আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে সঠিক কুলিং কেন সিএনসি মেশিনে এমন পার্থক্য তৈরি করে? যথার্থ কুল্যান্ট অগ্রভাগের মাধ্যমে বিতরণ করা স্মার্ট কুলিং প্রযুক্তি আপনার মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ কুলিং সিস্টেম হিসাবে কাজ করে। এই উচ্চ-পারফরম্যান্স কুলিং পদ্ধতিগুলি তাপের ক্ষতি থেকে সরঞ্জামগুলি রক্ষা করে, চিপগুলি ধুয়ে দেয় এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে।
আপনার মেশিন কুল্যান্ট প্রযুক্তি অনুকূলকরণের মাধ্যমে আপনি আরও ভাল সমাপ্তি, দ্রুত কাটার গতি এবং দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবন অর্জন করতে পারেন। এই ব্লগে, আমরা আপনাকে সিএনসি কুল্যান্ট অগ্রভাগে টিপস সংজ্ঞা, অ্যাপ্লিকেশন, বৈশিষ্ট্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে অবহিত করব, সিএনসি মেশিনগুলির জন্য সেরা কুল্যান্ট অগ্রভাগ বেছে নেওয়ার বিষয়ে আপনাকে পেশাদার পরামর্শ সরবরাহ করব।
মেশিন কুল্যান্ট প্রযুক্তি বোঝা
সংখ্যাসূচকভাবে নিয়ন্ত্রিত তরল তার তাপীয় তরলগুলির সাথে কাঠামোর কাজকে সমৃদ্ধ করে যা দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে যোগাযোগের সঠিক অঞ্চলে পৌঁছায়। কুলিং পদ্ধতিটি এমনভাবে কাজ করে যাতে চাপ এবং তরল প্রবাহে একটি ভারসাম্য থাকে যাতে সঠিক পরিমাণে তরল যথাযথ অগ্রভাগের ব্যবহারের সাথে কাঙ্ক্ষিত পর্যায়ে পৌঁছে যায়। এটি প্রতি গ্লাসে তাপের ক্ষতি হ্রাস করে এবং এইভাবে, সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের উপর তাপীয় চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
ধারণাটি একটি উদ্ভাবনী কুলিং সিস্টেমও প্রয়োগ করে যা বেশ কয়েকটি উন্নত সেন্সর এবং প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার নিয়ে গঠিত যা উত্পাদন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কুল্যান্টের বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে। এই নিয়ন্ত্রণটি সর্বাধিক অর্জনযোগ্য শীতল প্রভাবের জন্য এই তরল ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় প্রবাহের দিক এবং গতি এবং চাহিদাযুক্ত তরল চাপের চাহিদাযুক্ত স্তরকে সামঞ্জস্য করে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ হারগুলি মোকাবেলায় কুল্যান্ট সিস্টেমের সক্ষমতা কেন্দ্র করে।
বিভিন্ন মোডের ব্যবহার এবং সর্বোত্তম শীতল কৌশলগুলি এটি সম্ভব করে তোলে, সুতরাং এই অনাকাঙ্ক্ষিত পরিস্থিতিতে নির্ভুলতা যন্ত্রটি অর্থনৈতিক হতে পারে। এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য একাধিক-পয়েন্ট সিস্টেমের মধ্যে চাপযুক্ত শীতলকরণ যা স্পিন্ডল কৌশলগুলির মাধ্যমে উচ্চ গতির পাশাপাশি প্রচলিত বন্যার শীতল করার সুবিধা দেয়। এটি কুল্যান্টের ন্যূনতম ব্যয়ের সাথে তাপ অপসারণের সাথে সম্পর্কিত যতদূর সম্পর্কিত সর্বোত্তম দক্ষতা নিয়ে আসে যার ফলস্বরূপ দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তির পাশাপাশি সমালোচনামূলক অঞ্চলে সরঞ্জামের জীবন এবং উত্পাদনশীলতার মাত্রা বৃদ্ধি পায়।
শিল্প কুল্যান্ট অগ্রভাগের প্রকার
1। স্থির-অবস্থান অগ্রভাগ
বৈশিষ্ট্যযুক্ত: স্টেশনারি ইনস্টলেশন, সহজ সেট আপ, স্থিতিশীল স্প্রেিং প্যাটার্ন, নগণ্য রক্ষণাবেক্ষণ সরলকরণ
এর জন্য উপযুক্ত: বেসিক মিলিং অপারেশনস, প্রাথমিক মেশিন শপ টার্নিং প্রক্রিয়া, মাধ্যমিক সাধারণ উদ্দেশ্য মেশিনিং, অন্যান্য উচ্চ-উত্পাদন আউটপুট (বর্ধিত) প্রক্রিয়া
স্থির-অবস্থান অগ্রভাগ স্রাব স্রাব ধাতব কাজের তরল সাবধানতার সাথে অবস্থিত, দৃ firm ়ভাবে স্থির কুল্যান্ট আউটলেটগুলি কাটিয়া সরঞ্জাম অঞ্চলকে ঘিরে। এই ধাতব কাজকারী অগ্রভাগ সমাবেশগুলি প্রক্রিয়া চলাকালীন শীতল করার উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়, অতএব, কাজ করার সময় সামঞ্জস্য অপ্রয়োজনীয়। এই জাতীয় সিস্টেমগুলি রুটিন কাটিয়া ক্রিয়াকলাপগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি মেশিনিং বেগগুলি পরিবর্তিত হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।
2। উচ্ছ্বসিত অগ্রভাগ
বৈশিষ্ট্য: সামঞ্জস্যযোগ্য অবস্থান, জয়েন্টগুলির উপস্থিতি, x, y, z এর বেশ কয়েকটি অক্ষের অস্তিত্ব, এবং আন্দোলনের ঘূর্ণন এবং «কুইক-রিলিজ ক্লাচ of এর অস্তিত্ব»
প্রয়োগযোগ্যতা: জটিল জ্যামিতিক আকারের প্রাপ্যতা, বিভিন্ন পক্ষের সাথে পণ্যগুলির মেশিনিং, পরিবর্তনযোগ্য সরঞ্জামগুলির সাথে কাজের পারফরম্যান্স, উত্পাদন পণ্য।
স্প্রে করার অগ্রভাগের বাণিজ্য সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল নমনীয় উপাদানগুলির উপস্থিতি, যা শীতল তরল-সরবরাহকারী সিস্টেমের আরও সঠিক অবস্থানের জন্য অপারেটর তার হাত দিয়ে সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি অপারেটরকে কুল্যান্ট ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেমকে আরও অনুকূলভাবে সাজানোর জন্য সক্ষম করে যা উভয়ই বিবেচনায় থাকা সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে স্থানটিতে এর ব্যবস্থা উভয়ই এবং মেশিনিং অপারেশনের জটিল জ্যামিতিক রূপকে সন্তোষজনকভাবে শীতল করতে সক্ষম করে।
3। মাধ্যমে সরঞ্জাম কুল্যান্ট অগ্রভাগ
বৈশিষ্ট্য: নলাকার কুল্যান্ট ড্রিলিং, অনুকূল প্রবাহ বিতরণ, সূক্ষ্ম আউটলেট সামঞ্জস্য, সরঞ্জামে সংহত
এর জন্য মূল্যবান: গভীর গর্ত ড্রিলিং, উচ্চ-গতির কাটিয়া, হার্ড-টু-কাট উপকরণ, মাত্রা-নির্দিষ্ট উপাদানগুলি
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাধ্যমে-সরঞ্জাম কুল্যান্ট সিস্টেমগুলি ড্রিলিং সরঞ্জাম চ্যানেলগুলির মধ্যে উচ্চ চাপ কুল্যান্ট প্রেরণ করে যা কাটিয়া প্রান্তের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে। উত্পাদনের সময় তাপকে সবচেয়ে কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য, বিশেষত এই জাতীয় কাটিয়া পরিবেশে যেখানে চিপ সরিয়ে নেওয়া এবং তাপ নয়, প্রধান উদ্বেগ নয়, এই ব্যবস্থাটি প্রাথমিকভাবে কুল্যান্টের সাথে কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছানোর জন্য নকশায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
4। প্রোগ্রামেবল অগ্রভাগ
বৈশিষ্ট্য: সিএনসি প্রোগ্রামড দিকনির্দেশনা, যান্ত্রিক সামঞ্জস্য স্বয়ংক্রিয়, বিভিন্ন ধরণের প্রবাহ, অগ্রভাগ এবং সেন্সরগুলির আন্তঃসম্পর্ক
অপারেশনস: উন্নত 5-অক্ষের মেশিনিং, অভিযোজিত উত্পাদন, স্মার্ট ফ্যাক্টরি ইন্টিগ্রেশন, জটিল অংশ উত্পাদন
প্রোগ্রামেবল অগ্রভাগ একটি সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে একটি সার্ভো মোটর দ্বারা করা মোশন কন্ট্রোল অন্তর্ভুক্ত করে। এটি সিস্টেমের বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণগুলিকে স্বয়ংক্রিয় অবস্থানে পাশাপাশি মেশিনিং পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে প্রবাহের বৈশিষ্ট্যযুক্ত সমন্বয়কে অনুমতি দেয়। এরপরে এটি উপলব্ধি করা হয় যে সরঞ্জামটির চলাচল এবং কাটার পরিস্থিতির সাথে সিঙ্কে কুল্যান্ট সরবরাহ করে শীতল প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের উদ্দেশ্যে এই জাতীয় সিস্টেমগুলি খুব ভালভাবে ব্যবহার করা হয়।
5। উচ্চ-চাপ অগ্রভাগ
বৈশিষ্ট্যগুলি: শক্তিশালী নির্মাণ, বিশেষায়িত অরিফিস ডিজাইন, চাপ রেটিং> 1000 পিএসআই, টুংস্টেন কার্বাইড টিপস
অ্যাপ্লিকেশন: টাইটানিয়াম মেশিনিং, এ্যারোস্পেস উপাদান, ভারী চিপ গঠন, সুপার অ্যালো কাটিং
উচ্চ চাপে কুল্যান্ট সংক্রমণ করার দৃষ্টিভঙ্গিতে উত্পাদিত উচ্চ-চাপের অগ্রভাগ কাটার জন্য তাদের উচ্চ বেগের তরল জেটগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তার কারণে পছন্দ করা হবে। যখন কুলিংয়ের সাধারণ পদ্ধতিগুলি অপর্যাপ্ত হয় তখন চিপ ব্রেকিং এবং কুলিং হার্ড-টু-মেশিন উপকরণ বন্ধ করার ক্ষেত্রে এই সিস্টেমটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে।
সিএনসি কুলিং সলিউশনগুলিতে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা
প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ পরামিতি
তেল, জল বা কাটা তরলগুলির মতো মেশিন তরলতে একটি স্যাম্প সিস্টেমের যথার্থ বেঁচে থাকা তরল সঞ্চালনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, নিম্নলিখিত প্যারামিটারগুলি নজরে রাখে: প্রবাহের হার 2-20 এল/মিনিট, চাপ 5-100 বার নিয়মিত ব্যবহারের জন্য এবং উচ্চ-চাপের জন্য 1000 বার এবং ঘনত্বের সাথে ঘনত্বের সাথে সামঞ্জস্য হয় যা কাটা হয়। এই জাতীয় প্রযুক্তিগত কম্পিউটার সিস্টেমগুলি এই রিয়েল-টাইম ডিভাইস সেন্সর এবং কন্ট্রোল ভালভগুলির জন্য দূরবর্তী পর্যায়ক্রমিক চেক না করে এই মানগুলির তাত্ক্ষণিক প্রকরণগুলি পর্যবেক্ষণ করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ পরিচালনা
যদি নতুন কুলিং ফ্যাক্টরটি অনুমোদিত হয় তবে এটি ± 2 ° C এর যথার্থতার একটি ডিগ্রি সহ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত, স্প্ল্যাশিং পদ্ধতির গতিশীলতা আগ্রহের অঞ্চলগুলি অনুসারে বিভক্ত করা হয়, যার ফলে লোডটি কিছু উপায়ে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যে ট্যাঙ্ক এবং পাম্পগুলির মধ্যে প্রায় 20-25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের পাম্পগুলির মধ্যে প্রায় 20-25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে রয়েছে যাচাইয়ের জন্য।
উন্নত স্প্রে নিদর্শন এবং কভারেজ
যথার্থ কুল্যান্ট বিতরণ যন্ত্রপাতিগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন স্প্যাটার নিদর্শনগুলি প্রয়োগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্প্যাটার স্পেসিফিকেশনগুলিতে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
বিতরণের কোণ 15 থেকে 90 ডিগ্রি পর্যন্ত বিতরণের শতাংশ বিবেচনা করে।
ফোঁটা ভলিউম 10 থেকে 100 মাইক্রনগুলির মধ্যে রয়েছে যার সাথে বগিযুক্ত ফোঁটাটি প্রবেশ করার লক্ষ্য রয়েছে।
বেগ 10 থেকে 60 মি/সেকেন্ডের মধ্যে রয়েছে এবং এটি হাতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা পরিচালিত হয়।
প্রয়োজনীয় 15 ডিগ্রিতে 95% স্তর বিতরণ ধারাবাহিকতার স্তর।
কুলিং পারফরম্যান্স মান
শীতল অগ্রভাগ যা উচ্চ কার্যকারিতা সরবরাহ করবে, শিল্পের মান অনুযায়ী অবশ্যই আরও নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর হতে হবে:
Set সেট সীমাবদ্ধতার মধ্যে স্থিতিশীল রাখা: +/- 5% এর মধ্যে
Compecially এর প্রতিক্রিয়া সময় সহ নিয়ন্ত্রিত জলগুলি সিস্টেমগুলি ব্যবহৃত হয় এমন উদাহরণগুলির জন্য 100 মিমি এর চেয়ে দ্রুততর হবে।
Fle তরলগুলির ধারাবাহিক চাপ: বিচ্যুতিগুলি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে ± 2% এর মধ্যে থাকে।
• অভিন্ন তাপমাত্রা রাজ্য: কুলিং জোন বরাবর টেম্পের মধ্যে পার্থক্য এবং ± 1 সি এর বেশি হবে না।
Life কাজের জীবন: কোনও বিরতি ছাড়াই স্থির রাষ্ট্রের অবস্থার অধীনে 5000 ঘন্টা আশ্বাস দেওয়া উচিত।
শিল্প কুল্যান্ট অগ্রভাগের প্রয়োগ
উন্নত মহাকাশ উত্পাদন
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-নির্ভুলতা কুলিং অগ্রভাগ, সিএনসি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ ডিভাইস, একাধিক ঠান্ডা-পঠনযোগ্যতা সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান কুলিং প্রযুক্তি
শিল্প ডোমেন: টারবাইনগুলির অংশ, ধাতববিদ্যার উপাদান, এয়ারফ্রেম উপাদান, টাইটানিয়াম প্রসেসিং
যখন এটি এয়ারো উপাদানগুলি তৈরির ক্ষেত্রে আসে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিখুঁত সমাপ্তির ক্ষেত্রে বাজারের অবিচ্ছিন্ন চাহিদা মেনে চলার জন্য যথার্থ কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেমগুলি অপরিহার্য। এর অর্থ, তাপ-প্রতিরোধী সুপার-মিত্র উপকরণ এবং বিশেষত টাইটানিয়ামের কার্যকর মেশিনিং সম্ভব পাশাপাশি উত্পাদনটি জটিল এবং জটিল ফর্মগুলিতে বা গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য স্থিতিশীল।
স্বয়ংচালিত উত্পাদন লাইন সিস্টেম
মূল বৈশিষ্ট্যগুলি: মেশিন কুল্যান্ট প্রযুক্তি, সিএনসি ফ্লুয়েড ম্যানেজমেন্ট, কুইক-চেঞ্জ অগ্রভাগ সমাবেশ, উচ্চ-ভলিউম কুলিং সলিউশন
অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন ব্লক, সংক্রমণ যন্ত্রাংশ, ব্রেক উপাদান, যথার্থ ড্রাইভট্রেন উপাদান
পুরো সময় কাজ করতে এবং কঠোর গুণমান বজায় রাখতে সক্ষম উল্লেখযোগ্য শীতল সমাধান ছাড়া অটোমোবাইলগুলির উত্পাদন অসম্ভব। উন্নত অগ্রভাগ সিস্টেমগুলি স্ট্যান্ডার্ড ধরণের মেশিনিং প্রক্রিয়া পাশাপাশি নির্ভুলতা মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির অধীনে কাজ করা সমর্থন করে।
যথার্থ মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন
মূল বৈশিষ্ট্যগুলি: উচ্চ-নির্ভুলতা স্প্রে নিয়ন্ত্রণ, শিল্প ব্যবহারের জন্য শীতল সরঞ্জাম বা শীতাতপনিয়ন্ত্রণ কুলিং সরঞ্জাম, একক ড্রপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি স্প্রে পদ্ধতি, একটি উন্নত স্প্রে অ্যাপ্লিকেশন
অ্যাপ্লিকেশন: ইমপ্লান্ট উপাদান, সাধারণ সার্জারি যন্ত্র, মেডিকেল ডায়াগনস্টিকস সরঞ্জাম, উচ্চ-নির্ভুল ওষুধের অংশ (নুরার্সের ক্ষমতা)।
চিকিত্সা সরঞ্জাম সংযুক্তকারীদের জন্য প্রয়োজনীয় উত্পাদন স্তরগুলি শীতল লুব্রিকেন্টগুলির জন্য খুব উচ্চ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেটিং টেম্পলেট গঠন করে। প্লাজমা স্প্রে প্রযুক্তির প্রয়োগটি অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম নির্মাতাদের একটি জীবাণুমুক্ত পরিবেশ রাখতে এবং হার্ড-টু-ওয়ার্ক বায়োম্পোপ্যাটিবল উপকরণ এবং সূক্ষ্ম মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলির যন্ত্রের চারপাশে খুব সঠিকভাবে শীতল করার অনুমতি দেয়।
ভারী শুল্ক শক্তি খাতের উপাদান
মূল বৈশিষ্ট্যগুলি: মেশিন পার্ট কুলিং সিস্টেম, বর্ধিত পৌঁছনো অগ্রভাগ, উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট অগ্রভাগ, স্থায়িত্ব
অ্যাপ্লিকেশন: টারবাইন উপাদান, পাইপলাইন ফিটিং, বিদ্যুৎ উত্পাদন অংশ, ভারী সরঞ্জাম উপাদান
বিদ্যুৎ খাতে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত খুব বড় উপাদানগুলির মেশিনিং জড়িত থাকে যার জন্য দক্ষ কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। এমন শিল্প কুল্যান্ট অগ্রভাগ রয়েছে যা কঠোর মেশিনিংয়ের শর্তগুলি মোকাবেলা করে শিস নিশ্চিত করে যে শীতল কর্মক্ষমতা দীর্ঘকাল ধরে মেশিনিংয়ের জন্যও ধ্রুবক রাখা হয়।
উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক্স শিল্প
মূল বৈশিষ্ট্যগুলি: সূক্ষ্ম-মিস অগ্রভাগ নিয়ন্ত্রণ, সিএনসি হিট ম্যানেজমেন্ট, দক্ষ কুলিং সলিউশনস, ক্লিন অপারেশন
অ্যাপ্লিকেশন: তাপ সিঙ্কস, সার্কিট বোর্ডের উপাদান, সংযোগকারী অংশ, যথার্থ বৈদ্যুতিন হাউজিংস
উচ্চ-মানের আধুনিক ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন উন্নত কুলিং প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা তৈরি করেছে যা কার্যকর কার্যকর হারে খুব সতর্ক। কার্যকর কুলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত আরেকটি উন্নত পদ্ধতি হ'ল স্মার্ট কুলিং নামক মানের পদ্ধতি যা নির্দিষ্ট কুলিং সরবরাহ করে, অত্যধিক গরম থেকে বিরত উপাদানগুলিকে বাধা দেয় এবং আরও দূষণকারীকে বাতাসে নামতে এড়ায়।
সিএনসি মেশিনগুলির জন্য সেরা কুল্যান্ট অগ্রভাগ নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয় টিপস
মেশিন প্রযুক্তির সামঞ্জস্যতা ম্যাচ
প্রস্তাবিত সিএনসি ফ্লুইড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, এটি যে চাপটি পরিচালনা করতে পারে তার পরিসীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন (20-1000 বার), সরবরাহ করা মোট প্রবাহ (2-20 এল/মিনিট), পাশাপাশি কীভাবে এবং কোথায় এটি হওয়ার কথা-মাউন্টিং স্পেসিফিকেশন। এটি প্রয়োজনীয় যে চতুর কুলিং মেশিনটিকে একটি সাধারণ যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে এবং এটি কোনও মেশিনের শীতল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে তার কুলেন্টগুলিতে কোনও পরিবর্তন ছাড়াই নিয়ন্ত্রণ করা হয়
প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন
এটি প্রয়োজনীয় যে এর মধ্যে আরও কিছু উন্নত মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেমন টার্নিং বা ব্যবহারকারী যারা কিছু ধরণের মেশিনিং সেন্টার প্রযুক্তি বিবেচনা করছেন এবং কোনও উপাদান গতি বা ফিডের হারের উপরে মেশিনগুলি উত্তোলন করছেন। এর অর্থ এই নয় যে তাদের পুরো অপারেশনটি উচ্চ-পারফরম্যান্সের হবে তবে এই টেমপ্লেটটি ওয়ার্কপিসগুলিতে জিগ বোরিং ব্যতীত অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে মেশিনগুলির কার্যকারিতাও উন্নত করবে।
উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করুন
ফ্লাই ওয়ালগুলি স্প্রে কোণগুলি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম, কাজের টুকরো অবস্থান, কর্মের টুকরোটির ক্রিয়াকলাপ এবং উচ্চতা, এছাড়াও রান্না তাপমাত্রার বিভিন্ন ধরণের মধ্যে চাপ দেয়, তাদের বেশিরভাগই পুরোপুরি প্রোগ্রামযোগ্য - যেমন মেশিন কন্ট্রোলারগুলির পদার্থ। মেশিন কুল্যান্ট প্রযুক্তি যা উদাহরণস্বরূপ তার কনফিগারেশনে দ্রুত সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় উদাহরণস্বরূপ ট্যাঙ্কগুলিতে ভরা কুইকচেঞ্জ ব্যবহার গ্রহণ করে এবং স্পিন্ডল সরঞ্জাম ক্যারিয়ারের মাধ্যমে একটি দিয়ে অপারেশন দক্ষতা বাড়ায়।
নির্মাণের গুণমান যাচাই করুন
উপলভ্য সংস্থানগুলি অনেক শিল্প কুল্যান্ট অগ্রভাগ উপকরণ, পরিধান এবং এটি দেয় এমন ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করতে পরিচালনা করে। এটি অবশ্যই কার্যকরী অঞ্চলে শীতল হতে হবে, শীতল সমাধানগুলির ব্যর্থতা গণনা করতে হবে এবং এর ওয়ারেন্টি সময়ের মধ্যে পারফরম্যান্সকে অনুকূল করে তুলবে।
5। দীর্ঘমেয়াদী মান বিশ্লেষণ করুন
অর্থ ব্যয়, ক্রয় ব্যয়, ইনস্টলেশন ব্যয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরিমাণ ব্যয় করা অর্থের যোগফল সন্ধান করুন। এটিও সত্য হতে পারে যে উচ্চ-পারফরম্যান্স অগ্রভাগের সাথে কুলিং সিস্টেমগুলি ইনস্টল করা কম দামের অগ্রভাগের তুলনায় বেশি অর্থ প্রদান করে, সরঞ্জামগুলির আয়ু উন্নয়নের কারণে, ভাঙ্গনের সময় হ্রাস এবং অংশগুলির মানের উন্নতির কারণে।
সিএনসি কুল্যান্ট অগ্রভাগ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় টিপস
1। মেশিন কুল্যান্ট প্রযুক্তির দৈনিক পরিদর্শন
সিস্টেমের অগ্রভাগ অক্ষত কিনা তা দেখুন এবং সেগুলি পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। অগ্রভাগটি কীভাবে স্প্রে করে এবং এর অবস্থাটি কীভাবে পরা বা জারাগুলির মতো হয় তা দেখুন। নিশ্চিত করুন যে অগ্রভাগগুলি ভালভাবে লাগানো হয়েছে এবং কুল্যান্টগুলি ক্রমাগতভাবে ড্রপ করবে না এবং কোনও জগাখিচুড়ি সৃষ্টি করবে না। যখন এটি সময় মতো করা হয় না, তখন শীতল উত্পাদন জড়িত থাকার সময় কুলিং সিস্টেমটি ব্যবহারের জন্য খুব আদর্শ নয়।
2। হাইপ্রেসার কুলিং সিস্টেমগুলি পরিষ্কার এবং সার্ভিসিং।
পরিষ্কারের একটি উপায় হ'ল অ-রাসায়নিক কৌশলগুলির ব্যবহার যা বিল্ড-আপটি দূর করতে পরিষ্কারের ডিভাইসগুলির ব্যবহার জড়িত। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক ডিভাইস এবং রাসায়নিক পণ্যগুলির ব্যবহার সিএনসি স্প্রে প্রযুক্তির উপাদানগুলিতে কুল্যান্ট অবশিষ্টাংশগুলি দমবন্ধ করে, জ্বলবে। এই পরিষ্কারের জলাধারের সাথে, তরল প্রবাহ নিয়মিত হবে এবং কুল্যান্ট অসমভাবে বিতরণ করা হবে না।
3। স্মার্ট কুলিং প্রযুক্তির পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন
প্রবাহের মিটারগুলিতে রিডিংগুলি এবং মানগুলির তুলনায় আধুনিক অগ্রভাগের চাপ গেজগুলি পরীক্ষা করুন এবং তুলনা করুন। মেশিন তৈলাক্তকরণের শর্তে আকস্মিক বিভিন্নতাগুলি ফিল্টার করা সিস্টেমগুলি বা পরিধানের কারণে যান্ত্রিক ঘর্ষণ জমা দেওয়ার সম্ভাবনা নির্দেশ করে। রুটিন পরিদর্শন সহ, কেউ ক্ষতির এক্সপোজারকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যা কাটিয়া বা নাকাল প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
4 .. বর্ধিত কুলিং সিস্টেমগুলির স্প্রে নিদর্শনগুলি যাচাই করুন
নিদর্শনগুলির অ্যাটলাস আপডেট করুন এবং নিশ্চিত করুন যে আপনার নির্ভুলতা কুল্যান্ট ডেলিভারি সরঞ্জামগুলি কাজ করে। একটি পরিষ্কার এবং বোধগম্য যন্ত্রপাতি কুলিং প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল ব্যবহার করে, তাদের ব্যবহারের জন্য অনুমোদন প্রদানের জন্য সিএনসি কুলিং সিস্টেমগুলির বর্তমান নিদর্শনগুলি নির্দিষ্ট করুন। ডিভাইসটি উদ্দেশ্য হিসাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজনীয় কারণ কুল্যান্টটি অবশ্যই পরিষ্কারভাবে সরবরাহ করতে হবে যাতে শিল্প কুল্যান্ট অগ্রভাগের মাধ্যমে মেশিন করার জন্য সমস্ত অঞ্চলকে covering েকে রাখা উচিত।
5 .. কুল্যান্ট ডেলিভারি নেটওয়ার্ক বজায় রাখুন
যে কোনও ধরণের ফিল্টার বা স্ক্রিন প্রতিস্থাপনের জন্য প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন এবং নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। উচ্চ-পারফরম্যান্স কুলিং সিস্টেমগুলিতে চাপের স্তর হ্রাসের স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং ক্রস দূষণের লক্ষণগুলি সন্ধান করুন। ভাল এবং নির্ভরযোগ্য ফিল্টারগুলির ব্যবহার একই সাথে কুলেন্টগুলির প্রবাহের হারকে ধ্রুবক রাখার সময় সিএনসি এয়ার স্প্রেিং সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া থেকে যে কোনও অমেধ্যকে থামাতে সহায়তা করতে পারে।
6 .. কুলিং সলিউশনগুলির পেশাদার মূল্যায়ন
বার্ষিক, কুলিং সোলেনয়েডগুলি নির্দিষ্ট বা পৃথক মডিউলিক সোলেনয়েডগুলি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা উচিত। এই ধরনের পরিদর্শন অগ্রভাগ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা, পাতলা আউট এবং প্রবাহ পরীক্ষা থেকে শুরু করে পরিধান এবং টিয়ার জন্য উপাদানগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য। বিশেষজ্ঞের মূল্যায়ন সিএনসি কুলিং সিস্টেমে সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করে।
টিম এমএফজির উন্নত কুল্যান্ট প্রযুক্তির সাথে আপনার মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত করুন
টিম এমএফজির উদ্ভাবনী কুল্যান্ট ডেলিভারি নেটওয়ার্কগুলির সাথে আপনার সিএনসি অপারেশনগুলিকে রূপান্তর করুন। আমাদের স্মার্ট কুলিং প্রযুক্তিতে যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড অগ্রভাগের বৈশিষ্ট্যগুলি যেখানে প্রয়োজন ঠিক সেখানে সর্বোত্তম কুল্যান্ট সরবরাহ করে। আমাদের উচ্চ-পারফরম্যান্স কুলিং সলিউশনগুলির সাথে 40% দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবন এবং 30% দ্রুত কাটিয়া গতি অভিজ্ঞতা।
আপনি মহাকাশ উপাদান বা স্বয়ংচালিত অংশগুলি মেশিন করছেন না কেন, টিম এমএফজির উন্নত সিএনসি ফ্লুইড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমগুলি উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং অভূতপূর্ব নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। শিল্প-শীর্ষস্থানীয় কুল্যান্ট নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি দিয়ে আজ আপনার উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করুন।
এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
সিএনসি মেশিনগুলির জন্য কুল্যান্ট অগ্রভাগ সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)
প্রশ্ন: মেশিনিং অপারেশনে সিএনসি কুল্যান্ট অগ্রভাগের প্রাথমিক কাজটি কী?
স্মার্টভাবে ছোট এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিযুক্ত অপারেশনগুলির ব্যবহার করে যা চাপযুক্ত কুলিং তরলগুলিকে সংশ্লিষ্ট কাটিয়া অঞ্চলগুলিতে নির্দেশ করে, আমরা মেশিনিং অপারেশন দ্বারা উত্পাদিত তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হয়েছি, চিপগুলি সরিয়ে ফেলতে এবং একই সাথে সরঞ্জাম জীবনের প্রসারণ এবং একটি উচ্চ নির্ভুলতা কুল্যান্ট বিতরণের সাহায্যে রুক্ষ অংশের পৃষ্ঠের উন্নতিতে সহায়তা করতে সহায়তা করি।
প্রশ্ন: উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট অগ্রভাগ কীভাবে স্ট্যান্ডার্ড বন্যা কুলিং সিস্টেম থেকে পৃথক হয়?
এই উচ্চ-পারফরম্যান্স অগ্রভাগ চরম উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে কাজ করে এবং 1000 পিএসআইয়ের উপরে চাপগুলি বেশিরভাগই চিপ ভাঙ্গন এবং তাপের অপচয়কে বাড়ানোর জন্য অর্জনযোগ্য। প্রচলিত বন্যা শীতলকরণ কাটিয়া সরঞ্জামে কুল্যান্ট সরবরাহের জন্য পাশাপাশি বন্যার মতো লুব্রিক্যান্ট হিসাবে কাজ করার জন্য জল সরবরাহের জন্য তুলনামূলকভাবে কম চাপ (50-300 পিএসআই) ব্যবহার করে।
প্রশ্ন: বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশনের জন্য আমার কোন চাপ এবং প্রবাহের হার ব্যবহার করা উচিত?
এটি আপনি যে সঠিক অপারেশনটি সম্পাদন করার চেষ্টা করছেন তার উপর নির্ভর করবে: প্রচলিত ফেস মিলিং সাধারণত 300-500 পিএসআই এবং 2 থেকে 5 জিপিএম কুল্যান্ট রেটগুলির মধ্যে থাকবে, অন্যদিকে অভ্যন্তরীণ বন্দুক ড্রিলিং 800-1200 পিএসআই এর পরিসরে থাকবে এবং কুল্যান্ট 4 থেকে 8 জিপিএমের মধ্যে থাকবে এবং একটি ল্যাথের সাথে উচ্চ-স্পিড মেশিনিংয়ের জন্য 6000-1000-1000-
প্রশ্ন: আমি কেন বাহ্যিক কুলিংয়ের উপর দিয়ে সরঞ্জাম কুল্যান্ট অগ্রভাগ বেছে নেব?
মাধ্যমে টুল কুল্যান্ট ডেলিভারি নেটওয়ার্কগুলি কাটা প্রান্তগুলিতে সরাসরি অ্যাক্সেস সরবরাহ করে, বিশেষত গভীর গর্ত এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপকারী যেখানে বাহ্যিক অগ্রভাগ কার্যকরভাবে কাটিয়া জোনে পৌঁছতে পারে না।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য স্প্রে নিদর্শনগুলি অনুকূল করতে পারি?
সিএনসি অক্ষের পরামিতিগুলি যখন তরল পরিচালনার ক্ষেত্রে আসে তখন সংশোধন করুন যাতে সমস্ত সরঞ্জামগুলিতে ফিট করে এবং কীভাবে তারা কাটা হয়। সরঞ্জামটির 15 থেকে 90-ডিগ্রি স্প্রে কোণটি ম্যাচিং ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্য করুন এবং সরঞ্জামটির ত্রাণ মুখ কাটা।
প্রশ্ন: কুল্যান্ট অগ্রভাগ ব্যর্থ বা অবনতির লক্ষণগুলি আপনি কী পর্যবেক্ষণ করেন?
স্প্রেটির প্রকৃতি বিশ্লেষণ করুন, যদি এটি অভিন্ন না হয়, যদি চাপ স্থির না হয়, যদি সরঞ্জামের কাজগুলি প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত স্টপে আসে এবং সুইং স্পার্কস উপস্থিত থাকে যে চিপ গঠনটি অভিন্ন নয়। মেশিন কুল্যান্ট প্রযুক্তির কথা মাথায় রেখে, এটি সর্বদা নির্ধারিত সীমাতে সুসংগত চাপ এবং প্রবাহের মানগুলি বজায় রাখার মতো অবস্থানে থাকা উচিত।
প্রশ্ন: শিল্প কুল্যান্ট অগ্রভাগে আমার কতবার রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত?
প্রতিদিন দৃশ্যত অগ্রভাগ দেখুন। অগ্রভাগ টিপস পরিপাটি করে প্রতি সপ্তাহে অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন। মাসিক অগ্রভাগে জলের প্রবাহ পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, ধাতবকর্মী সরঞ্জামগুলির ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করার জন্য প্রতি তিন মাসে দক্ষ কুলিং সলিউশন উপাদানগুলির চেকগুলি সম্পাদন করুন।
প্রশ্ন: উচ্চ-চাপ কুলিং সিস্টেমের সাথে কাজ করার সময় আমার কোন সুরক্ষা প্রোটোকলগুলি অনুসরণ করা উচিত?
কোনও রক্ষণাবেক্ষণের কাজ শুরু করার আগে, সর্বদা পরীক্ষা করে দেখুন এবং নিশ্চিত করুন যে উচ্চ চাপ বায়ু/জল লাইনে একটি উপযুক্ত চাপ রিলিজ সিস্টেম রয়েছে। প্রয়োজনীয় সুরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলি রাখুন, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত শক্তি উত্সগুলি সম্পূর্ণরূপে লক আউট এবং ট্যাগ করা হয়েছে, অতিরিক্ত শিক্ষা এবং প্রশিক্ষণ সম্পূর্ণ করে সম্পর্কিত সিএনসি স্প্রেিং ডিভাইসটি নিরাপদে পরিচালনা করে।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে নির্ভুলতা শীতল অগ্রভাগে আটকে থাকা প্রতিরোধ করতে পারি?
একটি নির্ভুলতা কুলিং অগ্রভাগে একটি আটকে থাকা সঠিক নির্ভুলতা অগ্রভাগ অন্তর্ভুক্ত এবং বিশেষত কীভাবে ক্লগিং এড়ানো যায় তা জড়িত। Achieving this goal entails instituting proper filtration levels for the coolant, frequent cleaning of the Precision nozzles, proper coolant blends and ensuring repeat maintenance activities of the better injection systems.
প্রশ্ন: আমার কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেমটি আপগ্রেড করার সময় আমার কোন স্পেসিফিকেশন বিবেচনা করা উচিত?
কুলিং সিস্টেমের আধুনিকীকরণের ক্ষেত্রে কিছু কারণ বিবেচনা করা উচিত তা হ'ল দক্ষতার স্তর, চাপের প্রয়োজনীয়তা, প্রবাহের হার, অগ্রভাগের অবস্থানের জন্য মেঝেটির উপলব্ধতা, প্র্যাকটিভ কুলিং সিস্টেমগুলির সংহতকরণ এবং প্রয়োগের স্বাচ্ছন্দ্য এবং নতুন অগ্রভাগ সিস্টেমগুলির পেব্যাক সময়কাল।
আরও প্রশ্নের জন্য, আজ যোগাযোগ টিম এমএফজি !
