Наявність: | |
---|---|
Існують різні процеси, які можна використовувати для отримання пластикових деталей з низьким обсягом. Ці процедури зазвичай пов'язані з процесом прототипування. Завдяки складності дизайну обладнання та вартості виробництва, важко помилитися. Як результат, багато компаній шукають способів зменшити свої обладнання, при цьому все ще пропонують однакову якість. У міру зростання очікувань клієнтів все більше і більше компаній шукають способи тестування нових продуктів та ринків на менший обсяг. Як апаратна компанія, які ваші варіанти для виробництва низького обсягу та які переваги та недоліки кожного?
Через переваги 3D -друку він стає все більш поширеним у багатьох частинах та продуктах. Його здатність виробляти недорогі деталі без необхідності витрачати на інструментарій також корисна для мінімізації початкових інвестицій. 3D -друк швидкий і надійний, і це виключає необхідність фіксованого інструменту. Його висока точність та якість також гарантуються. Через різні переваги 3D -друку його прийняття також стає все більш поширеним. Однак це все ще вимагає ретельної оцінки різних варіантів.
FDM та SLA зазвичай використовуються для виробничих цілей. Хоча обидва потребують використання різних матеріалів, перший частіше використовується для функціональних деталей, а другий для виробничих деталей. Перший забезпечує чудову обробку поверхні, але вона також може бути схильна до деградації з часом. FDM має найрізноманітніші термопластики та різні матеріали на вибір. SLS-це хороший вибір для виробничих та непродукційних деталей завдяки його здатності друкувати у жорсткій смолі PA (Nylan). Інші процеси, такі як SLA, також можуть забезпечити чудову обробку поверхні, але вони також схильні до деградації з часом.
Різні фактори, що входять у 3D -друк, як правило, є найбільшими обмежуючими факторами.
З Вакуумна лиття , можна наблизитися до виробництва якісних деталей за допомогою силіконової та поліуретанової смоли. Цей процес дуже дешевий порівняно з іншими інструментами для ін'єкційної форми. Окрім можливості виробляти пластикові деталі, вакуумне лиття також може використовуватися для формування інших компонентів. Порівняно з 3D -друком, вакуумний кастинг пропонує кращі варіанти поверхневої обробки, більш широкий вибір матеріалів та здатність виробляти деталі без фарбування. Вакуумна лиття також може виробляти гумоподібні деталі, які пропонують більше міцності, ніж 3D-друковані альтернативи. Оскільки вакуумна лиття-це швидкий і простий метод для отримання частин низького обсягу, він може бути схильним до дорогого, якщо кількість штук перевищує 50.
Різні методи, такі як зменшення обробки EDM та використання стандартних основ цвілі, можуть допомогти мінімізувати витрати. Це дозволяє розпочати роботу з недорогими деталями в коротші часові рамки. Цей процес є дуже конкурентоспроможним, коли мова йде про створення недорогих частин. Швидке ліплення впорскування також може використовуватися для деталей, які потребують великої кількості. Швидке ліплення впорскування, як правило, є хорошим варіантом для компаній, які очікують виробництва низького та середнього обсягу. Він може виробляти деталі з низькою початковою вартістю. Цей метод працює, створюючи фактичні інструменти, а не просто друкуючи ідею. Результат, як правило, менша вартість за частину та швидке виробництво. Існує різноманітні варіанти, коли мова йде про створення пластикових деталей з низьким обсягом. Вибір правильного залежить від складності вашого проекту та наявних матеріалів.
Команда MFG -це компанія швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM та OEM стартує у 2015 році. Ми пропонуємо низку швидких виробничих послуг, таких як послуги швидкого прототипування, послуги з керування ЧПУ, послуги для лиття під тиском, послуги з кастингу тиску тощо, щоб допомогти дизайнерам та низьким виробничим потребам дизайнерів. За останні 10 років ми допомагали понад 1000+ клієнтів, щоб успішно запустити свою продукцію для ринку. Як наші професійні послуги та 99% точна доставка, що підтримує нас найбільш сприятливими у списках нашого клієнта. Зв’яжіться з нами сьогодні!
Існують різні процеси, які можна використовувати для отримання пластикових деталей з низьким обсягом. Ці процедури зазвичай пов'язані з процесом прототипування. Завдяки складності дизайну обладнання та вартості виробництва, важко помилитися. Як результат, багато компаній шукають способів зменшити свої обладнання, при цьому все ще пропонують однакову якість. У міру зростання очікувань клієнтів все більше і більше компаній шукають способи тестування нових продуктів та ринків на менший обсяг. Як апаратна компанія, які ваші варіанти для виробництва низького обсягу та які переваги та недоліки кожного?
Через переваги 3D -друку він стає все більш поширеним у багатьох частинах та продуктах. Його здатність виробляти недорогі деталі без необхідності витрачати на інструментарій також корисна для мінімізації початкових інвестицій. 3D -друк швидкий і надійний, і це виключає необхідність фіксованого інструменту. Його висока точність та якість також гарантуються. Через різні переваги 3D -друку його прийняття також стає все більш поширеним. Однак це все ще вимагає ретельної оцінки різних варіантів.
FDM та SLA зазвичай використовуються для виробничих цілей. Хоча обидва потребують використання різних матеріалів, перший частіше використовується для функціональних деталей, а другий для виробничих деталей. Перший забезпечує чудову обробку поверхні, але вона також може бути схильна до деградації з часом. FDM має найрізноманітніші термопластики та різні матеріали на вибір. SLS-це хороший вибір для виробничих та непродукційних деталей завдяки його здатності друкувати у жорсткій смолі PA (Nylan). Інші процеси, такі як SLA, також можуть забезпечити чудову обробку поверхні, але вони також схильні до деградації з часом.
Різні фактори, що входять у 3D -друк, як правило, є найбільшими обмежуючими факторами.
З Вакуумна лиття , можна наблизитися до виробництва якісних деталей за допомогою силіконової та поліуретанової смоли. Цей процес дуже дешевий порівняно з іншими інструментами для ін'єкційної форми. Окрім можливості виробляти пластикові деталі, вакуумне лиття також може використовуватися для формування інших компонентів. Порівняно з 3D -друком, вакуумний кастинг пропонує кращі варіанти поверхневої обробки, більш широкий вибір матеріалів та здатність виробляти деталі без фарбування. Вакуумна лиття також може виробляти гумоподібні деталі, які пропонують більше міцності, ніж 3D-друковані альтернативи. Оскільки вакуумна лиття-це швидкий і простий метод для отримання частин низького обсягу, він може бути схильним до дорогого, якщо кількість штук перевищує 50.
Різні методи, такі як зменшення обробки EDM та використання стандартних основ цвілі, можуть допомогти мінімізувати витрати. Це дозволяє розпочати роботу з недорогими деталями в коротші часові рамки. Цей процес є дуже конкурентоспроможним, коли мова йде про створення недорогих частин. Швидке ліплення впорскування також може використовуватися для деталей, які потребують великої кількості. Швидке ліплення впорскування, як правило, є хорошим варіантом для компаній, які очікують виробництва низького та середнього обсягу. Він може виробляти деталі з низькою початковою вартістю. Цей метод працює, створюючи фактичні інструменти, а не просто друкуючи ідею. Результат, як правило, менша вартість за частину та швидке виробництво. Існує різноманітні варіанти, коли мова йде про створення пластикових деталей з низьким обсягом. Вибір правильного залежить від складності вашого проекту та наявних матеріалів.
Команда MFG -це компанія швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM та OEM стартує у 2015 році. Ми пропонуємо низку швидких виробничих послуг, таких як послуги швидкого прототипування, послуги з керування ЧПУ, послуги для лиття під тиском, послуги з кастингу тиску тощо, щоб допомогти дизайнерам та низьким виробничим потребам дизайнерів. За останні 10 років ми допомагали понад 1000+ клієнтів, щоб успішно запустити свою продукцію для ринку. Як наші професійні послуги та 99% точна доставка, що підтримує нас найбільш сприятливими у списках нашого клієнта. Зв’яжіться з нами сьогодні!
Команда MFG - це компанія швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM, а OEM починається у 2015 році.