Naisip mo na ba kung bakit ang tamang paglamig ay gumagawa ng gayong pagkakaiba sa machining ng CNC? Ang teknolohiyang paglamig ng Smart, na naihatid sa pamamagitan ng mga precision coolant nozzle, ay nagsisilbing mahalagang sistema ng paglamig ng iyong makina. Ang mga pamamaraan na ito ng paglamig ng mataas na pagganap ay nagpoprotekta sa mga tool mula sa pinsala sa init, hugasan ang mga chips, at mapanatili ang masikip na pagpaparaya.
Sa pamamagitan ng pag -optimize ng iyong teknolohiya ng coolant ng makina, maaari mong makamit ang mas mahusay na pagtatapos, mas mabilis na bilis ng pagputol, at mas mahabang buhay ng tool. Sa blog na ito, ipapaalam namin sa iyo ang kahulugan, mga aplikasyon, tampok at pagpapanatili ng mga tip sa CNC coolant nozzle, na nagbibigay sa iyo ng mga propesyonal na mungkahi sa pagpili ng pinakamahusay na mga coolant nozzle para sa mga machine ng CNC.
Pag -unawa sa teknolohiya ng coolant ng makina
Ang mga kinokontrol na likido ay nagpayaman sa pagtatrabaho ng istraktura kasama ang mga thermal fluid na umaabot sa tamang mga lugar ng pakikipag -ugnay na may mahusay na katumpakan. Ang paraan ng paglamig ay gumagana sa isang paraan na mayroong isang balanse sa presyon at sa daloy ng likido upang ang tamang dami ng likido ay maabot ang nais na punto na may paggamit ng naaangkop na mga nozzle. Pinapaliit nito ang mga pagkalugi ng init sa bawat baso, at sa gayon, makabuluhang binabawasan ang thermal stress sa pagputol ng mga gilid ng mga tool at ang workpiece.
Ang konsepto ay nagpatupad din ng isang makabagong sistema ng paglamig na binubuo ng maraming mga advanced na sensor at mga programmable controller na tumutulong upang ayusin ang mga katangian ng coolant ayon sa mga kinakailangan ng produkto ng pagmamanupaktura. Ang control na ito ay nakasentro sa kakayahan ng coolant system upang makayanan ang mataas na rate ng pagproseso sa pamamagitan ng pag -aayos ng direksyon at bilis ng daloy at ang hinihiling na antas ng presyon ng likido na kinakailangan para sa pagkalat ng likido na ito para sa maximum na makakamit na epekto ng paglamig.
Ang paggamit ng iba't ibang mga mode at pinakamainam na mga diskarte sa paglamig ay posible, sa gayon ang katumpakan ng machining sa mga hindi kanais -nais na mga kondisyon ay maaaring pang -ekonomiya. Ang lahat ng ito ay nagtatampok ng pressurized na paglamig sa loob ng maramihang mga point system na nag-aalok ng mga benepisyo ng parehong maginoo na paglamig ng baha bilang karagdagan sa mataas na bilis sa pamamagitan ng mga diskarte sa spindle. Nagdadala ito ng pinakamahusay na kahusayan hanggang sa pag -alis ng init ay nababahala kasabay ng minimum na gastos ng coolant na nagreresulta sa mahusay na pagtatapos ng ibabaw pati na rin ang pagtaas ng mga antas ng buhay at produktibo sa mga kritikal na lugar.
Mga uri ng mga pang -industriya na coolant nozzle
1. Nakapirming-posisyon na mga nozzle
Nailalarawan sa pamamagitan ng: nakatigil na pag-install, madaling pag-set-up, matatag na pattern ng pag-spray, napapabayaang pagpapanatili ng pagpapagaan
Angkop para sa: Mga pangunahing operasyon sa paggiling, pangunahing proseso ng pag-on ng machine shop, pangalawang pangkalahatang layunin machining, iba pang mga proseso ng output ng high-production (pinahusay)
Ang mga nakapirming posisyon ng mga nozzle ay naglalabas ng likido ng metalworking sa pamamagitan ng maingat na matatagpuan, matatag na naayos ang mga coolant outlet na nakapaligid sa pagputol ng tool zone. Ang mga asambleang nozzle na metal na ito ay ginagamit para sa mga layunin ng paglamig sa panahon ng proseso, samakatuwid, ang pagsasaayos ay hindi kinakailangan habang nagtatrabaho. Ang mga nasabing sistema ay maaaring magamit sa mga nakagawiang operasyon sa pagputol, kung ang mga bilis ng machining ay mas malamang na magkakaiba.
2. Articulating Nozzle
Mga Katangian: naaayos na posisyon, ang pagkakaroon ng mga kasukasuan, ang pagkakaroon ng maraming mga axes ng x, y, z, at pag-ikot ng paggalaw at pagkakaroon ng «mabilis na paglabas ng klats».
Paglalapat: Ang pagkakaroon ng mga kumplikadong hugis ng geometriko, machining ng mga produkto na may iba't ibang panig, ang pagganap ng trabaho na may mababago na mga tool, mga produkto ng pagmamanupaktura.
Ang isa sa mga katangian na may kaugnayan sa kalakalan ng pag-spray ng mga nozzle ay ang pagkakaroon ng mga nababaluktot na elemento, na maaaring ayusin ng operator kasama ang kanyang mga kamay para sa mas tumpak na pagpoposisyon ng paglamig na sistema ng paglamig na suplay ng likido. Pinapayagan nito ang operator na ayusin ang sistema ng pamamahagi ng coolant nang mas mabuti tungkol sa parehong paglipat ng tool sa pagsasaalang -alang at ang pag -aayos nito sa puwang laban sa workpiece, at din upang palamig ito ng kasiya -siyang binigyan ng kumplikadong geometrical form ng operasyon ng machining.
3. Through-tool coolant nozzle
Mga Katangian: Cylindrical coolant pagbabarena, pinakamainam na pamamahagi ng daloy, maayos na pagsasaayos ng outlet, isinama sa tool
Worth for: Deep Hole Drilling, High-Speed Cutting, Hard-to-Cut Materials, Dimension-Specific Components
Panloob at panlabas na through-tool coolant system Magpadala ng mataas na presyon ng coolant sa loob ng mga channel ng tool ng pagbabarena na dumadaan sa pagputol ng gilid mismo. Ang pag -aayos na ito ay pangunahing isinama sa disenyo upang maabot ang mahusay na pag -abot sa gilid ng paggupit na may coolant, upang mapamahalaan ang init nang epektibo sa panahon ng paggawa, lalo na sa mga pagputol na kapaligiran kung saan ang paglisan ng chip at init ay hindi ang pangunahing mga alalahanin.
4. Programmable Nozzle
Mga Katangian: Ang mga naka -program na direksyon ng CNC, awtomatikong pagsasaayos ng mekanikal, iba't ibang uri ng daloy, mga ugnayan ng nozzle at sensor
Mga Operasyon: Advanced 5-axis machining, adaptive manufacturing, Smart Factory Integration, Complex Part Production
Ang mga programmable nozzle ay idinisenyo upang magkaroon ng isang buong control system na kasama ang control control na ginawa ng isang servo motor. Pinapayagan nito ang mga elektronikong kontrol ng system sa awtomatikong posisyon pati na rin ang pag -aayos ng katangian ng daloy depende sa mga parameter ng machining. Pagkatapos ay napagtanto na ang mga naturang sistema ay ginamit nang maayos para sa mga layunin ng pag -optimize ng proseso ng paglamig sa pamamagitan ng paghahatid ng coolant na naka -sync sa paggalaw at pagputol ng tool.
5. Mga High-Pressure Nozzle
Mga Tampok: Reinforced Construction, Dalubhasang Orifice Design, Pressure Ratings> 1000 PSI, Tungsten Carbide Tip
Mga Aplikasyon: Titanium machining, mga sangkap ng aerospace, mabibigat na pagbuo ng chip, sobrang pagputol ng haluang metal
Ang mga high-pressure nozzle na ginawa gamit ang isang view sa pagpapadala ng mga coolant sa mataas na presyur ay mas gusto dahil sa pangangailangan na gamitin ang kanilang mataas na bilis ng jet ng likido para sa pagputol. Ang sistemang ito ay pinakamahusay na gumagana pagdating sa chip breaking at paglamig sa mga hard-to-machine na materyales kapag ang mga ordinaryong pamamaraan ng paglamig ay hindi sapat.
Mga pagtutukoy sa teknikal at pagganap sa mga solusyon sa paglamig ng CNC
Mga parameter ng control ng daloy
Ang katumpakan na kaligtasan ng isang sump system sa isang likido ng makina tulad ng mga langis, tubig o pagputol ng mga likido, ay nakamit sa pamamagitan ng likidong sirkulasyon, na pinapanatili ang mga sumusunod na mga parameter na nakikita: daloy ng rate 2-20 L/min, presyon 5-100 bar para sa mga regular na paggamit at 1000 bar para sa mataas na presyon na hindi nagbabago na paglamig, at ang pampalapot ay nagsasangkot ng pagkakapare-pareho na tumutugma sa pagputol ng likido. Ang nasabing mga sistema ng teknolohikal na computer ay nagmamasid sa agarang pagkakaiba-iba ng mga halagang ito nang walang malayong pana-panahong pagsuri salamat sa mga sensor ng real-time na aparato at mga control valves.
Kontrol ng temperatura at pamamahala ng init
Kung ang bagong kadahilanan ng paglamig ay maaprubahan, dapat na kontrolin ang temperatura na may isang antas ng kawastuhan ng ± 2 ° C. Ang dinamika ng paraan ng pag-splash ay nahahati ayon sa mga zone ng interes, sa gayon ang pag-load ay kinokontrol ng ilang mga paraan tulad ng sa pagitan ng tangke at ang mga bomba na may isang temperatura ng input na halos 20-25 ° C para sa mataas na antas ng pag-machining ng pag-load ay nasa paligid ng 50kW.
Mga advanced na pattern ng spray at saklaw
Ang katumpakan ng mga aparatong pamamahagi ng coolant ay idinisenyo upang mag -aplay ng pantay na mga pattern ng spatter sa kurso ng isang proseso ng machining. Kasama sa mga detalye ng spatter ang sumusunod:
Anggulo ng pamamahagi ay mula 15 hanggang 90 degree bilang pagsasaalang -alang ng porsyento ng pamamahagi.
Ang dami ng droplet ay nasa loob ng saklaw ng 10 hanggang 100 microns na may layunin na tumagos sa droplet na naglalaman ng kompartimento.
Ang saklaw ng bilis mula 10 hanggang 60 m/s at pinamamahalaan ng partikular na aplikasyon sa kamay.
95% na antas ng pagkakapare -pareho ng pamamahagi sa kinakailangang 15 degree.
Mga pamantayan sa pagganap ng paglamig
Ang paglamig ng mga nozzle na maghahatid ng mataas na pagganap, dapat ayon sa mga pamantayan ng industriya ay mas maaasahan at epektibo:
• Pinananatiling matatag sa loob ng mga limitasyon ng set: sa loob ng +/- 5%
• Ang mga kinokontrol na tubig na may oras ng pagtugon ay dapat na mas mabilis kaysa sa 100ms para sa mga halimbawa kung saan ginagamit ang mga system.
• Ang pare -pareho na presyon ng mga likido: Ang mga paglihis ay nananatili sa loob ng ± 2% sa ilalim ng normal na paggana.
• Mga Uniform Temperatura na Estado: Ang pagkakaiba sa pagitan at ng temp kasama ang paglamig zone ay hindi lalampas sa ± 1c.
• Buhay sa Trabaho: 5000 na oras sa ilalim ng matatag na mga kondisyon ng estado nang walang anumang mga pahinga ay dapat matiyak.
Mga aplikasyon ng pang -industriya na coolant nozzle
Advanced na Aerospace Manufacturing
Pangunahing Mga Katangian: Mga High-precision Cooling Nozzle, Mga aparato na may CNC Temperatura Control, Maramihang Mga Sistema ng Cold-Leadiness, at Intelligent Cooling Technology
Mga pang -industriya na domain: mga bahagi ng turbines, metalurhiko elemento, mga sangkap ng airframe, pagproseso ng titanium
Pagdating sa paggawa ng mga sangkap na aero, ang mga sistema ng paghahatid ng coolant ng katumpakan ay kailangang -kailangan para sa pagsunod sa patuloy na hinihingi ng merkado, sa mga tuntunin ng mataas na kawastuhan at perpektong pagtatapos. Nangangahulugan ito, ang epektibong machining ng mga super-allied na materyales at titanium sa partikular ay posible pati na rin ang produksyon ay matatag sa masalimuot at kumplikadong mga form o para sa mga mahahalagang bahagi.
Mga sistema ng linya ng paggawa ng automotiko
Mga pangunahing tampok: Teknolohiya ng coolant ng makina, pamamahala ng likido ng CNC, mabilis na pagbabago ng nozzle na mga asembliya, mga solusyon sa paglamig na may mataas na dami
Mga Aplikasyon: Mga bloke ng engine, mga bahagi ng paghahatid, mga sangkap ng preno, mga elemento ng precision drivetrain
Ang paggawa ng mga sasakyan ay imposible nang walang kamangha -manghang mga solusyon sa paglamig na may kakayahang magtrabaho nang buong oras at mapanatili ang mahigpit na kalidad. Sinusuportahan ng mga advanced na sistema ng nozzle ang nagtrabaho sa ilalim ng mga karaniwang uri ng proseso ng machining pati na rin ang mga proseso ng machining ng katumpakan '.
Precision Medical Device Manufacturing
Mga pangunahing tampok: control ng spray ng high-precision, kagamitan sa paglamig para sa pang-industriya na paggamit o kagamitan sa paglamig ng air-conditioning, isang paraan ng spray para sa mga aplikasyon sa isang solong pagbagsak, isang pinabuting application ng spray
Mga Aplikasyon: Mga sangkap ng implant, pangkalahatang mga instrumento sa operasyon, kagamitan sa medikal na diagnostic, mga bahagi ng gamot na may mataas na katumpakan (kakayahan ng Nurers).
Ang mga antas ng produksiyon na kinakailangan para sa mga attacher ng medikal na tool ay bumubuo ng napakataas at tumpak na mga template ng operating para sa paglamig ng mga pampadulas. Ang application ng teknolohiya ng spray ng plasma ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng kirurhiko na panatilihin ang isang isterilisado na kapaligiran at cool na tumpak sa paligid ng machining ng mga hard-to-work biocompatible na materyales at pinong mga medikal na implant.
Mga sangkap na sektor ng mabibigat na enerhiya
Mga pangunahing tampok: mga sistema ng paglamig ng bahagi ng makina, pinalawak na mga nozzle, mga high-pressure coolant nozzle, tibay
Mga Aplikasyon: Mga sangkap ng turbine, mga fittings ng pipeline, mga bahagi ng henerasyon ng kuryente, mabibigat na elemento ng kagamitan
Ang proseso ng pagmamanupaktura sa sektor ng kuryente ay karaniwang nagsasangkot ng machining ng napakalaking sangkap na nangangailangan ng mahusay na mga sistema ng paglamig. Mayroong mga pang -industriya na coolant nozzle na nakayanan ang mahigpit na mga kondisyon ng machining na tinitiyak na ang pagganap ng paglamig ay pinananatiling pare -pareho kahit na sa mahabang panahon ng machining.
High-precision Electronics Industry
Mga pangunahing tampok: Fine-mist nozzle control, CNC heat management, mahusay na mga solusyon sa paglamig, malinis na operasyon
Mga Aplikasyon: Heat sink, circuit board components, connector parts, precision electronic housings
Ang de-kalidad na modernong elektronikong pagmamanupaktura ay kinakailangan ng advanced na mga aplikasyon ng teknolohiya ng paglamig na kung saan ay maingat din sa epektibong rate ng pagganap. Ang isa pang advanced na pamamaraan na ginagamit para sa epektibong paglamig ay ang kalidad na pamamaraan na tinatawag na Smart Cooling na naghahatid ng tiyak na paglamig, pinipigilan ang mga insensive na sangkap mula sa sobrang pag -init at maiiwasan ang mas maraming mga pollutant mula sa pagpasok sa hangin.
Mahahalagang Mga Tip para sa Pagpili ng Pinakamahusay na Coolant Nozzle para sa CNC Machines
Pagtugma sa pagiging tugma ng teknolohiya ng makina
Upang matiyak ang kalidad ng mga iminungkahing sistema ng pamamahala ng likido ng CNC, kinakailangan upang matukoy ang saklaw ng presyon na maaari nitong hawakan (20-1000 bar), ang kabuuang halaga ng daloy na ibibigay (2-20 l/min), pati na rin kung paano at kung saan dapat itong maging-pag-mount ng mga pagtutukoy. Kinakailangan na ang matalinong paglamig ay tinatrato ang makina bilang isang ordinaryong mekanikal o haydroliko na sistema at kinokontrol ito sa pamamagitan ng kontrol ng coolant ng isang makina nang walang anumang pagbabago sa mga coolant nito
Suriin ang mga kinakailangan sa proseso
Kinakailangan na kabilang dito ang ilang mga uri ng mas advanced na machining tulad ng pag -on o mga gumagamit na isinasaalang -alang ang ilang uri ng teknolohiya ng machining center at din ang pag -angat ng mga makina sa itaas ng anumang bilis ng materyal o mga rate ng feed. Hindi ito nangangahulugang ang kanilang buong operasyon ay magiging mataas na pagganap, ngunit ang template na ito ay mapapabuti din ang pagiging epektibo ng mga makina na may iba pang mga tool maliban sa jig boring sa mga workpieces.
Paghambingin ang mga advanced na tampok
Lumipad ang mga pader na may kakayahang ayusin ang mga anggulo ng spray, lokasyon ng piraso ng trabaho, sa pagkilos at taas ng piraso ng trabaho, din ang mga panggigipit sa loob ng isang hanay ng temperatura ng lutuin, ang karamihan sa mga ito ay ganap na ma -program - tulad ng mga sangkap ng mga controller ng makina. Ang teknolohiya ng coolant ng makina na nagbibigay -daan para sa mabilis na pagsasaayos sa mga pagsasaayos nito halimbawa sa pamamagitan ng pag -ampon ng paggamit ng Quickchange na napuno sa mga tangke, at sa pamamagitan ng spindle tool carrier ay nagpapabuti sa kahusayan ng operasyon.
Patunayan ang kalidad ng konstruksyon
Ang magagamit na mga mapagkukunan ay namamahala upang isama ang maraming mga pang -industriya na coolant nozzle na materyales, magsuot, at ang kakayahang ibinibigay nito. Dapat itong malamig sa lugar ng pagtatrabaho, mabilang ang mga pagkabigo ng mga solusyon sa paglamig at i -optimize ang pagganap sa loob ng panahon ng warranty nito.
5. Suriin ang pangmatagalang halaga
Maghanap ng kabuuan ng pera na ginugol ng gastos sa pagbili, gastos sa pag -install, at dami ng pangangalaga. Maaaring totoo rin na ang pag-install ng mga sistema ng paglamig na may mataas na pagganap na mga nozzle ay nagbabayad nang higit pa kaysa sa mga may mababang halaga ng mga nozzle, dahil sa pagpapabuti sa pag-asa sa buhay ng mga tool, ang pagbawas ng oras ng pagkasira at ang pagpapabuti ng kalidad ng mga bahagi.
Mahahalagang tip para sa pagpapanatili ng coolant ng coolant ng CNC
1. Pang -araw -araw na Inspeksyon ng Teknolohiya ng Machine Coolant
Paningin kung ang mga nozzle ng system ay buo at suriin kung malinis ba ito. Tingnan kung paano ang nozzle sprays at kung paano ang kondisyon nito ay tulad ng suot o kaagnasan. Siguraduhin na ang mga nozzle ay mahusay na karapat -dapat at ang mga coolant ay hindi patuloy na bumababa at magdulot ng gulo. Kapag hindi ito ginagawa sa isang napapanahong paraan, ang sistema ng paglamig ay hindi masyadong mainam para magamit kapag nakikisali sa paggawa ng masa.
2. Paglilinis at paghahatid ng mga sistema ng paglamig ng highpressure.
Ang isang paraan ng paglilinis ay ang paggamit ng mga di-kemikal na pamamaraan na nagsasangkot sa paggamit ng mga aparato sa paglilinis upang maalis ang build-up. Sa karamihan ng mga kaso, ang paggamit ng mga mekanikal na aparato at mga produktong kemikal ay maghahabol, masusunog ang mga residue ng coolant sa mga sangkap ng teknolohiya ng spray ng CNC. Sa pamamagitan ng paglilinis ng reservoir na ito, ang likidong daloy ay magiging regular at ang coolant ay hindi mananatiling hindi pantay na ipinamamahagi.
3. Subaybayan ang mga parameter ng teknolohiya ng paglamig ng matalinong
Suriin at ihambing ang mga pagbabasa sa mga metro ng daloy at ang mga gauge ng presyon ng mga modernong nozzle laban sa mga pamantayan. Ang biglaang mga pagkakaiba -iba sa mga kondisyon ng mga puntos ng pagpapadulas ng makina sa posibilidad ng mga deposito na naka -clog ng mga na -filter na system o mechanical abrasion na dulot ng pagsusuot. Sa regular na inspeksyon, maaaring kontrolin ng isang tao ang pagkakalantad sa pinsala na maaaring makaapekto sa pagkakapare -pareho ng proseso ng paggupit o paggiling.
4. Patunayan ang pinahusay na mga pattern ng spray ng mga sistema ng paglamig
I -update ang atlas ng mga pattern at siguraduhin na gumagana ang iyong kagamitan sa paghahatid ng coolant. Gamit ang isang malinaw at naiintindihan na manu -manong proseso ng paglamig ng makinarya, tukuyin ang kasalukuyang mga pattern ng mga sistema ng paglamig ng CNC upang magbigay ng pag -apruba para sa kanilang paggamit. Ang pagtiyak na ang aparato ay gumagana tulad ng inilaan ay kinakailangan dahil ang coolant ay dapat na maihatid nang malinaw samakatuwid ay sumasakop sa lahat ng mga zone na ma -makina sa pamamagitan ng mga pang -industriya na coolant nozzle.
5. Panatilihin ang mga network ng paghahatid ng coolant
Sundin ang mga pagtutukoy at tagubilin ng tagagawa para sa pagpapalit ng anumang uri ng mga filter o screen. Alamin ang mga antas ng pagbagsak ng presyon sa mga sistema ng paglamig ng mataas na pagganap at maghanap ng mga sintomas ng kontaminasyon sa cross. Ang paggamit ng mabuti at maaasahang mga filter ay maaaring makatulong sa paghinto ng anumang mga impurities mula sa pagpunta sa kagamitan sa pag -spray ng hangin ng CNC habang pinapanatili ang daloy ng rate ng mga coolant na pare -pareho.
6. Propesyonal na pagtatasa ng mga solusyon sa paglamig
Taun -taon, ang paglamig solenoids kung bahagi ng tiyak o ang hiwalay na mga moduleic solenoids ay dapat na siyasatin. Ang nasabing inspeksyon ay dapat saklaw mula sa pagsubok ng mga sistema ng control control, manipis at daloy ng tseke, upang tumingin nang malapit sa mga sangkap para sa pagsusuot at luha. Ang pagtatasa ng dalubhasa ay tumutulong upang maiwasan ang mga problema sa sistema ng paglamig ng CNC.
Pagtaas ng iyong machining katumpakan sa advanced na teknolohiya ng coolant ng MFG ng Team MFG
Ibahin ang anyo ng iyong mga operasyon sa CNC na may makabagong mga network ng paghahatid ng coolant ng MFG. Ang aming matalinong teknolohiya ng paglamig ay nagtatampok ng mga precision-engineered nozzle na naghahatid ng pinakamainam na coolant nang eksakto kung kinakailangan. Makaranas ng hanggang sa 40% na mas mahaba ang buhay ng tool at 30% na mas mabilis na pagputol ng bilis sa aming mga solusyon sa paglamig ng mataas na pagganap.
Kung ikaw ay machining aerospace na mga sangkap o mga bahagi ng automotiko, ang mga advanced na sistema ng pamamahala ng likido ng MFG ng koponan ay matiyak na ang superyor na pagtatapos ng ibabaw at hindi pa naganap na kawastuhan. I-maximize ang iyong pagiging produktibo ngayon sa teknolohiyang kontrol ng coolant na nangunguna sa industriya.
Makipag -ugnay sa amin ngayon!
Madalas na nagtanong (FAQ) tungkol sa mga coolant nozzle para sa mga machine ng CNC
T: Ano ang pangunahing pag -andar ng mga coolant ng coolant ng CNC sa mga operasyon ng machining?
Sa pamamagitan ng matalinong paggamit ng maliit at tumpak na mga operasyon na nagtatrabaho na nagdidirekta sa mga pressurized na paglamig na likido sa kani -kanilang mga pagputol ng mga zone, nagagawa nating kontrolin ang init na nabuo ng operasyon ng machining, alisin ang mga chips at sa parehong oras ay makakatulong sa pagpapalawak ng buhay ng tool at pagpapabuti ng ibabaw ng magaspang na bahagi sa tulong ng isang mataas na pamamahagi ng coolant.
T: Paano naiiba ang mga high-pressure coolant nozzle sa karaniwang mga sistema ng paglamig ng baha?
Ang mga high-performance nozzle na ito ay gumagana sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng presyon at mga panggigipit sa itaas ng 1000 psi ay kadalasang makakamit upang mapahusay ang pagbagsak ng chip at ang pagwawaldas ng init. Ang maginoo na paglamig ng baha ay gumagamit ng medyo mababang presyur (50-300 psi) para sa pagbibigay ng coolant sa tool ng paggupit pati na rin ang tubig upang gumana bilang pampadulas bilang isang baha.
T: Anong mga rate ng presyon at daloy ang dapat kong gamitin para sa iba't ibang mga operasyon ng machining?
Ito ay depende sa eksaktong operasyon na sinusubukan mong gumanap: ang maginoo na paggiling ng mukha ay karaniwang saklaw sa pagitan ng 300-500 psi at 2 hanggang 5 na mga rate ng coolant ng GPM, ang panloob na pagbabarena ng baril sa kabilang banda ay nasa isang saklaw ng 800-1200 psi at ang coolant ay saklaw mula 4 hanggang 8 gpm, at para sa high-speed machining na may isang lathe, 500-1000 psi ay inilapat at dumadaloy ng 3-6 na GPM ay inirerekomenda.
T: Bakit ako pipili ng mga through-tool coolant nozzle sa panlabas na paglamig?
Ang mga network ng paghahatid ng coolant sa pamamagitan ng tool ay nagbibigay ng direktang pag-access sa mga gilid ng pagputol, lalo na kapaki-pakinabang para sa mga malalim na butas at panloob na mga tampok kung saan ang mga panlabas na nozzle ay hindi maaaring epektibong maabot ang pagputol ng zone.
Q: Paano ko mai -optimize ang mga pattern ng spray para sa iba't ibang mga tool sa paggupit?
Baguhin ang mga parameter ng axis ng CNC pagdating sa pamamahala ng likido upang magkasya sa lahat ng mga tool at kung paano nila pinutol. Ayusin ang 15 hanggang 90-degree spray na anggulo ng tool sa pagtutugma ng diameter at pagputol ng lunas na mukha ng tool.
T: Ano ang napansin mong mga sintomas ng coolant nozzle na nabigo o lumala?
Suriin ang likas na katangian ng spray, kung hindi ito pantay, kung ang presyon ay hindi matatag, kung ang tool ay gumagana ay huminto nang mas mabilis kaysa sa inaasahan, at ang mga swing sparks ay naroroon na nagbibigay ng impresyon na ang pagbuo ng chip ay hindi pantay. Tandaan ang teknolohiya ng coolant ng makina, dapat itong palaging nasa posisyon upang mapanatili ang pare -pareho ang mga halaga ng presyon at daloy ng maayos sa loob ng iniresetang mga limitasyon.
T: Gaano kadalas ko dapat isagawa ang pagpapanatili sa mga pang -industriya na coolant nozzle?
Tumingin sa mga nozzle na biswal na araw -araw. Linisin ang mga nozzle bawat linggo na pinapanatili ang malinis na mga tip sa nozzle. Suriin ang daloy ng tubig sa buwanang buwanang. Gayundin, isagawa ang mga tseke ng mahusay na mga sangkap ng solusyon sa paglamig tuwing tatlong buwan upang makagawa ng visual inspeksyon ng mga kagamitan sa metalworking.
T: Anong mga protocol ng kaligtasan ang dapat kong sundin kapag nagtatrabaho sa mga high-pressure cooling system?
Bago simulan ang anumang gawain sa pagpapanatili, palaging suriin at tiyakin na mayroong isang naaangkop na sistema ng paglabas ng presyon sa linya ng mataas na presyon/linya ng tubig. Ilagay ang kinakailangang proteksiyon na kagamitan, siguraduhin na ang lahat ng mga mapagkukunan ng enerhiya ay ganap na naka -lock at naka -tag, pinatatakbo din ang kaugnay na aparato ng pag -spray ng CNC sa pamamagitan ng pagkumpleto ng karagdagang edukasyon at pagsasanay.
T: Paano ko maiiwasan ang pag -clog sa mga nozzle ng paglamig ng katumpakan?
Ang isang pag -clog sa isang precision na paglamig ng nozzle ay nagsasangkot ng pagsasama ng wastong mga nozzle ng katumpakan at sa partikular kung paano maiiwasan ang clogging. Ang pagkamit ng layuning ito ay nangangailangan ng pag -institute ng wastong mga antas ng pagsasala para sa coolant, madalas na paglilinis ng mga nozzle ng katumpakan, wastong coolant blends at tinitiyak ang paulit -ulit na mga aktibidad sa pagpapanatili ng mas mahusay na mga sistema ng iniksyon.
T: Anong mga pagtutukoy ang dapat kong isaalang -alang kapag na -upgrade ang aking coolant delivery system?
Ang ilan sa mga kadahilanan na dapat isaalang -alang sa modernisasyon ng sistema ng paglamig ay ang antas ng kahusayan, mga kinakailangan sa presyon, mga rate ng daloy, pagkakaroon ng sahig para sa pagpoposisyon ng nozzle, kadalian ng pagsasama at pagpapatupad ng mga aktibong sistema ng paglamig, at panahon ng pagbabayad ng mga bagong sistema ng nozzle.
Para sa higit pang mga katanungan, Makipag -ugnay sa Team MFG ngayon !
