Framboð: | |
---|---|
Það eru ýmsir ferlar sem hægt er að nota til að framleiða lágmark plasthluta. Þessar aðferðir eru venjulega tengdar frumgerðarferlinu. Vegna margbreytileika vélbúnaðarhönnunar og framleiðslukostnaðar er erfitt að misskilja. Fyrir vikið eru mörg fyrirtæki að leita að leiðum til að draga úr vélbúnaðarkostnaði sínum en bjóða enn sömu gæði. Eftir því sem væntingar viðskiptavina rísa eru fleiri og fleiri fyrirtæki að leita leiða til að prófa nýjar vörur og markaði með lægra magni. Sem vélbúnaðarfyrirtæki, hverjir eru möguleikar þínir við framleiðslu með lítið magn og hverjir eru kostir og gallar hvers?
Vegna kostanna við 3D prentun er það að verða algengara víða og vörur. Geta þess til að framleiða lágmarkskostnaðarhluta án þess að þurfa að eyða í verkfæri er einnig til góðs til að lágmarka upphafsfjárfestingu. 3D prentun er hröð og áreiðanleg og hún útrýmir þörfinni fyrir fast verkfæri. Mikil nákvæmni og gæði þess eru einnig tryggð. Vegna hinna ýmsu kosta 3D prentunar er ættleiðing þess einnig að verða algengari. Það krefst samt vandaðs mats á hinum ýmsu valkostum.
FDM og SLA eru venjulega notuð í framleiðslu. Þó að báðir þurfi að nota ýmis efni, þá er hið fyrra algengara notað fyrir virkan hluta og hið síðarnefnda fyrir framleiðsluhluta. Hið fyrra veitir yfirburða yfirborðsáferð en það er einnig hægt að viðkvæmt fyrir niðurbroti með tímanum. FDM hefur margs konar hitauppstreymi og ýmis efni til að velja úr. SLS er góður kostur fyrir framleiðslu og hluti sem ekki eru framleiðslu vegna getu þess til að prenta í harðri PA (nylan) plastefni. Aðrir ferlar eins og SLA geta einnig veitt yfirburði yfirborðsáferð, en þeir eru einnig viðkvæmir fyrir niðurbroti með tímanum.
Hinir ýmsu þættir sem fara í 3D prentun eru venjulega stærstu takmarkandi þættirnir.
Með Tómarúmsteypu , það er mögulegt að komast nálægt framleiðslu á gæðahlutum með kísill og pólýúretan plastefni. Þetta ferli er mjög ódýrt miðað við önnur verkfæri fyrir innspýtingarmót. Fyrir utan það að geta framleitt plasthluta er einnig hægt að nota tómarúmsteypu til að móta aðra hluti. Í samanburði við þrívíddarprentun býður tómarúmsteypa betri möguleika á yfirborðsáferð, breiðara úrval af efnum og getu til að framleiða hluta án málunar. Tómarúmsteypu getur einnig framleitt gúmmí-hlutar sem bjóða upp á meiri endingu en 3D-prentaðir valkostirnir. Þar sem tómarúmsteypu er fljótleg og auðveld aðferð til að framleiða lágt magn hluta, getur það verið tilhneigingu til að verða dýr ef fjöldi stykkja fer yfir 50.
Ýmsar aðferðir, svo sem að draga úr vinnslu EDM og nota staðlaða myglugrundvöll, geta hjálpað til við að lágmarka kostnað. Með því að gera það gerir þér kleift að byrja með lágmarkskostnaðarhluta í styttri tímaramma. Þetta ferli er mjög samkeppnishæft þegar kemur að því að búa til lágmarkskostnaðarhluta. skjótan sprautu mótun fyrir hluta sem þurfa mikið magn. Einnig er hægt að nota Hröð innspýtingarmótun er venjulega góður kostur fyrir fyrirtæki sem eiga von á framleiðslu með litla til miðjan magn. Það getur framleitt hluta með lágum upphafskostnaði. Þessi aðferð virkar með því að byggja upp raunveruleg verkfæri í stað þess að prenta hugmynd. Niðurstaðan er venjulega lægri kostnaður á hluta og fljótlegri framleiðslu. Það eru margvíslegir valkostir þegar kemur að því að framleiða lágmark plasthluta. Að velja réttan veltur á margbreytileika verkefnisins og tiltækra efna.
Team MFG er skjótt framleiðslufyrirtæki sem sérhæfir sig í ODM og OEM byrjar árið 2015. Við bjóðum upp á röð skjótrar framleiðsluþjónustu eins og Rapid Prototying Services, CNC Machining Services, Injection Molding Services, Pressure Die Casting Services osfrv til að hjálpa við hönnuðir og framleiðsluþarfir viðskiptavina. Undanfarin 10 ár aðstoðuðum við yfir 1000+ viðskiptavini við að koma vörum sínum á markað með góðum árangri. Sem fagleg þjónusta okkar og 99% nákvæm afhending sem heldur okkur hagstæðustu á listum viðskiptavinarins. Hafðu samband í dag!
Það eru ýmsir ferlar sem hægt er að nota til að framleiða lágmark plasthluta. Þessar aðferðir eru venjulega tengdar frumgerðarferlinu. Vegna margbreytileika vélbúnaðarhönnunar og framleiðslukostnaðar er erfitt að misskilja. Fyrir vikið eru mörg fyrirtæki að leita að leiðum til að draga úr vélbúnaðarkostnaði sínum en bjóða enn sömu gæði. Eftir því sem væntingar viðskiptavina rísa eru fleiri og fleiri fyrirtæki að leita leiða til að prófa nýjar vörur og markaði með lægra magni. Sem vélbúnaðarfyrirtæki, hverjir eru möguleikar þínir við framleiðslu með lítið magn og hverjir eru kostir og gallar hvers?
Vegna kostanna við 3D prentun er það að verða algengara víða og vörur. Geta þess til að framleiða lágmarkskostnaðarhluta án þess að þurfa að eyða í verkfæri er einnig til góðs til að lágmarka upphafsfjárfestingu. 3D prentun er hröð og áreiðanleg og hún útrýmir þörfinni fyrir fast verkfæri. Mikil nákvæmni og gæði þess eru einnig tryggð. Vegna hinna ýmsu kosta 3D prentunar er ættleiðing þess einnig að verða algengari. Það krefst samt vandaðs mats á hinum ýmsu valkostum.
FDM og SLA eru venjulega notuð í framleiðslu. Þó að báðir þurfi að nota ýmis efni, þá er hið fyrra algengara notað fyrir virkan hluta og hið síðarnefnda fyrir framleiðsluhluta. Hið fyrra veitir yfirburða yfirborðsáferð en það er einnig hægt að viðkvæmt fyrir niðurbroti með tímanum. FDM hefur margs konar hitauppstreymi og ýmis efni til að velja úr. SLS er góður kostur fyrir framleiðslu og hluti sem ekki eru framleiðslu vegna getu þess til að prenta í harðri PA (nylan) plastefni. Aðrir ferlar eins og SLA geta einnig veitt yfirburði yfirborðsáferð, en þeir eru einnig viðkvæmir fyrir niðurbroti með tímanum.
Hinir ýmsu þættir sem fara í 3D prentun eru venjulega stærstu takmarkandi þættirnir.
Með Tómarúmsteypu , það er mögulegt að komast nálægt framleiðslu á gæðahlutum með kísill og pólýúretan plastefni. Þetta ferli er mjög ódýrt miðað við önnur verkfæri fyrir innspýtingarmót. Fyrir utan það að geta framleitt plasthluta er einnig hægt að nota tómarúmsteypu til að móta aðra hluti. Í samanburði við þrívíddarprentun býður tómarúmsteypa betri möguleika á yfirborðsáferð, breiðara úrval af efnum og getu til að framleiða hluta án málunar. Tómarúmsteypu getur einnig framleitt gúmmí-hlutar sem bjóða upp á meiri endingu en 3D-prentaðir valkostirnir. Þar sem tómarúmsteypu er fljótleg og auðveld aðferð til að framleiða lágt magn hluta, getur það verið tilhneigingu til að verða dýr ef fjöldi stykkja fer yfir 50.
Ýmsar aðferðir, svo sem að draga úr vinnslu EDM og nota staðlaða myglugrundvöll, geta hjálpað til við að lágmarka kostnað. Með því að gera það gerir þér kleift að byrja með lágmarkskostnaðarhluta í styttri tímaramma. Þetta ferli er mjög samkeppnishæft þegar kemur að því að búa til lágmarkskostnaðarhluta. skjótan sprautu mótun fyrir hluta sem þurfa mikið magn. Einnig er hægt að nota Hröð innspýtingarmótun er venjulega góður kostur fyrir fyrirtæki sem eiga von á framleiðslu með litla til miðjan magn. Það getur framleitt hluta með lágum upphafskostnaði. Þessi aðferð virkar með því að byggja upp raunveruleg verkfæri í stað þess að prenta hugmynd. Niðurstaðan er venjulega lægri kostnaður á hluta og fljótlegri framleiðslu. Það eru margvíslegir valkostir þegar kemur að því að framleiða lágmark plasthluta. Að velja réttan veltur á margbreytileika verkefnisins og tiltækra efna.
Team MFG er skjótt framleiðslufyrirtæki sem sérhæfir sig í ODM og OEM byrjar árið 2015. Við bjóðum upp á röð skjótrar framleiðsluþjónustu eins og Rapid Prototying Services, CNC Machining Services, Injection Molding Services, Pressure Die Casting Services osfrv til að hjálpa við hönnuðir og framleiðsluþarfir viðskiptavina. Undanfarin 10 ár aðstoðuðum við yfir 1000+ viðskiptavini við að koma vörum sínum á markað með góðum árangri. Sem fagleg þjónusta okkar og 99% nákvæm afhending sem heldur okkur hagstæðustu á listum viðskiptavinarins. Hafðu samband í dag!
Team MFG er hratt framleiðslufyrirtæki sem sérhæfir sig í ODM og OEM byrjar árið 2015.