Առկայություն. | |
---|---|
Կան տարբեր գործընթացներ, որոնք կարող են օգտագործվել ցածր ծավալի պլաստիկ մասեր արտադրելու համար: Այս ընթացակարգերը սովորաբար կապված են նախատիպերի գործընթացի հետ: Ապարատային դիզայնի բարդության եւ արտադրության արժեքի պատճառով դժվար է սխալվել: Արդյունքում, շատ ընկերություններ փնտրում են իրենց ապարատային ծախսերը նվազեցնելու ուղիներ, մինչդեռ առաջարկվում են նույն որակը: Քանի որ հաճախորդների սպասումները բարձրանում են, ավելի ու ավելի շատ ընկերություններ են փնտրում նոր ապրանքներ եւ շուկաներ ավելի ցածր ծավալի ստուգման ուղիներ: Որպես ապարատային ընկերություն, որոնք են ցածր ծավալի արտադրության ձեր ընտրանքները, եւ որոնք են յուրաքանչյուրի առավելությունները եւ թերությունները:
3D տպագրության առավելությունների շնորհիվ այն ավելի տարածված է դառնում շատ մասերում եւ արտադրանքներում: Low ածր ծախսերի մասեր արտադրելու ունակությունը `առանց գործիքների ծախսելու ունակությունը, ձեռնտու է նաեւ նախնական ներդրումը նվազագույնի հասցնելու համար: 3D տպումը արագ եւ հուսալի է, եւ այն վերացնում է ֆիքսված գործիքավորման անհրաժեշտությունը: Երաշխավորված է նաեւ դրա բարձր ճշգրտությունն ու որակը: 3D տպագրության տարբեր առավելությունների պատճառով դրա ընդունումը նույնպես ավելի տարածված է դառնում: Այնուամենայնիվ, այն դեռ պահանջում է զգույշ գնահատողություն տարբեր տարբերակների համար:
FDM- ն եւ SLA- ն սովորաբար օգտագործվում են արտադրական նպատակներով: Չնայած երկուսն էլ պահանջում են տարբեր նյութերի օգտագործում, նախկինը ավելի հաճախ օգտագործվում է ֆունկցիոնալ մասերի եւ վերջիններիս արտադրության մասերի համար: Նախկինը ապահովում է վերադաս մակերեսային ավարտ, բայց ժամանակի ընթացքում կարող է նաեւ հակված լինել քայքայման: FDM- ն ունի ջերմապլաստիկների եւ տարբեր նյութերի լայն տեսականի, ընտրելու համար: SLS- ը լավ ընտրություն է արտադրության եւ ոչ արտադրական մասերի համար `կոշտ PA (նիլան) խեժի վրա տպելու իր ունակության պատճառով: SLA- ի նման այլ գործընթացներ կարող են նաեւ ապահովել գերազանց մակերեսային ավարտ, բայց ժամանակի ընթացքում դրանք նույնպես հակված են քայքայման:
Տարբեր գործոնները, որոնք անցնում են 3D տպագրության, սովորաբար ամենամեծ սահմանափակման գործոններն են:
Հետ Վակուումային ձուլում , հնարավոր է մոտենալ որակի մասերի արտադրությանը `օգտագործելով սիլիկոն եւ պոլիուրեթանային խեժ: Այս գործընթացը շատ էժան է `համեմատած ներարկման բորբոսների այլ գործիքների հետ: Բացի պլաստիկ մասեր արտադրելուց, վակուումային ձուլումը կարող է օգտագործվել նաեւ այլ բաղադրիչների բորբոսելու համար: 3D տպագրության համեմատ վակուումային ձուլմանն առաջարկում է ավելի լավ տարբերակներ մակերեսային ավարտի համար, նյութերի ավելի լայն ընտրություն եւ մասեր արտադրելու ունակություն: Վակուումային ձուլումը կարող է նաեւ արտադրել ռետինե նման մասեր, որոնք առաջարկում են ավելի շատ ամրություն, քան 3D տպագիր այլընտրանքները: Քանի որ վակուումային ձուլումը արագ եւ հեշտ մեթոդ է ցածր ծավալի մասեր արտադրելու համար, կարելի է հակված լինել թանկանալու, եթե կտորների քանակը գերազանցում է 50-ը:
Տարբեր տեխնիկա, ինչպիսիք են EDM Machining- ը նվազեցնելը եւ ստանդարտ բորբոսային հիմքերը օգտագործելը կարող են օգնել նվազագույնի հասցնել ծախսերը: Դա անելը թույլ է տալիս սկսել ցածր գնային մասերի ավելի կարճ ժամանակահատվածում: Այս գործընթացը շատ մրցունակ է, երբ խոսքը վերաբերում է ցածր գնով մասերի ստեղծմանը: Արագ ներարկման ձուլումը կարող է օգտագործվել նաեւ մեծ քանակությամբ մասերի համար: Արագ ներարկման ձուլումը, որպես կանոն, լավ տարբերակ է այն ընկերությունների համար, որոնք ակնկալում են ցածր մակարդակի արտադրություն: Այն կարող է մասեր արտադրել ցածր սկզբնական արժեքով: Այս մեթոդը աշխատում է իրական գործիքներ կառուցելով `գաղափարը պարզապես տպելու փոխարեն: Արդյունքը սովորաբար ավելի ցածր գին է `յուրաքանչյուր մասի եւ ավելի արագ արտադրության համար: Կան մի շարք տարբերակներ, երբ խոսքը գնում է ցածր ծավալի պլաստիկ մասեր արտադրելու մասին: Ընտրելով ճիշտը, կախված է ձեր նախագծի բարդությունից եւ առկա նյութերից:
Team Mfg- ը արագ արտադրող ընկերություն է, որը մասնագիտանում է ODM- ում եւ OEM- ում սկսվում է 2015 թ .: Անցած 10 տարիներին մենք աջակցեցինք ավելի քան 1000+ հաճախորդներին `իրենց արտադրանքը հաջողությամբ սկսելու համար: Որպես մեր մասնագիտական ծառայություններ եւ 99% ճշգրիտ առաքում, ինչը մեզ պահում է առավել բարենպաստ մեր հաճախորդների ցուցակներում: Կապվեք մեզ հետ այսօր:
Կան տարբեր գործընթացներ, որոնք կարող են օգտագործվել ցածր ծավալի պլաստիկ մասեր արտադրելու համար: Այս ընթացակարգերը սովորաբար կապված են նախատիպերի գործընթացի հետ: Ապարատային դիզայնի բարդության եւ արտադրության արժեքի պատճառով դժվար է սխալվել: Արդյունքում, շատ ընկերություններ փնտրում են իրենց ապարատային ծախսերը նվազեցնելու ուղիներ, մինչդեռ առաջարկվում են նույն որակը: Քանի որ հաճախորդների սպասումները բարձրանում են, ավելի ու ավելի շատ ընկերություններ են փնտրում նոր ապրանքներ եւ շուկաներ ավելի ցածր ծավալի ստուգման ուղիներ: Որպես ապարատային ընկերություն, որոնք են ցածր ծավալի արտադրության ձեր ընտրանքները, եւ որոնք են յուրաքանչյուրի առավելությունները եւ թերությունները:
3D տպագրության առավելությունների շնորհիվ այն ավելի տարածված է դառնում շատ մասերում եւ արտադրանքներում: Low ածր ծախսերի մասեր արտադրելու ունակությունը `առանց գործիքների ծախսելու ունակությունը, ձեռնտու է նաեւ նախնական ներդրումը նվազագույնի հասցնելու համար: 3D տպումը արագ եւ հուսալի է, եւ այն վերացնում է ֆիքսված գործիքավորման անհրաժեշտությունը: Երաշխավորված է նաեւ դրա բարձր ճշգրտությունն ու որակը: 3D տպագրության տարբեր առավելությունների պատճառով դրա ընդունումը նույնպես ավելի տարածված է դառնում: Այնուամենայնիվ, այն դեռ պահանջում է զգույշ գնահատողություն տարբեր տարբերակների համար:
FDM- ն եւ SLA- ն սովորաբար օգտագործվում են արտադրական նպատակներով: Չնայած երկուսն էլ պահանջում են տարբեր նյութերի օգտագործում, նախկինը ավելի հաճախ օգտագործվում է ֆունկցիոնալ մասերի եւ վերջիններիս արտադրության մասերի համար: Նախկինը ապահովում է վերադաս մակերեսային ավարտ, բայց ժամանակի ընթացքում կարող է նաեւ հակված լինել քայքայման: FDM- ն ունի ջերմապլաստիկների եւ տարբեր նյութերի լայն տեսականի, ընտրելու համար: SLS- ը լավ ընտրություն է արտադրության եւ ոչ արտադրական մասերի համար `կոշտ PA (նիլան) խեժի վրա տպելու իր ունակության պատճառով: SLA- ի նման այլ գործընթացներ կարող են նաեւ ապահովել գերազանց մակերեսային ավարտ, բայց ժամանակի ընթացքում դրանք նույնպես հակված են քայքայման:
Տարբեր գործոնները, որոնք անցնում են 3D տպագրության, սովորաբար ամենամեծ սահմանափակման գործոններն են:
Հետ Վակուումային ձուլում , հնարավոր է մոտենալ որակի մասերի արտադրությանը `օգտագործելով սիլիկոն եւ պոլիուրեթանային խեժ: Այս գործընթացը շատ էժան է `համեմատած ներարկման բորբոսների այլ գործիքների հետ: Բացի պլաստիկ մասեր արտադրելուց, վակուումային ձուլումը կարող է օգտագործվել նաեւ այլ բաղադրիչների բորբոսելու համար: 3D տպագրության համեմատ վակուումային ձուլմանն առաջարկում է ավելի լավ տարբերակներ մակերեսային ավարտի համար, նյութերի ավելի լայն ընտրություն եւ մասեր արտադրելու ունակություն: Վակուումային ձուլումը կարող է նաեւ արտադրել ռետինե նման մասեր, որոնք առաջարկում են ավելի շատ ամրություն, քան 3D տպագիր այլընտրանքները: Քանի որ վակուումային ձուլումը արագ եւ հեշտ մեթոդ է ցածր ծավալի մասեր արտադրելու համար, կարելի է հակված լինել թանկանալու, եթե կտորների քանակը գերազանցում է 50-ը:
Տարբեր տեխնիկա, ինչպիսիք են EDM Machining- ը նվազեցնելը եւ ստանդարտ բորբոսային հիմքերը օգտագործելը կարող են օգնել նվազագույնի հասցնել ծախսերը: Դա անելը թույլ է տալիս սկսել ցածր գնային մասերի ավելի կարճ ժամանակահատվածում: Այս գործընթացը շատ մրցունակ է, երբ խոսքը վերաբերում է ցածր գնով մասերի ստեղծմանը: Արագ ներարկման ձուլումը կարող է օգտագործվել նաեւ մեծ քանակությամբ մասերի համար: Արագ ներարկման ձուլումը, որպես կանոն, լավ տարբերակ է այն ընկերությունների համար, որոնք ակնկալում են ցածր մակարդակի արտադրություն: Այն կարող է մասեր արտադրել ցածր սկզբնական արժեքով: Այս մեթոդը աշխատում է իրական գործիքներ կառուցելով `գաղափարը պարզապես տպելու փոխարեն: Արդյունքը սովորաբար ավելի ցածր գին է `յուրաքանչյուր մասի եւ ավելի արագ արտադրության համար: Կան մի շարք տարբերակներ, երբ խոսքը գնում է ցածր ծավալի պլաստիկ մասեր արտադրելու մասին: Ընտրելով ճիշտը, կախված է ձեր նախագծի բարդությունից եւ առկա նյութերից:
Team Mfg- ը արագ արտադրող ընկերություն է, որը մասնագիտանում է ODM- ում եւ OEM- ում սկսվում է 2015 թ .: Անցած 10 տարիներին մենք աջակցեցինք ավելի քան 1000+ հաճախորդներին `իրենց արտադրանքը հաջողությամբ սկսելու համար: Որպես մեր մասնագիտական ծառայություններ եւ 99% ճշգրիտ առաքում, ինչը մեզ պահում է առավել բարենպաստ մեր հաճախորդների ցուցակներում: Կապվեք մեզ հետ այսօր:
Team Mfg- ը արագ արտադրական ընկերություն է, որը մասնագիտանում է ODM- ում եւ OEM- ում սկսվում է 2015 թվականին: