Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Düşük hacimli plastik parçalar üretmek için kullanılabilecek çeşitli işlemler vardır. Bu prosedürler genellikle prototipleme işlemi ile ilişkilidir. Donanım tasarımının karmaşıklığı ve üretim maliyeti nedeniyle, yanlış yapmak zordur. Sonuç olarak, birçok şirket hala aynı kaliteyi sunarken donanım maliyetlerini azaltmanın yollarını arıyor. Müşteri beklentileri arttıkça, giderek daha fazla şirket daha düşük hacimde yeni ürünleri ve pazarları test etmenin yollarını arıyor. Bir donanım şirketi olarak, düşük hacimli üretim için seçenekleriniz nelerdir ve her birinin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
3D baskının avantajları nedeniyle, birçok parça ve üründe daha yaygın hale geliyor. Takımlara harcamak zorunda kalmadan düşük maliyetli parçalar üretme yeteneği de ilk yatırımı en aza indirmek için faydalıdır. 3D baskı hızlı ve güvenilirdir ve sabit takım ihtiyacını ortadan kaldırır. Yüksek doğruluğu ve kalitesi de garanti edilir. 3D baskının çeşitli avantajları nedeniyle, benimsenmesi de daha yaygın hale geliyor. Bununla birlikte, yine de çeşitli seçeneklerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
FDM ve SLA tipik olarak üretim amacıyla kullanılır. Her ikisi de çeşitli malzemelerin kullanılmasını gerektirse de, birincisi daha çok fonksiyonel parçalar için ve ikincisi üretim parçaları için kullanılır. Birincisi üstün bir yüzey kaplaması sağlar, ancak zamanla bozulmaya eğilimli olabilir. FDM, çok çeşitli termoplastiklere ve aralarından seçim yapabileceğiniz çeşitli malzemelere sahiptir. SLS, sert bir PA (Nylan) reçinesinde baskı yapma yeteneği nedeniyle üretim ve üretim dışı parçalar için iyi bir seçimdir. SLA gibi diğer süreçler de üstün bir yüzey kaplaması sağlayabilir, ancak aynı zamanda zamanla bozulmaya eğilimlidirler.
3D baskıya giren çeşitli faktörler tipik olarak en büyük sınırlayıcı faktörlerdir.
İle Vakum döküm , silikon ve poliüretan reçine kullanarak kaliteli parçaların üretimine yaklaşmak mümkündür. Bu işlem diğer enjeksiyon kalıp aletlerine kıyasla çok ucuzdur. Plastik parçalar üretebilmenin yanı sıra, diğer bileşenleri şekillendirmek için vakum dökümü de kullanılabilir. 3D baskı ile karşılaştırıldığında, vakum dökümü yüzey kaplamaları için daha iyi seçenekler, daha geniş bir malzeme seçimi ve resim yapmadan parça üretme yeteneği sunar. Vakum dökümü ayrıca 3D baskılı alternatiflerden daha fazla dayanıklılık sunan kauçuk benzeri parçalar üretebilir. Vakum dökümü düşük hacimli parçalar üretmek için hızlı ve kolay bir yöntem olduğundan, parça sayısı 50'yi aşarsa pahalı olmaya eğilimli olabilir.
EDM işlenmesini azaltmak ve standart kalıp tabanlarının kullanılması gibi çeşitli teknikler maliyetleri en aza indirmeye yardımcı olabilir. Bunu yapmak, daha kısa bir zaman diliminde düşük maliyetli parçalarla başlamanızı sağlar. Bu süreç, düşük maliyetli parçalar oluşturma konusunda çok rekabetçidir. Hızlı enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlar gerektiren parçalar için de kullanılabilir. Hızlı enjeksiyon kalıplama genellikle düşük ila orta hacimli üretim bekleyen şirketler için iyi bir seçenektir. Parçaları düşük bir başlangıç maliyetiyle üretebilir. Bu yöntem, yalnızca bir fikir yazdırmak yerine gerçek araçlar oluşturarak çalışır. Sonuç genellikle parça başına daha düşük maliyet ve daha hızlı üretimdir. Düşük hacimli plastik parçaların üretilmesi söz konusu olduğunda çeşitli seçenekler vardır. Doğru olanı seçmek, projenizin karmaşıklığına ve mevcut malzemelere bağlıdır.
Team MFG, 2015 yılında ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir. Tasarımcıların ve müşterilerin düşük volüman üretim ihtiyaçlarına yardımcı olmak için hızlı prototipleme hizmetleri, CNC işleme hizmetleri, enjeksiyon kalıplama hizmetleri, basınç kalıp döküm hizmetleri vb. Gibi bir dizi hızlı üretim hizmeti sunuyoruz. Son 10 yılda, 1000'den fazla müşteriye ürünlerini başarılı bir şekilde pazarlamak için başlatmalarına yardımcı olduk. Profesyonel hizmetlerimiz ve bizi müşterimizin listelerinde en olumlu tutan% 99 doğru teslimat olarak. Bugün bizimle iletişime geçin!
Düşük hacimli plastik parçalar üretmek için kullanılabilecek çeşitli işlemler vardır. Bu prosedürler genellikle prototipleme işlemi ile ilişkilidir. Donanım tasarımının karmaşıklığı ve üretim maliyeti nedeniyle, yanlış yapmak zordur. Sonuç olarak, birçok şirket hala aynı kaliteyi sunarken donanım maliyetlerini azaltmanın yollarını arıyor. Müşteri beklentileri arttıkça, giderek daha fazla şirket daha düşük hacimde yeni ürünleri ve pazarları test etmenin yollarını arıyor. Bir donanım şirketi olarak, düşük hacimli üretim için seçenekleriniz nelerdir ve her birinin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
3D baskının avantajları nedeniyle, birçok parça ve üründe daha yaygın hale geliyor. Takımlara harcamak zorunda kalmadan düşük maliyetli parçalar üretme yeteneği de ilk yatırımı en aza indirmek için faydalıdır. 3D baskı hızlı ve güvenilirdir ve sabit takım ihtiyacını ortadan kaldırır. Yüksek doğruluğu ve kalitesi de garanti edilir. 3D baskının çeşitli avantajları nedeniyle, benimsenmesi de daha yaygın hale geliyor. Bununla birlikte, yine de çeşitli seçeneklerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
FDM ve SLA tipik olarak üretim amacıyla kullanılır. Her ikisi de çeşitli malzemelerin kullanılmasını gerektirse de, birincisi daha çok fonksiyonel parçalar için ve ikincisi üretim parçaları için kullanılır. Birincisi üstün bir yüzey kaplaması sağlar, ancak zamanla bozulmaya eğilimli olabilir. FDM, çok çeşitli termoplastiklere ve aralarından seçim yapabileceğiniz çeşitli malzemelere sahiptir. SLS, sert bir PA (Nylan) reçinesinde baskı yapma yeteneği nedeniyle üretim ve üretim dışı parçalar için iyi bir seçimdir. SLA gibi diğer süreçler de üstün bir yüzey kaplaması sağlayabilir, ancak aynı zamanda zamanla bozulmaya eğilimlidirler.
3D baskıya giren çeşitli faktörler tipik olarak en büyük sınırlayıcı faktörlerdir.
İle Vakum döküm , silikon ve poliüretan reçine kullanarak kaliteli parçaların üretimine yaklaşmak mümkündür. Bu işlem diğer enjeksiyon kalıp aletlerine kıyasla çok ucuzdur. Plastik parçalar üretebilmenin yanı sıra, diğer bileşenleri şekillendirmek için vakum dökümü de kullanılabilir. 3D baskı ile karşılaştırıldığında, vakum dökümü yüzey kaplamaları için daha iyi seçenekler, daha geniş bir malzeme seçimi ve resim yapmadan parça üretme yeteneği sunar. Vakum dökümü ayrıca 3D baskılı alternatiflerden daha fazla dayanıklılık sunan kauçuk benzeri parçalar üretebilir. Vakum dökümü düşük hacimli parçalar üretmek için hızlı ve kolay bir yöntem olduğundan, parça sayısı 50'yi aşarsa pahalı olmaya eğilimli olabilir.
EDM işlenmesini azaltmak ve standart kalıp tabanlarının kullanılması gibi çeşitli teknikler maliyetleri en aza indirmeye yardımcı olabilir. Bunu yapmak, daha kısa bir zaman diliminde düşük maliyetli parçalarla başlamanızı sağlar. Bu süreç, düşük maliyetli parçalar oluşturma konusunda çok rekabetçidir. Hızlı enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlar gerektiren parçalar için de kullanılabilir. Hızlı enjeksiyon kalıplama genellikle düşük ila orta hacimli üretim bekleyen şirketler için iyi bir seçenektir. Parçaları düşük bir başlangıç maliyetiyle üretebilir. Bu yöntem, yalnızca bir fikir yazdırmak yerine gerçek araçlar oluşturarak çalışır. Sonuç genellikle parça başına daha düşük maliyet ve daha hızlı üretimdir. Düşük hacimli plastik parçaların üretilmesi söz konusu olduğunda çeşitli seçenekler vardır. Doğru olanı seçmek, projenizin karmaşıklığına ve mevcut malzemelere bağlıdır.
Team MFG, 2015 yılında ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir. Tasarımcıların ve müşterilerin düşük volüman üretim ihtiyaçlarına yardımcı olmak için hızlı prototipleme hizmetleri, CNC işleme hizmetleri, enjeksiyon kalıplama hizmetleri, basınç kalıp döküm hizmetleri vb. Gibi bir dizi hızlı üretim hizmeti sunuyoruz. Son 10 yılda, 1000'den fazla müşteriye ürünlerini başarılı bir şekilde pazarlamak için başlatmalarına yardımcı olduk. Profesyonel hizmetlerimiz ve bizi müşterimizin listelerinde en olumlu tutan% 99 doğru teslimat olarak. Bugün bizimle iletişime geçin!
MFG Team, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir ve 2015 yılında başlar.