Alguna vegada us heu preguntat per què el refredament adequat fa una diferència en el mecanitzat CNC? La tecnologia de refrigeració intel·ligent, que es lliura a través de brocs de refrigerant de precisió, serveix com a sistema vital de refrigeració de la vostra màquina. Aquests mètodes de refrigeració d’alt rendiment protegeixen les eines dels danys de la calor, es renten xips i mantenen toleràncies estretes.
Optimitzant la vostra tecnologia de refrigerant de la màquina, podeu aconseguir millors acabats, velocitats de tall més ràpides i una vida d’eines més llarga. En aquest bloc, us informarem de definició, aplicacions, funcions i manteniment de consells sobre broquets de refrigerant CNC, proporcionant -vos suggeriments professionals per triar els millors broquets de refrigerant per a les màquines CNC.
Comprensió de la tecnologia del refrigerant de la màquina
El líquid controlat numèricament enriqueix el funcionament de l'estructura amb els seus líquids tèrmics arriben a les zones de contacte adequades amb una gran precisió. El mètode de refrigeració funciona de manera que hi hagi un equilibri en pressió i en el flux de fluid de manera que la quantitat adequada de líquid arribi al punt desitjat amb la utilització de broquets adequats. Minimitza les pèrdues de calor per vidre i, per tant, redueix significativament l’estrès tèrmic a les vores de tall de les eines i la peça.
El concepte també va implementar un sistema de refrigeració innovador que consisteix en diversos sensors avançats i controladors programables que ajuden a ajustar les propietats del refrigerant segons els requisits del producte de fabricació. Aquest control se centra en la capacitat del sistema de refrigerant per fer front a les altes taxes de processament ajustant la direcció i la velocitat del flux i el nivell exigit de pressió de líquid necessària per propagar aquest fluid per obtenir un màxim efecte de refrigeració assolible.
L’ús de diferents modes i estratègies de refrigeració òptima ho fa possible, per la qual cosa el mecanitzat de precisió en aquestes condicions indesitjables pot ser econòmic. Tot això presenta un refredament a pressió en sistemes de diversos punts, que ofereixen els avantatges del refredament d'inundacions convencionals a més de la gran velocitat a través de tècniques de cargol. Això aporta la millor eficiència pel que fa a l’eliminació de calor, juntament amb el cost mínim del refrigerant, cosa que comporta excel·lents acabats superficials, així com un augment de la vida de l’eina i els nivells de productivitat en àrees crítiques.
Tipus de broquets de refrigerants industrials
1. Boques de posició fixa
Caracteritzat per: instal·lació estacionària, fàcil configuració, patró de polvorització estable, simplificació de manteniment insignificant
Apte per a: operacions bàsiques de fresat, processos de tornada de la botiga de màquines primàries, mecanitzat de propòsit general secundari, altres processos de sortida (millorat) d’alta producció
Les broquetes de posicions fixes descarreguen el líquid de metall a través de punts de refrigerant amb molta cura, que envolten la zona de l'eina de tall. Aquests conjunts de boquilles de treball metàl·lics s’utilitzen amb finalitats de refrigeració durant el procés, per tant, l’ajust no és necessari durant el treball. Aquests sistemes es poden utilitzar en les operacions de tall rutinària, si les velocitats de mecanitzat és menys probable que variï.
2.
Característiques: Posició regulable, la presència d’articulacions, l’existència de diversos eixos de x, y, z i rotació del moviment i l’existència de «embragatge d’alliberament ràpid».
Aplicabilitat: la disponibilitat de formes geomètriques complexes, mecanitzat de productes amb diversos costats, el rendiment del treball amb eines canviables, fabricant productes.
Una de les característiques relacionades amb el comerç de les broquetes de polvorització és la presència dels elements flexibles, que l’operador pot ajustar-se amb les mans per a un posicionament més precís del sistema de subministrament de líquids de refrigeració. Això permet a l’operador organitzar el sistema de distribució de refrigerants de manera més favorable pel que fa a la mudança de l’eina en consideració i la seva disposició a l’espai contra la peça, i també refrescar -lo satisfactòriament, donada la forma geomètrica complexa de l’operació de mecanitzat.
3.
Característiques: perforació cilíndrica de refrigerant, distribució òptima del flux, ajust de la sortida fina, integrada a l'eina
Val la pena per: perforació de forats profunds, tall d'alta velocitat, materials difícils de tall, components específics de la dimensió
Els sistemes interns i externs de refrigerant a través de l’etina envieu un refrigerant d’alta pressió dins dels canals d’eines de perforació que passen per la mateixa vora. Aquesta disposició s’incorpora principalment al disseny per arribar a l’avantguarda de manera òptima amb el refrigerant, per tal de gestionar la calor amb més eficàcia durant la producció, especialment en entorns de tall on l’evacuació del xip i la calor no són les principals preocupacions.
4.
Característiques: Direcció programada per CNC, ajustaments mecànics automatitzats, diferents tipus de fluxos, interrelacions de boquilla i sensors
Operacions: mecanitzat avançat de 5 eixos, fabricació adaptativa, integració de fàbriques intel·ligents, producció de peces complexes
Els broquets programables estan dissenyats per tenir un sistema de control complet que inclou el control de moviment realitzat per un servo -motor. Això permet als controls electrònics del sistema la posició automàtica, així com l’ajust característic del flux depenent dels paràmetres de mecanitzat. Aleshores, s’adona que aquests sistemes s’utilitzen molt bé per tal d’optimitzar el procés de refrigeració proporcionant refrigerant en sincronització amb el moviment de l’eina i la situació de tall.
5.
Característiques: Construcció reforçada, disseny d’orifici especialitzat, valoracions de pressió> 1000 psi, consells sobre carbur de tungstè
Aplicacions: mecanitzat de titani, components aeroespacials, formació de xip pesat, tall de super aliatge
Es preferiran els broquets d’alta pressió produïts amb vista a transmetre refrigerants a altes pressions a causa de la necessitat d’utilitzar els seus dolls de líquid d’alta velocitat per tallar. Aquest sistema funciona millor quan es tracta de trencar-se i refredar els materials durs a la màquines quan els mètodes de refrigeració ordinaris són insuficients.
Especificacions tècniques i rendiment en solucions de refrigeració CNC
Paràmetres de control de fluxos
La supervivència de la precisió d’un sistema de sump en un líquid de màquina com olis, aigua o líquids de tall, s’aconsegueix a través de la circulació líquida, mantenint els paràmetres següents a la vista: el cabal de 2 a 20 l/min, la pressió 5-100 bar per a usos regulars i 1000 bars per a refrigeració desenfrenada d’alta pressió i espessit implica la consistència que coincideix amb els líquids tallats. Aquests sistemes informàtics tecnològics observen les variacions immediates d’aquests valors sense comprovar periòdicament llunyà gràcies a aquests sensors de dispositiu en temps real i a les vàlvules de control.
Control de temperatura i gestió de la calor
Si s’aprovarà el nou factor de refrigeració, hauria de ser capaç de controlar la temperatura amb un grau de precisió de ± 2 ° C. La dinàmica del mètode d’espectacle es subdivideix segons les zones d’interès, per la qual cosa la càrrega es controla per alguns mitjans de manera que entre el dipòsit i les bombes amb una temperatura d’entrada d’uns 20-25 ºC per al nivell elevat de la càrrega és al voltant de 50KW.
Patrons i cobertura avançades de polvorització
Els aparells de distribució de refrigerants de precisió estan dissenyats per aplicar patrons uniformes de saló en un procés de mecanitzat. Les especificacions de SPATER inclouen les següents:
L’angle de distribució és de 15 a 90 graus tenint en compte el percentatge de distribució.
El volum de gotes es troba dins del rang de 10 a 100 micres amb l'objectiu de penetrar en el compartiment que conté la gota.
La velocitat oscil·la entre 10 i 60 m/s i es regeix per la sol·licitud particular.
95% de consistència de distribució als 15 graus requerits.
Normes de rendiment de refrigeració
Els broquets de refrigeració que aportaran un alt rendiment, segons els estàndards de la indústria, siguin més fiables i efectius:
• Es manté estable dins dels límits establerts: dins de +/- 5%
• Les aigües controlades amb un temps de resposta seran més ràpids que 100ms per a exemples on s’utilitzen sistemes.
• Pressió consistent dels líquids: les desviacions es mantenen dins del ± 2% en el funcionament normal.
• Estats de temperatura uniformes: la diferència entre i la temperatura al llarg de la zona de refrigeració no superarà ± 1C.
• Vida laboral: 5000 hores en condicions estacionàries sense cap descans.
Aplicacions de la boquilla del refrigerant industrial
Fabricació avançada aeroespacial
Característiques principals: broquets de refrigeració d’alta precisió, dispositius amb control de temperatura CNC, diversos sistemes de preparació en fred i tecnologia de refrigeració intel·ligent
Domini industrials: parts de les turbines, elements metal·lúrgics, components de la trama aèria, processament de titani
Quan es tracta de la fabricació de components aero, els sistemes de lliurament de refrigerants de precisió és indispensable per complir les exigències continuades del mercat, en termes d’alta precisió i acabat perfecte. Significa, el mecanitzat eficaç de materials super-aliats resistents a la calor i el titani en particular és possible, així com la producció és estable en formes complexes i complexes o per a parts importants.
Sistemes de línies de producció d'automòbils
Característiques principals: tecnologia de refrigerants de màquines, gestió de fluids CNC, conjunts de boquilles de canvi ràpid, solucions de refrigeració de gran volum
Aplicacions: blocs de motor, peces de transmissió, components de fre, elements de tracció de precisió
La producció d’automòbils és impossible sense solucions de refrigeració notables capaces de treballar a temps complet i de mantenir una qualitat estricta. Els sistemes avançats de boquilla donen suport als tipus estàndard de procés de mecanitzat, així com a processos de mecanitzat de precisió.
Fabricació de dispositius mèdics de precisió
Característiques clau: control de polvorització d’alta precisió, equips de refrigeració per a ús industrial o equips de refrigeració d’aire condicionat, un mètode de polvorització per a aplicacions en una sola gota, una aplicació de polvorització millorada
Aplicacions: components d’implant, instruments de cirurgia general, equips de diagnòstic mèdic, peces de medicina d’alta precisió (capacitat de Nurers).
Els nivells de producció necessaris per als adjunts de les eines mèdiques constitueixen plantilles de funcionament molt altes i precises per a lubricants de refrigeració. L’aplicació de la tecnologia de polvorització de plasma permet als fabricants d’eines quirúrgiques mantenir un entorn esterilitzat i refrescar-se amb molta precisió al mecanitzat de materials biocompatibles i implants mèdics delicats.
Components del sector energètic pesat
Característiques clau: sistemes de refrigeració de peces de màquina, broquets d’abast estès, broquets de refrigerant d’alta pressió, durabilitat
Aplicacions: components de la turbina, accessoris de canonades, peces de generació d’energia, elements d’equips pesats
El procés de fabricació del sector elèctric normalment implica el mecanitzat de components molt grans que requereixen sistemes de refrigeració eficients. Hi ha broquets de refrigerants industrials que fan front a les rigoroses condicions de mecanitzat que asseguren que el rendiment de refrigeració es manté constant fins i tot durant llargs períodes de mecanitzat.
Indústria electrònica d'alta precisió
Característiques principals: control de boquilla de fines del públic, gestió de calor CNC, solucions eficients de refrigeració, funcionament net
Aplicacions: dissipadors de calor, components de la placa de circuit, peces del connector, carcasses electròniques de precisió
La fabricació d’electrònica moderna d’alta qualitat ha requerit aplicacions avançades de tecnologia de refrigeració, que també tenen molta cura a un ritme efectiu de rendiment. Un altre mètode avançat que s’utilitza per a un refredament eficaç és el mètode de qualitat anomenat Smart Refreding que proporciona un refredament específic, impedeix que els components de les esferes s’escalfin i evitin que més contaminants s’apropin a l’aire.
Consells essencials per seleccionar els millors broquets de refrigerant per a màquines CNC
Coincideix amb la compatibilitat de la tecnologia de la màquina
Per garantir la qualitat dels sistemes de gestió de fluids CNC proposats, cal determinar el rang de pressió que pot gestionar (20-1000 bar), la quantitat total de flux que s’ha de subministrar (2-20 l/min), així com com i on se suposa que és: les especificacions de muntatge. Cal que el refredament intel·ligent tracti la màquina com un sistema mecànic o hidràulic ordinari i es controla a través del control del refrigerant d’una màquina sense cap modificació als seus refrigerants
Avaluar els requisits del procés
És necessari que inclogui alguns tipus de mecanitzat més avançats, com ara el gir o els usuaris que consideren algun tipus de tecnologia de centre de mecanitzat i també aixecant màquines per sobre de qualsevol velocitat o tipus d’alimentació del material. Això no significa necessàriament que tota la seva operació sigui d’alt rendiment, però aquesta plantilla també millorarà l’efectivitat de les màquines amb altres eines que no siguin avorrides a les peces de treball.
Compareu les funcions avançades
Les parets de mosca capaços d’ajustar els angles de polvorització, la ubicació de la peça de treball, l’acció i l’alçada de la peça de treball, també pressions dins d’una gamma de temperatura de cuina, la majoria també són totalment programable, com ara les substàncies dels controladors de màquines. Tecnologia de refrigerant de màquines que permet ajustar -se ràpids a les seves configuracions, per exemple, adoptant l’ús de chachane ràpids farcits de tancs i amb un transportista d’eines de cargol millora l’eficiència del funcionament.
Verifiqueu la qualitat de la construcció
Els recursos disponibles aconsegueixen incloure molts materials de boquilla de refrigerant industrial, desgast i la capacitat que dóna. Ha de ser fred a la zona de treball, el nombre de fallades de les solucions de refrigeració i optimitzar el rendiment en el seu període de garantia.
5. Analitzar el valor a llarg termini
Trobeu la quantitat de diners que s’han gastat, és a dir, el cost de compra, les despeses d’instal·lació i el volum de manteniment. També pot ser cert que la instal·lació de sistemes de refrigeració amb broquets d’alt rendiment paga més que aquells amb broquets de baix cost, a causa de la millora de l’esperança de vida de les eines, la reducció del temps d’avaria i la millora de la qualitat de les parts.
Consells essencials per al manteniment de la boquilla del refrigerant CNC
1. Inspecció diària de la tecnologia del refrigerant de la màquina
Vegeu si els broquets del sistema estan intactes i comproveu si estan nets. Mireu com els ruixats de la boquilla i com és la seva condició com portar o corrosió. Assegureu -vos que els broquets estiguin ben equipats i que els refrigerants no caiguin i causin contínuament un embolic. Quan això no es fa de manera oportuna, el sistema de refrigeració no és gaire ideal per utilitzar -lo quan es dedica a la producció massiva.
2. Neteja i manteniment de sistemes de refrigeració de gran pressió.
Una forma de netejar és l’ús de tècniques no químiques que impliquen l’ús de dispositius de neteja per eliminar la acumulació. En la majoria dels casos, l’ús de dispositius mecànics i productes químics es sufocaran, els residus de refrigerants cremen els components de la tecnologia Spray CNC. Amb aquest dipòsit de neteja, el flux de líquid serà regular i el refrigerant no romandrà desigualment distribuït.
3. Superviseu els paràmetres de tecnologia de refrigeració intel·ligent
Comproveu i compareu les lectures dels comptadors de flux i els calibres de pressió dels broquets moderns contra els estàndards. Les variacions brusques en les condicions de lubricació de la màquina apunta a la possibilitat de dipòsits que obstrueixen sistemes filtrats o abrasió mecànica causada pel desgast. Amb la inspecció rutinària, es pot controlar l’exposició a danys que poden afectar la consistència del procés de tall o de mòlta.
4. Verifiqueu els patrons de polvorització dels sistemes de refrigeració millorats
Actualitzeu els atles dels patrons i assegureu -vos que funcioni els equips de lliurament de refrigerants de precisió. Utilitzant un manual de procés de refrigeració de maquinària clar i comprensible, especifiqueu els patrons actuals dels sistemes de refrigeració CNC per proporcionar l’aprovació del seu ús. Assegurar -se que el dispositiu funciona tal com es preveu és necessari perquè el refrigerant s’ha de lliurar amb claredat, per tant, cobrir totes les zones per ser mecanitzades a través dels broquets de refrigerant industrial.
5. Mantenir les xarxes de lliurament de refrigerants
Seguiu les especificacions i les instruccions del fabricant per substituir qualsevol tipus de filtres o pantalles. Observeu els nivells de caiguda de pressió en sistemes de refrigeració d’alt rendiment i busqueu símptomes de contaminació creuada. L’ús de filtres bons i fiables pot ajudar a evitar que les impureses arribin als equips de polvorització d’aire CNC mantenint constant el cabal dels refrigerants alhora.
6. Avaluació professional de les solucions de refrigeració
Anualment, els solenoides de refrigeració siguin específics de la part o els solenoides modulosos separats seran inspeccionats. Aquesta inspecció va des de la prova de pressió dels sistemes de control de boquilla, la revisió de la sortida i el flux, fins a mirar de prop els components de desgast. L’avaluació d’experts ajuda a evitar problemes del sistema de refrigeració CNC.
Eleva la precisió de mecanitzat amb la tecnologia avançada de refrigerants de Team MFG
Transformeu les vostres operacions CNC amb les innovadores xarxes de lliurament de refrigerants de Team MFG. La nostra tecnologia de refrigeració intel·ligent ofereix broquets dissenyats per precisió que ofereixen un refrigerant òptim exactament on calgui. Experimenteu fins a un 40% de vida d’eines més llarga i un 30% de velocitat de tall més ràpida amb les nostres solucions de refrigeració d’alt rendiment.
Tant si es tracta de components aeroespacials com de peces d'automòbils, els sistemes avançats de gestió de fluids CNC de Team MFG asseguren un acabat superficial superior i una precisió sense precedents. Maximitzeu la vostra productivitat avui amb la tecnologia de control de refrigerants líder a la indústria.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres ara mateix!
Preguntes freqüents (preguntes freqüents) sobre broquets de refrigerant per a màquines CNC
P: Quina és la funció principal dels broquets de refrigerant CNC en les operacions de mecanitzat?
Fent ús de manera intel·ligent d’operacions petites i amb precisió que dirigeixen els líquids de refrigeració a pressió a les respectives zones de tall, podem controlar la calor generada per l’operació de mecanitzat, eliminar els xips i, alhora, ajudar a l’extensió de la vida de l’eina i a la millora de la superfície de la part rugosa amb l’ajuda d’una distribució de refrigerants d’alta precisió.
P: En què es diferencien els broquets de refrigerants d’alta pressió dels sistemes de refrigeració d’inundació estàndard?
Aquests broquets d’alt rendiment funcionen en condicions de pressió i pressions d’alta pressió extremes per sobre de 1000 psi, es poden aconseguir majoritàriament per millorar el trencament de xips i la dissipació de la calor. El refredament convencional d'inundació utilitza pressions relativament baixes (50-300 psi) per subministrar refrigerant a l'eina de tall, així com l'aigua per treballar tan lubricant com una inundació.
P: Quins cabals de pressió i flux he d’utilitzar per a diferents operacions de mecanitzat?
Això dependrà de l’operació exacta que intenteu realitzar: el fresat de la cara convencional generalment oscil·larà entre les taxes de refrigeració de 300 a 500 a 5 a 5 gpm, la perforació interna de pistola, d’altra banda, estarà en un rang de 800 a 1200 psi i el refrigerant oscil·larà de 4 a 8 gpm i per a un mecanitzat d’alta velocitat amb un torn, 500-1000 psi s’aplica i es recomana Flows de 3 a 6 gpm.
P: Per què escolliria broquets de refrigerant a través de refrigeració externa?
Les xarxes de lliurament de refrigerants a través de les eines proporcionen accés directe a les vores de tall, especialment beneficioses per a forats profunds i funcions internes on els broquets externs no poden arribar a la zona de tall.
P: Com puc optimitzar els patrons de polvorització per a diferents eines de tall?
Modifiqueu els paràmetres de l’eix CNC quan es tracta de la gestió de fluids per adaptar -se a totes les eines i com es tallen. Ajusteu l’angle de ruixat de 15 a 90 graus de l’eina al diàmetre de la coincidència i la cara d’alleujament de l’eina.
P: Què observeu per ser símptomes de la boquilla del refrigerant que falla o es deterioren?
Analitzeu la naturalesa del polvoritzador, si no és uniforme, si la pressió no és constant, si les obres de l’eina s’han aturat més ràpidament del que s’esperava, i les espurnes de swing estan presents donant la impressió que la formació de xip no és uniforme. Tenint en compte la tecnologia del refrigerant de la màquina, sempre ha d’estar en posició de mantenir els valors de pressió i flux consistents dins dels límits prescrits.
P: Amb quina freqüència he de fer manteniment en broquets de refrigerants industrials?
Mireu els broquets visualment cada dia. Netegeu els broquets cada setmana mantenint ordenats les puntes de la boquilla. Comproveu el flux d’aigua als broquets mensualment. A més, realitzeu els xecs de components de solució de refrigeració eficients cada tres mesos per tal de fer la inspecció visual dels equips de treball metàl·lic.
P: Quins protocols de seguretat he de seguir quan treballo amb sistemes de refrigeració d’alta pressió?
Abans d’iniciar qualsevol treball de manteniment, comproveu sempre i assegureu -vos que hi hagi un sistema d’alliberament de pressió adequat a la línia d’aigua/aigua d’alta pressió. Poseu -vos en els equips de protecció necessaris, assegureu -vos que totes les fonts d’energia estiguin completament bloquejades i etiquetades, també operen el dispositiu de polvorització CNC relacionat amb seguretat completant l’educació i la formació addicionals.
P: Com puc evitar que l’obstrucció en broquets de refrigeració de precisió?
Un obstacle en una boquilla de refrigeració de precisió implica la inclusió de broquets de precisió adequats i, en particular, com es pot evitar l’obstrucció. Assolir aquest objectiu comporta instituir nivells adequats de filtració per al refrigerant, la neteja freqüent dels broquets de precisió, les barreges adequades de refrigerant i garantir activitats de manteniment repetides dels millors sistemes d’injecció.
P: Quines especificacions he de tenir en compte a l’hora d’actualitzar el meu sistema de lliurament de refrigerants?
Alguns dels factors a tenir en compte en la modernització del sistema de refrigeració són el nivell d’eficiència, els requisits de pressió, els cabals, la disponibilitat del sòl per al posicionament de la boquilla, la facilitat d’integració i la implementació de sistemes de refrigeració proactius i el període de devolució dels nous sistemes de boquilla.
Per a més preguntes, Poseu -vos en contacte amb Team MFG avui !
