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ऐसी विभिन्न प्रक्रियाएँ हैं जिनका उपयोग कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।ये प्रक्रियाएँ आमतौर पर प्रोटोटाइप प्रक्रिया से जुड़ी होती हैं।हार्डवेयर डिज़ाइन की जटिलता और उत्पादन की लागत के कारण, गलत होना मुश्किल है।परिणामस्वरूप, कई कंपनियां समान गुणवत्ता की पेशकश करते हुए अपनी हार्डवेयर लागत को कम करने के तरीकों की तलाश कर रही हैं।जैसे-जैसे ग्राहकों की उम्मीदें बढ़ती हैं, अधिक से अधिक कंपनियां कम मात्रा में नए उत्पादों और बाजारों का परीक्षण करने के तरीकों की तलाश कर रही हैं।एक हार्डवेयर कंपनी के रूप में, कम मात्रा में उत्पादन के लिए आपके पास क्या विकल्प हैं, और प्रत्येक के क्या फायदे और नुकसान हैं?
3डी प्रिंटिंग के फायदों के कारण यह कई हिस्सों और उत्पादों में अधिक प्रचलित हो रहा है।टूलींग पर खर्च किए बिना कम लागत वाले भागों का उत्पादन करने की इसकी क्षमता प्रारंभिक निवेश को कम करने के लिए भी फायदेमंद है।3डी प्रिंटिंग तेज़ और विश्वसनीय है, और यह निश्चित टूलींग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।इसकी उच्च सटीकता और गुणवत्ता की भी गारंटी है।3डी प्रिंटिंग के विभिन्न फायदों के कारण इसे अपनाना भी अधिक प्रचलित हो रहा है।हालाँकि, इसके लिए अभी भी विभिन्न विकल्पों के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता है।
एफडीएम और एसएलए का उपयोग आमतौर पर उत्पादन उद्देश्यों के लिए किया जाता है।जबकि दोनों को विभिन्न सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होती है, पूर्व का उपयोग आमतौर पर कार्यात्मक भागों के लिए और बाद का उत्पादन भागों के लिए किया जाता है।पहला बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है, लेकिन समय के साथ इसमें गिरावट का खतरा भी हो सकता है।एफडीएम के पास चुनने के लिए थर्मोप्लास्टिक्स और विभिन्न सामग्रियों की एक विस्तृत विविधता है।कठोर पीए (नायलान) रेजिन में प्रिंट करने की क्षमता के कारण एसएलएस उत्पादन और गैर-उत्पादन भागों के लिए एक अच्छा विकल्प है।एसएलए जैसी अन्य प्रक्रियाएं भी बेहतर सतह फिनिश प्रदान कर सकती हैं, लेकिन समय के साथ उनमें भी गिरावट का खतरा होता है।
3डी प्रिंटिंग में जाने वाले विभिन्न कारक आम तौर पर सबसे बड़े सीमित कारक होते हैं।
साथ वैक्यूम कास्टिंग , सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन राल का उपयोग करके गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के करीब पहुंचना संभव है।यह प्रक्रिया अन्य इंजेक्शन मोल्ड टूल्स की तुलना में बहुत सस्ती है।प्लास्टिक के हिस्सों का उत्पादन करने में सक्षम होने के अलावा, वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग अन्य घटकों को ढालने के लिए भी किया जा सकता है।3डी प्रिंटिंग की तुलना में, वैक्यूम कास्टिंग सतह फिनिश के लिए बेहतर विकल्प, सामग्री का व्यापक चयन और पेंटिंग के बिना भागों का उत्पादन करने की क्षमता प्रदान करता है।वैक्यूम कास्टिंग से रबर जैसे हिस्से भी तैयार किए जा सकते हैं जो 3डी-मुद्रित विकल्पों की तुलना में अधिक स्थायित्व प्रदान करते हैं।चूंकि वैक्यूम कास्टिंग कम-मात्रा वाले भागों का उत्पादन करने की एक त्वरित और आसान विधि है, इसलिए यदि टुकड़ों की संख्या 50 से अधिक हो जाती है, तो इसके महंगे होने का खतरा हो सकता है।
ईडीएम मशीनिंग को कम करने और मानक मोल्ड बेस का उपयोग करने जैसी विभिन्न तकनीकें लागत को कम करने में मदद कर सकती हैं।ऐसा करने से आप कम समय सीमा में कम लागत वाले हिस्सों के साथ शुरुआत कर सकते हैं।जब कम लागत वाले हिस्से बनाने की बात आती है तो यह प्रक्रिया बहुत प्रतिस्पर्धी है। रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग उन हिस्सों के लिए भी किया जा सकता है जिनके लिए बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग आम तौर पर उन कंपनियों के लिए एक अच्छा विकल्प है जो कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन की उम्मीद कर रहे हैं।यह कम प्रारंभिक लागत पर पार्ट्स का उत्पादन कर सकता है।यह विधि केवल किसी विचार को छापने के बजाय वास्तविक उपकरण बनाकर काम करती है।परिणाम आमतौर पर प्रति भाग कम लागत और त्वरित उत्पादन होता है।जब कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन की बात आती है तो कई प्रकार के विकल्प मौजूद होते हैं।सही का चयन आपके प्रोजेक्ट की जटिलता और उपलब्ध सामग्रियों पर निर्भर करता है।
टीम एमएफजी एक तेजी से निर्माण करने वाली कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में विशेषज्ञता रखती है। हम डिजाइनरों और ग्राहकों की मदद के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग सेवाओं, सीएनसी मशीनिंग सेवाओं, इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं, दबाव डाई कास्टिंग सेवाओं आदि जैसी तेजी से विनिर्माण सेवाओं की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं। 'कम मात्रा में विनिर्माण की जरूरत है।पिछले 10 वर्षों में, हमने 1000 से अधिक ग्राहकों को उनके उत्पादों को सफलतापूर्वक बाजार में लॉन्च करने में सहायता की है।हमारी पेशेवर सेवाओं और 99% सटीक डिलीवरी के कारण जो हमें अपने ग्राहकों की सूची में सबसे अनुकूल रखता है। आज ही हमसे संपर्क करें!
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3डी प्रिंटिंग के फायदों के कारण यह कई हिस्सों और उत्पादों में अधिक प्रचलित हो रहा है।टूलींग पर खर्च किए बिना कम लागत वाले भागों का उत्पादन करने की इसकी क्षमता प्रारंभिक निवेश को कम करने के लिए भी फायदेमंद है।3डी प्रिंटिंग तेज़ और विश्वसनीय है, और यह निश्चित टूलींग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।इसकी उच्च सटीकता और गुणवत्ता की भी गारंटी है।3डी प्रिंटिंग के विभिन्न फायदों के कारण इसे अपनाना भी अधिक प्रचलित हो रहा है।हालाँकि, इसके लिए अभी भी विभिन्न विकल्पों के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता है।
एफडीएम और एसएलए का उपयोग आमतौर पर उत्पादन उद्देश्यों के लिए किया जाता है।जबकि दोनों को विभिन्न सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होती है, पूर्व का उपयोग आमतौर पर कार्यात्मक भागों के लिए और बाद का उत्पादन भागों के लिए किया जाता है।पहला बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है, लेकिन समय के साथ इसमें गिरावट का खतरा भी हो सकता है।एफडीएम के पास चुनने के लिए थर्मोप्लास्टिक्स और विभिन्न सामग्रियों की एक विस्तृत विविधता है।कठोर पीए (नायलान) रेजिन में प्रिंट करने की क्षमता के कारण एसएलएस उत्पादन और गैर-उत्पादन भागों के लिए एक अच्छा विकल्प है।एसएलए जैसी अन्य प्रक्रियाएं भी बेहतर सतह फिनिश प्रदान कर सकती हैं, लेकिन समय के साथ उनमें भी गिरावट का खतरा होता है।
3डी प्रिंटिंग में जाने वाले विभिन्न कारक आम तौर पर सबसे बड़े सीमित कारक होते हैं।
साथ वैक्यूम कास्टिंग , सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन राल का उपयोग करके गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के करीब पहुंचना संभव है।यह प्रक्रिया अन्य इंजेक्शन मोल्ड टूल्स की तुलना में बहुत सस्ती है।प्लास्टिक के हिस्सों का उत्पादन करने में सक्षम होने के अलावा, वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग अन्य घटकों को ढालने के लिए भी किया जा सकता है।3डी प्रिंटिंग की तुलना में, वैक्यूम कास्टिंग सतह फिनिश के लिए बेहतर विकल्प, सामग्री का व्यापक चयन और पेंटिंग के बिना भागों का उत्पादन करने की क्षमता प्रदान करता है।वैक्यूम कास्टिंग से रबर जैसे हिस्से भी तैयार किए जा सकते हैं जो 3डी-मुद्रित विकल्पों की तुलना में अधिक स्थायित्व प्रदान करते हैं।चूंकि वैक्यूम कास्टिंग कम-मात्रा वाले भागों का उत्पादन करने की एक त्वरित और आसान विधि है, इसलिए यदि टुकड़ों की संख्या 50 से अधिक हो जाती है, तो इसके महंगे होने का खतरा हो सकता है।
ईडीएम मशीनिंग को कम करने और मानक मोल्ड बेस का उपयोग करने जैसी विभिन्न तकनीकें लागत को कम करने में मदद कर सकती हैं।ऐसा करने से आप कम समय सीमा में कम लागत वाले हिस्सों के साथ शुरुआत कर सकते हैं।जब कम लागत वाले हिस्से बनाने की बात आती है तो यह प्रक्रिया बहुत प्रतिस्पर्धी है। रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग उन हिस्सों के लिए भी किया जा सकता है जिनके लिए बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग आम तौर पर उन कंपनियों के लिए एक अच्छा विकल्प है जो कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन की उम्मीद कर रहे हैं।यह कम प्रारंभिक लागत पर पार्ट्स का उत्पादन कर सकता है।यह विधि केवल किसी विचार को छापने के बजाय वास्तविक उपकरण बनाकर काम करती है।परिणाम आमतौर पर प्रति भाग कम लागत और त्वरित उत्पादन होता है।जब कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन की बात आती है तो कई प्रकार के विकल्प मौजूद होते हैं।सही का चयन आपके प्रोजेक्ट की जटिलता और उपलब्ध सामग्रियों पर निर्भर करता है।
टीम एमएफजी एक तेजी से निर्माण करने वाली कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में विशेषज्ञता रखती है। हम डिजाइनरों और ग्राहकों की मदद के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग सेवाओं, सीएनसी मशीनिंग सेवाओं, इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं, दबाव डाई कास्टिंग सेवाओं आदि जैसी तेजी से विनिर्माण सेवाओं की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं। 'कम मात्रा में विनिर्माण की जरूरत है।पिछले 10 वर्षों में, हमने 1000 से अधिक ग्राहकों को उनके उत्पादों को सफलतापूर्वक बाजार में लॉन्च करने में सहायता की है।हमारी पेशेवर सेवाओं और 99% सटीक डिलीवरी के कारण जो हमें अपने ग्राहकों की सूची में सबसे अनुकूल रखता है। आज ही हमसे संपर्क करें!
टीम एमएफजी एक तीव्र विनिर्माण कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में विशेषज्ञता रखती है।