V -ați întrebat vreodată de ce răcirea corectă face o astfel de diferență în prelucrarea CNC? Tehnologia inteligentă de răcire, livrată prin duze de răcire de precizie, servește ca sistem vital de răcire al mașinii tale. Aceste metode de răcire de înaltă performanță protejează instrumentele de deteriorarea căldurii, spălarea chipsurilor și mențin toleranțe strânse.
Prin optimizarea tehnologiei de lichid de răcire a mașinii, puteți obține finisaje mai bune, viteze de tăiere mai rapide și o durată de viață mai lungă a instrumentelor. În acest blog, vă vom informa despre definiție, aplicații, funcții și menținerea sfaturilor cu privire la duze de răcire CNC, oferindu -vă sugestii profesionale cu privire la alegerea celor mai bune duze de răcire pentru mașinile CNC.
Înțelegerea tehnologiei de răcire a mașinilor
Lichidul controlat numeric îmbogățește funcționarea structurii cu fluidele termice ajung la zonele potrivite de contact cu o mare precizie. Metoda de răcire funcționează astfel încât să existe un echilibru în presiune și în fluxul de lichid, astfel încât cantitatea potrivită de lichid să ajungă la punctul dorit cu utilizarea duzelor adecvate. Minimizează pierderile de căldură pe sticlă și, prin urmare, reduce semnificativ stresul termic pe marginile de tăiere a uneltelor și a piesei de lucru.
Conceptul a implementat, de asemenea, un sistem inovator de răcire, care constă din mai mulți senzori avansați și controlere programabile care ajută la ajustarea proprietăților lichidului de răcire în funcție de cerințele produsului de fabricație. Acest control se bazează pe capacitatea sistemului de răcire de a face față ratelor de procesare ridicate prin ajustarea direcției și vitezei debitului și a nivelului cerut de presiune a fluidului necesar pentru răspândirea acestui fluid pentru un efect de răcire maximă realizabilă.
Utilizarea diferitelor moduri și a strategiilor optime de răcire face posibilă, astfel încât prelucrarea de precizie în aceste condiții nedorite poate fi economică. Toate aceste caracteristici de răcire sub presiune în sisteme cu mai multe puncte, care oferă beneficiile atât ale răcirii convenționale de inundații, pe lângă viteza mare, prin tehnici de ax. Acest lucru aduce cea mai bună eficiență în ceea ce privește eliminarea căldurii, cuplată cu costul minim al lichidului de răcire, ceea ce duce la finisaje excelente de suprafață, precum și la creșterea duratei de viață și a nivelului de productivitate în zonele critice.
Tipuri de duze de răcire industriale
1.. Dururi de poziție fixă
Caracterizat prin: instalare staționare, configurare ușoară, model de pulverizare stabilă, întreținere neglijabilă Simplificați
Potrivit pentru: Operațiuni de frezare de bază, procese de transformare a magazinelor de mașini primare, prelucrare secundară de scop general, alte procese de producție de înaltă producție (îmbunătățite)
Dururi cu poziție fixă descărcați lichidul de prelucrare a metalelor prin prizele de răcire ferm amplasate, ferm fixate, care înconjoară zona sculei de tăiere. Aceste ansambluri de duze de prelucrare a metalelor sunt utilizate în scopuri de răcire în timpul procesului, prin urmare, ajustarea nu este necesară în timp ce lucrați. Astfel de sisteme pot fi utilizate în operațiunile de tăiere de rutină, dacă vitezele de prelucrare sunt mai puțin susceptibile să varieze.
2. Articularea duzelor
Caracteristici: poziție reglabilă, prezența articulațiilor, existența mai multor axe de x, y, z și rotația mișcării și existenței „ambreiajului cu eliberare rapidă”.
Aplicabilitate: disponibilitatea formelor geometrice complexe, prelucrarea produselor cu diverse părți, performanța lucrărilor cu instrumente schimbătoare, produse de fabricație.
Una dintre caracteristicile legate de comerț ale duzelor de pulverizare este prezența elementelor flexibile, care pot fi ajustate de către operator cu mâinile sale pentru o poziționare mai precisă a sistemului de aprovizionare a lichidului de răcire. Acest lucru permite operatorului să aranjeze mai favorabil sistemul de distribuție a lichidului de răcire în ceea ce privește mișcarea sculei, cât și aranjarea acestuia în spațiul împotriva piesei de lucru și, de asemenea, să -l răcească în mod satisfăcător, având în vedere forma geometrică complexă a operației de prelucrare.
3..
Caracteristici: foraj de răcire cilindrice, distribuție optimă a fluxului, reglare fină a ieșirii, integrată în instrument
Merită pentru: foraj cu găuri adânci, tăiere de mare viteză, materiale greu de tăiat, componente specifice dimensiunii
Sistemele interne și externe de răcire prin tool expediază lichidul de răcire de înaltă presiune în canalele de scule de foraj care trec prin marginea de tăiere în sine. Acest aranjament este încorporat în principal la proiectare pentru a ajunge în mod optim la vârful de răcire, pentru a gestiona căldura cel mai eficient în timpul producției, în special în astfel de medii de tăiere în care evacuarea cipului și căldura nu sunt preocupările majore.
4. Dururi programabile
Caracteristici: direcție programată CNC, ajustări mecanice automate, diferite tipuri de fluxuri, interrelații de duză și senzori
Operații: prelucrare avansată cu 5 axe, fabricație adaptativă, integrare inteligentă din fabrică, producție complexă de părți
Duzele programabile sunt concepute pentru a avea un sistem de control complet care include controlul mișcării realizat de un servo. Acest lucru permite controalelor electronice ale sistemului în poziția automată, precum și reglarea caracteristică a debitului, în funcție de parametrii de prelucrare. Apoi, se realizează că astfel de sisteme sunt utilizate foarte bine în scopul optimizării procesului de răcire, prin furnizarea de răcire în sincronizare cu mișcarea instrumentului și situația de tăiere.
5. Dururi de înaltă presiune
Caracteristici: construcție armată, proiectare a orificiului specializat, evaluări de presiune> 1000 psi, sfaturi din carbură de tungsten
Aplicații: prelucrare de titan, componente aerospațiale, formarea de cipuri grele, tăiere super aliaj
Duzele de înaltă presiune produse în vederea transmiterii lichidului de răcire la presiuni mari trebuie să fie preferate datorită necesității de a utiliza jeturi de fluid cu viteză mare pentru tăiere. Acest sistem funcționează cel mai bine atunci când vine vorba de ruperea și răcirea materialelor greu de mașină atunci când metodele obișnuite de răcire sunt insuficiente.
Specificații tehnice și performanță în soluțiile de răcire CNC
Parametri de control al fluxului
Supraviețuirea de precizie a unui sistem de scădere într-un lichid de mașină, cum ar fi uleiuri, apă sau lichide de tăiere, se realizează prin circulația lichidă, păstrând următorii parametri în vedere: debitul Astfel de sisteme tehnologice informatice observă variațiile imediate ale acestor valori fără verificare periodică îndepărtată datorită acestor senzori de dispozitiv în timp real și valvelor de control.
Controlul temperaturii și gestionarea căldurii
Dacă noul factor de răcire va fi aprobat, acesta ar trebui să poată controla temperatura cu un grad de precizie de ± 2 ° C. Dinamica metodei de stropire este subdivizată în funcție de zonele de interes, prin urmare, sarcina este controlată de unele mijloace, astfel încât între rezervor, iar pompele cu o temperatură de intrare de aproximativ 20-25 ° C pentru nivelul ridicat de prelucrare a încărcării este de aproximativ 50KW.
Modele de pulverizare avansate și acoperire
Aparaturile de distribuție a lichidului de răcire de precizie sunt concepute pentru a aplica modele de spatter uniform în cursul unui proces de prelucrare. Specificațiile Spatter includ următoarele:
Unghiul de distribuție este de la 15 la 90 de grade, luând în considerare procentul de distribuție.
Volumul picăturilor se află în intervalul de la 10 până la 100 de microni, cu scopul de a pătrunde în compartimentul care conține picături.
Viteza variază între 10 și 60 m/s și este guvernată de aplicația particulară la îndemână.
95% nivel de consistență de distribuție la 15 grade necesare.
Standarde de performanță de răcire
Duzele de răcire care vor oferi performanțe ridicate, conform standardelor industriei să fie mai fiabile și mai eficiente:
• păstrat stabil în limitele stabilite: în termen de +/- 5%
• Apele controlate cu un timp de răspuns trebuie să fie mai rapide de 100ms pentru exemple în care sunt utilizate sisteme.
• Presiunea constantă a fluidelor: abaterile rămân la ± 2% sub funcționare normală.
• Stări de temperatură uniforme: diferența dintre și temperatura de -a lungul zonei de răcire nu va depăși ± 1C.
• Durata de viață: 5000 de ore în condiții de stare de echilibru, fără pauze, trebuie asigurate.
Aplicații ale duzei de lichid de răcire industriale
Fabricare avansată aerospațială
Caracteristici principale: duze de răcire de înaltă precizie, dispozitive cu control al temperaturii CNC, sisteme multiple de citire la rece și tehnologie inteligentă de răcire
Domenii industriale: părți de turbine, elemente metalurgice, componente ale cadrelor aeriene, procesarea titanului
Când vine vorba de fabricarea de componente Aero, sistemele de livrare a lichidului de lichid de precizie este indispensabilă pentru respectarea cerințelor continue ale pieței, în ceea ce privește precizia ridicată și finisajul perfect. Înseamnă, este posibilă prelucrarea eficientă a materialelor super-aliate rezistente la căldură și a titanului, în special, precum și producția este stabilă în forme complexe și complexe sau pentru părți importante.
Sisteme de linie de producție auto
Caracteristici cheie: Tehnologie de răcire a mașinilor, gestionarea fluidelor CNC, ansambluri de duze de schimbare rapidă, soluții de răcire cu volum mare
Aplicații: blocuri de motor, piese de transmisie, componente de frână, elemente de tracțiune de precisă
Producția de automobile este imposibilă fără soluții de răcire remarcabile capabile să lucreze cu normă întreagă și să păstreze o calitate strictă. Sistemele avansate de duze acceptă lucrul sub tipuri standard de proces de prelucrare, precum și procese de prelucrare de precizie ”.
Fabricarea dispozitivelor medicale de precizie
Caracteristici cheie: control de pulverizare de înaltă precizie, echipamente de răcire pentru utilizare industrială sau echipament de răcire cu aer condiționat, o metodă de pulverizare pentru aplicații într-o singură picătură, o aplicație de pulverizare îmbunătățită
Aplicații: componente de implant, instrumente de chirurgie generală, echipamente de diagnosticare medicală, piese de medicamente de înaltă precizie (capacitatea nuanțelor).
Nivelurile de producție necesare pentru atașatorii de instrumente medicale constituie șabloane de operare foarte mari și precise pentru lubrifianți de răcire. Aplicarea tehnologiei de pulverizare cu plasmă permite producătorilor de instrumente chirurgicale să păstreze un mediu sterilizat și să se răcească foarte exact în jurul prelucrării materialelor biocompatibile greu de lucrat și a implanturilor medicale delicate.
Componente ale sectorului energetic greu
Caracteristici cheie: Sisteme de răcire a pieselor de mașină, duze de atingere extinsă, duze de răcire de înaltă presiune, durabilitate
Aplicații: componente de turbină, accesorii pentru conducte, piese de generare a energiei electrice, elemente de echipament greu
Procesul de fabricație în sectorul energetic implică de obicei prelucrarea unor componente foarte mari, care necesită sisteme de răcire eficiente. Există duze de lichid de răcire industriale care se confruntă cu condițiile riguroase de prelucrare, care asigură că performanța de răcire este menținută constantă chiar și pentru perioade lungi de prelucrare.
Industria electronică de înaltă precizie
Caracteristici cheie: Controlul duzei fine, gestionarea căldurii CNC, soluții de răcire eficiente, funcționare curată
Aplicații: chiuvete de căldură, componente ale plăcii de circuit, piese de conectare, carcase electronice de precizie
Fabricarea electronică modernă de înaltă calitate a necesitat aplicații avansate de tehnologie de răcire, care sunt, de asemenea, foarte atente la un ritm efectiv de performanță. O altă metodă avansată care este utilizată pentru răcirea eficientă este metoda de calitate numită răcire inteligentă, care oferă răcire specifică, împiedică componentele insecvente să se supraîncălzească și evită mai mulți poluanți să intre în aer.
Sfaturi esențiale pentru selectarea celor mai bune duze de lichid de răcire pentru mașinile CNC
Potriviți compatibilitatea tehnologiei mașinii
Pentru a asigura calitatea sistemelor propuse de gestionare a fluidelor CNC, este necesar să se determine intervalul de presiune pe care îl poate gestiona (20-1000 bar), cantitatea totală de debit care urmează să fie furnizată (2-20 L/min), precum și cum și unde se presupune că este-specificații de montare. Este necesar ca răcirea inteligentă să trateze mașina ca un sistem mecanic sau hidraulic obișnuit și să fie controlat prin controlul lichidului de răcire al unei mașini, fără modificări la răcirele sale de răcire
Evaluați cerințele procesului
Este necesar ca aceasta să includă unele tipuri de prelucrări mai avansate, cum ar fi rotirea sau utilizatorii care au în vedere un tip de tehnologie a centrului de prelucrare și, de asemenea, mașini de ridicare peste orice viteză a materialului sau rate de alimentare. Acest lucru nu înseamnă neapărat că întreaga lor operație va fi de înaltă performanță, dar acest șablon va îmbunătăți, de asemenea, eficacitatea mașinilor cu alte instrumente, altele decât jigul plictisitor pe piesele de lucru.
Comparați funcțiile avansate
Pereții de muscă capabili să regleze unghiurile de pulverizare, locația piesei de lucru, în acțiune și înălțimea piesei de lucru, de asemenea, presiuni într -o gamă de temperatură de bucătărie, majoritatea sunt, de asemenea, complet programabile - sunt substanțele controlerelor de mașini. Tehnologia de răcire a mașinilor care permite ajustări rapide la configurațiile sale, de exemplu, prin adoptarea utilizării QuickChange umplute în rezervoare, iar cu un transportator de scule din fusul îmbunătățește eficiența funcționării.
Verificați calitatea construcției
Resursele disponibile reușesc să includă multe materiale industriale de duză de lichid de răcire, uzură și capacitatea pe care o oferă. Trebuie să fie rece în zona de lucru, să numere eșecurile soluțiilor de răcire și să optimizeze performanța în perioada de garanție.
5. Analizați valoarea pe termen lung
Găsiți sumă de bani care au fost cheltuiți, adică costurile de achiziție, cheltuielile de instalare și volumul de întreținere. De asemenea, poate fi adevărat că instalarea sistemelor de răcire cu duze de înaltă performanță plătește mai mult decât cele cu duze cu costuri reduse, din cauza îmbunătățirii speranței de viață a instrumentelor, a reducerii timpului de defalcare și a îmbunătățirii calității pieselor.
Sfaturi esențiale pentru întreținerea duzei de lichid de răcire CNC
1.. Inspecția zilnică a tehnologiei de lichid de răcire a mașinilor
Vedeți dacă duzele sistemului sunt intacte și verificați dacă sunt curate. Uită -te la modul în care duza spray și cum este starea ei ca și cum ar fi purtarea sau coroziunea. Asigurați -vă că duzele sunt bine montate și lichidele de răcire nu vor arunca continuu și vor provoca o mizerie. Când acest lucru nu se face în timp util, sistemul de răcire nu este foarte ideal pentru utilizare atunci când se angajează în producția în masă.
2. Curățarea și deservirea sistemelor de răcire înaltă presiune.
O modalitate de curățare este utilizarea tehnicilor non-chimice care implică utilizarea dispozitivelor de curățare pentru a elimina acumularea. În cele mai multe cazuri, utilizarea dispozitivelor mecanice și a produselor chimice va sufoca reziduuri de lichid de răcire pe componentele tehnologiei de pulverizare CNC. Cu acest rezervor de curățare, fluxul de lichid va fi regulat, iar lichidul de răcire nu va rămâne distribuit inegal.
3. Monitorizați parametrii tehnologiei inteligente de răcire
Verificați și comparați citirile de pe contoarele de curgere și indicatoarele de presiune ale duzelor moderne împotriva standardelor. Variații abrupte ale condițiilor de lubrifiere a mașinii indică posibilitatea depozitelor care blochează sistemele filtrate sau abraziunea mecanică cauzată de uzură. Odată cu inspecția de rutină, se poate controla expunerea la daune care pot afecta consistența procesului de tăiere sau măcinare.
4. Verificați modelele de pulverizare ale sistemelor de răcire îmbunătățite
Actualizați Atlasul modelelor și asigurați -vă că funcționează echipamentul de livrare a lichidului de răcire de precizie. Folosind un manual de proces de răcire clar și inteligibil, specificați modelele actuale ale sistemelor de răcire CNC pentru a oferi aprobarea pentru utilizarea acestora. Asigurați -vă că dispozitivul funcționează așa cum este prevăzut, deoarece lichidul de răcire trebuie livrat în mod clar, prin urmare, acoperind toate zonele care trebuie prelucrate prin duzele de răcire industriale.
5. Mențineți rețelele de livrare a lichidului de răcire
Urmați specificațiile și instrucțiunile producătorului pentru înlocuirea oricărui tip de filtre sau ecrane. Observați nivelurile de scădere a presiunii în sistemele de răcire de înaltă performanță și căutați simptome de contaminare încrucișată. Utilizarea filtrelor bune și fiabile poate ajuta la oprirea oricăror impurități să ajungă la echipamentul de pulverizare AIR CNC, păstrând debitul de răcire constant în același timp.
6. Evaluarea profesională a soluțiilor de răcire
Anual, solenoidele de răcire, indiferent dacă este specifică sau solenoidele modulate separate sunt inspectate complet. O astfel de inspecție trebuie să variază de la testul de presiune a sistemelor de control al duzei, să se sublinieze și să verifice fluxul, până la a privi îndeaproape componentele pentru uzură. Evaluarea experților ajută la evitarea problemelor din sistemul de răcire CNC.
Creșteți -vă precizia de prelucrare cu tehnologia avansată de răcire a echipei MFG
Transformă -ți operațiunile CNC cu rețelele inovatoare de livrare a lichidului de răcire a echipei MFG. Tehnologia noastră inteligentă de răcire prezintă duze cu precizie, care oferă un lichid de răcire optim exact acolo unde este necesar. Experimentați o durată de viață a instrumentului de până la 40% mai lungă și cu 30% viteze de tăiere mai rapide cu soluțiile noastre de răcire de înaltă performanță.
Indiferent dacă prelucrați componente aerospațiale sau piese auto, sistemele avansate de gestionare a fluidelor CNC ale Team MFG asigură finisajul superior al suprafeței și o precizie fără precedent. Maximizați-vă productivitatea astăzi cu tehnologia de control a lichidului de răcire lider în industrie.
Contactați -ne chiar acum!
Întrebări frecvente (întrebări frecvente) despre duze de răcire pentru mașinile CNC
Î: Care este funcția principală a duzelor de răcire CNC în operațiunile de prelucrare?
Prin utilizarea inteligentă a operațiunilor mici și precis utilizate, care direcționează lichidele de răcire sub presiune către zonele de tăiere respective, suntem capabili să controlăm căldura generată de operația de prelucrare, să eliminăm jetoanele și, în același timp
Î: Cum diferă duzele de răcire de înaltă presiune de sistemele standard de răcire a inundațiilor?
Aceste duze de înaltă performanță funcționează în condiții de presiune extremă de înaltă presiune și presiuni peste 1000 psi sunt în mare parte realizabile pentru a îmbunătăți ruperea cipurilor și disiparea căldurii. Răcirea convențională a inundațiilor utilizează presiuni relativ mici (50-300 psi) pentru furnizarea de răcire a instrumentului de tăiere, precum și apa pentru a funcționa la fel de lubrifiant ca o inundație.
Î: Ce presiune și debite ar trebui să folosesc pentru diferite operații de prelucrare?
Aceasta va depinde de operațiunea exactă pe care încercați să o efectuați: frezarea convențională a feței va varia în general între 300-500 psi și 2 până la 5 gpm, rate de răcire, forajul cu arme interne pe de altă parte va fi într-o gamă de 800-1200 psi și lichidul de răcire va varia între 4 și 8 gpm, iar pentru prelucrarea de mare viteză, cu un semn, 500-1000 psi.
Î: De ce aș alege duze de răcire prin tool prin răcire externă?
Rețelele de livrare a lichidului de răcire prin tool oferă acces direct la marginile de tăiere, în special benefice pentru găuri adânci și caracteristici interne în care duzele externe nu pot ajunge efectiv în zona de tăiere.
Î: Cum optimizez modelele de pulverizare pentru diferite unelte de tăiere?
Modificați parametrii axei CNC atunci când vine vorba de gestionarea fluidelor, astfel încât să se încadreze în toate instrumentele și modul în care acestea sunt tăiate. Reglați unghiul de pulverizare de 15 până la 90 de grade a instrumentului la diametrul de potrivire și fața de relief de tăiere a sculei.
Î: Care observați a fi simptomele duzei de răcire care nu reușește sau se deteriorează?
Analizați natura spray -ului, dacă nu este uniformă, dacă presiunea nu este constantă, dacă funcționează instrumentul s -a oprit mai repede decât se aștepta, iar scânteile de balansare sunt prezente, dând impresia că formarea cipurilor nu este uniformă. Ținând cont de tehnologia de răcire a mașinii, ar trebui să fie întotdeauna în măsură să mențină presiunea constantă și valorile de curgere bine în limitele prescrise.
Î: Cât de des ar trebui să efectuez întreținere pe duze de răcire industriale?
Uită -te la duze vizual în fiecare zi. Curățați duzele în fiecare săptămână păstrând sfaturile duzei. Verificați lunar fluxul de apă în duze. De asemenea, efectuați verificările componentelor eficiente ale soluției de răcire la fiecare trei luni pentru a face inspecția vizuală a echipamentelor de prelucrare a metalelor.
Î: Ce protocoale de siguranță ar trebui să urmez atunci când lucrez cu sisteme de răcire de înaltă presiune?
Înainte de a începe orice lucrare de întreținere, verificați întotdeauna și asigurați -vă că există un sistem adecvat de eliberare a presiunii în linia de aer/apă de înaltă presiune. Puneți echipamentul de protecție necesar, asigurați -vă că toate sursele de energie sunt complet blocate și etichetate, de asemenea, operați dispozitivul de pulverizare CNC aferent în siguranță completând educație și formare suplimentară.
Î: Cum pot preveni înfundarea duzelor de răcire de precizie?
O înfundare într -o duză de răcire de precizie implică includerea duzelor de precizie adecvate și, în special, modul în care se poate evita înfundarea. Obținerea acestui obiectiv presupune instituirea unor niveluri de filtrare adecvate pentru lichidul de răcire, curățarea frecventă a duzelor de precizie, amestecurile de răcire adecvate și asigurarea activităților de întreținere repetate ale sistemelor de injecție mai bune.
Î: Ce specificații ar trebui să iau în considerare atunci când îmi actualizez sistemul de livrare a lichidului de răcire?
Unii dintre factorii care trebuie luați în considerare în modernizarea sistemului de răcire sunt nivelul de eficiență, cerințele de presiune, debitele, disponibilitatea podelei pentru poziționarea duzei, ușurința de integrare și implementarea sistemelor de răcire proactive și perioada de rambursare a noilor sisteme de duze.
Pentru mai multe întrebări, Contactați echipa MFG astăzi !
