Nhựa khối lượng thấp công cụ ép phun đáng tin cậy
Có nhiều quy trình khác nhau có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận nhựa có khối lượng lớn. Các thủ tục này thường được liên kết với quá trình tạo mẫu. Do sự phức tạp của thiết kế phần cứng và chi phí sản xuất, rất khó để hiểu sai. Do đó, nhiều công ty đang tìm cách giảm chi phí phần cứng trong khi vẫn cung cấp chất lượng tương tự. Khi kỳ vọng của khách hàng tăng lên, ngày càng có nhiều công ty đang tìm cách để kiểm tra các sản phẩm và thị trường mới với khối lượng thấp hơn. Là một công ty phần cứng, các lựa chọn của bạn cho sản xuất khối lượng thấp là gì, và những ưu điểm và nhược điểm của mỗi loại là gì?
In 3D
Do những lợi thế của in 3D, nó đang trở nên phổ biến hơn trong nhiều bộ phận và sản phẩm. Khả năng sản xuất các bộ phận chi phí thấp mà không phải chi tiêu cho dụng cụ cũng có lợi cho việc giảm thiểu đầu tư ban đầu. In 3D là nhanh chóng và đáng tin cậy, và nó loại bỏ sự cần thiết của công cụ cố định. Độ chính xác và chất lượng cao của nó cũng được đảm bảo. Do những lợi thế khác nhau của in 3D, việc áp dụng của nó cũng đang trở nên phổ biến hơn. Tuy nhiên, nó vẫn đòi hỏi một đánh giá cẩn thận về các tùy chọn khác nhau.
FDM và SLA thường được sử dụng cho mục đích sản xuất. Mặc dù cả hai đều yêu cầu sử dụng các vật liệu khác nhau, trước đây thường được sử dụng cho các bộ phận chức năng và cái sau cho các bộ phận sản xuất. Cái trước cung cấp một kết thúc bề mặt vượt trội, nhưng nó cũng có thể dễ bị suy thoái theo thời gian. FDM có nhiều loại nhựa nhiệt dẻo và các vật liệu khác nhau để lựa chọn. SLS là một lựa chọn tốt cho các bộ phận sản xuất và không sản xuất do khả năng in trong một loại nhựa PA (nylan) khó khăn. Các quy trình khác như SLA cũng có thể cung cấp một kết thúc bề mặt vượt trội, nhưng chúng cũng dễ bị suy thoái theo thời gian.
Các yếu tố khác nhau đi vào in 3D thường là yếu tố hạn chế lớn nhất.
Đúc chân không
Với Đúc chân không , có thể đến gần với việc sản xuất các bộ phận chất lượng bằng cách sử dụng nhựa silicone và polyurethane. Quá trình này rất rẻ so với các công cụ khuôn phun khác. Bên cạnh việc có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa, đúc chân không cũng có thể được sử dụng để đúc các thành phần khác. So với in 3D, đúc chân không cung cấp các tùy chọn tốt hơn cho hoàn thiện bề mặt, lựa chọn vật liệu rộng hơn và khả năng sản xuất các bộ phận mà không cần vẽ. Đúc chân không cũng có thể tạo ra các bộ phận giống như cao su cung cấp độ bền cao hơn so với các lựa chọn thay thế được in 3D. Vì đúc chân không là một phương pháp nhanh chóng và dễ dàng để tạo ra các bộ phận có khối lượng thấp, nên dễ bị đắt nếu số lượng các mảnh vượt quá 50.
Nh lực nhanh
Các kỹ thuật khác nhau như giảm gia công EDM và sử dụng các cơ sở khuôn tiêu chuẩn có thể giúp giảm thiểu chi phí. Làm như vậy cho phép bạn bắt đầu với các bộ phận chi phí thấp trong khung thời gian ngắn hơn. Quá trình này rất cạnh tranh khi tạo ra các bộ phận chi phí thấp. Đúc nhanh cũng có thể được sử dụng cho các bộ phận yêu cầu số lượng lớn. Đ khuôn phun nhanh thường là một lựa chọn tốt cho các công ty đang mong đợi sản xuất từ thấp đến trung bình. Nó có thể sản xuất các bộ phận với chi phí ban đầu thấp. Phương pháp này hoạt động bằng cách xây dựng các công cụ thực tế thay vì chỉ in một ý tưởng. Kết quả thường là chi phí thấp hơn mỗi phần và sản xuất nhanh hơn. Có nhiều lựa chọn khác nhau khi sản xuất các bộ phận nhựa có khối lượng thấp. Chọn đúng một phụ thuộc vào sự phức tạp của dự án của bạn và các vật liệu có sẵn.
Về đội MFG
Team MFG là một công ty sản xuất nhanh chóng, chuyên về ODM và OEM bắt đầu vào năm 2015. Chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ sản xuất nhanh như dịch vụ tạo mẫu nhanh, dịch vụ gia công CNC, dịch vụ đúc phun, dịch vụ đúc áp lực, vv để giúp các nhà thiết kế và nhu cầu sản xuất khối lượng thấp của khách hàng. Trong 10 năm qua, chúng tôi đã hỗ trợ hơn 1000 khách hàng ra mắt sản phẩm của họ ra thị trường thành công. Là dịch vụ chuyên nghiệp của chúng tôi và giao hàng chính xác 99%, giúp chúng tôi thuận lợi nhất trong danh sách khách hàng của chúng tôi. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!
