Gondolkozott már azon azon, hogy a megfelelő hűtés miért változtatja meg ilyen különbséget a CNC megmunkálásában? Az intelligens hűtési technológia, amelyet a precíziós hűtőfolyadék -fúvókákon keresztül szállítanak, a gép létfontosságú hűtőrendszere. Ezek a nagyteljesítményű hűtési módszerek megvédik a szerszámokat a hőkárosodástól, elmossák a chipeket és tartják fenn a szoros tűréseket.
A gépi hűtőfolyadék -technológia optimalizálásával jobb felületeket, gyorsabb vágási sebességet és hosszabb szerszám élettartamot érhet el. Ebben a blogban tájékoztatjuk Önt a meghatározásról, az alkalmazásokról, a funkciókról és a CNC hűtőfolyadék -fúvókákról szóló tippekről, amelyek szakmai javaslatokat tesznek a CNC gépek legjobb hűtőfolyadék -fúvókáinak kiválasztására.
A gép hűtőfolyadék -technológiájának megértése
A numerikusan szabályozott folyadék gazdagítja a szerkezet működését, a termikus folyadékokkal a megfelelő érintkezési területekhez nagy pontossággal. A hűtési módszer oly módon működik, hogy a nyomás és a folyadék áramlása egyensúlyban legyen, így a megfelelő folyadékmennyiség eléri a kívánt pontot a megfelelő fúvókák felhasználásával. Minimalizálja az üvegenkénti hőveszteséget, és ezáltal jelentősen csökkenti a szerszámok és a munkadarab vágóéleinél a termikus feszültséget.
A koncepció egy innovatív hűtőrendszert is megvalósított, amely több fejlett érzékelőből és programozható vezérlőből áll, amely elősegíti a hűtőfolyadék tulajdonságainak beállítását a gyártó termék követelményei szerint. Ez a kontroll arra koncentrál, hogy a hűtőfolyadék -rendszer képes -e megbirkózni a magas feldolgozási sebességgel azáltal, hogy beállítja az áramlás irányát és sebességét, valamint az igényelt folyadéknyomás -szintet, amely a folyadék elterjedéséhez szükséges a maximális elérhető hűtési hatás érdekében.
A különféle módok és az optimális hűtési stratégiák használata lehetővé teszi, így a precíziós megmunkálás ezekben a nemkívánatos körülmények között gazdasági lehet. Mindez a nyomás alatt álló hűtés többpontos rendszereken belül, amely mindkét hagyományos árvízhűtés előnyeit kínálja, az orsó technikák révén a nagy sebesség mellett. Ez a legjobb hatékonyságot eredményezi a hőeltávolítás szempontjából, a hűtőfolyadék minimális költségeivel párhuzamosan, amely kiváló felületi felületeket eredményez, valamint a szerszám élettartamának és a termelékenységi szintet a kritikus területeken.
Ipari hűtőfolyadék -fúvókák típusai
1. Rögzített helyzetű fúvókák
Jellemzi: álló telepítés, könnyű beállítás, stabil permetezési minta, elhanyagolható karbantartás egyszerűsítve
Megfelelő: alapvető maró műveletek, elsődleges gépi üzlet fordulási folyamatok, másodlagos általános célú megmunkálás, egyéb nagy termelésű kimenetek (továbbfejlesztett) folyamatok
A rögzített helyzetben lévő fúvókák a fémmegmunkáló folyadékot a vágószerszám zónáját körülvevő, határozottan rögzített hűtőfolyadék-kimeneteken ürítik ki. Ezeket a fémmegmunkáló fúvóka -szerelvényeket a folyamat során hűtési célokra használják, ezért a beállítás szükségtelen munka közben. Az ilyen rendszerek felhasználhatók a rutinvágási műveletek során, ha a megmunkálási sebesség kevésbé változik.
2. A fúvókák megfogalmazása
Jellemzők: Állítható helyzet, az ízületek jelenléte, az X, Y, Z több tengely létezése, valamint a „Gyors kiadású tengelykapcsoló” mozgásának és létezésének forgása.
Alkalmazhatóság: A komplex geometriai formák rendelkezésre állása, a különféle oldalakkal rendelkező termékek megmunkálása, a cserélhető eszközökkel végzett munka teljesítménye, gyártási termékek.
A fúvókák permetezésének egyik kereskedelemmel kapcsolatos jellemzője a rugalmas elemek jelenléte, amelyet a kezelő kezével beállíthat a hűtő folyadék-táplálkozási rendszer pontosabb elhelyezésére. Ez lehetővé teszi az operátor számára, hogy a hűtőfolyadék -elosztó rendszert kedvezőbb módon rendezze, mind a szerszám mozgatása, mind pedig a munkadarab elleni elrendezés, valamint a megmunkálási művelet komplex geometriai formájának kielégítően történő lehűtése szempontjából.
3.
Jellemzők: hengeres hűtőfolyadék fúrása, optimális áramlás eloszlás, finom kimeneti beállítás, a szerszámba integrálva
Érdemes: mély lyukú fúrás, nagysebességű vágás, nehezen vágható anyagok, dimenzió-specifikus alkatrészek
Belső és külső átmenő hűtőfolyadék-rendszerek nagynyomású hűtőfolyadékot küldnek a fúrószerszám-csatornákon, áthaladva magának a élvonalnak. Ezt az elrendezést elsősorban a tervezésbe építették, hogy a hűtőfolyadékkal optimálisan elérjék a vágóélet, hogy a termelés során a leghatékonyabban kezeljék a hőt, különösen olyan vágási környezetben, ahol a chip evakuálása és a hő nem a legfontosabb aggodalmak.
4. Programozható fúvókák
Jellemzők: CNC programozott irányítás, mechanikus beállítások automatizált, különféle áramlások, fúvókák és érzékelők összefüggései
Műveletek: Fejlett 5 tengelyes megmunkálás, adaptív gyártás, intelligens gyár integráció, összetett alkatrészgyártás
A programozható fúvókákat úgy tervezték, hogy teljes vezérlőrendszerrel rendelkezzenek, amely magában foglalja a szervo motor által végzett mozgásvezérlést. Ez lehetővé teszi a rendszer elektronikus kezelőszerveinek automatikus helyzetét, valamint az áramlási jellemző beállítását a megmunkálási paraméterektől függően. Ezután rájönnek, hogy az ilyen rendszereket nagyon jól használják a hűtési folyamat optimalizálására azáltal, hogy a hűtőfolyadékot szinkronban adják az eszköz mozgásával és vágási helyzetével.
5. Nagynyomású fúvókák
Jellemzők: megerősített konstrukció, speciális nyílások kialakítása, nyomásminősítések> 1000 psi, volfrám -karbid tippek
Alkalmazások: Titán megmunkálás, repülőgép -alkatrészek, nehéz chipek képződése, szuper ötvözet vágás
A hűtőfolyadékok magas nyomáson történő továbbításával előállított nagynyomású fúvókákat előnyben kell részesíteni, mivel szükség van a nagy sebességű folyadék fúvókák vágására. Ez a rendszer a legjobban működik, ha a nőtlen anyagok megszakítására és lehűtésére van szükség, ha a szokásos hűtési módszerek nem elegendőek.
Műszaki előírások és teljesítmény a CNC hűtési megoldásokban
Áramlásvezérlő paraméterek
A folyadékkeringés révén egy gépi folyadék, például olajok, víz vagy vágófolyadékok, például olajok, víz- vagy vágófolyadékok precíziós túlélése, a következő paramétereket tartva: 2-20 l/perc áramlási sebesség, a nyomás 5–100 rúd és 1000 sáv a nagy nyomással járó hűtéshez, és a megvastagodás magában foglalja az állagot, amely megegyezik a vágott fluidakkal. Az ilyen technológiai számítógépes rendszerek ezen értékek azonnali variációit figyelik meg, távoli időszakos ellenőrzés nélkül, a valós idejű eszközérzékelőknek és a vezérlőszelepeknek köszönhetően.
Hőmérséklet -szabályozás és hőkezelés
Ha az új hűtési tényezőt jóváhagyják, akkor képesnek kell lennie arra, hogy ± 2 ° C pontossággal szabályozza a hőmérsékletet. A fröccsöntési módszer dinamikáját az érdeklődésre számot tartó zónák szerint osztják fel, ezáltal a terhelést valamilyen módon szabályozzuk, hogy a tartály és a szivattyúk között kb.
Haladó spray -minták és lefedettség
A precíziós hűtőfolyadék -eloszlási készülékeket úgy tervezték, hogy egységes fröccsöntési mintákat alkalmazzanak a megmunkálási folyamat során. A fröccsöntés a következőket tartalmazza:
Az eloszlás szöge 15-90 fokos, az eloszlás százalékát figyelembe véve.
A cseppmennyiség 10–100 mikron tartományban van, azzal a céllal, hogy behatoljon a rekeszbe tartozó cseppekbe.
A sebességtartomány 10 és 60 m/s között van, és az adott alkalmazás szabályozza.
95% -os szintű eloszlási konzisztencia a szükséges 15 fokon.
Hűtési teljesítményszabványok
A nagy teljesítményt nyújtó fúvókáknak az iparág szabványainak megfelelőnek és hatékonyabbnak kell lennie:
• A beállított határokon belül stabilnak tartott: +/- 5% -on belül
• A válaszidővel rendelkező ellenőrzött vizeknek gyorsabbnak kell lenniük, mint 100 ms, olyan példákra, ahol a rendszereket használják.
• A folyadékok következetes nyomása: Az eltérések normál működés esetén ± 2% -on belül maradnak.
• Egységes hőmérsékleti állapotok: A hűtési zóna mentén a hőmérséklet közötti különbség nem haladja meg a ± 1C -t.
• A munka élete: 5000 órát egyensúlyi állapotban, szünet nélkül, biztosítani kell.
Ipari hűtőfolyadék -fúvóka alkalmazása
Fejlett repülőgépgyártás
Fő jellemzők: Nagy pontosságú hűtési fúvókák, CNC hőmérséklet-szabályozó eszközök, többszörös hideg-felkészülő rendszerek és intelligens hűtési technológia
Ipari domainek: Turbinák részei, kohászati elemek, repülőgép -alkatrészek, titánfeldolgozás
Az Aero alkatrészek gyártásakor a precíziós hűtőfolyadék -szállító rendszerek elengedhetetlenek a piac folyamatos igényeinek betartására, a nagy pontosság és a tökéletes kivitel szempontjából. Ez azt jelenti, hogy a hőálló szuper-szövetséges anyagok és különösen a titán hatékony megmunkálása lehetséges, valamint a termelés stabil a bonyolult és összetett formákban vagy a fontos részekhez.
Autóipari gyártósorrendszerek
Főbb jellemzők: gépi hűtőfolyadék-technológia, CNC folyadékkezelés, gyorsváltó fúvóka szerelvények, nagy volumenű hűtési megoldások
Alkalmazások: Motorblokkok, sebességváltó alkatrészek, fék alkatrészek, precíziós hajtáslánc elemek
A gépjárművek előállítása lehetetlen, figyelemre méltó hűtési megoldások nélkül, amelyek képesek teljes munkaidőben dolgozni és szigorú minőséget tartani. A fejlett fúvóka rendszerek támogatják a dolgot a szokásos megmunkálási eljárások, valamint a precíziós megmunkálási folyamatok alatt ”.
Precíziós orvostechnikai eszköz gyártása
Főbb jellemzők: Nagy pontosságú spray-vezérlés, hűtőberendezések ipari felhasználásra vagy légkondicionáló hűtőberendezések, permetezési módszer egyetlen cseppben történő alkalmazáshoz, továbbfejlesztett permetezés
Alkalmazások: Implantátum alkatrészek, általános műtéti eszközök, orvosi diagnosztikai berendezések, nagy pontosságú gyógyászati alkatrészek (Nurers képessége).
Az orvosi eszközökhöz szükséges termelési szintek nagyon magas és pontos működési sablonokat jelentenek a kenőanyagok hűtéséhez. A plazma spray-technológia alkalmazása lehetővé teszi a műtéti eszközök gyártóinak sterilizált környezetének megőrzését, és nagyon pontosan lehűlni a nehezen működő biokompatibilis anyagok és a finom orvosi implantátumok megmunkálása körül.
Nagy teherbírású energiaágazat alkatrészei
Főbb jellemzők: Gépi alkatrész-hűtőrendszerek, kiterjesztett fúvókák, nagynyomású hűtőfolyadék fúvókák, tartósság
Alkalmazások: Turbina alkatrészek, csővezeték -szerelvények, energiatermelő alkatrészek, nehéz berendezések elemei
Az energiaágazatban a gyártási folyamat általában nagyon nagy alkatrészek megmunkálását foglalja magában, amelyek hatékony hűtési rendszereket igényelnek. Vannak olyan ipari hűtőfolyadék -fúvókák, amelyek megbirkóznak a szigorú megmunkálási körülményekkel, biztosítva, hogy a hűtési teljesítmény hosszú ideig is állandó maradjon.
Nagy pontosságú elektronikai ipar
Főbb jellemzők: Finom-mozdulat-vezérlés, CNC hőkezelés, hatékony hűtési megoldások, tiszta működés
Alkalmazások: Hőnyelvények, áramköri alkatrészek, csatlakozó alkatrészek, precíziós elektronikus házak
A magas színvonalú, modern elektronikai gyártáshoz fejlett hűtési technológiai alkalmazásokat igényeltek, amelyek szintén nagyon óvatosak a hatékony teljesítmény ütemében. Egy másik fejlett módszer, amelyet a hatékony hűtéshez használnak, az intelligens hűtésnek nevezett minőségi módszer, amely specifikus hűtést biztosít, megakadályozza az biztosított alkatrészek túlmelegedését, és elkerüli a több szennyező anyagot.
Alapvető tippek a CNC gépek legjobb hűtőfolyadék -fúvókáinak kiválasztásához
Misling Machine Technology kompatibilitás
A javasolt CNC folyadékkezelő rendszerek minőségének biztosítása érdekében meg kell határozni a nyomás tartományát, amelyet képes kezelni (20-1000 bar), a teljes áramlási mennyiség (2-20 l/perc), valamint azt, hogy hogyan és hol kell lennie-rögzítő specifikációk. Szükséges, hogy az okos hűtés a gépet rendes mechanikus vagy hidraulikus rendszerként kezelje, és a gép hűtőfolyadék -vezérlésével vezérelhető, anélkül, hogy a hűtőfolyadékok módosítanák.
Értékelje a folyamatkövetelményeket
Szükséges, hogy ez magában foglalja a fejlettebb megmunkálást, például a fordulást vagy a felhasználókat, akik valamilyen típusú megmunkálási központ technológiát, valamint az anyagi sebesség vagy a takarmány -sebesség feletti emelési gépeket is fontolgatnak. Ez nem feltétlenül jelenti azt, hogy teljes műveletük nagy teljesítményű lesz, de ez a sablon javítja a gépek hatékonyságát más eszközökkel, kivéve a munkadarabokon.
Hasonlítsa össze a fejlett funkciókat
A spray -szögek beállítására, a munkadarab, a működés és a munkadarab beállítására, valamint a főzési hőmérsékleten belüli nyomásokra is beállíthatók, ezek többsége szintén teljesen programozható - például a gépvezérlők anyagai. A gépi hűtőfolyadék -technológia, amely lehetővé teszi a konfigurációk gyors beállítását, például a QuickChange -ban töltött tartályok használatának elfogadásával, és az A -t átmenő szerszámhordozóval javítja a működési hatékonyságot.
Ellenőrizze az építési minőséget
A rendelkezésre álló erőforrásoknak sok ipari hűtőfolyadék -fúvóka anyagot, kopást és az adott képességet tartalmaznak. Hidegnek kell lennie a munkaterületen, meg kell számolni a hűtési megoldások hibáit és optimalizálni a teljesítményt a garanciavállalási időszakon belül.
5. Elemezze a hosszú távú értéket
Keresse meg az összeg összegét, amelyet költöttek, azaz a vásárlási költségeket, a telepítési költségeket és a karbantartási mennyiséget. Az is igaz lehet, hogy a nagy teljesítményű fúvókákkal rendelkező hűtőrendszerek telepítése többet fizet, mint az olcsó fúvókákkal, az eszközök várható élettartamának javulása, a bontási idő csökkentése és az alkatrészek minőségének javulása miatt.
Alapvető tippek a CNC hűtőfolyadék -fúvóka karbantartásához
1. A gépi hűtőfolyadék -technológia napi ellenőrzése
Látja, hogy a rendszer fúvókái érintetlenek -e, és ellenőrizze, hogy tiszta -e. Nézze meg, hogy a fúvóka spray -je és milyen állapota olyan, mint a viselése vagy a korrózió. Győződjön meg arról, hogy a fúvókák jól felszereltek -e, és a hűtőfolyadékok nem esnek folyamatosan, és rendetlenséget okoznak. Ha ezt nem időben hajtják végre, a hűtőrendszer nem túl ideális a felhasználáshoz, amikor a tömegtermelést folytatja.
2. Tisztítás és kiszolgálás a nagynyomású hűtőrendszerek.
A tisztítás egyik módja a nem kémiai technikák használata, amelyek magukban foglalják a tisztítóeszközök használatát a felhalmozódás kiküszöbölésére. A legtöbb esetben a mechanikus eszközök és a vegyi termékek használata elfojtja a hűtőfolyadék -maradványokat a CNC spray -technológia alkotóelemein. Ezzel a tisztító tározóval a folyékony áramlás szabályos lesz, és a hűtőfolyadék nem marad egyenetlenül eloszlás.
3.
Ellenőrizze és hasonlítsa össze az áramlási mérőkön lévő leolvasásokat és a modern fúvókák nyomásmérőit a szabványokkal. A gépi kenés körülményei hirtelen változásai rámutatnak a szűrt rendszerek eltömődésének vagy a kopás által okozott mechanikus kopás lehetőségére. A rutin ellenőrzéssel ellenőrizheti a károsodásnak való kitettséget, amely befolyásolhatja a vágási vagy őrlési folyamat konzisztenciáját.
4. Ellenőrizze a továbbfejlesztett hűtőrendszerek „spraymintáit
Frissítse a minták atlaszát, és ellenőrizze, hogy a precíziós hűtőfolyadék -szállító berendezés működik -e. Tiszta és érthető gépi hűtési folyamat kézikönyv segítségével adja meg a CNC hűtőrendszerek jelenlegi mintáit, hogy jóváhagyást nyújtson a használatukhoz. Szükség van arra, hogy az eszköz a tervezett módon működik -e, mivel a hűtőfolyadékot egyértelműen el kell szállítani, ezáltal lefedje az ipari hűtőfolyadék fúvókákon keresztül történő megmunkáláshoz szükséges összes zónát.
5. Fenntartja a hűtőfolyadék kézbesítési hálózatait
Kövesse a gyártó előírásait és utasításait bármilyen típusú szűrő vagy képernyő cseréjéhez. Vegye figyelembe a nagyteljesítményű hűtőrendszerek nyomásesését, és keresse meg a keresztszennyezés tüneteit. A jó és megbízható szűrők használata elősegítheti a szennyeződések megakadályozását, hogy a CNC légpermetező berendezéshez juthassanak, miközben a hűtőfolyadék áramlási sebességét egyszerre tartják.
6. A hűtési megoldások szakmai értékelése
Évente a hűtési mágnesszelepeket, függetlenül attól, hogy alkatrész -specifikus vagy külön modulikus mágnesszelepeket, teljes mértékben ellenőrizni kell. Egy ilyen ellenőrzésnek a fúvóka -vezérlőrendszerek nyomásvizsgálatától, a vékony és az áramlás ellenőrzésétől kezdve az alkatrészek kopásának szoros áttekintéséig. A szakértői értékelés segít elkerülni a CNC hűtőrendszer problémáit.
Emelje fel a megmunkálási pontosságot a Team MFG fejlett hűtőfolyadék -technológiájával
Átalakítsd CNC műveleteit a Team MFG innovatív hűtőfolyadék -kézbesítési hálózataival. Az intelligens hűtési technológiánk precíziós formájú fúvókáit tartalmazza, amelyekre szükség van az optimális hűtőfolyadékra. Tapasztalja meg akár 40% -kal hosszabb szerszám élettartamot és 30% -kal gyorsabb vágási sebességet a nagy teljesítményű hűtési megoldásokkal.
Függetlenül attól, hogy megmunkál -e repülőgép -alkatrészeket vagy autóalkatrészeket, a Team MFG fejlett CNC folyadékkezelő rendszerei biztosítják a kiváló felszíni befejezést és a példátlan pontosságot. Maximalizálja a termelékenységet ma az iparágvezető hűtőfolyadék-ellenőrzési technológiával.
Vegye fel velünk a kapcsolatot most!
Gyakran feltett kérdések (GYIK) a CNC gépek hűtőfolyadék -fúvókáiról
K: Mi a CNC hűtőfolyadék -fúvókák elsődleges funkciója a megmunkálási műveletekben?
Azáltal, hogy okosan használja a kis és pontosan alkalmazott műveleteket, amelyek a nyomás alatt álló hűtési folyadékokat a megfelelő vágási zónákra irányítják, képesek vagyunk szabályozni a megmunkálási művelet által generált hőt, eltávolíthatjuk a chipset, és ugyanakkor segítünk a szerszám élettartamának meghosszabbításában és a durva rész felületének javításában, nagy precíziós hűtőszekrény -eloszlás segítségével.
K: Hogyan különböznek a nagynyomású hűtőfolyadék-fúvókák a szokásos árvízhűtési rendszerektől?
Ezek a nagyteljesítményű fúvókák rendkívüli magas nyomású körülmények között működnek, és az 1000 psi feletti nyomás leginkább a chip törésének és a hő eloszlásának fokozására érhető el. A hagyományos árvízhűtés viszonylag alacsony nyomást (50-300 psi) használ a vágószerszámhoz történő hűtőfolyadék ellátására, valamint a vízre, hogy olyan kenőanyagot működjön, mint árvíz.
K: Milyen nyomást és áramlási sebességet kell használnom a különböző megmunkálási műveletekhez?
Ez attól függ, hogy milyen pontos működést próbál végezni: A hagyományos arcmaradás általában 300–500 psi és 2–5 gpm hűtőfolyadék sebessége között, a belső fegyvermenfúrás viszont 800–1200 psi tartományban lesz, és a hűtőfolyadék 4-8 gpm-ig terjed, és a nagyfokú magatartással, 500–1000 psi-t alkalmaznak.
K: Miért választanám a hovatartozás-hűtőfolyadék-fúvókákat a külső hűtés felett?
Az átmenő hűtőfolyadék-szállítóhálózatok közvetlen hozzáférést biztosítanak a vágóélekhez, különös tekintettel a mély lyukakra és a belső tulajdonságokra, ahol a külső fúvókák nem tudják hatékonyan elérni a vágási zónát.
K: Hogyan optimalizálhatom a spray -mintákat a különböző vágószerszámokhoz?
Módosítsa a CNC tengely paramétereit, amikor a folyadékkezelésről van szó, hogy illeszkedjenek az összes eszközhöz és annak vágásához. Állítsa be a szerszám 15–90 fokos spray-szögét a szerszám megfelelő átmérőjére és a vágócsomó felületére.
K: Mit figyel meg, hogy a hűtőfolyadék fúvóka tünetei meghibásodnak vagy romlanak?
Elemezze a spray jellegét, ha nem egységes, ha a nyomás nem állandó, ha a szerszámmunkák a vártnál gyorsabban álltak le, és a lengési szikrák jelennek meg, és azt a benyomást keltik, hogy a chipek kialakulása nem egységes. A gép hűtőfolyadék -technológiájának szem előtt tartásával mindig képesnek kell lennie arra, hogy a következetes nyomást és az áramlási értékeket jól megőrizze az előírt határokon belül.
K: Milyen gyakran kell karbantartani az ipari hűtőfolyadék -fúvókákon?
Nézze meg a fúvókákat vizuálisan minden nap. Tisztítsa meg a fúvókákat minden héten tartva, tartva a fúvóka -tippeket. Ellenőrizze a víz áramlását a fúvókákban havonta. Ezenkívül végezze el a hatékony hűtési oldat -alkatrészek ellenőrzését háromhavonta annak érdekében, hogy a fémmegmunkáló berendezések vizuális ellenőrzését végezzék.
K: Milyen biztonsági protokollokat kell követnem a nagynyomású hűtőrendszerekkel való munka során?
A karbantartási munkák megkezdése előtt mindig ellenőrizze és ellenőrizze, hogy van -e megfelelő nyomáskibocsátási rendszer a nagynyomású levegő/vízvezetékben. Helyezze fel a szükséges védőfelszerelést, győződjön meg arról, hogy az összes energiaforrás teljesen bezáródik és megcímkézett, és a kapcsolódó CNC permetező eszközt biztonságosan működteti a kiegészítő oktatás és képzés befejezésével.
K: Hogyan akadályozhatom meg a precíziós hűtési fúvókák eltömődését?
A pontosságú hűtő fúvóka eltömődése magában foglalja a megfelelő precíziós fúvókák beépítését, és különösen az eltömődést. Ennek a célnak a elérése magában foglalja a hűtőfolyadék megfelelő szűrési szintjének bevezetését, a precíziós fúvókák gyakori tisztítását, a megfelelő hűtőfolyadék -keverékeket és a jobb injekciós rendszerek ismételt karbantartási tevékenységeinek biztosítását.
K: Milyen specifikációkat kell figyelembe venni a hűtőfolyadék -kézbesítési rendszer frissítésekor?
A hűtőrendszer modernizációjában figyelembe veendő néhány tényező a hatékonyság, a nyomásigény, az áramlási sebesség, a padló rendelkezésre állása a fúvóka pozicionálásához, a proaktív hűtőrendszerek megkönnyítése és megvalósítása, valamint az új fúvóka rendszerek megtérülési periódusa.
További kérdésekért, Vegye fel a kapcsolatot ma az MFG Team !
