Kas olete kunagi mõelnud, miks korralik jahutamine muudab CNC töötlemise selliseks? Täpse jahutusvedeliku düüside kaudu tarnitud nutikas jahutustehnoloogia on teie masina elutähtsa jahutussüsteem. Need suure jõudlusega jahutusmeetodid kaitsevad tööriistu soojuskahjustuste eest, pesevad laastud ära ja säilitavad tihedad tolerantsid.
Masina jahutusvedeliku tehnoloogia optimeerimisega saate saavutada parema viimistluse, kiirema lõikekiiruse ja pikema tööriista eluea. Selles ajaveebis teavitame teid CNC jahutusvedeliku pihustite määratlusest, rakendustest, funktsioonidest ja näpunäidetest, pakkudes teile professionaalseid ettepanekuid CNC -masinate parimate jahutusvedelike pihustite valimiseks.
Masina jahutusvedeliku tehnoloogia mõistmine
Numbriliselt juhitav vedelik rikastab struktuuri toimimist, kui selle termilised vedelikud ulatuvad suurepärase täpsusega kontaktpiirkondadesse. Jahutusmeetod toimib nii, et rõhk ja vedeliku voolus on tasakaal, nii et õige kogus vedelikku jõuab soovitud punktile sobivate pihustite kasutamisel. See vähendab soojuskadusid klaasi kohta ja vähendab seega oluliselt tööriistade ja tooriku lõikeservade soojuspinget.
Kontseptsioon rakendas ka uuenduslikku jahutussüsteemi, mis koosneb mitmetest täiustatud anduritest ja programmeeritavatest kontrolleritest, mis aitab kohandada jahutusvedeliku omadusi vastavalt tootmise toote nõuetele. See kontroll keskendub jahutusvedeliku süsteemi võimele hakkama saada kõrge töötlemiskiirusega, kohandades voolu suunda ja kiirust ning nõutavat vedeliku rõhu taset, mis on vajalik selle vedeliku levitamiseks maksimaalse saavutatava jahutuse efekti saavutamiseks.
Erinevate režiimide ja optimaalsete jahutusstrateegiate kasutamine võimaldab selle võimaldada, seega võib nendes soovimatutes tingimustes olla majanduslik. Kõigil sellel on survestatud jahutus mitmepunktilises süsteemis, mis pakub lisaks spindli tehnikate abil ka tavapärase üleujutuse jahutuse eeliseid. See toob soojuse eemaldamise parima tõhususe koos jahutusvedeliku miinimumkuludega, mille tulemuseks on nii pinna viimistlus kui ka suurenenud tööriistade tööaja ja tootlikkuse tase kriitilistes piirkondades.
Tööstuslike jahutusvedeliku pihustite tüübid
1. fikseeritud positsiooni pihustid
Iseloomustab: statsionaarne paigaldamine, lihtne seadistamine, stabiilne pihustusmuster, ebaoluline hooldus lihtsustavad
Sobib: põhilised jahvatamistoimingud, primaarsed masinapoodide pööramise protsessid, sekundaarse üldotstarbelise töötlemise, muud kõrgetootmise väljundid (täiustatud) protsessid
Fikseeritud positsiooniga pihustid tühjendavad metallitöötlemisvedelikku läbi hoolikalt paikneva, kindlalt fikseeritud jahutusvedeliku väljalaskeava, mis ümbritsevad lõiketööriista tsooni. Neid metallitöötlevate otsikute komplekte kasutatakse jahutamiseks protsessi ajal, seetõttu on kohandamine töötamise ajal vajalik. Selliseid süsteeme saab kasutada rutiinsetes lõikamisoperatsioonides, kui töötlemiskiirus varieerub vähem.
2. dikseerimispihustid
Omadused: reguleeritav asend, liigeste olemasolu, mitme telje olemasolu x, y, z ning liikumise pöörlemine ja «kiire vabastamise siduri» olemasolu.
Rakendatavus: keerukate geomeetriliste kujude kättesaadavus, erinevate külgedega toodete töötlemine, töö toimimine koos muutlike tööriistadega, tootmistooted.
Pihustavate pihustidega seotud kaubandusega seotud omadused on painduvate elementide olemasolu, mida operaatoril saab reguleerida oma kätega jahutusvedeliku toetamise süsteemi täpsemaks positsioneerimiseks. See võimaldab operaatoril korraldada jahutusvedeliku jaotussüsteemi soodsamalt nii tööriista liikumise kui ka selle paigutuse ruumis tooriku vastu ning ka seda rahuldavalt jahutada, arvestades mehaanilise töö keerukat geomeetrilist vormi.
3. läbi tööriistade jahutusvedeliku düüse
Omadused: silindriline jahutusvedeliku puurimine, optimaalne voolu jaotus, peene väljalaskeava reguleerimine, tööriista integreeritud
Väärib: sügava augu puurimine, kiire lõikamine, raskesti lõigatud materjalid, mõõtmespetsiifilised komponendid
Sise- ja väliste tööriistade jahutusvedeliku süsteemid lähevad kõrgsurve jahutusvedelikule puurimisriista kanalites, mis läbivad lõikerva. See paigutus on peamiselt kaasatud disainilahendusele, et jõuda jahutusvedelikuga tipptasemel jõuda, et soojust kõige tõhusamalt juhtida tootmise ajal, eriti sellistes lõikekeskkondades, kus peamised probleemid pole kiibide evakueerimine ja kuumus.
4. programmeeritavad pihustid
Omadused: CNC programmeeritud suunamine, mehaanilised kohandused automatiseeritud, erinevaid vooge, düüsi ja andurite seoseid
Toimingud: täiustatud 5-teljeline töötlemine, adaptiivne tootmine, nutitehase integreerimine, keeruline osade tootmine
Programmeeritavad pihustid on mõeldud täieliku juhtimissüsteemiga, mis sisaldab servomootori tehtud liikumiskontrolli. See võimaldab süsteemi elektroonilistel juhtnuppudel sõltuvalt töötlemisparameetritest nii automaatset asendit kui ka voolu iseloomulikku reguleerimist. Seejärel mõistetakse, et selliseid süsteeme kasutatakse jahutusprotsessi optimeerimiseks väga hästi, toimetades jahutusvedeliku sünkroonis tööriista liikumise ja lõikamise olukorraga.
5. kõrgsurvepihustid
Omadused: tugevdatud konstruktsioon, spetsialiseerunud avakujundus, rõhuhinnangud> 1000 psi, volframi karbiidi näpunäited
Rakendused: titaanitöötlus, kosmosekomponendid, raske kiibi moodustumine, supersulami lõikamine
Eelistatakse kõrgsurvepihustitega, mis on vajalikud jahutusvedelikute edastamiseks kõrge rõhuga, kuna vajadus kasutada nende suure kiirusega vedeliku reaktiivlennukite lõikamiseks. See süsteem toimib kõige paremini, kui tegemist on kiibide purustamise ja raskesti töötavate materjalide jahutamisega, kui tavalised jahutusmeetodid on ebapiisavad.
CNC jahutuslahenduste tehnilised spetsifikatsioonid ja jõudlus
Voolu juhtimise parameetrid
Masinavedelikus, näiteks õlid, vee- või lõikevedelikud, saavutatakse vedeliku ringluse kaudu, kui vedeliku ringluse kaudu saavutatakse järgmised parameetrid: voolukiirus 2–20 l/min, regulaarse kasutamise korral ja 1000 baari kõrgsurvese jahutuse ja paksendamisega kaasneb see, et see vastab raiutud vedelikule. Sellised tehnoloogilised arvutisüsteemid jälgivad nende väärtuste viivitamatuid variatsioone ilma kaugema perioodilise kontrollimiseta tänu nendele reaalajas seadmeanduritele ja juhtventiilidele.
Temperatuuri kontroll ja soojuse juhtimine
Kui uus jahutustegur kiidetakse heaks, peaks see suutma temperatuuri kontrollida täpsusega ± 2 ° C. Pritsimismeetodi dünaamika jaotatakse vastavalt huvipakkuvatele tsoonidele, seetõttu juhitakse koormust mingil viisil, nagu see, et paagi ja pumbade vahel on sisendtemperatuur umbes 20-25 ° C kõrgel koormusel 50-kordse koormuse ümber.
Täiustatud pihustusmustrid ja katvus
Täpsete jahutusvedeliku jaotuse aparaadid on loodud töötlemisprotsessi käigus ühtlaste pritsmete mustrite kandmiseks. Pritsi spetsiifilised spetsiifilised hõlmavad järgmist:
Jaotusnurk on jaotuse protsendil arvestades 15–90 kraadi.
Tilgade maht on vahemikus 10 kuni 100 mikronit, mille eesmärk on tungida kambrit sisaldava tilga.
Kiirus on vahemikus 10 kuni 60 m/s ja seda reguleerib konkreetne käsil olev rakendus.
95% jaotuse järjepidevuse tase nõutud 15 kraadi korral.
Jahutus jõudluse standardid
Jahutavad pihustid, mis annavad suure jõudluse, peavad vastavalt tööstuse standarditele olema usaldusväärsem ja tõhusam:
• hoitakse stabiilsena seatud piirides: +/- 5%
• Kontrollitud veed, mille reageerimisaeg on kiirem kui 100 ms, näidete jaoks, kus süsteeme kasutatakse.
• Vedelike järjekindel rõhk: kõrvalekalded jäävad normaalse toimimise korral ± 2% piiresse.
• Ühtne temperatuuri olek: erinevus jahutustsooni ja temperatuuri erinevus ei ületa ± 1c.
• Tööelu: 5000 tundi püsiseisundites tuleks tagada ilma pausideta.
Tööstusliku jahutusvedeliku otsiku rakendused
Arenenud kosmosetootmine
Peamised omadused: ülitäpsed jahutuspihustid, CNC temperatuuri reguleerimisega seadmed, mitmete külmalugevuse süsteemid ja intelligentne jahutustehnoloogia
Tööstuslikud domeenid: turbiinide osad, metallurgilised elemendid, lennukikere komponendid, titaani töötlemine
Aero komponentide tootmisel on täpse jahutusvedeliku kohaletoimetamissüsteemid hädavajalikud turu jätkuvate nõudmiste järgimiseks suure täpsuse ja täiusliku viimistluse osas. See tähendab, et soojuskindlate ülitäpsete materjalide ja eriti titaani tõhus töötlemine on võimalik, samuti on tootmine stabiilne keerukate ja keerukate vormide või oluliste osade jaoks.
Autotootmisliinide süsteemid
Põhifunktsioonid: masina jahutusvedeliku tehnoloogia, CNC vedelikuhaldus, kiire vahelduse düüside komplektid, suure mahuga jahutuslahendused
Rakendused: mootoriplokid, käigukasti osad, pidurikomponendid, täppisülekande elemendid
Autode tootmine on võimatu ilma tähelepanuväärsete jahutuslahendusteta, mis on võimelised töötama täiskohaga ja hoidma ranget kvaliteeti. Täiustatud düüsisüsteemid toetavad töödeldud töötlemisprotsesside ja täppismatöötluse protsesside all.
Täpne meditsiiniseadmete tootmine
Põhifunktsioonid: ülitäpne pihustusjuhtimine, tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud jahutusseadmed või kliimaseadmed jahutusseadmed, pihustusmeetod ühe tilgaga rakenduste jaoks, täiustatud pihustusrakendus
Rakendused: implantaadi komponendid, üldkirurgia instrumendid, meditsiinilise diagnostikaseadmed, ülitäpse ravimite osad (õendusvõime).
Meditsiiniliste tööriistade aitajate jaoks vajalikud tootmistasemed on väga kõrged ja täpsed töömallid määrdeainete jahutamisel. Plasmapihustustehnoloogia rakendamine võimaldab kirurgiliste tööriistade tootjatel hoida steriliseeritud keskkonda ja jahutada väga täpselt töötavate biosobitavate materjalide ja õrnade meditsiiniliste implantaatide töötlemise ümber.
Raskeveokite energiasektori komponendid
Põhifunktsioonid: masinaosa jahutussüsteemid, pikendatud ulatus, kõrgsurve jahutusvedeliku pihustid, vastupidavus
Rakendused: turbiinikomponendid, torujuhtme liitmikud, elektritootmise osad, rasketehnika elemendid
Elektrisektori tootmisprotsess hõlmab tavaliselt väga suurte komponentide töötlemist, mis nõuavad tõhusaid jahutussüsteeme. Seal on tööstuslikud jahutusvedeliku pihustid, mis toime tulevad rangete töötlemistingimustega, mis tagavad jahutus jõudluse püsivad konstantsed isegi pikkade töötlemise ajal.
Ülitähtis elektroonikatööstus
Põhifunktsioonid: Dinesi düüside peeneteistnute juhtimine, CNC soojuse juhtimine, tõhusad jahutuslahendused, puhas töö
Rakendused: jahutusvalandid, vooluahela komponendid, pistikuosad, täpsed elektroonilised korpused
Kvaliteetne kaasaegne elektroonikatootmine on vajanud täiustatud jahutustehnoloogiarakendusi, mis on ka tõhusa jõudluse korral väga ettevaatlikud. Veel üks täiustatud meetod, mida kasutatakse tõhusaks jahutamiseks, on kvaliteetmeetod, mida nimetatakse nutikaks jahutamiseks, mis pakub konkreetset jahutamist, takistab tundel komponentidel ülekuumenemist ja väldib rohkem saasteaineid õhus.
Olulised näpunäited CNC -masinate parimate jahutusvedeliku düüside valimiseks
Masinatehnoloogia ühilduvus
Kavandatud CNC vedelikuhaldussüsteemide kvaliteedi tagamiseks on vaja kindlaks teha rõhuvahemik, millega see saab hakkama (20-1000 baari), tarnitava voolu kogukogus (2-20 l/min), samuti seda, kuidas ja kus see peaks olema-paigaldamise spetsifikatsioonid. On vaja, et nutikas jahutamine kohtleks masinat tavalise mehaanilise või hüdraulilise süsteemina ja seda juhitakse masina jahutusvedeliku juhtimise kaudu ilma selle jahutusvedeliku muutmiseta
Hinnake protsessinõudeid
On vaja, et see hõlmaks teatud tüüpi keerukamat mehaanilist, näiteks pöördeid või kasutajaid, kes kaaluvad teatud tüüpi töötlemiskeskuse tehnoloogiat, ja ka masinaid tõstetakse üle mis tahes materiaalse kiiruse või söödakiiruste. See ei tähenda tingimata, et kogu nende toiming oleks suure jõudlusega, kuid see mall parandab ka masinate tõhusust muude tööriistade peale, välja arvatud toorikutele.
Võrrelge täiustatud funktsioone
Kärbseinad, mis on võimelised reguleerima pihustusnurki, töötükki asukohta, toimimist ja tööosa kõrgust, rõhud ka küpsetamistemperatuuri vahemikus, enamik neist on ka täielikult programmeeritavad - näiteks masina kontrollerite ained. Masina jahutusvedeliku tehnoloogia, mis võimaldab näiteks selle konfiguratsioonide kiiret kohandamist, kasutades mahutites täidetud QuickChange'i kasutamist, ja A abil spindli tööriista kandja abil suurendab töö efektiivsust.
Kontrollige ehituse kvaliteeti
Kättesaadavatel ressurssidel õnnestub hõlmata palju tööstuslikke jahutusvedeliku düüside materjale, kulumist ja selle võimalust. Tööpiirkonnas peab see olema külm, loendama jahutuslahenduste ebaõnnestumisi ja optimeerima jõudlust selle garantiiaja jooksul.
5. Analüüsige pikaajalist väärtust
Leidke kulude summa, mis on kulutatud ostukulud, paigalduskulud ja hoolduse maht. Võib olla ka tõsi, et suure jõudlusega pihustitega jahutussüsteemide paigaldamine maksab rohkem kui odavate pihustidega need, mis on tööriistade eeldatava eluea paranemise, lagunemisaja vähenemise ja osade kvaliteedi paranemise tõttu.
Olulised näpunäited CNC jahutusvedeliku düüsi hooldamiseks
1. Masina jahutusvedeliku tehnoloogia igapäevane ülevaatus
Nägemine, kas süsteemi pihustid on terved, ja kontrollige, kas need on puhtad. Vaadake, kuidas düüsi pihustab ja kuidas selle seisund on nagu kandmine või korrosioon. Veenduge, et pihustid oleksid hästi paigaldatud ja jahutusvedelikud ei lange pidevalt ja põhjustavad jama. Kui seda ei tehta õigeaegselt, ei ole jahutussüsteem masstootmisel eriti ideaalne kasutamiseks.
2. Kõrgsurve jahutussüsteemide puhastamine ja hooldamine.
Üks puhastusviis on mittekeemiliste tehnikate kasutamine, mis hõlmab puhastusseadmete kasutamist kogunemise kõrvaldamiseks. Enamikul juhtudel on mehaaniliste seadmete ja keemiliste toodete kasutamine CNC pihusti tehnoloogia komponentidele lämmatavaid, põlevad jahutusvedeliku jäägid. Selle puhastusmahuti abil on vedelik vool regulaarselt ja jahutusvedelik ei levita.
3. Jälgige nutikate jahutustehnoloogia parameetreid
Kontrollige ja võrrelge voolumõõturite näitu ning moodsate pihustite rõhumõõtureid standardite järgi. Masina määrimise tingimuste järsk erinevused osutavad filtreeritud süsteemide ummistumise või kulumisest põhjustatud mehaanilise hõõrdumise võimalusele. Rutiinse kontrolli abil saab kontrollida kokkupuudet kahjustustega, mis võivad mõjutada lõikamis- või lihvimisprotsessi järjepidevust.
4. Kontrollige täiustatud jahutussüsteemide pihustusmustreid
Uuendage mustrite atlasid ja veenduge, et teie täpne jahutusvedeliku kohaletoimetamise seadmed toimiksid. Kasutades selget ja arusaadavat masinate jahutusprotsessi käsiraamatut, täpsustage CNC jahutussüsteemide praegused mustrid, et saada nende kasutamiseks heakskiit. Veendudes, et seade töötab ettenähtud viisil, kuna jahutusvedelik tuleb selgelt kohale toimetada, seetõttu katab kõik tööstuslike jahutusvedeliku düüside kaudu töödeldavad tsoonid.
5. JAAHASTATUD JAAHASTAMISEKS
Järgige tootja spetsifikatsioone ja juhiseid mis tahes tüüpi filtrite või ekraanide väljavahetamiseks. Jälgige suure jõudlusega jahutussüsteemide rõhulanguse taset ja otsige ristsaastumise sümptomeid. Heade ja usaldusväärsete filtrite kasutamine võib aidata takistada kõik lisandid CNC õhupihustusseadmete juurde jõudmisest, hoides samal ajal jahutusvedelike voolukiirust samal ajal.
6. Jahutuslahenduste professionaalne hindamine
Aastas kontrollitakse jahutavaid solenoide, olgu see siis osa spetsiifilised või eraldi moduleeritud solenoidid. Selline ülevaatus ulatub düüsi juhtimissüsteemide rõhu testist, õhukesest välja ja voolukontrollist kuni tiheda vaatamiseni komponentidele kulumise jaoks. Ekspertide hindamine aitab vältida probleeme CNC jahutussüsteemis.
Tõstke oma töötlemise täpsus meeskonna MFG täiustatud jahutusvedeliku tehnoloogiaga
Muutke oma CNC -toimingud meeskonna MFG uuenduslike jahutusvedeliku kohaletoimetamise võrkudega. Meie nutikatel jahutustehnoloogial on täppismootoriga pihustid, mis pakuvad optimaalset jahutusvedelikku täpselt vajadusel. Kogege meie suure jõudlusega jahutuslahendustega kuni 40% pikemat tööriista tööaega ja 30% kiiremat raiumiskiirust.
Ükskõik, kas töötlete kosmosekomponente või autode osi, tagavad Team MFG täiustatud CNC vedelikuhaldussüsteemid parema pinna viimistluse ja enneolematu täpsuse. Maksimeerige oma tootlikkust täna tööstuses juhtiva jahutusvedeliku juhtimistehnoloogia abil.
Võtke meiega kohe ühendust!
Korduma kippuvad küsimused (KKK) CNC -masinate jahutusvedeliku düüside kohta
K: Milline on CNC jahutusvedeliku pihustite peamine funktsioon töötlemisoperatsioonides?
Kasutades nutikalt väikeseid ja täpselt kasutatud toiminguid, mis suunavad survestatud jahutusvedelikud vastavatele lõiketsoonidele, suudame kontrollida töötlemisoperatsiooni teel tekkivat soojust, eemaldada kiibid ja aidata samal ajal tööriista eluea pikendamisel ja töötlemata osa pinna paranemisel suure täpsusega jahutusvedeliku jaotuse abil.
K: Kuidas erinevad kõrgsurve jahutusvedeliku pihustid tavalistest üleujutusjahutussüsteemidest?
Need suure jõudlusega pusled töötavad äärmuslikes kõrgrõhu tingimustes ja rõhkudest üle 1000 psi on enamasti saavutatavad, et parandada kiibi purunemist ja soojuse hajumist. Tavapärane üleujutuse jahutus kasutab suhteliselt madalat rõhku (50–300 psi) jahutusvedeliku ja jahutusvedeliku tarnimiseks nii määrdeainena kui üleujutust.
K: Millist rõhu- ja voolukiirust peaksin kasutama erinevate töötlemise toimingute jaoks?
See sõltub täpsest toimingust, mida proovite teha: tavaline näo jahvatamine jääb tavaliselt vahemikku 300–500 psi kuni 2–5 gpm jahutusvedeliku kiirust, sisemine püstoli puurimine on teiselt poolt vahemikus 800–1200 psi ja jahutusvedelik on vahemikus 4–8 gpm ja kõrge kiirusega mehhanismiga, mis on 300-1000-500-1000-ga.
K: Miks ma valiksin välise jahutuse kaudu läbi tööriistade jahutusvedeliku?
Läbi tööriista jahutusvedeliku kohaletoimetamise võrgud pakuvad otsest juurdepääsu servadele, mis on eriti kasulikud sügavate aukude ja sisemiste omaduste jaoks, kus välised pihustid ei jõua lõiketsooni tõhusalt.
K: Kuidas optimeerida erinevate lõiketööriistade pihustusmustreid?
Muutke CNC -telje parameetreid, kui tegemist on vedelikuhaldusega, et mahuks kõigisse tööriistadesse ja kuidas need lõikavad. Reguleerige tööriista 15–90-kraadine pihustusnurk sobiva läbimõõduga ja tööriista lõikamispinnaga.
K: Mida peate jahutusvedeliku düüsi sümptomiteks ebaõnnestumise või halvenemise korral?
Analüüsige pihusti olemust, kui see pole ühtlane, kui rõhk ei ole ühtlane, kui tööriistade toimimine on oodatust kiiremini peatunud, on olemas kiiku sädemed, mis jätavad mulje, et kiibi moodustumine pole ühtlane. Pidades meeles masina jahutusvedeliku tehnoloogiat, peaks see alati olema positsioonis, et säilitada järjepidev rõhu ja vooluväärtused hästi ettenähtud piirides.
K: Kui tihti peaksin tööstuslike jahutusvedeliku pihustite hooldust tegema?
Vaadake pihuseid visuaalselt iga päev. Puhastage pihustid igal nädalal, hoides düüsi näpunäiteid korras. Kontrollige veevoolu pusledes igakuiselt. Samuti viige läbi tõhusa jahutuslahuse komponentide kontrollid iga kolme kuu tagant, et teha metallitöötlemisseadmete visuaalne ülevaade.
K: Milliseid ohutusprotokolle peaksin kõrgsurve jahutussüsteemidega töötades jälgima?
Enne hooldustööde alustamist kontrollige alati ja veenduge, et kõrgsurveõhu/veejoonel oleks sobiv rõhu vabastamise süsteem. Pange vajalik kaitseseadmed, veenduge, et kõik energiaallikad oleksid täielikult lukustatud ja märgistatud, kasutage sellega seotud CNC pihustamisseadet ohutult, lõpetades täiendava hariduse ja koolituse.
K: Kuidas ma saan ära hoida ummistumist täpse jahutuspihuste korral?
Täpse jahutamisotsiku ummistumine hõlmab nõuetekohase täpsusega pihustite kaasamist ja eriti seda, kuidas ummistamist saab vältida. Selle eesmärgi saavutamine eeldab jahutusvedeliku ja jahutusvedeliku nõuetekohase filtreerimistaseme kehtestamist, täpsuse pihustite sagedast puhastamist, jahutusvedeliku korralikke segusid ja paremate sissepritsesüsteemide korduvate hooldustegevuse tagamist.
K: Milliseid spetsifikatsioone peaksin oma jahutusvedeliku kohaletoimetamise süsteemi täiendamisel kaaluma?
Mõned tegurid, mida jahutussüsteemi moderniseerimisel arvestada, on tõhususe, rõhuvajaduste, voolukiiruste, põranda kättesaadavus düüsi positsioneerimiseks, ennetava jahutussüsteemide integreerimise ja rakendamise lihtsus ning uute düüsisüsteemide tasuvusaeg.
Lisaküsimuste saamiseks, Võtke ühendust meeskonna MFG -ga juba täna !
