왜 적절한 냉각이 CNC 가공에 그러한 차이를 만드는지 궁금한 적이 있습니까? 정밀 냉각수 노즐을 통해 제공되는 스마트 냉각 기술은 기계의 중요한 냉각 시스템 역할을합니다. 이 고성능 냉각 방법은 도구를 열 손상으로부터 보호하고 칩을 씻고 밀접한 공차를 유지합니다.
기계 냉각수 기술을 최적화하면 더 나은 마감재, 더 빠른 절단 속도 및 더 긴 공구 수명을 달성 할 수 있습니다. 이 블로그에서는 CNC 냉각수 노즐에 대한 정의, 응용 프로그램, 기능 및 유지 관리를 알려 드리며 CNC 머신 용 최고의 냉각수 노즐을 선택하는 데 전문적인 제안을 제공합니다.
기계 냉각수 기술 이해
수치 적으로 제어 된 유체는 열 유체로 구조물의 작동이 정밀하게 접촉하는 올바른 접촉 영역에 도달합니다. 냉각 방법은 압력과 유체의 흐름에 평형이있는 방식으로 작동하여 올바른 양의 유체가 적절한 노즐의 활용으로 원하는 지점에 도달하도록합니다. 유리 당 열 손실을 최소화하므로 도구의 절단 가장자리와 공작물의 열 응력이 크게 줄어 듭니다.
이 개념은 또한 제조 제품의 요구 사항에 따라 냉각수의 특성을 조정하는 데 도움이되는 여러 고급 센서 및 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 구성된 혁신적인 냉각 시스템을 구현했습니다. 이 제어는 냉각수 시스템이 흐름의 방향 및 속도를 조정하여 높은 가공 속도에 대처하는 능력과 최대 달성 가능한 냉각 효과를 위해이 유체를 확산시키는 데 필요한 수준의 유체 압력 수준을 조정함으로써 높은 가공 속도에 대처할 수있는 능력을 중심으로한다.
다양한 모드와 최적의 냉각 전략을 사용하면 가능해 지므로 이러한 바람직하지 않은 조건에서 정밀 가공이 경제적 일 수 있습니다. 이 모든 기능은 여러 지점 시스템 내에서 압력 냉각을 제공하며 스핀들 기술을 통한 고속뿐만 아니라 기존의 홍수 냉각의 이점을 제공합니다. 이는 열 제거와 관련하여 냉각수의 최소 비용과 관련하여 최상의 효율성을 가져옵니다. 이는 탁월한 표면 마감과 중요한 영역에서 도구 수명 및 생산성 수준을 증가시킵니다.
산업 냉각수 노즐의 종류
1. 고정 위치 노즐
특징 : 고정 설치, 쉬운 설정, 안정적인 스프레이 패턴, 무시 할인 유지 보수 단순화
적합 : 기본 밀링 작업, 1 차 기계 공장 회전 프로세스, 2 차 범용 가공, 기타 고 생산 출력 (강화) 프로세스
고정 위치 노즐은 절단 공구 영역을 둘러싼 조심스럽게 위치한 단단히 고정 된 냉각수 매장을 통해 금속 가공 유체를 배출합니다. 이러한 금속 가공 노즐 어셈블리는 공정에서 냉각 목적으로 사용되므로 조정은 작동하는 동안 불필요합니다. 가공 속도가 변할 가능성이 적은 경우 이러한 시스템은 일상적인 절단 작업에 사용될 수 있습니다.
2. 노즐을 나타냅니다
특성 : 조정 가능한 위치, 관절의 존재, x, y, z의 여러 축의 존재,«Quick-Release Clutch»의 움직임과 존재의 회전.
적용 가능성 : 복잡한 기하학적 형태의 가용성, 다양한 측면을 갖춘 제품 가공, 변경 가능한 도구를 사용한 작업의 성능, 제조 제품.
스프레이 노즐의 무역 관련 특성 중 하나는 냉각 액체 공급 시스템의보다 정확한 위치를 위해 손으로 운영자가 조정할 수있는 유연한 요소의 존재입니다. 이를 통해 작업자는 공구 이동과 공작물에 대한 공간의 배열을 모두 고려하여 냉각수 분배 시스템을 더 호의적으로 배열 할 수 있으며 복잡한 기하학적 형태의 가공 작업이 만족스럽게 냉각됩니다.
3. 냉각 냉각수 노즐
특성 : 원통형 냉각수 드릴링, 최적의 흐름 분포, 미세 배출구 조정, 도구에 통합
가치 : 깊은 구멍 드릴링, 고속 절단, 절단하기 어려운 재료, 치수 특정 구성 요소
내부 및 외부 통행 냉각수 시스템은 절단 가장자리 자체를 통과하는 드릴링 도구 채널 내에서 고압 냉각수를 발산합니다. 이 배열은 주로 생산 중에 열을 가장 효과적으로 관리하기 위해, 특히 칩 대피 및 열이 주요 관심사가 아닌 절단 환경에서 가장 효과적으로 열을 관리하기 위해 냉각수와 최적으로 도달하기 위해 설계에 통합됩니다.
4. 프로그래밍 가능한 노즐
특성 : CNC 프로그래밍 방향, 기계식 조정 자동화, 다른 종류의 흐름, 노즐 및 센서의 상호 관계
운영 : 고급 5 축 가공, 적응 형 제조, 스마트 팩토리 통합, 복잡한 부품 생산
프로그래밍 가능한 노즐은 서보 모터에서 수행 한 모션 컨트롤을 포함하는 전체 제어 시스템을 갖도록 설계되었습니다. 이를 통해 시스템의 전자 컨트롤은 가공 매개 변수에 따라 흐름 특성 조정뿐만 아니라 자동 위치에 대한 전자 제어를 허용합니다. 그런 다음 이러한 시스템은 공구의 움직임 및 절단 상황과 동기화하여 냉각제를 전달함으로써 냉각 공정을 최적화하기 위해 매우 잘 활용된다는 것을 깨달았습니다.
5. 고압 노즐
특징 : 강화 된 건축, 특수 오리피스 설계, 압력 등급> 1000 psi, 텅스텐 카바이드 팁
애플리케이션 : 티타늄 가공, 항공 우주 구성 요소, 대형 칩 형성, 슈퍼 합금 절단
고압에서 냉각제를 전달하기 위해 생성 된 고압 노즐은 절단을 위해 고속 유체 제트를 사용해야하기 때문에 선호되어야합니다. 이 시스템은 일반적인 냉각 방법이 불충분 할 때 칩 파손 및 대기성 재료를 냉각시킬 때 가장 잘 작동합니다.
CNC 냉각 솔루션의 기술 사양 및 성능
흐름 제어 매개 변수
오일, 물 또는 절단 유체와 같은 기계 유체에서 섬프 시스템의 정밀도 생존은 액체 순환을 통해 달성되며, 다음 매개 변수를 보관할 수 있습니다. 유량 2-20 L/분, 정기적 인 용도를위한 압력 5-100 막대 및 고압 피고가없는 냉각을위한 1000 바, 절단 유체의 일관성과 일치하는 일관성이 포함됩니다. 이러한 기술 컴퓨터 시스템은 이러한 실시간 장치 센서 및 제어 밸브 덕분에 먼 정기 점검없이 이러한 값의 즉각적인 변화를 관찰합니다.
온도 제어 및 열 관리
새로운 냉각 계수가 승인되면 ± 2 ° C의 정확도로 온도를 제어 할 수 있어야합니다. 스플래쉬 방법의 역학은 관심 구역에 따라 세분화되므로, 하중의 입력 온도를 갖는 입력 온도가 약 20-25 ° C 인 펌프가 50KW 정도에 의해 제어됩니다.
고급 스프레이 패턴 및 커버리지
정밀 냉각수 분포 장치는 가공 공정에서 균일 한 스 패턴 패턴을 적용하도록 설계되었습니다. Spatter 세부에는 다음이 포함됩니다.
분포 각도는 분포 백분율을 고려하여 15 ~ 90도입니다.
액적 부피는 10 ~ 100 미크론의 범위 내에 있으며, 구획을 포함하는 액적을 관통하는 것을 목표로합니다.
속도는 10 ~ 60m/s이며 특정 응용 프로그램에 의해 관리됩니다.
필요한 15도에서 분포 일관성의 95% 수준.
냉각 성능 표준
고성능을 제공하는 냉각 노즐은 업계의 표준에 따라보다 신뢰할 수 있고 효과적이어야합니다.
• 정해진 한계 내에서 안정적으로 유지 : +/- 5% 내
• 응답 시간이있는 제어 된 물은 시스템이 사용되는 예제를 위해 100ms보다 빠릅니다.
• 유체의 일관된 압력 : 정상 기능 하에서 편차는 ± 2% 이내에 남아 있습니다.
• 균일 한 온도 상태 : 냉각 영역을 따른 온도의 차이는 ± 1C를 초과하지 않습니다.
• 근무 수명 : 휴식이없는 정상 상태 조건에서 5000 시간이 보장되어야합니다.
산업 냉각수 노즐의 응용
고급 항공 우주 제조
주요 특성 : 고정밀 냉각 노즐, CNC 온도 제어 장치, 다중 차가운 준비 시스템 및 지능형 냉각 기술
산업 도메인 : 터빈, 야금 요소, 기체 구성 요소, 티타늄 가공의 일부
Aero 구성 요소 제조와 관련하여 정밀 냉각수 전달 시스템은 높은 정확도와 완벽한 마감 측면에서 시장의 지속적인 요구를 준수하기 위해 필수 불가결합니다. 이는 열 저항성 초 알 수있는 재료와 티타늄의 효과적인 가공이 가능하며, 복잡하고 복잡한 형태 또는 중요한 부품에 걸쳐 생산이 안정적이라는 것을 의미합니다.
자동차 생산 라인 시스템
주요 기능 : 기계 냉각수 기술, CNC 유체 관리, 빠른 변화 노즐 어셈블리, 고 대량 냉각 솔루션
응용 분야 : 엔진 블록, 변속기 부품, 브레이크 구성 요소, 정밀 구동계 요소
풀 타임으로 작동하고 엄격한 품질을 유지할 수있는 놀라운 냉각 솔루션없이 자동차 생산은 불가능합니다. 고급 노즐 시스템은 정밀 가공 프로세스뿐만 아니라 표준 유형의 가공 프로세스에서 작업을 지원합니다.
정밀 의료 기기 제조
주요 기능 : 고정밀 스프레이 컨트롤, 산업용 냉각 장비 또는 에어컨 냉각 장비, 단일 방울의 응용 분무 방법, 개선 된 스프레이 응용 프로그램
응용 분야 : 임플란트 구성 요소, 일반 수술기구, 의료 진단 장비, 고정밀 의학 부품 (Nurers 'Ability).
의료 도구 애착기에 필요한 생산 수준은 윤활유를 냉각하기위한 매우 높고 정확한 작동 템플릿을 구성합니다. 플라즈마 스프레이 기술을 적용하면 수술 도구 제조업체는 멸균 환경을 유지하고 작업하기 어려운 생체 적합성 재료 및 섬세한 의료 임플란트의 가공을 매우 정확하게 시원 할 수 있습니다.
대용 에너지 부문 구성 요소
주요 기능 : 기계 부품 냉각 시스템, 확장 도달 노즐, 고압 냉각수 노즐, 내구성
응용 분야 : 터빈 구성 요소, 파이프 라인 피팅, 발전 부품, 중장비 요소
전력 부문의 제조 공정은 일반적으로 효율적인 냉각 시스템이 필요한 매우 큰 구성 요소의 가공을 포함합니다. 장기간의 가공을 위해 냉각 성능을 일정하게 유지하도록하는 엄격한 가공 조건에 대처하는 산업 냉각수 노즐이 있습니다.
고정밀 전자 산업
주요 기능 : 미세한 노즐 제어, CNC 열 관리, 효율적인 냉각 솔루션, 깨끗한 작동
응용 분야 : 방열판, 회로 보드 구성 요소, 커넥터 부품, 정밀 전자 하우징
고품질 현대 전자 제품 제조는 효과적인 성능 속도에 매우 신중한 고급 냉각 기술 응용 프로그램이 필요했습니다. 효과적인 냉각에 사용되는 또 다른 고급 방법은 특정 냉각을 제공하는 스마트 냉각이라는 품질 방법이며, 이는 과열이 과열되는 것을 방지하며 더 많은 오염 물질이 공기를 타는 것을 방지합니다.
CNC 머신을위한 최고의 냉각수 노즐 선택을위한 필수 팁
기계 기술 호환성을 일치시킵니다
제안 된 CNC 유체 관리 시스템의 품질을 보장하려면 (20-1000 bar) 처리 할 수있는 압력 범위, 공급 할 총 흐름량 (2-20 l/min) 및 사양 장착 방법과 위치를 결정해야합니다. 영리한 냉각은 기계를 일반적인 기계적 또는 유압 시스템으로 취급하고 냉각제를 수정하지 않고 기계의 냉각수 제어를 통해 제어됩니다.
프로세스 요구 사항을 평가하십시오
여기에는 일부 유형의 가공 센터 기술을 고려하는 선회 또는 사용자와 같은 일부 유형의 고급 가공 및 재료 속도 또는 피드 속도 이상의 리프팅 머신이 포함되어야합니다. 이것은 반드시 전체 작업이 고성능이라는 것을 의미하지는 않지만이 템플릿은 워크 피스의 지그 보링 이외의 다른 도구를 사용하여 기계의 효과를 향상시킬 것입니다.
고급 기능을 비교하십시오
스프레이 각도, 작업 조각 위치, 작동 및 작업장의 높이를 조정할 수있는 플라이 벽은 쿡 오프 온도 범위 내에서 압력을 가질 수 있습니다. 대부분은 완전히 프로그래밍 가능합니다. 탱크에 채워진 QuickChange를 사용하여 스핀들 도구 캐리어를 사용하여 작동 효율성을 향상시킴으로써 구성과 같은 구성을 빠르게 조정할 수있는 기계 냉각수 기술.
건축 품질을 확인하십시오
가용 자원에는 많은 산업 냉각수 노즐 재료, 마모 및 기능이 포함됩니다. 작업 영역에서 차갑고 냉각 솔루션의 실패를 계산하고 보증 기간 내에 성능을 최적화해야합니다.
5. 장기 가치 분석
구매 비용, 설치 경비 및 유지량의 금액을 찾으십시오. 고성능 노즐이있는 냉각 시스템의 설치는 도구의 기대 수명 개선, 파괴 시간의 감소 및 부품 품질 향상으로 인해 저렴한 노즐을 가진 냉각 시스템보다 더 많은 비용을 지불한다는 것도 사실 일 수도 있습니다.
CNC 냉각수 노즐 유지 보수를위한 필수 팁
1. 기계 냉각수 기술의 일일 검사
시스템의 노즐이 손상되지 않은지 여부를 확인하고 깨끗한 지 확인하십시오. 노즐의 스프레이와 그 상태가 어떻게 착용하거나 부식되는지보십시오. 노즐이 잘 맞고 냉각제가 지속적으로 떨어지지 않고 엉망이되지 않도록하십시오. 이것이 적시에 이루어지지 않을 때, 냉각 시스템은 대량 생산에 참여할 때 사용하기에 그다지 이상적이지 않습니다.
2. 고압 냉각 시스템 청소 및 서비스.
청소의 한 가지 방법은 청소 장치를 사용하여 축적을 제거하는 비 화학 기술을 사용하는 것입니다. 대부분의 경우, 기계 장치 및 화학 제품의 사용은 CNC 스프레이 기술의 구성 요소에 질식하고 화상 냉각수 잔류 물을 질식시킬 것입니다. 이 세척 저수지를 사용하면 액체 흐름이 규칙적이며 냉각수는 고르지 않게 분포되지 않습니다.
3. 스마트 냉각 기술 매개 변수를 모니터링하십시오
유량계의 판독 값과 표준에 대한 현대 노즐의 압력 게이지를 확인하고 비교하십시오. 기계 윤활 조건의 급격한 변화는 퇴적물이 필터링 된 시스템 또는 마모로 인한 기계적 마모의 가능성을 가리 킵니다. 일상적인 검사를 통해 절단 또는 연삭 과정의 일관성에 영향을 줄 수있는 손상에 대한 노출을 제어 할 수 있습니다.
4. 향상된 냉각 시스템의 스프레이 패턴을 확인하십시오
패턴의 아틀라스를 업데이트하고 정밀 냉각수 전달 장비가 작동하는지 확인하십시오. 명확하고 이해하기 쉬운 기계 냉각 프로세스 매뉴얼을 사용하여 CNC 냉각 시스템의 현재 패턴을 지정하여 사용 승인을 제공하십시오. 냉각수를 명확하게 전달해야하므로 산업 냉각수 노즐을 통해 가공 할 모든 영역을 덮을 수 있기 때문에 장치가 의도 한대로 작동하는지 확인하십시오.
5. 냉각수 전달 네트워크를 유지하십시오
모든 유형의 필터 또는 화면을 교체하기위한 제조업체의 사양 및 지침을 따르십시오. 고성능 냉각 시스템의 압력 감소 수준을 관찰하고 교차 오염 증상을 찾으십시오. 양호하고 신뢰할 수있는 필터를 사용하면 냉각제의 유량을 동시에 일정하게 유지하면서 CNC 에어 스프레이 장비에 대한 불순물을 막는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 냉각 솔루션의 전문 평가
매년, 냉각 솔레노이드는 부품 특이 적 또는 별도의 모듈 성 솔레노이드가 완전히 검사되어야한다. 이러한 검사는 노즐 제어 시스템 압력 테스트, 얇은 및 흐름 점검에서 마모 구성 요소를 면밀히 검토하는 것까지 다양해야합니다. 전문가 평가는 CNC 냉각 시스템의 문제를 피하는 데 도움이됩니다.
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CNC 기계의 냉각수 노즐에 대한 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q : 가공 작업에서 CNC 냉각수 노즐의 주요 기능은 무엇입니까?
가압 된 냉각 유체를 각각의 절단 영역으로 지시하는 작고 정확하게 사용 된 작업을 현명하게 사용함으로써, 우리는 가공 작업에 의해 생성 된 열을 제어하고, 칩을 제거하고, 도구 수명의 확장 및 높은 정밀 냉각제 분포의 도움으로 거친 부분의 표면의 개선에 도움이 될 수 있습니다.
Q : 고압 냉각수 노즐은 표준 홍수 냉각 시스템과 어떻게 다릅니 까?
이 고성능 노즐은 극도로 고압 조건에서 작동하며 1000psi 이상의 압력은 칩 파괴와 열 소산을 향상시키기 위해 대부분 달성 할 수 있습니다. 기존의 홍수 냉각은 절단 도구에 냉각수를 공급하기 위해 비교적 낮은 압력 (50-300 psi)을 사용하고 물뿐만 아니라 홍수로 윤활제로 작동합니다.
Q : 다른 가공 작업에 어떤 압력과 유량을 사용해야합니까?
이것은 당신이 수행하려는 정확한 작동에 달려 있습니다. 기존의 얼굴 밀링은 일반적으로 300-500 psi와 2 ~ 5 gpm 냉각수 속도, 반면에 내부 건 드릴링은 800-1200 psi의 범위에 있으며 냉각수는 4 ~ 8 gpm의 범위에 있으며, 레스테를 사용한 고속 가공의 경우 500-1000 psi가 적용되며 3-6 gpm.
Q : 외부 냉각을 통해 Though-Tool 냉각수 노즐을 선택하는 이유는 무엇입니까?
Though-Tool Coolant Delivery Network는 절단 가장자리에 직접 액세스 할 수 있으며, 특히 외부 노즐이 절단 영역에 효과적으로 도달 할 수없는 깊은 구멍 및 내부 기능에 유리합니다.
Q : 다양한 절단 도구의 스프레이 패턴을 최적화하려면 어떻게해야합니까?
유체 관리와 관련하여 CNC 축의 매개 변수를 수정하여 모든 도구와 절단 방법에 맞도록하십시오. 공구의 15 ~ 90도 스프레이 각도를 일치하는 직경과 도구의 릴리프면을 절단하십시오.
Q : 냉각수 노즐이 실패하거나 악화되는 증상이 무엇입니까?
스프레이의 특성을 분석하십시오. 균일하지 않은 경우 압력이 안정적이지 않으면 공구 작동이 예상보다 빨리 멈추고 스윙 스파크가 존재한다면 칩 형성이 균일하지 않다는 인상을주십시오. 기계 냉각수 기술을 염두에두고, 항상 규정 된 한계 내에서 일관된 압력과 흐름 값을 잘 유지할 수있는 위치에 있어야합니다.
Q : 산업 냉각수 노즐을 얼마나 자주 수행해야합니까?
매일 시각적으로 노즐을보십시오. 노즐 팁을 깔끔하게 유지하는 매주 노즐을 청소하십시오. 매월 노즐의 물 흐름을 점검하십시오. 또한 금속 가공 장비를 육안으로 검사하기 위해 3 개월마다 효율적인 냉각 솔루션 구성 요소를 점검하십시오.
Q : 고압 냉각 시스템으로 작업 할 때 어떤 안전 프로토콜을 따라야합니까?
유지 보수 작업을 시작하기 전에 항상 고압 공기/물 라인에 적절한 압력 방출 시스템이 있는지 확인하고 확인하십시오. 필요한 보호 장비를 착용하십시오. 모든 에너지 원이 완전히 잠겨 있고 태그가 지정되어 있는지 확인하고 추가 교육 및 교육을 완료하여 관련 CNC 스프레이 장치를 안전하게 작동시킵니다.
Q : 정밀 냉각 노즐의 막힘을 방지하려면 어떻게해야합니까?
정밀 냉각 노즐의 막힘은 적절한 정밀 노즐을 포함하고 특히 막힘을 피할 수있는 방법을 포함합니다. 이 목표를 달성하려면 냉각수에 대한 적절한 여과 수준, 정밀 노즐의 빈번한 청소, 적절한 냉각수 블렌드 및 더 나은 주입 시스템의 반복 유지 보수 활동을 보장합니다.
Q : 냉각수 전달 시스템을 업그레이드 할 때 어떤 사양을 고려해야합니까?
냉각 시스템의 현대화에서 고려해야 할 요소 중 일부는 효율, 압력 요구 사항, 유량, 노즐 포지셔닝 용 바닥 가용성, 사전 냉각 시스템의 통합 및 구현 용이성 및 새로운 노즐 시스템의 투표 기간입니다.
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