कदें सोचेआ जे प्लास्टिक दे हिस्से किस चाल्ली बिना पेंच जां गोंद दे सुरक्षित रूप कन्नै जकड़दे रौंह्दे न? रिवेटिंग इक भरोसेमंद समाधान पेश करदी ऐ। इस गाइड च, अस प्लास्टिक दी रिवेटिंग दे जरूरी, बक्ख-बक्ख उद्योगें च इसदी महत्व, ते सही तरीके दा चयन करने दी तलाश करगे। तुस मजबूत, टिकाऊ कनेक्शनें लेई कीलक प्लास्टिक दे हिस्से दे अंदरूनी ते बाहर सीखगे।
प्लास्टिक दी रिवेटिंग कीऽ ऐ ?
प्लास्टिक दी रिवेटिंग इक यांत्रिक बंधन विधि ऐ। इस च इक छेद दे अंदर कीलक दी शैंक गी विकृत करने आस्तै अक्षीय बल दा इस्तेमाल करना शामल ऐ। एह् इक सिर बनदा ऐ, जिसदे कन्नै मते सारे हिस्सें गी जोड़दा ऐ।
धातु रिवेटिंग दी तुलना च, प्लास्टिक दी रिवेटिंग च किश मुक्ख अंतर होंदे न। इसदे लेई अतिरिक्त कीलें जां पोस्टें दी लोड़ नेईं ऐ। इसदे बजाय, एह् स्तंभ जां पसलियें जनेह् प्लास्टिक दी संरचनाएं दा इस्तेमाल करदा ऐ। वे प्लास्टिक दे शरीर दा हिस्सा न।
प्लास्टिक दी रिवेटिंग दे फायदे ते नुकसान
प्लास्टिक दी रिवेटिंग च केईं फायदे ते नुकसान होंदे न। आओ इक नजदीकी नज़र रखें।
आम फायदे:
साधारण भाग संरचना, मोल्ड लागत च कमी
आसान असेंबली, कोई अतिरिक्त सामग्री या फास्टनर दी लोड़ नेईं
उच्च विश्वसनीयता
दक्षता च सुधार, इक गै समें च मते सारे बिंदुएं गी कील करी सकदा ऐ
प्लास्टिक, धातु, ते गैर-धातु भागें कन्नै जुड़दा ऐ, तंग स्पेस च बी
दीर्घकालिक कंपन ते चरम परिस्थितियें दा सामना करदा ऐ
साधारण, ऊर्जा-बचत, तेज़ प्रक्रिया
आसान दृश्य गुणवत्ता निरीक्षण
आम नुकसान:
अतिरिक्त रिवेटिंग उपकरण ते टूलिंग दी लोड़ ऐ
उच्च शक्ति आह् ले जां दीर्घकालिक भार आस्तै उपयुक्त नेईं ऐ
स्थायी कनेक्शन, नॉट डिटैचेबल या मरम्मत करने योग्य
जेकर असफल होंदा ऐ तां मरम्मत करना मुश्कल
डिजाइन चरण च रिडंडेंसी दी लोड़ हो सकदी ऐ
| फायदा | नुकसान |
| साधारण संरचना, कम मोल्ड लागत | अतिरिक्त उपकरण ते टूलिंग दी लोड़ ऐ |
| आसान असेंबली, उच्च विश्वसनीयता | उच्च-शक्ति या दीर्घकालिक भार आस्तै नेईं |
| विभिन्न सामग्री च कुशलता कन्नै जुड़दा ऐ | स्थायी, विरक्त या मरम्मत करने योग्य नहीं |
| कंपन ते चरम परिस्थितियें दा सामना करदा ऐ | मरम्मत करना मुश्किल, रिडंडेंसी दी लोड़ हो सकदी ऐ |
| साधारण, तेज़, ऊर्जा-बचत प्रक्रिया | - |
| आसान दृश्य गुणवत्ता जांच | - |
प्लास्टिक कीलक प्रक्रियाएं दे प्रकार
प्लास्टिक दी रिवेटिंग प्रक्रियाएं दे त्रै मुक्ख किस्म न। एह् गर्म पिघलने आह् ली रिवेटिंग, गर्म हवा कीलक, ते अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग न।
गर्म पिघलने कीलक
गर्म पिघलने दी रिवेटिंग इक संपर्क-प्रकार दी प्रक्रिया ऐ। इस च रिवेटिंग सिर दे अंदर इक हीटिंग ट्यूब शामल ऐ। एह् धातु दी रिवेटिंग सिर गी गर्म करदा ऐ, जेह्ड़ा इसदे बाद प्लास्टिक कीलक गी पिघलदा ते आकार दिंदा ऐ।
फायदे:
नुकसान:
अपर्याप्त ठंडा होने कन्नै प्लास्टिक दे सिर च चिपकने दा कारण बनी सकदा ऐ
बड्डे कीलक स्तंभें लेई उपयुक्त नेईं ऐ
उच्च अवशिष्ट तनाव ते निचले पुल-आउट ताकत
उच्च स्थिति/निश्चत आवश्यकताएं कन्नै उत्पादें लेई सिफारिश नेईं कीती गेई ऐ
गर्म पिघलने आह् ली रिवेटिंग दा इस्तेमाल आमतौर पर पीसीबी बोर्डें ते प्लास्टिक सजावटी भागें आस्तै कीता जंदा ऐ।
गर्म हवा कीलक (गर्म हवा ठंड कीलक)
हॉट एयर रिवेटिंग इक गैर-संपर्क प्रक्रिया ऐ। इस च प्लास्टिक कीलक स्तंभ गी गर्म करने ते नरम करने आस्तै गर्म हवा दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। फिर, इक ठंडा कीलक सिर दबांदा ऐ ते उसी आकार दिंदा ऐ।
इस प्रक्रिया दे दो चरण होंदे न:
हीटिंग: गर्म हवा इक समान रूप कन्नै कीलक स्तंभ गी तदूं तगर गर्म करदी ऐ, जदूं तकर एह् नमीं नेईं होई जंदी।
ठंडा: ठंडा रिवेटिंग सिर नरम स्तंभ गी दबांदा ऐ, जिस कन्नै इक पक्का सिर बनी जंदा ऐ।
फायदे:
इक समान हीटिंग कन्नै आंतरिक तनाव घट्ट होंदा ऐ
ठंडा रिवेटिंग सिर जल्दी गैप भरदा ऐ, इक अच्छा फिक्सिंग प्रभाव हासल करदा ऐ
नुकसान:
गर्म हवा रिवेटिंग ज्यादातर थर्माप्लास्टिक सामग्री ते कांच फाइबर प्रबलित प्लास्टिक आस्तै उपयुक्त ऐ।
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग इक होर संपर्क-प्रकार प्रक्रिया ऐ। एह्दे च गर्मी पैदा करने ते प्लास्टिक कीलक स्तंभ गी पिघलाने आस्तै उच्च आवृत्ति कंपन दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
फायदे:
नुकसान:
असमान हीटिंग ढीली या क्षतिग्रस्त स्तंभ पैदा कर सकदी ऐ
सीमित वितरण दूरी अगर इक सिंगल वेल्डिंग सिर दा उपयोग करना
कंपन घटकें गी इक निश्चित हद तगर नुकसान पजाई सकदे न
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग ग्लास फाइबर सामग्री जां उच्च पिघलने आह् ले बिंदुएं आस्तै उपयुक्त नेईं ऐ।
त्रै प्रक्रियाएं दी इक तुलना तालिका ऐ:
| प्रक्रिया | हीटिंग विधि | रिवेटिंग ताकत | फिक्सिंग प्रभाव | गति | उपकरण लचीला |
| गर्म पिघलने | संपर्क करो (धातु सिर) | अविश्वसनीय, कंपन दे प्रति संवेदनशील | अपूर्ण नरम होने दे कारण खराबी | 6-60s ऐ। | एकीकृत, जटिल बदलाव |
| गर्म हवा | गैर-संपर्क (गर्म हवा) | उच्च, कंपन दे प्रति संवेदनशील नेईं | उत्कृष्ट, पूरी तरह कन्नै गैप भरदा ऐ | 8-12s ऐ। | समायोज्य हीटिंग ते रिवेटिंग |
| अल्ट्रासोनिक ऐ | संपर्क करो (कंपन) | अविश्वसनीय ऐ | अपूर्ण नरम होने दे कारण खराबी | <5 एस ऐ। | एकीकृत सिर कन्नै सीमित नियंत्रण |
प्लास्टिक दे हिस्सें लेई आम कीलक सिर दे किस्म
प्लास्टिक दी रिवेटिंग दी गल्ल आंदी ऐ तां कीलें दे सिरें दी ज्यामिति ते आयाम महत्वपूर्ण न। आओ किश आम किस्में उप्पर इक नज़र पाचै।
1. अर्ध-गोल कीलक सिर (बड्डी प्रोफाइल)
एह् सबनें कोला आम किस्म ऐ। इसदा इस्तेमाल उसलै कीता जंदा ऐ जिसलै उच्च ताकत दी लोड़ नेईं होंदी, जि’यां पीसीबी जां सजावटी हिस्सें च।
कुंजी बिंदु:
D1 < 3mm (विराम गी रोकने आस्तै आदर्श > 1mm) कन्नै कीलक स्तंभें लेई उपयुक्त ऐ।
एच 1 आम तौर पर (1.5-1.75) * डी 1 ऐ।
D2 2 D1 दे आसपास ऐ, H2 लगभग 0.75 D1 ऐ।
वॉल्यूम रूपांतरण दे आधार उप्पर विशिष्ट संख्या: S_HEAD = (85%-95%) * S_COLUMN
2. अर्ध-गोल कीलक सिर (छोटे प्रोफाइल)
इस किस्म च बड्डी प्रोफाइल थमां घट्ट रिवेटिंग दा समां होंदा ऐ। एह् घट्ट शक्ति आह् ले अनुप्रयोगें लेई बी ऐ, जि’यां एफपीसी केबल जां मेटल स्प्रिंग्स।
डिजाइन विचार:
D1 < 3 मिमी, अधिमानतः > 1 मिमी ऐ
एच 1 सामान्य रूप कन्नै 1.0 * डी 1 ऐ।
D2 लगभग 1.5 D1, H2 दे आसपास 0.5 D1 ऐ।
वॉल्यूम रूपांतरण: एस_हेड = (85%-95%) * एस_स्तंभ
3. डबल अर्ध-गोल कीलक सिर
इत्थै कीलक स्तंभ अर्ध-गोलक किस्में थमां किश बड्डे न। एह् डिजाइन रिवेटिंग दे समें गी घट्ट करदा ऐ ते नतीजें च सुधार करदा ऐ। इसदा इस्तेमाल उसलै कीता जंदा ऐ जिसलै उच्च फिक्सिंग ताकत दी लोड़ होंदी ऐ।
कुंजी बिंदु:
2-5 मिमी दे बीच D1 कन्नै कीलक स्तंभें लेई उपयुक्त ऐ
एच 1 आमतौर पर 1.5 * डी 1 ऐ।
D2 लगभग 2 D1, H2 दे आसपास 0.5 D1 ऐ।
वॉल्यूम रूपांतरण लागू होंदा ऐ
कीलक स्तंभ ते मोल्ड गर्म कीलक सिर केंद्र साफ-सुथरे निर्माण लेई संरेखित करना होग
4. कुंडली कीलक सिर
जियां-जियां कीलक स्तंभ व्यास बधदा ऐ, खोखले स्तंभें दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। एह् रिवेटिंग दा समां घट्ट करदे न, नतीजें च सुधार करदे न, ते सिकुड़ने दे दोषें गी रोकदे न। एह् किस्म उच्च फिक्सिंग ताकत दी लोड़ आह् ले ऐपलीकेशनें लेई ऐ।
खासियतां:
डी 1 > 5 मिमी ऐ
एच 1 (0.5-1.5) * डी 1 ऐ, बड्डे व्यास आस्तै छोटा मूल्य
इनर डी 0.5 * d1 ऐ वापस सिकुड़ने थमां बचने आस्तै
D2 1.5 D1 दे आसपास ऐ, H2 लगभग 0.5 D1 ऐ।
वॉल्यूम रूपांतरण लागू होंदा ऐ
इत्थूं तगर जे खोखले स्तंभें गी हीटिंग च योग्य सिर बनाने च मदद मिलदी ऐ
5. सपाट कीलक सिर
समतल सिर उसलै उपयुक्त होंदे न जिसलै बने दा सिर सतह थमां नेईं निकलना चाहिदा ।
डिजाइन नोट:
डी 1 < 3 मिमी ऐ
एच 1 आमतौर पर 0.5 * डी 1 ऐ।
वॉल्यूम रूपांतरण दे आधार उप्पर D2 ते H2
जुड़े दे हिस्से गी काउंटरसिंकिंग लेई पर्याप्त मोटाई दी लोड़ ऐ
अपर्याप्त मोटाई कन्नै अविश्वसनीय कनेक्शन ते अपर्याप्त ताकत पैदा होंदी ऐ
6. रिबड कीलक सिर
जदूं तुसेंगी बड्डे संपर्क क्षेत्र दी लोड़ होंदी ऐ तां रिबड हेड दा इस्तेमाल करो पर खोखले स्तंभें आस्तै जगह नेईं ऐ।
कुंजी बिंदु:
आधार व्यास डी 1 < 3 मिमी, शीर्ष व्यास डी 3 = (0.4-0.7) * डी 1
एच 1 (1.5-2) * डी 1, स्तंभ ऊंचाई एल कोला कम ऐ
D2 लगभग 2 D1 ऐ, H2 लगभग 1.0 D1 ऐ।
वॉल्यूम रूपांतरण लागू होंदा ऐ
7. फ्लैंग कीलक सिर
फ्लैंगड सिर क्रिम्पिंग जां लपेटने दी लोड़ आह् ले कनेक्टरें आस्तै आदर्श न।
डिजाइन विचार:
आधार व्यास डी 1 < 3 मिमी, शीर्ष व्यास डी 3 = (0.3-0.5) * डी 1
एच 1 (1.5-2) * डी 1 ऐ, स्तंभ दी लंबाई थमां कम ऐ
D2 आमतौर पर 2 D1 ऐ, H2 लगभग 1.0 D1 ऐ।
वॉल्यूम रूपांतरण लागू होंदा ऐ
कीलक स्तंभ ते कीलक सिरें लेई डिजाइन विचार
कीलें ते सिरें गी डिजाइन करदे बेल्लै ध्यान च रक्खने आस्तै केईं मुक्ख कारक न। आओ इन्हें गी विस्तार कन्नै खोजचै।
झुकाव आह् ली सतहें पर कीलक स्तंभ डिजाइन करना जां आधार थमां दूर
जेकर कीलक स्तंभ इक झुके दे समतल उप्पर जां आधार सतह थमां दूर ऐ तां खास डिजाइन दी लोड़ ऐ। इत्थें दो तरीके न:
झुकी सतहों पर कीलक स्तंभों के लिए डिजाइन विधि
झुकी दी सतहें आस्तै, कीलक स्तंभ सतह उप्पर लंबवत होना चाहिदा । इस कन्नै उचित संरेखण ते सुरक्षत बन्नी सुनिश्चित होंदा ऐ।
आधार सतह से उच्चे स्तर पर स्थित कीलक स्तंभ के लिए डिजाइन विधि
जदूं स्तंभ आधार उप्पर उच्चा होंदा ऐ तां समर्थन संरचनाएं गी जोड़ना बड़ा जरूरी ऐ । एह् रिवेटिंग दे दौरान झुकने जां टूटने गी रोकदे न।
रिडंडेंसी डिजाइन दा महत्व
प्लास्टिक दी रिवेटिंग कन्नै स्थाई कनेक्शन पैदा होंदे न जेह् ड़े असफल होने पर मरम्मत करना मुश्कल ऐ। डिजाइन च रिडंडेंसी गी शामल करना जरूरी ऐ।
इक तरीका कीलक स्तंभ ते छेद दी संख्या गी दोगुना करना ऐ। शुरू च, सिर्फ प्राथमिक सेट (उदाहरण दे तौर पर, पीला) दा गै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। जेकर मरम्मत दी लोड़ ऐ तां सेकेंडरी सेट (जियां, सफेद) बैकअप प्रदान करदा ऐ।
एह् रिडंडेंसी तुसेंगी मरम्मत दा दुआ मौका दिंदी ऐ, जिस कन्नै कीलें दी असेंबली दी समग्र विश्वसनीयता च बाद्दा होंदा ऐ।
कीलक सिर ते स्तंभ आयाम दे बीच रिश्ता
कीलक सिर ते स्तंभ दे आयाम दा नेड़में रिश्ते न। इत्थें विचार करने आस्तै किश मुक्ख रिश्ते न:
कीलक सिर व्यास (D2) आमतौर पर स्तंभ व्यास (D1) दे लगभग 2 गुना ऐ।
कीलक सिर दी ऊंचाई (H2) आमतौर पर बड्डे अर्ध-चक्रीय सिरें आस्तै लगभग 0.75 गुना D1 ऐ, ते छोटे अर्ध-गोलक सिरें आस्तै 0.5 गुना D1 ऐ
विशिष्ट आयाम वॉल्यूम रूपांतरण पर आधारित होना चाहिदा: S_HEAD = (85%-95%) * S_COLUMN
एह् आयतन रूपांतरण इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे कीलक सिर च पर्याप्त सामग्री ऐ जेह् ड़ी बिना कुसै मती कचरे दे इक मजबूत, सुरक्षत कनेक्शन बनांदी ऐ।
प्लास्टिक कीलकता के लिए सामग्री अनुकूलनता
सारे प्लास्टिक रिवेटिंग लेई उपयुक्त नेईं होंदे। आओ, इक समग्गरी दी अनुकूलनशीलता गी निर्धारत करने आह् ले मुक्ख कारकें दी खोज करचै।
थर्माप्लास्टिक बनाम थर्मोसेट
थर्माप्लास्टिक गी इक विशिश्ट तापमान सीमा दे अंदर पिघलने ते नमें सिरेआ आकार दित्ता जाई सकदा ऐ। एह् कीलें आस्तै आदर्श न।
इसदे विपरीत, थर्मोसेट गर्म होने पर स्थायी रूप कन्नै कठोर होंदे न। मानक तरीकें दा इस्तेमाल करदे होई उनेंगी कीलना मुश्कल ऐ।
इसलेई, उत्पादक संरचनाएं च अक्सर रिवेटिंग दी लोड़ होंदी ऐ तां थर्मोप्लास्टिक च अक्सर होंदा ऐ।
अनाकार बनाम अर्ध-क्रिस्टलाइन प्लास्टिक
थर्माप्लास्टिक गी होर बी अनाकार ते अर्ध-क्रिस्टलाइन किस्में च बंडेआ जंदा ऐ। हर इक च अनोखी विशेषताएं होंदियां न जेह्ड़ियां रिवेटिंग गी प्रभावित करदियां न।
अनाकार (गैर-क्रिस्टलाइन) प्लास्टिक
अव्यवस्थित आणविक व्यवस्था
कांच संक्रमण तापमान (टीजी) पर धीरे-धीरे नरम ते पिघलना
त्रैनें रिवेटिंग प्रक्रियाएं (गर्म पिघलने, गर्म हवा, अल्ट्रासोनिक) आस्तै उपयुक्त ऐ
अर्ध-क्रिस्टली प्लास्टिक
आदेश आणविक व्यवस्था
अलग पिघलने बिंदु (टीएम) ते पुनः क्रिस्टलाइजेशन बिंदु
पिघलने दे बिंदु पर पुज्जने तकर ठोस बने रौह्ओ, फिर ठंडा होने पर जल्दी ठोस होओ
संयुक् त ताप ते बनाने दे कारण गर्म पिघलने आस्तै मता उपयुक्त
नियमित वसंत-रूप संरचना अल्ट्रासोनिक ऊर्जा गी सोखदा ऐ, जिस कन्नै अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग चुनौतीपूर्ण ऐ
उच्च पिघलने दे बिंदुएं गी पिघलने आस्तै मती अल्ट्रासोनिक ऊर्जा दी लोड़ होंदी ऐ
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग (उच्च आयाम, संयुक्त डिजाइन, वेल्डिंग सिर संपर्क, दूरी, फिक्स्चर) लेई लोड़चदे सावधानी कन्नै डिजाइन विचार।
ऊर्जा गी केंद्रित करने आस्तै कीलक स्तंभ शीर्ष ते वेल्डिंग सिर दे बीच प्रारंभिक संपर्क गी घट्ट करो
भराव दा प्रभाव (उदाहरण दे तौर पर, ग्लास फाइबर)
भराव इक प्लास्टिक दे रिवेटिंग प्रदर्शन गी मता प्रभावित करी सकदा ऐ। आओ ग्लास फाइबरें गी इक उदाहरण दे तौर पर दिक्खने आं।
कुंजी बिंदु:
प्लास्टिक ते कांच दे फाइबरें दे बीच पिघलने दे बिंदुएं च बड़ा फर्क
गरम पिघलने दी रिवेटिंग: सटीक तापमान नियंत्रण (±10°) महत्वपूर्ण
उच्च तापमान कन्नै कांच दे फाइबर दी बरखा, आसंजन, ते खुरदुरी सतहें दा कारण बनदा ऐ
निम्न तापमान कन्नै दरारें ते ठंड पैदा होंदी ऐ
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग: प्लास्टिक पिघलने लेई मती कंपन ऊर्जा दी लोड़ ऐ
भराव सामग्री दी दिशा-निर्देश:
<10%: सामग्री दे गुणें पर न्यूनतम प्रभाव, नरम सामग्री आस्तै फायदेमंद (पीपी, पीई, पीपीएस)
10-30%: रिवेटिंग ताकत गी घट्ट करदा ऐ
-
30%: रिवेटिंग प्रदर्शन पर काफी प्रभाव पांदा ऐ
अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग गी प्रभावित करने आह् ले होर सामग्री गुण:
कठोरता: उच्च कठोरता आमतौर पर रिवेटिंग च सुधार करदी ऐ
पिघलने दा बिंदु: उच्च पिघलने दे बिंदुएं गी मती अल्ट्रासोनिक ऊर्जा दी लोड़ होंदी ऐ
शुद्धता : उच्च शुद्धता कन्नै रिवेटिंग च वृद्धि होंदी ऐ , जदके पुनर्जीवित समग्गरी च अशुद्धियां प्रदर्शन गी घट्ट करदियां न
कीलें च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली प्लास्टिक दी सामग्री
सही प्लास्टिक दी सामग्री दा चयन करना सफल रिवेटिंग लेई मता जरूरी ऐ। आओ कुसै आम विकल्पें उप्पर नेड़में कन्नै दिक्खने आं।
कम घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई)
एलडीपीई दी अपनी ढीली पैक कीती गेदी आणविक संरचना दे कारण घट्ट घनत्व ऐ। एह् लचीला ऐ पर कठोर ऐ।
कुंजी गुण:
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) ऐ।
पीपी दा इस्तेमाल पूरे उद्योगें च, मोटर वाहन थमां लेइयै पैकेजिंग तगर दा व्यापक रूप कन्नै कीता जंदा ऐ। एह्दे च अच्छा रसायन प्रतिरोध ते बिजली इन्सुलेशन दी पेशकश कीती जंदी ऐ।
अनुप्रयोग: ऐ।
नायलॉन दा
नायलॉन, खासकर नायलॉन 6/6, निर्माण च लोकप्रिय ऐ। इसदा निम्न घर्षण इसगी गियर ते बीयरिंग आस्तै आदर्श बनांदा ऐ।
खासियतां:
ज्यादातर रसायनें दा विरोध करदा ऐ, पर मजबूत एसिड, अल्कोहल, ते क्षारीय कन्नै हमला कीता जाई सकदा ऐ
पतला एसिड दा खराब प्रतिरोध, तेल ते ग्रीस दा उत्तम प्रतिरोध
स्नैप कीलें, खोलने आह् ली कीलक, ते पुश-इन नॉब सिर कीलक आस्तै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ
एसीटल (पॉलीऑक्सीमिथाइलीन, पीओएम) ऐ।
एसीटल, जां पोम, मजबूत, कठोर, ते नमीं, गर्मी, रसायन, ते विलायक दे प्रतिरोधी ऐ। इसदे च बिजली इन्सुलेशन दे अच्छे गुण न।
इस्तेमाल करदा ऐ:
गियर्स, बुशिंग्स, मोटर वाहन दरवाजा हैंडल
क्वार्टर टर्न पैनल फास्टनर
पैनल स्ट्राइकर्स
स्नैप-इन फ्लश टॉप कीलक
पॉलीसल्फोन (पीएसयू) ऐ।
पीएसयू दी उच्च तापीय ते यांत्रिक क्षमता दे कारण विशेशताएं दे अनुप्रयोगें च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
कुंजी विशेषताएं:
अच्छा रासायनिक प्रतिरोध
चिकित्सा प्रौद्योगिकी, दवाइयां, खाद्य प्रसंस्करण, ते इलेक्ट्रॉनिक्स च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ
स्नैप कीलें लेई उपयुक्त ऐ
सामग्री गुणों की तुलना
इनें सामग्री दे गुणें दी तुलना करने आह् ली इक तालिका एह् ऐ:
| गुण | एलडीपीई | पीपी | नायलॉन 6/6 | एसीटल | पीएसयू |
| तन्यता ताकत (पीएसआई) | १,४०० ऐ। | 3,800-5,400 ऐ। | १२,४०० ऐ। | 9,800-10,000 ऐ। | १०,२०० ऐ। |
| प्रभाव कठोरता (जे/एम⊃2;) | ना कोई ब्रेक | 12.5-1.2 ऐ। | 1.2 | 1.0-1.5 ऐ। | 1.3 |
| ढांकत ताकत (केवी/मिमी) | १६-२८ ऐ। | २०-२८ ऐ। | २०-३० ऐ। | १३.८-२० ऐ। | १५-१० ऐ। |
| घनत्व (जी/सेमी⊃3;) ऐ। | 0.917-0.940 ऐ। | 0.900-0.910 ऐ। | 1.130-1.150 ऐ। | 1.410-1.420 ऐ। | 1.240-1.250 ऐ। |
| मैक्स। निरंतर सेवा अस्थायी। | 212°F (100°C) ऐ। | 266°F (130°C) ऐ। | 284°F (140°C) ऐ। | 221°F (105°C) ऐ। | 356°F (180°C) ऐ। |
| थर्मल इन्सुलेशन (डब्ल्यू/एम·के) | 0.320-0.350 ऐ। | 0.150-0.210 ऐ। | 0.250-0.250 ऐ। | 0.310-0.370 ऐ। | 0.120-0.260 ऐ। |
ध्यान रक्खो जे एडिटिव्स ते स्टेबलाइजर किश गुणें गी बधा सकदे न। मसाल आस्तै, यूवी स्टेबलाइजर नायलॉन दे बाहरले प्रदर्शन च सुधार करी सकदे न।
सही आकार कीलक चुनने दा तरीका
अंगूठे दा सामान्य नियम
इक साधारण तरीका ऐ कीलक व्यास गी जोड़ने आह् ली प्लेटें दी मोटाई उप्पर आधार बनाना। इत्थें अंगूठे दा नियम ऐ:
कीलक व्यास = 1/4 × प्लेट मोटाई
एह् अनुपात एह् सुनिश्चित करदा ऐ जे कीलक उस समग्गरी दे आनुपातिक ऐ जिस च ओह् इकजुट होई दी ऐ। इसगी ग्रिप रेंज दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ।
कारकों पर विचार करना
जदके आम नियम इक अच्छा शुरूआती बिंदु ऐ, पर ध्यान च रखने आस्तै होर बी कारक न:
सामग्री गुण
संयुक्त डिजाइन ऐ
जोड़ दा प्रकार (लैप, बट, आदि)
लोडिंग शर्तें (कतरनी, तनाव, आदि)
सौंदर्यशास्त्र
दृष्टिगोचर या छिपा जोड़
फ्लश या प्रेरित सिर
असेंबली प्रक्रिया
एह् कारक इष्टतम कीलक आकार गी प्रभावित करी सकदे न । किश मामलें च, बेहतरीन नतीजे हासल करने लेई तुसेंगी सामान्य नियम थमां हटने दी लोड़ होग।
उदाहरण ते गणना
आओ, आकार देने दी प्रक्रिया गी दर्शाने आस्तै किश उदाहरणें गी दिक्खने आं।
उदाहरण 1:
उदाहरण 2:
प्लेट मोटाई: 10 मिमी ऐ
कीलक व्यास = 1/4 × 10 मिमी = 2.5 मिमी ऐ
निकटतम मानक आकार तक गोल, उदा, 3 मिमी
उदाहरण 3:
प्लेट मोटाई: 2 मिमी (पतली प्लेटें)
कीलक व्यास = 1/4 × 2 मिमी = 0.5 मिमी ऐ
इंस्टालेशन ते ताकत च सहूलियत आस्तै इक न्यूनतम व्यावहारिक आकार च बधाऽ, जि’यां 1 मिमी।
याद रखो, एह् गणनाएं इक शुरूआती बिंदु प्रदान करदियां न। हमेशा अपने आवेदन दी विशिष्ट जरूरतें उप्पर विचार करो ते जरूरत मताबक समायोजन करो।
| प्लेट मोटाई (मिमी) | कीलक व्यास (मिमी) |
| १-२। | 1 |
| ३-४ ऐ। | १-२। |
| ५-८ ऐ। | २-३ ऐ। |
| ९-१२ ऐ। | ३-४ ऐ। |
| १३-१६ ऐ। | ४-५ ऐ। |
निश्कर्श
इस गाइड च असें प्लास्टिक दे हिस्सें लेई बक्ख-बक्ख कीलक प्रक्रियाएं दी खोज कीती, जिंदे च गर्म पिघलने, गर्म हवा, ते अल्ट्रासोनिक तरीके शामल न। असें बक्ख-बक्ख कीलक सिर दे किस्में ते उंदे विशिष्ट अनुप्रयोगें पर बी चर्चा कीती।
प्लास्टिक असेंबली च मजबूत ते टिकाऊ कनेक्शनें गी सुनिश्चित करने आस्तै सही कीलक प्रक्रिया ते सामग्री दा चयन करना बड़ा जरूरी ऐ। सही चयन तुंदे उत्पादें दी लंबी उम्र ते प्रदर्शन पर मता असर पाई सकदा ऐ।
हुण जेकर तुंदे कोल एह् ज्ञान ऐ तां अस तुसेंगी अपने प्रोजेक्टें च इनें अंतर्दृष्टिएं गी लागू करने लेई प्रोत्साहित करने आं। ऐसा करने कन्नै, तुस अपने निर्माण प्रयासें च बेहतर नतीजे ते मते भरोसेमंद असेंबली सुनिश्चित करगेओ। आज ही संपर्क करो !
