זְמִינוּת: | |
---|---|
ישנם תהליכים שונים שניתן להשתמש בהם לייצור חלקי פלסטיק בנפח נמוך. נהלים אלה קשורים בדרך כלל לתהליך האב -טיפוס. בשל המורכבות של עיצוב חומרה ועלות הייצור, קשה לטעות. כתוצאה מכך, חברות רבות מחפשות דרכים להפחית את עלויות החומרה שלהן ובכל זאת מציעות את אותה איכות. ככל שהציפיות של הלקוחות עולות, יותר ויותר חברות מחפשות דרכים לבדוק מוצרים ושווקים חדשים בנפח נמוך יותר. כחברת חומרה, מהן האפשרויות שלך לייצור בנפח נמוך, ומה היתרונות והחסרונות של כל אחד מהם?
בשל היתרונות של הדפסת תלת מימד, הוא הופך להיות נפוץ יותר בחלקים ובמוצרים רבים. היכולת שלה לייצר חלקים בעלות נמוכה מבלי שתצטרך לבזבז על כלים מועילה גם למזעור ההשקעה הראשונית. הדפסת תלת מימד מהירה ואמינה והיא מבטלת את הצורך בכלי קבוע. הדיוק והאיכות הגבוהים שלו מובטחים גם הם. בשל היתרונות השונים של הדפסת תלת מימד, גם אימוץ הופך להיות נפוץ יותר. עם זאת, זה עדיין דורש הערכה מדוקדקת של האפשרויות השונות.
FDM ו- SLA משמשים בדרך כלל למטרות ייצור. בעוד ששניהם דורשים שימוש בחומרים שונים, הראשון משמש יותר לחלקים פונקציונליים והאחרונים עבור חלקי ייצור. הראשון מספק גימור פני שטח מעולה, אך הוא יכול להיות מועד גם להשפלה לאורך זמן. ל- FDM מגוון רחב של תרמופלסטיקה וחומרים שונים לבחירה. SLS היא בחירה טובה עבור חלקי ייצור ולא ייצור בגלל יכולתו להדפיס בשרף קשוח PA (Nylan). תהליכים אחרים כמו SLA יכולים גם לספק גימור פני השטח המעולה, אך הם גם מועדים להשפלה לאורך זמן.
הגורמים השונים הנכנסים להדפסת תלת מימד הם בדרך כלל הגורמים המגבילים הגדולים ביותר.
עִם יציקת ואקום , ניתן להתקרב לייצור חלקים איכותיים באמצעות שרף סיליקון ופוליאוריטן. תהליך זה זול מאוד בהשוואה לכלים אחרים של עובש הזרקה. מלבד היכולת לייצר חלקי פלסטיק, ניתן להשתמש גם ביציקת ואקום לעיצוב רכיבים אחרים. בהשוואה להדפסת תלת מימד, יציקת ואקום מציעה אפשרויות טובות יותר לגימורי פני השטח, מבחר רחב יותר של חומרים ויכולת לייצר חלקים ללא צביעה. יציקת ואקום יכולה גם לייצר חלקים דמויי גומי המציעים עמידות רבה יותר מהחלופות המודפסות בתלת מימד. מכיוון שיציקת ואקום היא שיטה מהירה וקלה לייצור חלקים בנפח נמוך, היא יכולה להיות מועדת ליקר אם מספר היצירות עולה על 50.
טכניקות שונות כמו הפחתת עיבוד עיבוד EDM ושימוש בבסיסי עובש סטנדרטיים יכולות לעזור למזער עלויות. פעולה זו מאפשרת לך להתחיל עם חלקים בעלות נמוכה במסגרת זמן קצרה יותר. תהליך זה מאוד תחרותי בכל מה שקשור ליצירת חלקים בעלות נמוכה. ניתן להשתמש בדפוס הזרקה מהיר גם לחלקים הדורשים כמויות גדולות. דפוס הזרקה מהיר הוא בדרך כלל אפשרות טובה לחברות המצפות לייצור נמוך עד אמצע נפח. זה יכול לייצר חלקים בעלות ראשונית נמוכה. שיטה זו פועלת על ידי בניית כלים בפועל במקום רק להדפיס רעיון. התוצאה היא בדרך כלל עלות נמוכה יותר לחלק וייצור מהיר יותר. ישנן מגוון אפשרויות בכל הקשור לייצור חלקי פלסטיק בנפח נמוך. בחירת הנכון תלויה במורכבות הפרויקט שלך ובחומרים הזמינים.
צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015. אנו מציעים סדרה של שירותי ייצור מהירים כמו שירותי אבות-טיפוס מהירים, שירותי עיבוד CNC, שירותי הזרקה, שירותי הליהוק של לחץ וכו 'כדי לעזור לצרכי הייצור הנמוך של מעצבים ולקוחות. בעשר השנים האחרונות סייענו ליותר מ -1000+ לקוחות להשיק את המוצרים שלהם כדי לשווק בהצלחה. כשירותים המקצועיים שלנו ומסירה מדויקת של 99% אשר שומרת עלינו הכי חיובי ברשימות הלקוח שלנו. צרו קשר עוד היום!
ישנם תהליכים שונים שניתן להשתמש בהם לייצור חלקי פלסטיק בנפח נמוך. נהלים אלה קשורים בדרך כלל לתהליך האב -טיפוס. בשל המורכבות של עיצוב חומרה ועלות הייצור, קשה לטעות. כתוצאה מכך, חברות רבות מחפשות דרכים להפחית את עלויות החומרה שלהן ובכל זאת מציעות את אותה איכות. ככל שהציפיות של הלקוחות עולות, יותר ויותר חברות מחפשות דרכים לבדוק מוצרים ושווקים חדשים בנפח נמוך יותר. כחברת חומרה, מהן האפשרויות שלך לייצור בנפח נמוך, ומה היתרונות והחסרונות של כל אחד מהם?
בשל היתרונות של הדפסת תלת מימד, הוא הופך להיות נפוץ יותר בחלקים ובמוצרים רבים. היכולת שלה לייצר חלקים בעלות נמוכה מבלי שתצטרך לבזבז על כלים מועילה גם למזעור ההשקעה הראשונית. הדפסת תלת מימד מהירה ואמינה והיא מבטלת את הצורך בכלי קבוע. הדיוק והאיכות הגבוהים שלו מובטחים גם הם. בשל היתרונות השונים של הדפסת תלת מימד, גם אימוץ הופך להיות נפוץ יותר. עם זאת, זה עדיין דורש הערכה מדוקדקת של האפשרויות השונות.
FDM ו- SLA משמשים בדרך כלל למטרות ייצור. בעוד ששניהם דורשים שימוש בחומרים שונים, הראשון משמש יותר לחלקים פונקציונליים והאחרונים עבור חלקי ייצור. הראשון מספק גימור פני שטח מעולה, אך הוא יכול להיות מועד גם להשפלה לאורך זמן. ל- FDM מגוון רחב של תרמופלסטיקה וחומרים שונים לבחירה. SLS היא בחירה טובה עבור חלקי ייצור ולא ייצור בגלל יכולתו להדפיס בשרף קשוח PA (Nylan). תהליכים אחרים כמו SLA יכולים גם לספק גימור פני השטח המעולה, אך הם גם מועדים להשפלה לאורך זמן.
הגורמים השונים הנכנסים להדפסת תלת מימד הם בדרך כלל הגורמים המגבילים הגדולים ביותר.
עִם יציקת ואקום , ניתן להתקרב לייצור חלקים איכותיים באמצעות שרף סיליקון ופוליאוריטן. תהליך זה זול מאוד בהשוואה לכלים אחרים של עובש הזרקה. מלבד היכולת לייצר חלקי פלסטיק, ניתן להשתמש גם ביציקת ואקום לעיצוב רכיבים אחרים. בהשוואה להדפסת תלת מימד, יציקת ואקום מציעה אפשרויות טובות יותר לגימורי פני השטח, מבחר רחב יותר של חומרים ויכולת לייצר חלקים ללא צביעה. יציקת ואקום יכולה גם לייצר חלקים דמויי גומי המציעים עמידות רבה יותר מהחלופות המודפסות בתלת מימד. מכיוון שיציקת ואקום היא שיטה מהירה וקלה לייצור חלקים בנפח נמוך, היא יכולה להיות מועדת ליקר אם מספר היצירות עולה על 50.
טכניקות שונות כמו הפחתת עיבוד עיבוד EDM ושימוש בבסיסי עובש סטנדרטיים יכולות לעזור למזער עלויות. פעולה זו מאפשרת לך להתחיל עם חלקים בעלות נמוכה במסגרת זמן קצרה יותר. תהליך זה מאוד תחרותי בכל מה שקשור ליצירת חלקים בעלות נמוכה. ניתן להשתמש בדפוס הזרקה מהיר גם לחלקים הדורשים כמויות גדולות. דפוס הזרקה מהיר הוא בדרך כלל אפשרות טובה לחברות המצפות לייצור נמוך עד אמצע נפח. זה יכול לייצר חלקים בעלות ראשונית נמוכה. שיטה זו פועלת על ידי בניית כלים בפועל במקום רק להדפיס רעיון. התוצאה היא בדרך כלל עלות נמוכה יותר לחלק וייצור מהיר יותר. ישנן מגוון אפשרויות בכל הקשור לייצור חלקי פלסטיק בנפח נמוך. בחירת הנכון תלויה במורכבות הפרויקט שלך ובחומרים הזמינים.
צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015. אנו מציעים סדרה של שירותי ייצור מהירים כמו שירותי אבות-טיפוס מהירים, שירותי עיבוד CNC, שירותי הזרקה, שירותי הליהוק של לחץ וכו 'כדי לעזור לצרכי הייצור הנמוך של מעצבים ולקוחות. בעשר השנים האחרונות סייענו ליותר מ -1000+ לקוחות להשיק את המוצרים שלהם כדי לשווק בהצלחה. כשירותים המקצועיים שלנו ומסירה מדויקת של 99% אשר שומרת עלינו הכי חיובי ברשימות הלקוח שלנו. צרו קשר עוד היום!
צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015.