პლასტმასის ნაწილების რევეტების სახელმძღვანელო: ყველაფერი რაც თქვენ უნდა იცოდეთ

ოდესმე გაინტერესებთ, როგორ დარჩეს პლასტიკური ნაწილები საიმედოდ დამაგრებული ხრახნების ან წებოს გარეშე? Riveting გთავაზობთ საიმედო გამოსავალს. ამ სახელმძღვანელოში, ჩვენ განვიხილავთ პლასტიკური მოქცევის აუცილებლობას, მის მნიშვნელობას სხვადასხვა ინდუსტრიაში და როგორ ავირჩიოთ სწორი მეთოდი. თქვენ შეისწავლით პლასტიკური ნაწილების გადახურვის ინსტალაციას და გამძლეობას ძლიერი, გამძლე კავშირებისთვის.

რა არის პლასტიკური მოქცევა?

პლასტმასის ჩამოსხმა არის მექანიკური დამაგრების მეთოდი. იგი გულისხმობს ღერძული ძალის გამოყენებას ხვრელის შიგნით მოქცევის ფენის გასაფორმებლად. ეს ქმნის ხელმძღვანელს, აკავშირებს მრავალ ნაწილს.

ლითონის მოქცევასთან შედარებით, პლასტმასის გადახურვას აქვს რამდენიმე ძირითადი განსხვავებები. ეს არ საჭიროებს დამატებით მოქლონებს ან შეტყობინებებს. ამის ნაცვლად, ის იყენებს პლასტმასის სტრუქტურებს, როგორიცაა სვეტები ან ნეკნები. ისინი პლასტიკური სხეულის ნაწილია.

პლასტმასის ჩამოსხმის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

პლასტმასის გადახურვას აქვს რამდენიმე დადებითი და უარყოფითი მხარე. მოდით უფრო ახლოს შევხედოთ.

საერთო უპირატესობები:

• მარტივი ნაწილის სტრუქტურა, ჩამოსხმის ხარჯების შემცირება

• მარტივი შეკრება, დამატებითი მასალები და საკინძები არ არის საჭირო

• მაღალი საიმედოობა

• შეუძლია ერთდროულად გადაიტანოს მრავალჯერადი წერტილები, ეფექტურობის გაუმჯობესება

• უერთდება პლასტმასის, ლითონის და არა მეტალის ნაწილებს, თუნდაც მჭიდრო სივრცეებში

• გაუძლებს გრძელვადიან ვიბრაციას და ექსტრემალურ პირობებს

• მარტივი, ენერგიის დაზოგვა, სწრაფი პროცესი

• ვიზუალური ხარისხის მარტივი შემოწმება

საერთო უარყოფითი მხარეები:

• მოითხოვს დამატებით მოქცევის მოწყობილობებს და ხელსაწყოებს

• არ არის შესაფერისი მაღალი სიმძლავრის ან გრძელვადიანი დატვირთვებისთვის

• მუდმივი კავშირი, არ არის მოხსნადი ან გამოსწორებული

• რთულია გამოსწორება, თუ ეს ვერ მოხერხდება

• შეიძლება დაგჭირდეთ ჭარბი რაოდენობა დიზაინის ფაზაში

უპირატესობის	მინუსი
მარტივი სტრუქტურა, დაბალი ჩამოსხმის ხარჯები	სჭირდება დამატებითი აღჭურვილობა და ხელსაწყოები
მარტივი შეკრება, მაღალი საიმედოობა	არა მაღალი სიმტკიცის ან გრძელვადიანი დატვირთვებისთვის
უერთდება სხვადასხვა მასალებს ეფექტურად	მუდმივი, არა მოშორებით ან გამოსწორებული
გაუძლებს ვიბრაციას და ექსტრემალურ პირობებს	ძნელია გამოსწორება, შეიძლება ჭარბი ჭარბი დაგჭირდეთ
მარტივი, სწრაფი, ენერგიის დაზოგვის პროცესი	-
მარტივი ვიზუალური ხარისხის შემოწმება	-

პლასტიკური ჩამოსხმის პროცესების ტიპები

პლასტიკური მოქცევების პროცესების სამი ძირითადი ტიპი არსებობს. ისინი ცხელი დნობის ჩამოსხმა, ცხელი ჰაერის ჩამოსხმა და ულტრაბგერითი მოქცევაა.

ცხელი დნობის ჩამოსხმა

ცხელი დნობის ჩამოსხმა კონტაქტური ტიპის პროცესია. იგი მოიცავს გათბობის მილს შიგნით მოქცევის თავში. ეს თბება ლითონის ჩამოსხმის თავში, რომელიც შემდეგ დნება და აყალიბებს პლასტმასის მოქლონას.

უპირატესობები:

• კომპაქტური აღჭურვილობის დიზაინი

• შესაფერისია მცირე კომპონენტებისთვის

უარყოფითი მხარეები:

• არასაკმარისმა გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს პლასტმასის გამყარება

• არ არის შესაფერისი უფრო დიდი მოქლონური სვეტებისთვის

• მაღალი ნარჩენი სტრესი და ქვედა გაძარცვის ძალა

• არ არის რეკომენდებული მაღალი პოზიციონირების/ფიქსაციის მოთხოვნების მქონე პროდუქტებისთვის

ცხელი დნობის ჩამოსხმა ჩვეულებრივ გამოიყენება PCB დაფებისა და პლასტმასის დეკორატიული ნაწილებისთვის.

ცხელი ჰაერის ჩამოსხმა (ცხელი ჰაერის ცივი ჩამოსხმა)

ცხელი ჰაერის ჩამოსხმა არაკონტაქტური პროცესია. იგი იყენებს ცხელ ჰაერს გასათბობად და არბილებს პლასტმასის რივეტის სვეტს. შემდეგ, ცივი მოქცეული თავი დაჭერით და აყალიბებს მას.

პროცესს აქვს ორი ეტაპი:

1. გათბობა: ცხელი ჰაერი ერთნაირად ათბობს მოქცევის სვეტს, სანამ ის მავნეა.

2. გაგრილება: ცივი მოქცევის თავი დაჭერით დარბილებულ სვეტს, ქმნის მყარ ხელმძღვანელს.

უპირატესობები:

• ერთიანი გათბობა ამცირებს შინაგან სტრესს

• ცივი მოქცევის თავი სწრაფად ავსებს ხარვეზებს, მიაღწევს კარგ შედეგს

უარყოფითი მხარეები:

• ხარვეზები რივეტის სვეტსა და დაკავშირებულ ნაწილს შორის არ უნდა იყოს ძალიან დიდი

ცხელი ჰაერის ჩამოსხმა შესაფერისია თერმოპლასტიკური მასალებისა და მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასის უმეტესობისთვის.

ულტრაბგერითი მოქცევა

ულტრაბგერითი მოქცევა კიდევ ერთი კონტაქტის ტიპის პროცესია. იგი იყენებს მაღალი სიხშირის ვიბრაციებს სითბოს წარმოქმნისა და პლასტმასის რივეტის სვეტის დნობის მიზნით.

უპირატესობები:

• სწრაფი პროცესი (5 წამზე ნაკლები)

• ძაფის დაბალი ალბათობა შედუღების თავში ნარჩენი სითბოს გამო

უარყოფითი მხარეები:

• არათანაბრმა გათბობამ შეიძლება გამოიწვიოს ფხვიერი ან დეგრადირებული სვეტები

• შეზღუდული განაწილების მანძილი ერთი შედუღების ხელმძღვანელის გამოყენებით

• ვიბრაციებმა შეიძლება გარკვეულწილად დააზიანოს კომპონენტები

ულტრაბგერითი მოქცევა არ არის შესაფერისი მინის ბოჭკოვანი მასალებისთვის ან მაღალი დნობის წერტილებისთვის.

აქ მოცემულია სამი პროცესის შედარების ცხრილი:  

პროცესის	გათბობის მეთოდი	მოქცევის სიძლიერის	ფიქსაცია ეფექტის	სიჩქარის	აღჭურვილობის მოქნილობა
ცხელი დნება	კონტაქტი (ლითონის თავი)	არასაიმედო, მგრძნობიარე ვიბრაციის მიმართ	დეფექტური არასრული დარბილების გამო	6-60 სთ	ინტეგრირებული, რთული შეცვლა
ცხელი ჰაერი	არაკონტაქტი (ცხელი ჰაერი)	მაღალი, არა მგრძნობიარე ვიბრაციის მიმართ	შესანიშნავი, მთლიანად ავსებს ხარვეზებს	8-12 წ.	რეგულირებადი გათბობა და მოქცევა
ულტრაბგერითი	კონტაქტი (ვიბრაცია)	არასაიმედო	დეფექტური არასრული დარბილების გამო	<5 სთ	შეზღუდული კონტროლი ინტეგრირებული თავით

პლასტმასის ნაწილების საერთო ჯაგრისის ხელმძღვანელის ტიპები

რაც შეეხება პლასტმასის მოქლონას, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ჯაჭვის თავების გეომეტრია და ზომები. მოდით გადავხედოთ რამდენიმე საერთო ტიპს.

1. ნახევრად წრიული რივეტის თავი (დიდი პროფილი)

ეს არის ყველაზე გავრცელებული ტიპი. ის გამოიყენება, როდესაც მაღალი სიძლიერე არ არის საჭირო, მაგალითად PCB- ში ან დეკორატიულ ნაწილებში.

ძირითადი წერტილები:

• შესაფერისია რივეტის სვეტებისთვის D1 <3 მმ (იდეალურად> 1 მმ, რათა თავიდან იქნას აცილებული)

• H1 ზოგადად (1.5-1.75) * D1

• D2 არის დაახლოებით 2 D1, H2 არის დაახლოებით 0.75 D1

• სპეციფიკური ნომრები მოცულობის კონვერტაციის საფუძველზე: S_HEAD = (85%-95%) * S_COLUMN

2. ნახევრად წრიული რივეტის თავი (მცირე პროფილი)

ამ ტიპს აქვს უფრო მოკლე ჩამოსხმის დრო, ვიდრე დიდი პროფილი. ეს ასევე არის დაბალი სიმძლავრის პროგრამებისთვის, მაგალითად, FPC კაბელები ან ლითონის წყლები.

დიზაინის მოსაზრებები:

• D1 <3 მმ, სასურველია> 1 მმ

• H1 ჩვეულებრივ 1.0 * D1 არის

• D2 არის დაახლოებით 1.5 D1, H2 არის დაახლოებით 0,5 D1

• მოცულობის კონვერტაცია: S_HEAD = (85%-95%) * S_COLUMN

3. ორმაგი ნახევრად წრიული მოქცევითი თავი

აქ მოქცევის სვეტები ოდნავ აღემატება ნახევრად წრიულ ტიპებს. ეს დიზაინი ამცირებს მოქცევის დროს და აუმჯობესებს შედეგებს. ის გამოიყენება, როდესაც საჭიროა უფრო მაღალი ფიქსაციის ძალა.

ძირითადი წერტილები:

• შესაფერისია რივეტის სვეტებისთვის D1- ით 2-5 მმ-მდე

• H1, როგორც წესი, 1.5 * D1 არის

• D2 არის დაახლოებით 2 D1, H2 დაახლოებით 0,5 D1 არის

• მოცულობის კონვერტაცია ვრცელდება

• Rivet სვეტი და ჩამოსხმის ცხელი ჩამოსხმის ცენტრები უნდა შეესაბამებოდეს სისუფთავე ფორმირებას

4. რქოვანი რივეტის თავი

როგორც რივეტის სვეტის დიამეტრი იზრდება, გამოიყენება ღრუ სვეტები. ისინი ამცირებენ მოქცევის დროს, აუმჯობესებენ შედეგებს და ხელს უშლიან შემცირების დეფექტებს. ეს ტიპი არის პროგრამებისთვის, რომელთაც სჭირდებათ უფრო მაღალი ფიქსაციის ძალა.

მახასიათებლები:

• D1> 5 მმ

• H1 არის (0.5-1.5) * D1, უფრო მცირე მნიშვნელობა უფრო დიდი დიამეტრისთვის

• შიდა D არის 0.5 * D1, რათა თავიდან აიცილოს უკან შემცირება

• D2 არის დაახლოებით 1.5 D1, H2 არის დაახლოებით 0,5 D1

• მოცულობის კონვერტაცია ვრცელდება

• ღრუ სვეტების გათბობაც კი ხელს უწყობს კვალიფიციური თავების ფორმირებას

5. ბრტყელი რივეტის თავი

ბრტყელი თავები შესაფერისია, როდესაც ჩამოყალიბებული თავი არ უნდა გამოირჩეოდეს ზედაპირიდან.

დიზაინის შენიშვნები:

• D1 <3 მმ

• H1, როგორც წესი, 0.5 * D1 არის

• D2 და H2 მოცულობის კონვერტაციის საფუძველზე

• დაკავშირებულ ნაწილს სჭირდება საკმარისი სისქე მრიცხველებისთვის

• არასაკმარისი სისქე იწვევს არასაიმედო კავშირს და არაადეკვატურ ძალას

6. ribbed rivet head

გამოიყენეთ ribbed თავები, როდესაც გჭირდებათ უფრო დიდი კონტაქტის არეალი, მაგრამ არ გაქვთ სივრცე ღრუ სვეტებისთვის.

ძირითადი წერტილები:

• ბაზის დიამეტრი D1 <3mm, ზედა დიამეტრი D3 = (0.4-0.7) * D1

• H1 არის (1.5-2) * D1, სვეტის სიმაღლეზე ნაკლები

• D2 არის დაახლოებით 2 D1, H2 არის დაახლოებით 1.0 D1

• მოცულობის კონვერტაცია ვრცელდება

7. Flanged rivet head

ფლანგული თავები იდეალურია კონექტორებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ crimping ან შეფუთვას.

დიზაინის მოსაზრებები:

• ბაზის დიამეტრი D1 <3mm, ზედა დიამეტრი D3 = (0.3-0.5) * D1

• H1 არის (1.5-2) * D1, სვეტის სიგრძეზე ნაკლები

• D2 ჩვეულებრივ 2 D1, H2 დაახლოებით 1.0 D1 არის

• მოცულობის კონვერტაცია ვრცელდება

დიზაინის მოსაზრებები მოჭრილი სვეტებისა და რივეტის თავებისთვის

რივეტის სვეტების და თავების შექმნისას, რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი უნდა გახსოვდეთ. მოდით განვიხილოთ ისინი დეტალურად.

რივეტის სვეტების დიზაინი დახრილი ზედაპირებზე ან ბაზისგან შორს

თუ რივეტის სვეტი არის დახრილი თვითმფრინავით ან ბაზის ზედაპირიდან შორს, საჭიროა სპეციალური დიზაინი. აქ მოცემულია ორი მეთოდი:

დიზაინის მეთოდი მოქცეული სვეტების მიდრეკილ ზედაპირებზე

დახრილი ზედაპირებისთვის, რივეტის სვეტი უნდა იყოს ზედაპირზე პერპენდიკულური. ეს უზრუნველყოფს სათანადო განლაგებას და უსაფრთხო დამაგრებას.

დიზაინის მეთოდი, რომელიც მდებარეობს ბაზის ზედაპირზე მაღლა განთავსებული.

როდესაც სვეტი მაღლა დგას ბაზაზე, დამხმარე სტრუქტურების დამატება გადამწყვეტია. ისინი ხელს უშლიან მოპირკეთებას ან დარღვევას.

ჭარბი დიზაინის მნიშვნელობა

პლასტიკური მოქცევა ქმნის მუდმივ კავშირებს, რომელთა გამოსწორება რთულია, თუ ისინი ვერ შეძლებენ. დიზაინში ჭარბი რაოდენობის ინტეგრირება აუცილებელია.

ერთი მიდგომა გაორმაგდება რივეტის სვეტებისა და ხვრელების რაოდენობის რაოდენობა. თავდაპირველად, მხოლოდ პირველადი ნაკრები (მაგ., ყვითელი) გამოიყენება. თუ საჭიროა რემონტი, მეორადი ნაკრები (მაგ., თეთრი) უზრუნველყოფს სარეზერვო ასლს.

ეს სიჭარბე მოგცემთ მეორე შანსს შეკეთებაში, ზრდის მოქსოვილი ასამბლეის საერთო საიმედოობას.

ურთიერთობა rivet head და სვეტის ზომებს შორის

რივეტის თავისა და სვეტის ზომები მჭიდრო კავშირშია. აქ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი ურთიერთობა:

• Rivet Head დიამეტრი (D2) ზოგადად დაახლოებით 2 -ჯერ არის სვეტის დიამეტრით (D1)

• Rivet Head Heigh

• სპეციფიკური ზომები უნდა ემყარებოდეს მოცულობის კონვერტაციას: S_HEAD = (85%-95%) * S_COLUMN

ამ მოცულობის კონვერტაცია უზრუნველყოფს, რომ რივეტის ხელმძღვანელს ჰქონდეს საკმარისი მასალა, რომ ჩამოყალიბდეს ძლიერი, უსაფრთხო კავშირი გადაჭარბებული ნარჩენების გარეშე.

მასალის ადაპტირება პლასტმასის ჩამოსხმისთვის

ყველა პლასტმასი არ არის შესაფერისი გადასაფარებლისთვის. მოდით განვიხილოთ ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავს მასალის ადაპტირებას.

თერმოპლასტიკა და თერმოსეტების წინააღმდეგ

თერმოპლასტიკა შეიძლება დნება და გადაკეთება სპეციფიკური ტემპერატურის დიაპაზონში. ისინი იდეალურია მოსაწყობად.

ამის საპირისპიროდ, თერმოსეტები მუდმივად ხრახნიან, როდესაც თბება. მათ ძნელია სტანდარტული მეთოდების გამოყენებით.

ამრიგად, პროდუქტის სტრუქტურები ხშირად მოიცავს თერმოპლასტიკას, როდესაც საჭიროა ჩამოსხმა.

ამორფული და ნახევრად კრისტალური პლასტმასის წინააღმდეგ

თერმოპლასტიკა კიდევ უფრო იყოფა ამორფულ და ნახევრად კრისტალურ ტიპებად. თითოეულს აქვს უნიკალური მახასიათებლები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მოქცევას.

ამორფული (არა კრისტალური) პლასტმასი

• არეულობის მოლეკულური შეთანხმება

• თანდათანობით დარბილება და დნობა მინის გადასვლის ტემპერატურაზე (TG)

• შესაფერისია სამივე ჩამოსხმის პროცესისთვის (ცხელი დნება, ცხელი ჰაერი, ულტრაბგერითი)

ნახევრად კრისტალური პლასტმასი

• შეუკვეთა მოლეკულური შეთანხმება

• გამორჩეული დნობის წერტილი (TM) და რეკრისტალიზაციის წერტილი

• დარჩეთ მყარი, სანამ არ მიაღწევთ დნობის წერტილს, შემდეგ სწრაფად გაამყარეთ გაცივების დროს

• უფრო შესაფერისია ცხელი დნობის მოსაწყობად კომბინირებული გათბობისა და ფორმირების გამო

• რეგულარული გაზაფხულის მსგავსი სტრუქტურა შთანთქავს ულტრაბგერითი ენერგიას, რაც ულტრაბგერითი მოქცევის გამოწვევას ქმნის

• უფრო მაღალი დნობის წერტილები მოითხოვს უფრო ულტრაბგერითი ენერგიის დნობას

• ფრთხილად დიზაინის მოსაზრებები, რომლებიც საჭიროა ულტრაბგერითი მოქლონისთვის (უფრო მაღალი ამპლიტუდა, ერთობლივი დიზაინი, შედუღების ხელმძღვანელის კონტაქტი, მანძილი, მოწყობილობები)

• შეამცირეთ საწყისი კონტაქტი rivet სვეტის ზედა და შედუღების ხელმძღვანელს შორის ენერგიის კონცენტრირებისთვის

შემავსებლის გავლენა (მაგ., მინის ბოჭკოები)

შემავსებლებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედონ პლასტმასის მოქცევის შესრულებაზე. მოდით შევხედოთ მინის ბოჭკოებს, როგორც მაგალითს.

ძირითადი წერტილები:

• პლასტმასის და მინის ბოჭკოებს შორის დნობის წერტილების დიდი განსხვავება

• ცხელი დნობის ჩამოსხმა: ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი (± 10 °) გადამწყვეტი მნიშვნელობა

• მაღალი ტემპერატურა იწვევს შუშის ბოჭკოს ნალექებს, ადჰეზიას და უხეში ზედაპირებს

• დაბალი ტემპერატურა იწვევს ბზარებს და ცივი ფორმირებას

• ულტრაბგერითი მოქცევა: უფრო ვიბრაციული ენერგია, რომელიც საჭიროა პლასტმასის დნობის მიზნით

• შემავსებლის მაღალი შემცველობა იწვევს ნარჩენებსა და რაზმს მოქცევის წერტილებში

• ამცირებს მოქცევის ძალასა და საიმედოობას

შემავსებლის შინაარსის სახელმძღვანელო მითითებები:

• <10%: მინიმალური მოქმედება მატერიალურ თვისებებზე, რბილი მასალებისთვის სასარგებლოა (PP, PE, PPS)

• 10-30%: ამცირებს მოქცევის ძალას

• 30%: მნიშვნელოვნად აისახება მოქცევის შესრულებაზე

სხვა მატერიალური თვისებები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ულტრაბგერითი მოქლონებით:

• სიმტკიცე: უფრო მაღალი სიმტკიცე ზოგადად აუმჯობესებს მოქცევას

• დნობის წერტილი: უფრო მაღალი დნობის წერტილები მოითხოვს მეტ ულტრაბგერითი ენერგიას

• სიწმინდე: უფრო მაღალი სიწმინდე აძლიერებს მოქცევას, ხოლო რეციკლირებულ მასალებში მინარევები ამცირებს შესრულებას

პლასტიკური მასალები, რომლებიც გამოიყენება მოსაწყობად

სწორი პლასტიკური მასალის შერჩევა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს წარმატებული ჩამოსხმისთვის. მოდით უფრო ახლოს გავითვალისწინოთ რამდენიმე საერთო ვარიანტი.

დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი (LDPE)

LDPE- ს აქვს დაბალი სიმკვრივე მისი ფხვიერი შეფუთული მოლეკულური სტრუქტურის გამო. ეს არის მოქნილი, მაგრამ მკაცრი.

ძირითადი თვისებები:

• წყალზე მცურავი

• გაუძლებს ცივ ტემპერატურას -58 ° F- მდე (-50 ° C)

• გამოიყენება მამრობითი/ქალი რქის მოქლონებისთვის

პოლიპროპილენი (გვ.)

PP ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიების მასშტაბით, საავტომობილო მანქანიდან შეფუთვამდე. ის გთავაზობთ კარგ ქიმიურ წინააღმდეგობას და ელექტრო იზოლაციას.

პროგრამები:

• საყოფაცხოვრებო თხევადი და სარეცხი შეფუთვა

• მამრობითი/ქალი ratchet მოქლონები

• Snap-in flush ზედა მოქლონები

• ნაძვის ხის მოქლონები

ნეილონი

ნეილონი, განსაკუთრებით ნეილონი 6/6, პოპულარობით სარგებლობს წარმოებაში. მისი დაბალი ხახუნა მას იდეალურს ხდის გადაცემებისა და საკისრებისთვის.

მახასიათებლები:

• წინააღმდეგობას უწევს ქიმიკატების უმეტესობას, მაგრამ შეიძლება თავდასხმა ძლიერი მჟავებით, ალკოჰოლებითა და ტუტეებით

• ცუდი წინააღმდეგობა განზავების მჟავების მიმართ, ზეთებისა და მარაგის შესანიშნავი წინააღმდეგობა

• გამოიყენება ვადამდელი მოქლონებისთვის, ამოღებული მოქლონებისთვის და საყრდენის საყრდენებისთვის

აცეტალი (პოლიოქსიმეთილენი, POM)

Acetal, ან POM, არის ძლიერი, ხისტი და მდგრადია ტენიანობის, სითბოს, ქიმიკატების და გამხსნელების მიმართ. მას აქვს კარგი ელექტრული იზოლაციის თვისებები.

იყენებს:

• გადაცემები, ბუჩქები, საავტომობილო კარის სახელურები

• მეოთხედი შემობრუნებული პანელის შესაკრავები

• პანელის თავდამსხმელები

• Snap-in flush ზედა მოქლონები

პოლისულფონი (PSU)

PSU გამოიყენება სპეციალობის პროგრამებში, მისი მაღალი თერმული და მექანიკური შესაძლებლობების გამო.

ძირითადი მახასიათებლები:

• კარგი ქიმიური წინააღმდეგობა

• გამოიყენება სამედიცინო ტექნოლოგიაში, ფარმაცევტული საშუალებებში, საკვების გადამუშავებასა და ელექტრონიკაში

• შესაფერისია ვადამდელი მოქლონებისთვის

მატერიალური თვისებების შედარება

აქ მოცემულია ცხრილი ამ მასალების თვისებების შედარების შესახებ:

თვისებები	LDPE	PP	Nylon 6/6	აცეტალური	PSU
დაძაბულობის ძალა (psi)	1,400	3,800-5,400	12,400	9,800-10,000	10,200
ზემოქმედების სიმკაცრე (j/m²)	არ არის შესვენება	12.5-1.2	1.2	1.0-1.5	1.3
დიელექტრიკული სიძლიერე (KV/მმ)	16-28	20-28	20-30	13.8-20	15-10
სიმკვრივე (g/cm³)	0.917-0.940	0.900-0.910	1.130-1.150	1.410-1.420	1.240-1.250
მაქსიმ. უწყვეტი მომსახურების ტემპი.	212 ° F (100 ° C)	266 ° F (130 ° C)	284 ° F (140 ° C)	221 ° F (105 ° C)	356 ° F (180 ° C)
თერმული იზოლაცია (w/m · k)	0.320-0.350	0.150-0.210	0.250-0.250	0.310-0.370	0.120-0.260

გაითვალისწინეთ, რომ დანამატებსა და სტაბილიზატორებს შეუძლიათ გააძლიერონ გარკვეული თვისებები. მაგალითად, ულტრაიისფერი სტაბილიზატორებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ ნეილონის გარე შესრულება.

როგორ ავირჩიოთ სწორი ზომის რივეტი

ზოგადი წესი

მარტივი მიდგომაა რივეტის დიამეტრის დაფუძნება ფირფიტების სისქეზე. აქ მოცემულია წესის წესი:

რივეტის დიამეტრი = 1/4 × ფირფიტის სისქე

ეს თანაფარდობა უზრუნველყოფს, რომ მოქცეული პროპორციული იყოს იმ მასალების პროპორციული მასალასთან, რომელსაც იგი ერთად ატარებს. იგი ასევე ცნობილია, როგორც ძალაუფლების დიაპაზონი.

გასათვალისწინებელი ფაქტორები

მიუხედავად იმისა, რომ ზოგადი წესი კარგი საწყისი წერტილია, უნდა გახსოვდეთ სხვა ფაქტორები:

1. მატერიალური თვისებები

• ფირფიტების სიძლიერე და სიმტკიცე

• პლასტიურობა და დეფორმაციის მახასიათებლები

2. ერთობლივი დიზაინი

• სახსრის ტიპი (წრე, კონდახი და ა.შ.)

• დატვირთვის პირობები (მოჭრილი, დაძაბულობა და ა.შ.)

3. ესთეტიკა

• ხილული ან ფარული სახსარი

• ფლეში ან გაჭიანურებული თავი

4. შეკრების პროცესი

• სახელმძღვანელო ან ავტომატური მოქცევა

• ხელმისაწვდომობა და კლირენსი

ამ ფაქტორებმა შეიძლება გავლენა მოახდინონ მოქცევის ოპტიმალურ ზომაზე. ზოგიერთ შემთხვევაში, შეიძლება დაგჭირდეთ გადახრა ზოგადი წესიდან საუკეთესო შედეგის მისაღწევად.

მაგალითები და გამოთვლები

მოდით გადავხედოთ რამდენიმე მაგალითს ზომის პროცესის საილუსტრაციოდ.

მაგალითი 1:

• ფირფიტის სისქე: 4 მმ

• Rivet დიამეტრი = 1/4 × 4 მმ = 1 მმ

მაგალითი 2:

• ფირფიტის სისქე: 10 მმ

• Rivet დიამეტრი = 1/4 × 10 მმ = 2.5 მმ

• მრგვალი უახლოესი სტანდარტული ზომამდე, მაგ., 3 მმ

მაგალითი 3:

• ფირფიტის სისქე: 2 მმ (თხელი ფირფიტები)

• Rivet დიამეტრი = 1/4 × 2 მმ = 0.5 მმ

• მინიმალური პრაქტიკული ზომით გაზრდა, მაგ., 1 მმ, ინსტალაციისა და სიმტკიცის მარტივად

გახსოვდეთ, ეს გამოთვლები იძლევა საწყის წერტილს. ყოველთვის გაითვალისწინეთ თქვენი განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნები და საჭიროებისამებრ გააკეთეთ კორექტირება.

ფირფიტის სისქე (მმ)	რივეტის დიამეტრი (მმ)
1-2	1
3-4	1-2
5-8	2-3
9-12	3-4
13-16	4-5

დასკვნა

ამ სახელმძღვანელოში გამოვიკვლიეთ პლასტიკური ნაწილების სხვადასხვა ჩამოსხმის პროცესები, მათ შორის ცხელი დნება, ცხელი ჰაერი და ულტრაბგერითი მეთოდები. ჩვენ ასევე განვიხილეთ სხვადასხვა რივეტის ხელმძღვანელის ტიპები და მათი სპეციფიკური პროგრამები.

სწორად მოქცევის პროცესისა და მასალების არჩევა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს პლასტმასის შეკრებებში ძლიერი და გამძლე კავშირების უზრუნველსაყოფად. სწორმა შერჩევამ შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს თქვენი პროდუქციის ხანგრძლივობასა და შესრულებაზე.

ახლა, როდესაც თქვენ გაქვთ ეს ცოდნა, ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ ეს შეხედულებები თქვენს პროექტებზე. ამით, თქვენ უზრუნველყოფს უკეთეს შედეგებსა და უფრო საიმედო შეკრებებს თქვენი წარმოების მცდელობებში. დაგვიკავშირდით დღეს !