Miks on klammerdamisüksus kriitiline süstimisvormimine ? Kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks tugineb süstimisvormimismasin suuresti oma klambritele. Selles postituses saate teada, mis on süstimisvormimismasin, klambriüksuse tähtsus ning selle funktsioonide, tüüpide ja tõrkeotsingu näpunäidete põhiteave.
Ülevaade süstimisvormimismasinatest
Erinevate plasttoodete tootmisel on hädavajalikud süstevormimismasinad. Need koosnevad kolmest põhikomponendist: klammerdamisüksus, süsteseade ja masina voodi.
Süstevormimismasinate põhikomponendid
Kinnitusüksus
Kinnitusüksus lukustab süstimisprotsessi ajal vormi. See tagab, et hallitus püsib kõrge rõhu all suletud. See seade reguleerib ka vormi suurust ja väljutab valmistoodet. Sellel on ohutusfunktsioonid, et kaitsta operaatoreid kahju eest. Ilma selleta ei saa masin korralikult toimida.
Süstimisüksus
Süstimisüksus on seal, kus maagia juhtub. See sulatab plastgraanuleid ja süstib sulaplasti vormi. See üksus vajab täpset temperatuuri ja rõhukontrolli. See koosneb punkrist, tünnist, kruvist ja otsikust. Sissepritse täpsus määrab vormitud osade kvaliteedi.
Masina voodi
Masinapeenras toetab kõiki teisi komponente. See tagab kinnitus- ja süstimisüksuste stabiilsuse ja joondamise. Voodi peab masina toimingute käitlemiseks olema tugev ja vastupidav. See toimib kogu süstimisvormimisprotsessi aluseks.
Üksikasjalik jaotus
Kinnitusüksuste funktsioonid
Kinnitusseadmed täidavad süstimisvormimismasinates mitmeid kriitilisi funktsioone. Uurime neid rolle üksikasjalikult.
Vormi lukustamine
Kinnitusüksuse peamine funktsioon on vormi turvaliselt lukustamine. See takistab hallituse puhumist süstimise ajal kõrgsurve tõttu. Kinnitusjõud peab olema piisav süstimisjõu vastu võitlemiseks.
Plaadi reguleerimine
Kinnitusseadmed reguleerivad liikuva platsi asukohta (teine plaat). See tagab õige hallituse paksuse parameetri saavutamise. See mahutab erineva suurusega vormi.
Plastist toodete väljaheide
Kinnitusseadme väljundid Eemaldage vormitud tooted hallituse õõnsusest. Nad lükkavad tooted välja, valmistades vormi järgmiseks tsükliks. Kasutatakse mitmesuguseid väljutusmehhanisme, näiteks tihvtid, varrukad ja taldrikud.
Lisafunktsioonid
Kinnitusseadmed teostavad ka abistamistoiminguid nagu tuuma tõmbamine. Tuumatõmbrid eemaldavad tuumad vormitud tootest. Need funktsioonid sünkroniseeritakse masina kontrolleriga sujuva töö jaoks.
Ohutusfunktsioonid
Kinnitusüksused hõlmavad õnnetuste vältimiseks ohutuskaitset:
Mehaaniline: valvurid, tõkked ja põimid
Hüdrauliline: rõhu leevendusventiilid ja ohutusringid
Elektriline: hädaolukorra stoppnupud ja andurid
Klambrite tüübid
Süstimisvormimismasinad kasutavad erinevat tüüpi kinnitusühikuid. Igal neist on oma ainulaadsed omadused ja rakendused. Vaatame lähemalt kolme peamist tüüpi.
Viiepunktiline kahekordse lülitusseade
Viiepunktiline kahekordne lülitus on populaarne valik kiire süstevormimiseks. Kinnitusjõu tõhusaks võimendamiseks kasutab see ümberlülitusmehhanismi.
Eelised:
Puudused:
Ühiskasutusjuhtumid:
Hüdrauliline klammerdamine
Hüdraulilised klambrite ühikud tuginevad klammerdusjõu genereerimisel hüdraulilistele silindritele. Liikuv plaat on otse hüdraulilise RAM -iga.
Kuidas see töötab:
Õli pumbatakse silindrisse rõhu all
RAM lükkab liikuva platsi, sulgedes vormi
Õli vabastatakse, võimaldades RAM -il vormi tagasi tõmmata ja avada
Eelised:
Puudused:
Rakendused:
Elektrilise klambriüksus
Elektriliste klambrite seadmed kasutavad kinnitusjõu genereerimiseks servomootoreid ja kuulkruvisid. Need esindavad uusimat edasiliikumist süstevormimise tehnoloogias.
Elektriliste klambrite taga olev tehnoloogia:
Servomootorid tagavad pöörleva liikumise
Kuulkruvid muudavad pöörleva liikumise lineaarseks liikumiseks
Täpne kontroll Servo draivide ja kooderite kaudu
Eelised:
Puudused:
Tootjad ja saadavus:
Kinnitusjõu arvutamine
Vajaliku kinnitusjõu määramine on eduka süstevormimise jaoks ülioluline. See tagab, et hallitus jääb sissepritseprotsessi ajal suletuks. Sukeldume valemisse ja asjassepuutuvate tegurite juurde.
Valem kinnitusjõu jaoks
Toetav hallitusjõu valem arvutab vajaliku klamberijõu:
Toetav hallitusjõud = prognoositav pindala (CM⊃2;) × õõnsuste arv × hallituse rõhk (kg/cm²)
See valem võtab arvesse võtmemuutujaid, mis mõjutavad kinnitusjõudu. See annab sirgjoonelise viisi nõutava jõu hindamiseks.
Kinnitusjõudu mõjutavad tegurid
Kinnitusjõu määramisel tulevad mängu mitmed tegurid:
Kavandatud piirkond
Õõnsuste arv
Hallitussurve
Hallitusrõhk on rõhk, mille avaldab süstitud plastik hallituse õõnsuse sees.
Kõrgemad hallituse rõhud nõuavad hallituse suletud hoidmiseks tugevamaid klammerdumisjõude.
Nende tegurite mõistmise kaudu saate täpselt arvutada oma konkreetse vormimisrakenduse klammerdusjõu. See tagab, et hallitus jääb kindlalt suletuks, takistades vilkumist ja muid puudusi.
Pidage meeles, et kinnitusjõud peab alati ületama süstimisrõhu tekitatud jõudu. See takistab hallituse avanemist süstimisfaasis, tagades järjepidevad ja kvaliteetsed osad.
Õige klambriseadme valimine
Sobiva kinnitusüksuse valimine on hädavajalik tõhusaks ja usaldusväärseks süstevormimiseks. Kinnitusüksuse vastamiseks teie tootmisnõuetele vastamiseks tuleks kaaluda mitmeid peamisi tegureid.
Ohjeldamine
Kinnitusüksus peab suutma hallituse mõõtmeid mahutada:
Vormi laius ja kõrgus peaksid mahtuma masina lipsuriba vahekaugusesse.
Ideaalis peaks hallituse suurus langema Parlati suuruse vahemikku.
Haldi paksus peaks ühilduma masina hallituse paksuse reguleerimise vahemikuga.
Nõuetekohane ohjeldamine tagab, et hallitus sobib kindlalt ja joondub klammerdamisüksuses õigesti.
Võitavus
Kinnitusseade peaks tagama hallituse avamise ja väljutuse võimekuse:
Vormi avamine: vähemalt kaks korda suurem kui toote kõrgus vormi avasuunas, sealhulgas vedru pikkus.
Väljaheide: piisav vormitud toodete täielikuks väljutamiseks hallituse õõnsusest.
Piisav võetavus tagab toote sujuva ja tõhusa eemaldamise vormist.
Lukustatavus
Kinnitusüksus peab süstimise ajal hallituse sulgemiseks piisavalt klambrisjõudu andma:
Kinnitusjõud peab ületama süstimisrõhu tekitatud jõudu.
See takistab hallituse avanemist ja tagab järjepideva osa kvaliteedi.
Vajalik klamberijõud arvutatakse kavandatud pindala, õõnsuste arvu ja hallituse rõhu põhjal.
Piisav lukustatavus tagab, et hallitus püsib kogu sissepritseprotsessi vältel kindlalt suletud.
Levinud vead ja lahendused
Süstimisvormimismasinad võivad nende klambritega kokku puutuda mitmesuguste probleemidega. Nende tõrgete tuvastamine ja lahendamine on tootmise efektiivsuse säilitamiseks ülioluline. Uurime mõningaid ühiseid probleeme ja nende lahendusi.
Hallituse kohandamise probleemid
Mehaaniline joondamine: kontrollige taset ja paralleelsust. Reguleerige vastavalt vajadusele.
Pähklilõhe: mõõta näitlejaga. Reguleerige vahe ≤ 0,05 mm.
Põlenud mutter: kontrollige pöörlemist ja rauapulbrit. Vajadusel asendage.
I/O -tahvli rike: kontrollige väljundsignaali. Parandage või asendage tahvel.
Kinnitatud klapi südamik: eemaldage ja puhastage klapp.
Mootori rike: kontrollige, parandage või asendage õlimootor.
Kinnitavad ebaõnnestumised
Reisilüliti: kontrollige ja parandage turvaukse lüliti.
Toiteallikas: kontrollige 24V5A toiteallikast. Asendage kaitsme või toiteallikakarp.
Kihutatud pool: puhastage pooli.
Solenoidventiil: kontrollige I/O -plaadi väljundit ja klapi võimsust.
Ohutuslüliti: kontrollige hüdraulilist lüliti ja mehaanilise lukustuskannu.
Müra hallituse ajal
Määrimine: kontrollige lahti ühendatud torusid. Suurendada määrimist.
Kinnitusjõud: vähendage, kui see on liiga kõrge.
Võimendiplaat: reguleerige vooluparameetreid.
Paralleelsus: kontrollige ja reguleerige esimese ja teise plaadi paralleelsust.
Hilinenud vormi avamine
Hallitusoperatsiooni indekseerimine
Juhtraudtee kulumine: kontrollige ja vahetage vask varrukas ja veerg. Määrdeaine.
Kiiruse/rõhu reguleerimine: seadke voolukiirus 20 -le ja rõhk 99 -le.
Õhk torudes: heitke süsteemi.
Hallitus ei ava
Kiirus/rõhk: suurendage vormi avanemist/lukustuskiirust ja rõhku.
Klambrite elektrooniline skaala: kohandage pärast keerdumist uuesti nullpositsiooni.
Tagurpidi hinged: kontrollige probleeme.
Hallituse reguleerimine tootmise ajal
Aeglane automaatne vormi avamine
Õliplaadi leke: kontrollige klambiklapi. Asendage õliplaat.
Vormi avaventiili leke: presspressi laud või toiming. Kui teine plaat liigub, asendage klapp.
Ainult vormi avamine
Halb hallituse klammerdamine
A ja B augu reguleerimine: jälgige indekseerimist vooluhulgal 20 ja rõhku 99. Kohandage või muutke klappi.
Õhk õliskeemis: kuulake õhu heli. Kustutage süsteemi.
Võimendi tahvli kaldtee: kontrollige praegust proportsionaalsust. Reguleerige tahvlit.
Kõrgsurveprobleemid
Ei mingit vaevalist tegevust
LIMI LÜLIT: Kontrollige 24V läheduslülitit. Vajadusel asendage.
Klapp kinni: pressiklapi südamik koos kuusnurga võtmega. Puhastage rõhuklapp.
Piirake varras: eemaldage ja asendage katkine varras.
Lülitage lühise vooluring: kontrollige 0 pinget maapinnale. Asendage lüliti.
Elektrooniline joonlaua positsioon: kontrollige sätteid.
Väärsed kontrolliprobleemid
Ejektoriplaat: tšekk (normaalne pinge DV24V). Parandage laud.
Juhtmestik: kontrollige lüliti ja I/O -plaadi ühendusi. Vajadusel ümber juhtme.
Hallituse positsioon: kontrollige positsioonilisi probleeme.
Õlisilindri kolvivarras: kontrollige kahjustatud tihendusrõnga.
Valju vormi avamine
Proportsionaalne lineaarsus: kontrollige parameetreid üles/alla. Reguleerige sätteid.
Määrimine: kontrollige Colini veergu, libisevat jalga ja hinged. Suurendage määrdesagedust.
Kinnitusjõud: vähendage jõudude nõuete põhjal jõudu. Kontrollige ajaasendit.
Paralleelsuse kõrvalekalle: kontrollige pealaua ja teise tahvli paralleelsust. Reguleerige vigu.
Vormi aeglane avaasend: pikendage aeglast avaasendit. Vähendada kiirust.
Poolautomaatsete klambritega seotud probleemid
Kinnitusüksuste tähtsus
Kinnitusüksused mängivad süstimisvormimisprotsessis olulist rolli. Need mõjutavad toote kvaliteeti, energiatarbimist ja operaatori ohutust. Uurime üksikasjalikult klammerdamisüksuste olulisust.
Kvaliteetse toodangu tagamine
Hästi läbimõeldud klambriüksus on kvaliteetsete osade järjepidevaks tootmiseks hädavajalik:
Stabiilsus: see hoiab süstimise ajal vormi kindlalt suletud, hoides ära vilkumise ja muid defekte.
Täpsus: Plaatite täpne joondamine ja paralleelsus tagavad ühtlase kinnitusjõu jaotuse.
Usaldusväärsesse kinnitusüksusesse investeerimine seab aluse paremate tootmistulemuste jaoks.
Energiatõhusus ja kulude kokkuhoid
Optimeeritud kinnitusüksuse disain võib põhjustada märkimisväärset energiasäästu ja vähendada tegevuskulusid:
Tõhus jõu võimendus: lülitusmehhanismid või servopõhised süsteemid minimeerivad energiatarbimist.
Vähendatud tsükliajad: kiire ja täpsed klambritega seotud toimingud aitavad kogu tsükli aega lühendada.
Energiatõhusal klambrisüksus ei ole mitte ainult keskkonnale kasulik, vaid parandab ka kasumlikkust.
Ohutuse kaalutlused
Kinnitusüksused peavad tähtsustama nii töötajate kui ka seadmete ohutust:
Operaatori kaitse: mehaanilised valvurid, blokeeringud ja andurid takistavad juhuslikku kontakti liikuvate osadega.
Seadmete kaitsemeetmed: surveventiilid, kaitseahelad ja hädaolukorra peatused kaitsevad ülekoormamise ja talitlushäirete eest.
Kinnitusüksusesse sisseehitatud nõuetekohased ohutusmeetmed tagavad turvalise töökeskkonna ja minimeerisid õnnetuste riski.
Täiustatud klambritehnoloogiad
Kui süstimisvormimine areneb, siis ka klammerdamistehnoloogiad. Täpsemad klambrisüsteemid pakuvad paremat jõudlust, tõhusust ja kontrolli. Sukeldugem mõnele neist tipptasemel lahendustele.
Lülitage tüüpi klambrid
Lülitage klammerdamisüksused rakendama mehaanilisi eeliseid kinnitusjõu võimendamiseks:
Ühendussüsteem: teisendab hüdraulilise jõu võimsaks klambritoiminguks.
Kiirvormimine: ideaalne kiirete tsükliliste rakenduste jaoks.
Positiivne hallituse lukustamine: tagab turvalise hallituse sulgemise kogu sisseastumisprotsessi vältel.
Lülitage klammerdamine tööstuses laialdaselt kasutatav tõestatud tehnoloogia.
Hüdrauliline klammerdamine
Hüdraulilised klambrite seadmed pakuvad täpset kontrolli klammerdumiskiiruse ja jõu üle:
Reguleeritav kiirus: võimaldab erinevate vormide kinnitusprofiili optimeerida.
Muutuv jõud: võimaldab vormimisnõuetel põhineva kinnitusjõu peenhäälestamist.
Sujuv töö: tagab järjepideva ja stabiilse klambri jõudluse.
Hüdrauliline klammerdamine on mitmekülgne ja sobib mitmeks süstevormimiseks.
Magnetilised klambrid
Magnetiline klambritehnoloogia toob uue tõhususe ja jälgimisvõimaluste taseme:
Energiasääst: tarbib energiat ainult magnetiseerimise ja demagnetiseerimise faaside ajal.
Reaalajas jälgimine: pakub protsesside juhtimiseks klammerdusjõu reaalajas lugemist.
Hooldusvaba: välistab regulaarse hoolduse vajaduse, vähendades seisakuid.
| funktsiooni | magnetiline klammerdamine | lülitatakse | hüdrauliline klammerdamine |
| Energiatarbimine | Madal | Vahend | Kõrge |
| Kinnitusjõu jälgimine | Reaalajas | Piiratud | Kaudne |
| Hooldusnõuded | Minimaalne | Regulaarne | Mõõdukas |
Magnetiline klammerdamine on tekkiv tehnoloogia, mis pakub ainulaadseid eeliseid tänapäevaste süstevormimise toimingute jaoks.
Kokkuvõte
Selles postituses oleme uurinud kinnitusühikute kriitilist rolli süstimisvormimismasinatesse. Alates vormi lukustamisest kuni valmistoote väljasaatmiseni tagavad kinnitusüksused vormitud osade kvaliteedi ja järjepidevuse.
Oleme arutanud erinevat tüüpi kinnitusüksusi, sealhulgas lülitus-, hüdraulilisi ja magnetilisi süsteeme. Igaüks pakub ainulaadseid eeliseid jõu võimendamise, kontrolli ja tõhususe osas.
Õige kinnitusüksuse valimise tähtsust ei saa üle tähtsustada. See mõjutab otse toote kvaliteeti, energiatarbimist ja operaatori ohutust.
