Inoiz galdetu al duzu zergatik hozte egokiak hain desberdintasunik egiten duela CNC mekanizazioan? Hozteko teknologia adimenduna, zehaztasun hozte-toberak bidalita, zure makinaren ezinbesteko hozte sistema balio du. Errendimendu handiko hozte metodo hauek tresnak bero kalteak babesten dituzte, txipak garbitu eta tolerantzia estuak mantentzen dituzte.
Zure makina hoztearen teknologia optimizatuz, akabera hobeak, ebaketa abiadura azkarragoak eta tresna luzeagoak lor ditzakezu. Blog honetan, Definizioaren, aplikazioen, funtzioen eta CNC hozgarriari buruzko aholkuak mantentzeko jakinaraziko diegu, CNC makinetarako hozgarri onenak aukeratzeko iradokizun profesionalak eskaintzen dizkizugu.
Makina hozteko teknologia ulertzea
Zenbakizko kontrolatutako fluidoak egituraren funtzionamendua aberasten du, fluido termikoekin, zehaztasun handiz egindako harremanetarako eremu egokietara iristea. Hozteko metodoa presioan eta fluidoen fluxuan oreka bat dago, fluido kantitate egokia nahi den puntura iritsiko da, toberak egokiak erabilita. Bero-galerak beira bakoitzeko minimizatzen ditu eta, beraz, nabarmen murrizten du estres termikoa tresnen eta piezaren ebaketa ertzetan.
Kontzeptuak hozte sistema berritzailea ere ezarri zuen, hau da, hozkailuaren propietateak fabrikazio produktuaren eskakizunen arabera hoztearen propietateak doitzen laguntzen duten hainbat sentsore aurreratu eta kontrolatzaile programatan. Kontrol hori hozte-sistemak prozesatzeko tasa altuak aurre egiteko gaitasuna da, fluxuaren norabidea eta abiadura beharrezkoa da fluido hau zabaltzeko beharrezkoak diren fluidoaren presio maila egokituz.
Modu desberdinen erabilerak eta hozte estrategia optimoak ahalbidetzen du, beraz, nahi ez diren baldintza hauetan zehaztasun mekanizazioa ekonomikoa izan daiteke. Horrek guztiak presiozko hozteak ditu puntu anitzeko sistemen barruan, uholde konbentzionalen hoztearen onurak eskaintzen dituena, abiadura handiko tekniken bidez. Honek eraginkortasun onena ekartzen du bero kentzeari dagokionez, hotzaren gutxieneko kostuarekin batera, gainazaleko akabera bikainak lortzen dituena eta baita tresna bizia eta produktibitate maila areagotzea arlo kritikoetan.
Industri hozkailu motak
1. posizio finkoko toberak
Ezaugarria da: Instalazio geldoa, konfigurazio erraza, spraying eredu egonkorra, mantentze arduragarria sinplifikatzen da
Egokia da: Oinarrizko Fresatzeko Eragiketak, Lehen Makina Denda Buelta Prozesuak, Bigarren Hezkuntzako Xede Nagusia, Produkzio handiko beste prozesuak (hobetua) prozesuak
Posizio finkoko toberak metalezko fluidoa margotzen du arretaz kokatuta, ebaketa-tresnaren eremuaren inguruko hozgailu finkatuak. Metalurgia-lanen multzo hauek prozesuan zehar hozteko helburuetarako erabiltzen dira, beraz, doikuntza alferrikakoa da lanean. Horrelako sistemak ohiko ebaketa-eragiketetan erabil daitezke, mekanizazio abiadura aldatu egiten bada.
2. Artikuluen toberak
Ezaugarriak: posizio erregulagarria, artikulazioen presentzia, X, Y, Z ardatzak eta mugimenduaren biraketa eta existentziaren biraketa «kaleratze bizkorreko enbragea» da.
Aplikagarritasuna: forma geometriko konplexuen erabilgarritasuna, hainbat alboetako produktuak mekanizatzea, tresna aldakorrekin egindako lanaren errendimendua, fabrikazio produktuak.
Spraying toberak istripuen inguruko ezaugarrietako bat elementu malguak dira, operadoreak bere eskuekin egokitu daitezkeela, hozte likidoak hornitzeko sistemaren kokapen zehatzagoa lortzeko. Honi esker, operadoreak hozte-banaketa sistema modu egokiagoan antolatzeko aukera ematen du, bai tresnaren mugimenduei dagokienez, bai lanaren aurkako espazioan egindako moldaketa eta baita modu egokian hozteko mekanizazio operazioaren forma geometriko konplexua ere.
3. Tresnaren bidez hozkailuak
Ezaugarriak: hozte zilindriko zulaketa, fluxu banaketa optimoa, irteerako doikuntza fina, tresnan integratua
Merezi du: zulo sakoneko zulaketa, abiadura handiko ebaketa, material gogorreko materialak, dimentsio espeziko osagaiak
Barneko eta kanpoko tresnen bidez hozte sistemak presio handiko hozgailua bidaltzen dute zulaketa erreminta kanalen barruan. Antolamendu hau diseinuarekin bat dator batez ere, hoztearekin, beroa eraginkortasunez kudeatzeko produkzioan, batez ere, txipa ebakuazioa eta beroa ez diren horrelako inguruneetan kezka nagusiak dira.
4. Tobera programagarriak
Ezaugarriak: CNC programatutako jarraibideak, doikuntza mekanikoak automatizatuak, fluxu mota desberdinak, toberaren arteko erlazioak eta sentsoreak
Eragiketak: 5 ardatze mekanizazio aurreratua, moldaketa moldaketa, fabrikazio adimendun integrazioa, pieza ekoizpen konplexua
Programagarriak toberak servo motor batek egindako mugimendu kontrola biltzen duen kontrol sistema osoa edukitzeko diseinatuta daude. Horri esker, sistemaren kontrol elektronikoak posizio automatikoetara eta fluxuaren ezaugarriak egokitzeko aukera ematen du mekanizazio parametroen arabera. Orduan konturatu da horrelako sistemak oso ondo erabiltzen direla hozte prozesua optimizatzeko tresnaren mugimenduarekin eta ebaketa egoerarekin sinkronizatuta.
5. Presio handiko toberak
EZAUGARRIAK: Eraikuntza indartua, Orificial espezializatutako diseinua, presioaren balorazioak> 1000 psi, wolframio karburo aholkuak
Aplikazioak: titaniozko mekanizazioa, aeroespazialaren osagaiak, txip astunen eraketa, super aleazio ebaketa
Presio handietan hotzak igortzeko ikuspegiarekin sortutako presio handiko toberak nahiago izango dira ebaketa egiteko abiadura handiko fluidoak erabiltzeko beharra dela eta. Sistema honek ondo funtzionatzen du makina gogorreko materialak apurtzeko eta hozteko orduan hozteko metodo arruntak nahikoa ez direnean.
Zehaztapen teknikoak eta errendimendua CNC hozteko soluzioetan
Fluxu kontrol parametroak
Zirkulazio likido baten bidez, petrolioaren, uretan edo ebaketa fluidoen gaineko sisteman zehaztasunez. Horrelako sistema informatiko teknologikoek balio horien berehalako aldakuntzak behatzen dituzte aldian-aldiko egiaztapenik gabe, denbora errealeko gailu sentsore horiei eta kontrol-balbulei esker.
Tenperatura kontrolatzeko eta bero kudeaketa
Hozteko faktore berria onartuko bada, zipriztinen metodoaren dinamika interesdunen arabera kontrolatu behar da, eta, beraz, karga batek kontrolatzen du, beraz, depositua eta 20-25 ºC arteko sarrera tenperatura dutenak, karga mekanizazio maila altuarengatik 50kW ingurukoa da.
Spray eredu eta estaldura aurreratuak
Zehaztasun hoztearen banaketa aparatuak mekanizazio prozesuan zehar egindako eredu uniformeak aplikatzeko diseinatuta daude. Spater zehaztapenak honako hauek dira:
Banaketa angelua 15 eta 90 gradu bitartekoa da banaketa portzentajea kontuan hartuta.
Droplet-en bolumena 10 eta 100 mikronen barruan dago, konpartimentua duen tanta barneratzeko helburuarekin.
Abiadura 10 eta 60 m / s bitartekoak dira eta eska dezakeen aplikazio partikularrak arautzen du.
% 95 banaketa koherentziaren maila beharrezkoa da 15 gradutan.
Hozteko errendimendu estandarrak
Errendimendu handia emango duten hozteak, industriaren estandarren arabera fidagarria eta eraginkorragoa izan behar du:
• Ezarritako mugen barruan egonkor mantendu da:% /% 5 barruan
• Erantzun denbora duten uretan kontrolatutako urak 100 m baino azkarrago izango dira sistemak erabiltzen diren adibideetarako.
• Fluidoen presio koherentea: desbideratzeak% 2 barruan geratzen dira funtzionamendu normalaren azpian.
• Tenperatura uniformea Estatuak: hozte eremuan zehar eta denboraren arteko aldea ez da ± 1c gaindituko.
• Lan-bizitza: 5000 ordu egoera egonkorreko baldintzetan etenik gabe ziurtatu behar da.
Hozkailu industrialaren aplikazioak
Aeroespazialaren fabrikazio aurreratua
Ezaugarri nagusiak: Zehaztasun handiko hozte toberak, CNC tenperaturaren kontrola duten gailuak, hotstasun sistema anitz eta hozte teknologia adimenduna
Industri domeinuak: turbinen zatiak, elementu metalurgikoak, aireko fabrikaren osagaiak, titaniozko prozesamendua
Aero osagaien fabrikazioari dagokionez, zehaztasunez hornitzeko sistemak ezinbestekoak dira merkatuaren eskakizun jarraituak atxikitzeko, zehaztasun handiei eta akabera ezin hobariari dagokionez. Esan nahi du, beroa erresistenteak diren materialak eta titaniozkoak bereziki egindako mekanizazio eraginkorra posible da eta produkzioa egonkorra da forma korapilatsu eta konplexuetan edo zati garrantzitsuetarako.
Automozioaren ekoizpen lineako sistemak
Funtsezko ezaugarriak: makina hozteko teknologia, CNC fluidoen kudeaketa, aldaketaren azkarreko toberaren multzoak, bolumen handiko hozte irtenbideak
Aplikazioak: motorren blokeak, transmisio zatiak, balazta osagaiak, zehaztasun drivetrain elementuak
Automobilen produkzioa ezinezkoa da denbora osoko lan egiteko gai diren hozte irtenbide aipagarririk gabe eta kalitate zorrotza mantenduz. Nobako sistemen aurreratuek mekanizazio prozesu mota estandarren azpian lan egiten dute, baita zehaztasun mekanizazio prozesuak ere.
Precision Gailu Medikoen Fabrikazioa
Funtsezko ezaugarriak: Zehaztasun handiko spray kontrola, industria-erabilerarako hozteko ekipoak edo aire girotua hozteko ekipoak, aplikazioetarako spray metodoa beherakada bakarrean, spray aplikazio hobetua
Aplikazioak: inplanteen osagaiak, kirurgia orokorreko tresnak, diagnostiko medikoko ekipamenduak, zehaztasun handiko medikuntzako piezak (neraberen gaitasuna).
Tresna medikoen atxikientzako beharrezko ekoizpen mailak lubrifikatzaileentzako funtzionamendu txantiloi oso altuak eta zehatzak dira. Plasma spray teknologiaren aplikazioak tresna kirurgikoen fabrikatzaileek ingurune esterilizatua mantentzeko eta oso zehatz-mehatz freskotzeko materialak oso lan gogorreko materialak eta inplante medikuak delikatuak dira.
Energia astunen sektoreko osagaiak
Funtsezko ezaugarriak: Makinaren zatia hozteko sistemak, hedatutako toberak, presio handiko hozkailuak, iraunkortasuna
Aplikazioak: Turbina osagaiak, kanalizazio-osagaiak, energia sortzeko piezak, ekipamendu astunen elementuak
Potentzia-sektoreko fabrikazio prozesuak normalean hozte sistema eraginkorrak behar dituzten osagai oso handiak mekanizatzea dakar. Mekanizazio baldintza zorrotzak aurre egiten dituzten hozkailu industrialak daude, hotz-errendimendua etengabe mantentzen da etengabeko mekanizazio epe luzez.
Zehaztasun handiko elektronikaren industria
Funtsezko ezaugarriak: Mist fina tobera kontrola, CNC bero kudeaketa, hozte irtenbide eraginkorrak, funtzionamendu garbia
Aplikazioak: Bero konketa, zirkuituaren taulako osagaiak, konektore zatiak, doitasun elektronikoak
Kalitate handiko elektronika modernoaren fabrikazioek hozte teknologiko aurreratuak behar dituzte, errendimendu-tasa eraginkorrean oso kontu handiz. Hozketa eraginkorra lortzeko erabiltzen den beste metodo aurreratu bat hozte espezifikoa ematen duen kalitate metodoa da, osagai ikaragarriak gehiegi berotzea ekiditen du eta kutsatzaile gehiago saihesten ditu airean sartzeko.
CNC makinetarako hozgarri onenak hautatzeko ezinbesteko aholkuak
Makina teknologiaren bateragarritasuna
Proposatutako CNC fluidoen kudeaketa sistemen kalitatea ziurtatzeko beharrezkoa da (20-1000 barra) kudeatu dezakeen presio-sorta, eman beharreko fluxu osoa (2-20 l / min), baita nola eta non egon behar den zehaztapenak. Beharrezkoa da hozte azkarrak makina sistema mekaniko edo hidrauliko arrunt gisa tratatzea eta makina baten hozte kontrolaren bidez kontrolatzen dela bere hozkailuen aldaketarik gabe
Prozesuen baldintzak ebaluatu
Beharrezkoa da hau mekanizazio aurreratuagoen mota batzuk, hala nola, mekanizazio zentroko teknologia mota batzuk kontuan hartuta edo erabiltzaileen abiadura edo elikadura tasen gainetik altxatzeko makinak ere. Horrek ez du zertan esan nahi haien eragiketa osoa errendimendu handikoa izango denik, baina txantiloi honek makinen eraginkortasuna hobetuko du piezen gaineko jig aspergarria ez den beste tresna batzuekin.
Ezaugarri aurreratuak alderatu
SPRAY angeluak, laneko pieza, lanaren kokapena egokitzeko gai diren hormak, ekintzaren eta lanaren altueraren arabera, tenperaturaren bidez ere presioak dira, gehienak ere guztiz programagarriak dira, hala nola, makina kontrolatzaileen substantziak. Makina hozteko teknologia, adibidez, bere konfigurazioetarako egokitzapen azkarrak egiteko aukera ematen duen teknologia. Deposituak betetako Quickchange-ren erabilera hartuz eta ardatz-tresnen garraiatzailearen bidez funtzionamenduaren eraginkortasuna hobetzen da.
Egiaztatu eraikuntzaren kalitatea
Eskuragarri dauden baliabideek hozgarri industrialeko materialak, higadura eta ematen duen gaitasuna sartzea lortzen dute. Lan eremuan hotza izan behar da, hozte irtenbideen porrotak eta errendimendua optimizatu bere berme epean.
5. Aztertu epe luzerako balioa
Bilatu igarotako diru kopurua, hau da, erosketa kostua, instalazio gastuak eta mantentzeko bolumena. Egia da, halaber, errendimendu handiko toberak dituzten hozte sistemak instalatzeak kostu baxuko toberak dituztenak baino gehiago ordaintzen dituela, tresnen bizi-itxaropena hobetzea dela eta, matxuraren denbora murriztea eta piezen kalitatea hobetzea dela eta.
Ezinbesteko aholkuak CNC hozteko toberaren mantentze-lanetarako
1. Makina hozteko teknologia eguneroko ikuskapena
Ikusmena sistemaren toberak oso-osorik dauden ala ez egiaztatu. Begiratu toberaren sprayak eta nola bere egoera nolakoa den higadura edo korrosioa. Ziurtatu toberak ondo moldatuta daudela eta hozkailuek ez dute etengabe eroriko eta nahaspila eragingo. Hori modu egokian egiten ez denean, hozte sistema ez da oso aproposa ekoizpen masiboa egitean erabiltzeko.
2. Higatze-sistemak garbitzea eta zerbitzatzea.
Garbiketa modu bat eraikuntza kentzeko garbiketa gailuak erabiltzea dakarren teknika ez-kimikoak erabiltzea da. Gehienetan, gailu mekanikoen eta produktu kimikoen erabilerak kubo spray teknologiaren osagaien gaineko hozgarriak erretzen ditu. Garbiketa urtegi honekin, likido-fluxua erregularra izango da eta hozkailua ez da modu irregularrean geratuko.
3. Jarraitu hozte teknologiko adimendunen parametroak
Begiratu eta konparatu irakurketak fluxu-neurgailuak eta estandarren aurkako presio-neurgailuak. Makina-lubrifikazio baldintzetan aldakuntza bortitzak iragazitako sistemak edo higadurak eragindako urradura mekanikoko gordailuak egiteko aukera ematen du. Errutina ikuskapenarekin, ebaketa edo artezteko prozesuaren koherentzia eragin dezakeen kalteen esposizioa kontrolatu daiteke.
4. Egiaztatu hozteko sistema hobetuak 'spray ereduak
Eguneratu patroien atlasa eta ziurtatu zure zehaztasun hozgarria entregatzeko ekipoak funtzionatzen duela. Makineria hozteko prozesuaren eskuliburu argia eta ulergarria erabiliz, zehaztu CNC hozteko sistemaren egungo ereduak erabilerarako onarpena emateko. Gailua nahi den moduan funtzionatzen ari dela ziurtatuz, hozteak argi eta garbi entregatu behar duelako, industriako hozkailuak zehar mekanizatu beharreko zonalde guztiak estaltzen ditu.
5. Mantendu hozkailuaren entrega sareak
Jarraitu fabrikatzailearen zehaztapenak eta edozein motatako iragazkiak edo pantailak ordezkatzeko argibideak. Behatu errendimendu handiko hozte sistemetan presio-maila eta bilatu kutsadura gurutzatuen sintomak. Iragazki on eta fidagarriak erabiltzeak ezpurutasunak geldiarazten lagun dezake CNC aireko isurketarako ekipoetara iristen, hozte-tasa aldi berean etengabe mantentzen duen bitartean.
6. Hozteko irtenbideen ebaluazio profesionala
Urtero, hozte solenoideak zati zehatzak edo bakarkako modulu bereiziak ikuskatuko diren ala ez. Horrelako ikuskapen batek toberaren kontrol sistemetatik presio proba, mehea eta fluxua kontrolatzen ditu, higadura eta malkoen osagaiei arretaz bilatzeko. Adituen ebaluazioak CNC hozteko sisteman arazoak ekiditen laguntzen du.
Aldatu zure mekanizazio zehaztasuna Team MFGren hozte teknologiarekin
Eraldatu zure CNC eragiketak Team MFGren hozgarri berritzaileen sare berriekin. Gure hozte teknologia adimendunak zehaztasunez diseinatutako toberak ditu, behar den tokian hozte optimoa ematen du. Esperientzia% 40ko tresna luzeagoa eta% 30 azkarrago ebaketa abiadura bizkorrekoak gure errendimendu handiko hozte soluzioekin.
Aeroespazialaren osagaiak edo automobilgintzaren piezak mekanizatzen ari zaren ala ez, MFG-k CNC fluidoen kudeaketa sistema aurreratuak gainazaleko akabera eta aurrekaririk gabeko zehaztasuna bermatzen du. Maximizatu gaur zure produktibitatea gaur egun industria-hozte-kontrol teknologiarekin.
Jar zaitez gurekin harremanetan oraintxe bertan!
Galdera arruntak (ohiko galderak) CNC makinetarako hozgarriari buruz
G: Zein da mekanizazio eragiketetan CNC hozgarriaren toberak funtzio nagusia?
Presiozko fluidoak zuzentzen dituzten operazio txikiak eta zehatzak erabilita, mekanizazio-operazioek sortutako beroa kontrolatzeko gai gara.
G: Nola ez dira presio handiko hozgailuak uholde estandarraren hozte sistemetatik desberdinak?
Errendimendu handiko tobera hauek presio handiko baldintza handien azpian funtzionatzen dute eta 1000 PSI baino gehiagoko presioak dira gehienetan txipa apurtzea eta beroaren xahutzea hobetzeko. Uholde konbentzionalaren hozteak presio baxuak (50-300 PSI) erabiltzen ditu hoztua ebaketa-tresnari eta urez gainezka gisa lan egiteko.
G: Zer presio eta fluxu tasak erabili behar ditut mekanizazio eragiketa desberdinetarako?
Hau egiten ari zaren funtzionamendu zehatzaren araberakoa izango da, normalean, 300 - 500 PSI eta 2 eta 5 GPM hozteko tasak izango dira.
G: Zergatik aukeratuko nuke erreminta hozteko hozkailuak kanpoko hoztearen gainean?
Tresna bidez hozgarriaren entrega sareek sarbide zuzena eskaintzen dute ertzetara, batez ere onuragarriak diren zulo sakonetarako eta kanpoko toberak ezin baitute modu eraginkorrean.
G: Nola optimizatzen ditut spray ereduak ebaketa-tresna desberdinetarako?
Aldatu CNC ardatzaren parametroak fluidoen kudeaketari dagokionez, tresna guztietan eta nola mozten diren egokitzeko. Egokitu telefonoaren 15 eta 90 graduko spray angelua, bat datozen diametroarekin eta tresnaren erliebearen aurpegia mozteko.
G: Zer behatzen duzu hoztearen toberaren sintomak huts egiten edo hondatzen?
Sprayaren izaera aztertzea, presioa ez bada etengabe, tresna lanak espero baino azkarrago etorri badira eta kulunkatutako txinpartak aurkezten dira txiparen eraketa ez dela uniformea ez dela. Makina hoztearen teknologia kontuan hartuta, preskribatutako mugen barruan presio eta fluxu balio koherenteak mantentzeko beti egon beharko litzateke.
G: Zenbat aldiz egin behar dut mantentze lanak industria hozkailuan?
Begiratu egunero egunero. Garbitu toberak astero toberaren aholkuak txukun mantentzen. Begiratu ur-fluxua toberak hilero. Halaber, burutu hozteko irtenbide eraginkor eraginkorren kontrolak hiru hilean behin metalgintzako ekipoen ikusmen ikuskapena egiteko.
G: Zer segurtasun protokolo jarraitu behar dut presio handiko hozte sistemekin lan egitean?
Mantentze lanak hasi aurretik, egiaztatu beti eta ziurtatu presioaren askapen sistema egokia dagoela presio handiko aireko / ur lerroan. Jarri behar diren babes ekipamendua, ziurtatu energia-iturri guztiak erabat blokeatuta daudela eta etiketatuta daudela, erlazionatutako CNC spraying gailua modu seguruan funtzionatzea, hezkuntza eta prestakuntza osagarria osatuz.
G: Nola saihestu dezaket zehaztasun hozteko toberak estutzea?
Zehaztasun hozteko tobera batean zurrunbilo batek zehaztasun-toberak egokitzea dakar eta bereziki nola saihestu daitekeen estutzen. Helburu hori lortzeak hozte-maila egokiak ezartzea dakar, doitasun-toberak, ohiko garbiketa garbiketa, hozgarri egokiak nahasten eta injekzio sistema hoberen mantentze-lanak errepikatzea bermatzea.
G: Zein zehaztapen kontuan hartu behar ditut hozteko entrega sistema berritzean?
Hozteko sistemaren modernizazioan kontuan hartu beharreko faktoreetako batzuk eraginkortasun, presio-eskakizunak, fluxu tasak, lurraren erabilgarritasuna dira, toberaren posizionamendua egiteko, hozteko sistema proaktiboak eta ezartzeko erraztasuna eta tobera sistema berrien amortizazio epea.
Galdera gehiago nahi izanez gero, Harremanetarako taldea MFG gaur !
