Miks on süstimisvormidega osadel nende ümber joon? See 'Jagamisliin' on tootmisel ülioluline. Selle mõistmine võib teie kujundusi parandada.
Selles postituses saate teada, mis on lahutusliin ja miks see on hädavajalik. Arutame selle mõju toote kvaliteedile ja funktsionaalsusele.
Mis on süstimisvormimise lahutusliin?
Jagamisliin on seal, kus kohtuvad kaks hallituse poolet. See ilmub õhukese joonena sissepritsega osade pinnal. See joon on vältimatu, kuid seda saab minimeerida või peita. Disainerid paigutavad selle sageli vähem märgatavatesse piirkondadesse.
Kuidas moodustuvad lahutusliinid
Et mõista, kuidas lahutusliinid moodustatakse, peame lähemalt uurima süstimisvormimisprotsess ise. Kõik algab hallitusest, mis koosneb kahest poolest: tuumast ja õõnsusest.
Vormi kaks pooled kinnitatakse kokku
Sulatatud plastik süstitakse hallituse õõnsusesse kõrgsurve all
Plast jahtub ja tahkestub, võttes vormi kuju
Hallitus avaneb ja valmis osa väljutatakse
Just selle protsessi käigus moodustatakse lahutusliin. Kui hallituse kaks pooled kokku saavad, kohtuvad nad konkreetse joone või tasapinnaga. Seda nimetatakse lahutusliiniks.
Jagamisliinide ja hallituse suhe pooled pooled
Jagamisjoone asukoht määratakse hallituse poole kujundamisega. Tuum ja õõnsus on hoolikalt konstrueeritud, et luua valmis osa soovitud kuju.
Tuum on vormi tõstetud või kumer osa, mis moodustab osa sisemised omadused
Õõnsus omadused on nõgus osa, mis moodustab välised
Seal, kus need kaks pooled kohtuvad, luuakse lahutusliin. See on sisuliselt õmblus, mis kulgeb mööda kogu osa perimeetrit.
| Hallitus | poolfunktsioon |
| Tuum | Moodustab sisemised omadused |
| Õõnsus | Moodustab välised funktsioonid |
Jagamisliini asukoht võib olla märkimisväärselt mõjutatud osa välimusele ja funktsionaalsusele. Sellepärast on disainerite ja inseneride jaoks nii oluline kaaluda hoolikalt jaotusjoone paigutamist projekteerimisprotsessi ajal.
Jagamisliinide tüübid süstimisvormimisel
Nüüd, kui oleme katnud lahutusliinide põhitõed, uurime erinevaid tüüpe, mida võite süstevormimisel kokku puutuda. Igal tüübil on oma ainulaadsed omadused ja rakendused.
Vertikaalsed lahutusliinid
Vertikaalsed lahutusliinid on kõige tavalisemad tüübid. Need kulgevad risti selle suunaga, milles vorm avaneb ja sulgub. Leiate neid sageli sirgjooneliste geomeetriate, näiteks tasside või konteineritega osadelt.
Plussid ja puudused
| eelised | puudused |
| Lihtne ja kulutõhus | Võib olla visuaalselt ilmne |
| Sobib paljude osade kujunduste jaoks | Võib vajada täiendavat viimistlust |
Kaldus lahutusliinid
Kihjas lahutatud jooned on pigem nurga all olevad või kaldus servad kui sirged. Neid kasutatakse lahutusjoone nähtavuse vähendamiseks ja välklambi moodustumise minimeerimiseks.
Millal kasutada kaldus lahutusliinid
Kaaluge kaldus lahutusliinide kasutamist, kui:
Esteetika on peamine prioriteet
Peate välklambi minimeerima
Sellel osal on keerulised üksikasjad lahutusjoone lähedal
Kõverjooned
Nagu nimigi ütleb, järgivad kõverdatud lahutusliinid osa kõverdatud pindade kontuure. Nad on keerukamad kui sirged lahutusliinid ja vajavad spetsiaalset hallituse kujundamist.
Rakendused kõverdatud lahutusliinide jaoks
Kumerad lahutusliinid sobivad ideaalselt:
Keerukate kõverate või kontuuridega osad
Kujundused, mis nõuavad sujuvat välimust
Ergonoomiliste omadustega tooted
Astmeline lahusliinid
Astmeliinidel on mitu taset või 'sammud ' mööda lahutusjoont. Neid kasutatakse erineva seinapaksusega osade või vormi kinnitusjõu tasakaalustamiseks.
Astmeliinide kasutamise põhjused
Võite valida astmelised lahutusliinid, kui:
Sellel osal on seina paksuse olulised erinevused
Peate jaotama kinnitusjõud ühtlaselt
Kujundus nõuab mitut lahutusliini
Põhjalikud lahutusliinid
Põhjalikud lahutusliinid on kombinatsioon vertikaalsest, kaldus, kõverast ja astmelistest lahutatud liinidest. Need on kõige keerulisemad tüübid ja neid kasutatakse väga keerukate geomeetriatega osade jaoks.
Keerulised osad, mis nõuavad põhjalikke lahutusliinid
Osade näited, mis võivad nõuda põhjalikke lahutusliinisid, hõlmavad järgmist:
Mitme funktsiooniga autotööstuse komponendid
Täpse tolerantsiga meditsiiniseadmed
Tarbetooted, millel on keerulised kujundid ja üksikasjad
Jagamisliinide kujundamine
Sissepritsevormimise osas on lahutusjoone paigutamine alles algus. Kvaliteetsete osade tagamiseks peate kaaluma mitmesuguseid disainitegureid, mis võivad mõjutada teie valmistoote välimust ja jõudlust.
Hallituse kujundamise tegurid
Teie hallituse kujundus mängib lahutusliinide asukoha ja väljanägemise määramisel üliolulist rolli. Siin on mõned peamised kaalutlused:
Õõnsus ja südamiku joondamine: see, kuidas hallituse kaks pooled kokku saavad, võivad mõjutada lahutusjoone nähtavust. Nõuetekohane joondamine on hädavajalik välklambi minimeerimiseks ja puhta ja sujuva viimistluse tagamiseks.
Pinna viimistlus: teie hallituspindade tekstuur ja viimistlus võivad aidata lahutusliinidel maskeerida. Tekstuuritud või mattviimistlus on sageli vähem tõenäoline, et see rõhutab lahutusjooni kui siledad, läikivad pinnad.
Hallituse vool: sula plasti voog hallitusse võib mõjutada ka osapooli välimust. Strateegiline värava paigutamine ja voolu simulatsioon võivad aidata optimeerida materjali jaotust ja minimeerida nähtavaid voolujooni.
| teguri | mõju lahutamisliinidele |
| Õõnsus ja tuuma joondamine | Mõjutab nähtavust ja välklambi moodustumist |
| Pinnaviimistlus | Saab aidata lahutusliinidel |
| Hallitusvool | Mõjutab materjali jaotust ja voolujooni |
Jahutus- ja nihkemäär
See, kuidas teie osa jahtub ja tahkub hallitusse, võib selle kvaliteeti ja vastupidavust märkimisväärselt mõjutada. Siin on see, mida peate teadma:
Jahutuskiirus: ebaühtlane jahutus võib põhjustada väändumist, kokkutõmbumist ja muid puudusi, mis võivad teie osa terviklikkust kahjustada. Nõuetekohane jahutussüsteemi kujundus on hädavajalik järjepideva temperatuuri säilitamiseks kogu hallitusse.
Nihutamiskiirus: kui sula plast voolab läbi vormi, kogeb see nihkejõude, mis võivad selle omadusi mõjutada. Kõrged nihkekiirused võivad põhjustada lagunemist ja nõrkust, eriti lahutusliinidel. Voolukiiruste ja väravate asukohtade optimeerimine võib aidata neid mõjusid minimeerida.
Jahutamise optimeerimiseks ja osade stressi vähendamiseks kaaluge järgmisi tehnikaid:
Kaasake konformaalsed jahutuskanalid, mis järgivad teie osa kontuure
Kasutage insertide ja südamike jaoks kõrge juhtivusega materjale, näiteks berülliumvaske
Minimeerige seina paksuse erinevusi, et soodustada isegi jahutamist
Nihkekiiruste kontrollimiseks reguleerige sissepritse kiirust ja rõhku
Väljutusprotsess
Kui teie osa on jahtunud ja tahkunud, tuleb see vormist välja viia. Siin tulevad mängu ejektori tihvtid. Kui aga see pole õigesti konstrueeritud, võivad need jäljed jätta või põhjustada kahjustusi.
Ejektori tihvtide mõju minimeerimiseks oma lahutusliinidele kaaluge järgmisi strateegiaid:
PIN -koodi paigutus: asetage ejektori tihvtid võimaluse korral kriitilistelt pindadelt või omadustest eemale. See võib aidata minimeerida nähtavaid hindeid ja säilitada teie lahutusjoone terviklikkust.
PIN -koodi kujundus: kasutage väikese läbimõõduga ejektori tihvte ja sileda, poleeritud pinda, et vähendada kahjustuste või välgu moodustumise riski. Spetsiaalsete tihvtide kujundusi, näiteks terade ejektoreid või klapi väravaid tihvte saab kasutada ka konkreetsete rakenduste jaoks.
Vormi vabastamine: kandke oma hallituse pindadele sobiv vormi vabastamine, et hõlbustada osa hõlpsat eemaldamist ja minimeerida väljumiseks vajalikku jõudu. See aitab vähendada lahutusjoone stressi ja vältida välklambi moodustumist.
Väljakutsed lahutusliinidega
Kuigi liinid on süstevormimise vajalik osa, võivad nad esitada mõned ainulaadsed väljakutsed, eriti keerukate osadega tegelemisel või veatu viimistluse saavutamisel. Vaatame lähemalt mõnda neist väljakutsetest ja kuidas neist üle saada.
Keerukate kujude käsitsemine
Keerukad kõverate, alalöökide või mitme funktsiooniga disainilahendused võivad lahutada liini paigutuse keerukaks. Siin on mõned strateegiad keerukate kujunditega tegelemiseks:
Mitmeastmeline lahutus: ühe sirge lahutusjoone asemel kasutage mitmeastmelist lähenemist, mis järgib osa kontuure. See aitab minimeerida lahutusjoone visuaalset mõju ja tagada hallituse nõuetekohane joondamine.
Külgtoimingud: lisage hallituse kujundusse külgtoimingud või libisevad südamikud, et luua alalõiked või funktsioonid, mis oleks lihtsa kaheosalise hallituse korral võimatu. Need täiendavad hallituse komponendid aitavad keerulistes piirkondades luua puhtaid, täpseid lahutusjooni.
3D -prinditud insertid: eriti keerukate geomeetriate jaoks kaaluge 3D -trükitud sisetükkide või õõnsuste kasutamist, mida saab hõlpsasti välja vahetada või välja vahetada. See võib pakkuda suuremat disaini paindlikkust ja võimaldada täpsemat lahutusliini juhtimist.
| strateegia | eelis |
| Mitmeastmeline lahutamine | Järgib kontuure, minimeerib visuaalset mõju |
| Külgmised toimingud | Loob alalõiked ja keerulised omadused |
| 3D -trükitud vahetükid | Pakub disaini paindlikkust ja täpsust |
Sõltumata teie valitud strateegiast on hallituse täpne joondamine kriitiline. Isegi vähim vale joondamine võib põhjustada nähtavaid lahutusjooni, välku või muid puudusi.
Nõuetekohase joondamise tagamiseks kaaluge järgmist:
Kasutage hallituse poole täpse joondamise säilitamiseks juhtnööre ja puksid
Kaasake hallituse kujundasse blokeeringud või joondamisfunktsioonid
Kontrollige ja hooldage hallituse komponente, et vältida kulumist ja valesti viimist
Välklambi ennetamine
Läbivälk või liigne materjal, mis moodustub piki lahutusjoont, on süstimisvormimisel tavaline väljakutse. See mitte ainult ei kahanda osa välimust, vaid võib ka häirida sobivust ja funktsiooni. Mis põhjustab välku ja kuidas saaksite seda ära hoida?
Välklambi moodustamise põhjused hõlmavad järgmist:
Halva hallituse joondamine või kulumine
Ebapiisav lõikes
Liigne süstimisrõhk või kiirus
Ebapiisav õhutamine või jahutamine
Flashi vähendamiseks ja eemaldamiseks proovige neid meetodeid:
Hallituse hooldus: kontrollige ja hooldage regulaarselt oma vorme, et tagada nõuetekohane joondamine ja kulumine. Asendage kulunud komponendid vastavalt vajadusele ja hoidke pinnad puhtad ja prahivabad.
Protsessi optimeerimine: välgu moodustumise minimeerimiseks reguleerige sissepritse rõhku, kiirust ja muid protsessi parameetreid. Kasutage simulatsioonitarkvara, et tuvastada võimalikud probleemvaldkonnad ja optimeerida oma protsessi vastavalt.
Flash -püünised: lisage oma hallituse kujundusesse välkpüünised või ülevoolukaevud, et püüda liigset materjali ja vältida selle levikut piki lahutusjoont. Need funktsioonid võivad aidata välklampi ja muuta järeltöötluse ajal eemaldamist.
Sekundaarsed toimingud: kui välk ilmneb, saab selle sageli eemaldada sekundaarsete toimingute kaudu, näiteks kärpimise, lihvimise või trummeldamise kaudu. Krüogeenne kaldumine, mis kasutab välklambi omaksvõtmiseks äärmist külma, võib olla ka teatud materjalide jaoks tõhus.
Tehnikad lahutusliinide nähtavuse vähendamiseks
Kuigi liinid on süstimisvormimise vältimatu osa, ei pea need olema nähtavad silmad. Nende välimuse minimeerimiseks ja sujuvama valmistoote loomiseks on mitmeid tehnikaid.
Pinna tekstuuri maskeerimine
Üks tõhus viis lahutusjoonte peitmiseks on pinna tekstuuride kasutamine, mis aitavad lõhkuda joone visuaalset järjepidevust. Siit saate teada, kuidas see töötab:
Tekstuurivalik: valige tekstuur, mis täiendab teie osa kujundust ja funktsiooni. Valikud ulatuvad peenest mattviimistlusest kuni agressiivsemate mustriteni nagu stipendid või sooned.
Vormi tekstuurimine: valitud tekstuur kantakse otse vormi pinnale kas söövitamise, graveerimise või muude vahendite kaudu. Kui sula plastik täidab vormi, võtab see vormi pinna tekstuuri.
Jagamisliini paigutamine: lahkumisjoone strateegiline paigutamine tekstureeritud piirkonnas võib aidata selle välimust veelgi maskeerida. Tekstuur aitab joone lõhkuda ja muuta see vähem märgatavaks.
Tõhusate tekstuurirakenduste näideteks on
Nahast tera tekstuur autotööstuses
Harjatud metallist viimistlus elektroonilistel korpustel
Woodgraini tekstuur mööblikomponentidel
| tekstuurirakendus | : |
| Nahast tera | Autotööstused |
| Harjatud metall | Elektroonilised korpused |
| Puuraud | Mööbli komponendid |
Sekundaarsed töötlemise tehnikad
Isegi hoolika disaini ja hallituse tekstuuri korral võivad mõned lahutusliinid siiski olla nähtavad või vajavad täiendavat viimistlust. Seal tulevad sekundaarsed töötlemise tehnikad. Siin on mõned võimalused:
Vibratsioon: osad asetatakse abrasiivse söötmega trummelisse ja vibreeritakse kindlaksmääratud perioodiks. Abrasiivne tegevus aitab siluda lahutusjooni ja muid pinna puudusi.
Krüogeenne kaldumine: osad puutuvad kokku äärmiselt külma temperatuuriga, kasutades tavaliselt vedelat lämmastikku. See põhjustab lahkumisjoone vältel või liigse materjali hapraks ja hõlpsasti eemaldatavaks.
Käte kärpimine: väiksemate käikude või õrnade osade jaoks võib terava tera või kääridega käsitsi kärpimine olla efektiivne lahutuse välklambi eemaldamisel. See meetod võimaldab suuremat täpsust ja kontrolli.
Meediumide lõhkamine: osi pommitatakse abrasiivse söötme, näiteks liiva, klaashelmeste või plastgraanulitega. See aitab siluda lahutusjooni ja tagab ühtlasema pinnaviimistluse.
Teisese töötlemise tehnika valik sõltub mitmest tegurist, sealhulgas:
Materiaalne tüüp ja vastupidavus
Osa geomeetria ja keerukus
Pinna viimistlusnõuded
Tootmismaht ja kulupiirangud
Järeldus
Selles artiklis oleme uurinud osaliinide kriitilist rolli süstimisvormimisel. Alates mõistmisest, mis nad on ja kuidas nad moodustuvad erinevate tüüpide ja disaini kaalutluste uurimiseni.
Kaaludes disainiprotsessi varakult lahkumisliinide ja tehes tihedat koostööd oma süstimisvormimispartneriga, saate luua kvaliteetseid osi, mis vastavad teie jõudlusele ja esteetilistele nõuetele.
Kas vajate abi süstimisvormimise ja lahutusliini kujundamisel? MFG MFG kogenud insenerid on valmis abistama. Pakume põhjalikke teenuseid, alates disaini optimeerimisest kuni hallituse tootmise ja tootmiseni. TASUTA konsultatsiooni ja tsitaadi saamiseks võtke meiega ühendust täna. Las Team MFG toob teie visiooni ellu!
