjes kërkojnë më shumë energji tejzanor
Pastërtia: Pastërtia më e lartë rrit riveting, ndërsa papastërtitë në materialet e ricikluara zvogëlojnë performancën
Materialet plastike të përdorura në riveting
Zgjedhja e materialit plastik të duhur është thelbësore për riveting të suksesshëm. Le të hedhim një vështrim më të afërt në disa opsione të zakonshme.
Polietileni me densitet të ulët (LDPE)
LDPE ka një densitet të ulët për shkak të strukturës molekulare të tij të mbushur lirshëm. Është fleksibël por e vështirë.
Karakteristikat kryesore:
Polipropileni (PP)
PP përdoret gjerësisht në të gjithë industritë, nga automobilisti deri tek paketimi. Ajo ofron rezistencë të mirë kimike dhe izolim elektrik.
Aplikimet:
Najlon
Najloni, veçanërisht najloni 6/6, është i popullarizuar në prodhim. Fërkimi i tij i ulët e bën atë ideal për ingranazhet dhe kushinetat.
Karakteristikat:
Reziston ndaj shumicës së kimikateve, por mund të sulmohet nga acide të forta, alkoole dhe alkalis
Rezistencë e dobët ndaj acideve të holluara, rezistencë e shkëlqyeshme ndaj vajrave dhe yndyrnave
Përdoret për thumba të parakohshme, thumba të paqarta dhe thumba të kokës së shtytjes
Acetal (poloksimetilen, pom)
Acetal, ose pom, është i fortë, i ngurtë dhe rezistent ndaj lagështisë, nxehtësisë, kimikateve dhe tretësve. Ka veti të mira të izolimit elektrik.
Përdor:
Ingranazhet, shkurret, dorezat e dyerve të automobilave
Tremujori i kthesave të panelit
Panel sulmues
Thumba të sipërme të ndezura
Polysulfone (PSU)
PSU përdoret në aplikime specialiteti për shkak të kapacitetit të tij të lartë termik dhe mekanik.
Karakteristikat kryesore:
Rezistencë e mirë kimike
Përdoret në teknologjinë mjekësore, farmaceutikët, përpunimin e ushqimit dhe elektronikën
I përshtatshëm për thumba të parakohshme
Krahasimi i vetive materiale
Këtu është një tabelë që krahason vetitë e këtyre materialeve:
| Karakteristikat | LDPE | PP | NYLON 6/6 | ACETAL | PSU |
| Forca elastike (psi) | 1.400 | 3,800-5,400 | 12,400 | 9,800-10,000 | 10.200 |
| Fortësia e ndikimit (J/M⊃2;) | Pa pushim | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| Forca dielektrike (kV/mm) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| Dendësia (g/cm³) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-1.150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| Max. Tempulli i vazhdueshëm i shërbimit. | 212 ° F (100 ° C) | 266 ° F (130 ° C) | 284 ° F (140 ° C) | 221 ° F (105 ° C) | 356 ° F (180 ° C) |
| Izolimi termik (w/m · k) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
Mbani në mend se aditivët dhe stabilizuesit mund të përmirësojnë veti të caktuara. Për shembull, stabilizuesit UV mund të përmirësojnë performancën në natyrë të najlonit.
Si të zgjidhni Rivetin e madhësisë së duhur
Rregulli i përgjithshëm i gishtit të madh
Një qasje e thjeshtë është të bazoni diametrin e thumba në trashësinë e pllakave që bashkohen. Këtu është rregulli i gishtit të madh:
Diametri i Rivet = trashësia e pllakës 1/4
Ky raport siguron që thumba është proporcionale me materialin që po mban së bashku. Njihet gjithashtu si varg i rrokjes.
Faktorët për t'u marrë parasysh
Ndërsa rregulli i përgjithshëm është një pikënisje e mirë, ka faktorë të tjerë për tu mbajtur në mend:
Vetitë e materialit
Dizajn i përbashkët
Lloji i bashkimit (xhiro, prapanicë, etj.)
Kushtet e ngarkimit (qethje, tension, etj.)
Estetikë
Procesi i montimit
Këta faktorë mund të ndikojnë në madhësinë optimale të kthesës. Në disa raste, mund t'ju duhet të devijoni nga rregulli i përgjithshëm për të arritur rezultatet më të mira.
Shembuj dhe llogaritjet
Le të shohim disa shembuj për të ilustruar procesin e madhësisë.
Shembulli 1:
Shembulli 2:
Trashësia e pllakës: 10 mm
Diametri i Rivet = 1/4 × 10 mm = 2.5 mm
Rrumbullakos deri në madhësinë më të afërt standarde, p.sh., 3 mm
Shembulli 3:
Trashësia e pllakës: 2 mm (pllaka të hollë)
Diametri i Rivet = 1/4 × 2 mm = 0.5 mm
Rriten në një madhësi minimale praktike, p.sh., 1 mm, për lehtësinë e instalimit dhe forcës
Mos harroni, këto llogaritje ofrojnë një pikë fillestare. Konsideroni gjithmonë kërkesat specifike të aplikacionit tuaj dhe bëni rregullime sipas nevojës.
| Trashësia e pllakës (mm) | Diametri i kthesës (mm) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4-4 | 1-2 |
| 5-8-8-8 | 2-3-3-3 |
| 9-12 | 3-4-4 |
| 13-16 | 4-5 |
Përfundim
Në këtë udhëzues, ne hulumtuam proceset e ndryshme të ngritjes për pjesët plastike, duke përfshirë shkrirjen e nxehtë, ajrin e nxehtë dhe metodat tejzanor. Ne gjithashtu diskutuam llojet e ndryshme të kokës së Rivet dhe aplikimet e tyre specifike.
Zgjedhja e procesit dhe materialeve të duhura të rivetinimit është thelbësore për të siguruar lidhje të forta dhe të qëndrueshme në asambletë plastike. Përzgjedhja e saktë mund të ndikojë ndjeshëm në jetëgjatësinë dhe performancën e produkteve tuaja.
Tani që ju keni këtë njohuri, ju inkurajojmë të zbatoni këto njohuri në projektet tuaja. Duke vepruar kështu, ju do të siguroni rezultate më të mira dhe asamble më të besueshme në përpjekjet tuaja të prodhimit. Na kontaktoni sot !
