Bạn đã bao giờ tự hỏi tại sao việc làm mát thích hợp lại tạo ra sự khác biệt như vậy trong gia công CNC? Công nghệ làm mát thông minh, được cung cấp thông qua các vòi làm mát chính xác, đóng vai trò là hệ thống làm mát quan trọng của máy của bạn. Các phương pháp làm mát hiệu suất cao này bảo vệ các công cụ khỏi thiệt hại nhiệt, rửa sạch chip và duy trì dung sai chặt chẽ.
Bằng cách tối ưu hóa công nghệ làm mát máy của bạn, bạn có thể đạt được kết thúc tốt hơn, tốc độ cắt nhanh hơn và tuổi thọ công cụ dài hơn. Trong blog này, chúng tôi sẽ thông báo cho bạn về định nghĩa, ứng dụng, tính năng và duy trì các mẹo về vòi làm mát CNC, cung cấp cho bạn các đề xuất chuyên nghiệp về việc chọn vòi làm mát tốt nhất cho máy CNC.
Hiểu công nghệ làm mát máy
Chất lỏng được điều khiển bằng số làm phong phú thêm hoạt động của cấu trúc với chất lỏng nhiệt của nó đạt đến đúng khu vực tiếp xúc với độ chính xác lớn. Phương pháp làm mát hoạt động theo cách mà có áp suất cân bằng và trong dòng chất lỏng để lượng chất lỏng phù hợp sẽ đạt đến điểm mong muốn với việc sử dụng vòi phun thích hợp. Nó giảm thiểu tổn thất nhiệt trên mỗi ly, và do đó, làm giảm đáng kể ứng suất nhiệt trên các cạnh cắt của các công cụ và phôi.
Khái niệm này cũng thực hiện một hệ thống làm mát sáng tạo bao gồm một số cảm biến tiên tiến và bộ điều khiển lập trình giúp điều chỉnh các tính chất của chất làm mát theo yêu cầu của sản phẩm sản xuất. Điều khiển này tập trung vào khả năng của hệ thống chất làm mát để đối phó với tốc độ xử lý cao bằng cách điều chỉnh hướng và tốc độ của dòng chảy và mức áp suất chất lỏng cần thiết để lan truyền chất lỏng này để có hiệu ứng làm mát tối đa.
Việc sử dụng các chế độ khác nhau và các chiến lược làm mát tối ưu làm cho nó có thể, do đó gia công chính xác trong các điều kiện không mong muốn này có thể là kinh tế. Tất cả các tính năng này làm mát áp lực trong các hệ thống nhiều điểm, cung cấp lợi ích của cả việc làm mát lũ thông thường ngoài tốc độ cao thông qua các kỹ thuật trục chính. Điều này mang lại hiệu quả tốt nhất khi loại bỏ nhiệt có liên quan cùng với chi phí tối thiểu của chất làm mát dẫn đến kết thúc bề mặt tuyệt vời cũng như tăng tuổi thọ và năng suất của công cụ trong các khu vực quan trọng.
Các loại vòi phun nước làm mát công nghiệp
1. Vòi phun vị trí cố định
Đặc trưng bởi: Cài đặt đứng yên, thiết lập dễ dàng, mô hình phun ổn định, bảo trì không đáng kể đơn giản
Thích hợp cho: Các hoạt động phay cơ bản, Quy trình chuyển cửa hàng máy chính, gia công mục đích chung thứ cấp, các quy trình sản xuất cao (tăng cường) khác
Vòi phun vị trí cố định xả chất lỏng kim loại thông qua các cửa hàng làm mát cố định cẩn thận, cố định xung quanh vùng công cụ cắt. Các tổ hợp vòi phun kim loại này được sử dụng cho mục đích làm mát trong suốt quá trình, do đó, việc điều chỉnh là không cần thiết khi làm việc. Các hệ thống như vậy có thể được sử dụng trong các hoạt động cắt thông thường, nếu vận tốc gia công ít có khả năng thay đổi.
2. Khử khớp nối
Đặc điểm: Vị trí có thể điều chỉnh, sự hiện diện của các khớp, sự tồn tại của một số trục x, y, z và xoay chuyển động và sự tồn tại của «ly hợp phát hành nhanh».
Khả năng ứng dụng: Sự sẵn có của các hình dạng hình học phức tạp, gia công các sản phẩm với nhiều mặt khác nhau, hiệu suất của công việc với các công cụ thay đổi, sản phẩm sản xuất.
Một trong những đặc điểm liên quan đến thương mại của phun nước là sự hiện diện của các yếu tố linh hoạt, có thể được điều chỉnh bởi người vận hành bằng tay của mình để định vị chính xác hơn hệ thống cung cấp chất lỏng làm mát. Điều này cho phép người vận hành sắp xếp hệ thống phân phối chất làm mát thuận lợi hơn liên quan đến cả việc di chuyển công cụ đang xem xét và sự sắp xếp của nó trong không gian chống lại phôi, và cũng để làm mát nó một cách thỏa đáng hình thức hình học phức tạp của hoạt động gia công.
3. Vòi phun nước làm mát qua công cụ
Đặc điểm: Khoan làm mát hình trụ, phân phối dòng chảy tối ưu, điều chỉnh đầu ra tốt, được tích hợp trong công cụ
Giá trị cho: Khoan lỗ sâu, cắt tốc độ cao, vật liệu khó cắt, các thành phần đặc trưng của kích thước
Các hệ thống làm mát xuyên suốt bên trong và bên ngoài điều chỉnh chất làm mát áp suất cao trong các kênh công cụ khoan đi qua chính các cạnh. Sự sắp xếp này chủ yếu được kết hợp vào thiết kế để tối ưu đến mức độ cắt với chất làm mát, để quản lý nhiệt hiệu quả nhất trong quá trình sản xuất, đặc biệt là trong môi trường cắt như vậy, nơi sơ tán chip và nhiệt không phải là mối quan tâm chính.
4. Vòi phun lập trình
Đặc điểm: Định hướng được lập trình CNC, điều chỉnh cơ học tự động, các loại dòng khác nhau, mối tương quan của vòi phun và cảm biến
Hoạt động: Gia công 5 trục tiên tiến, sản xuất thích ứng, tích hợp nhà máy thông minh, sản xuất bộ phận phức tạp
Vòi phun có thể lập trình được thiết kế để có một hệ thống điều khiển đầy đủ bao gồm điều khiển chuyển động được thực hiện bởi động cơ servo. Điều này cho phép các điều khiển điện tử của hệ thống đến vị trí tự động cũng như điều chỉnh đặc tính dòng chảy tùy thuộc vào các tham số gia công. Sau đó, người ta nhận ra rằng các hệ thống như vậy được sử dụng rất tốt cho mục đích tối ưu hóa quá trình làm mát bằng cách cung cấp chất làm mát đồng bộ với chuyển động của công cụ và tình huống cắt.
5. Vòi phun áp suất cao
Các tính năng: xây dựng gia cố, thiết kế lỗ chuyên dụng, xếp hạng áp lực> 1000 psi, mẹo cacbua vonfram
Các ứng dụng: gia công titan, các thành phần hàng không vũ trụ, hình thành chip nặng, cắt siêu hợp kim
Các vòi phun áp suất cao được sản xuất với mục đích truyền chất làm mát ở áp suất cao sẽ được ưu tiên do cần phải sử dụng máy bay phản lực chất lỏng vận tốc cao của chúng để cắt. Hệ thống này hoạt động tốt nhất khi nói đến việc phá vỡ chip và làm mát các vật liệu khó khăn khi các phương pháp làm mát thông thường là không đủ.
Thông số kỹ thuật và hiệu suất trong các giải pháp làm mát CNC
Tham số điều khiển dòng chảy
Tỷ lệ sống chính xác của một hệ số bể phốt trong một chất lỏng máy như dầu, nước hoặc chất lỏng cắt, đạt được thông qua lưu thông chất lỏng, giữ các thông số sau trong tầm nhìn: tốc độ dòng 2-20 l/phút, áp suất 5-100 thanh cho sử dụng thường xuyên và 1000 thanh để làm mát không có hiệu ứng cao. Các hệ thống máy tính công nghệ như vậy quan sát các biến thể ngay lập tức của các giá trị này mà không kiểm tra định kỳ xa nhờ các cảm biến thiết bị và van điều khiển thiết bị thời gian thực này.
Kiểm soát nhiệt độ và quản lý nhiệt
Nếu hệ số làm mát mới sẽ được phê duyệt, nó sẽ có thể kiểm soát nhiệt độ với mức độ chính xác ± 2 ° C. Động lực học của phương pháp bắn tung tóe được chia theo các khu vực quan tâm, do đó tải trọng được điều khiển bằng một số phương tiện giữa bể và mức độ đầu vào.
Các mô hình phun và bảo hiểm nâng cao
Thiết bị phân phối chất làm mát chính xác được thiết kế để áp dụng các mẫu Spatter đồng đều trong quá trình của một quy trình gia công. Các chi tiết cụ thể của Spatter bao gồm những điều sau:
Góc phân phối là từ 15 đến 90 độ khi xem xét tỷ lệ phần trăm phân phối.
Khối lượng giọt nằm trong phạm vi từ 10 đến 100 micron với mục đích thâm nhập vào ngăn chứa giọt.
Vận tốc phạm vi từ 10 đến 60 m/s và được điều chỉnh bởi ứng dụng cụ thể trong tay.
Mức độ nhất quán phân phối 95% ở mức 15 độ cần thiết.
Tiêu chuẩn hiệu suất làm mát
Vòi phun làm mát sẽ mang lại hiệu suất cao, theo tiêu chuẩn của ngành là đáng tin cậy và hiệu quả hơn:
• Giữ ổn định trong giới hạn đã đặt: trong phạm vi +/- 5%
• Các vùng nước được kiểm soát với thời gian đáp ứng sẽ nhanh hơn 100ms cho các ví dụ mà các hệ thống được sử dụng.
• Áp suất nhất quán của chất lỏng: Độ lệch vẫn còn trong phạm vi ± 2% theo hoạt động bình thường.
• Trạng thái nhiệt độ đồng đều: Sự khác biệt giữa và nhiệt độ dọc theo vùng làm mát sẽ không vượt quá ± 1C.
• Cuộc sống công việc: 5000 giờ trong điều kiện trạng thái ổn định mà không cần nghỉ ngơi.
Các ứng dụng của vòi làm mát công nghiệp
Sản xuất hàng không vũ trụ tiên tiến
Đặc điểm chính: Vòi phun làm mát có độ chính xác cao, thiết bị có kiểm soát nhiệt độ CNC, nhiều hệ thống sẵn sàng lạnh và công nghệ làm mát thông minh
Các lĩnh vực công nghiệp: Các bộ phận của tuabin, các yếu tố luyện kim, thành phần khung máy bay, xử lý titan
Khi nói đến việc sản xuất các thành phần aero, các hệ thống phân phối chất làm mát chính xác là không thể thiếu để tuân thủ các nhu cầu tiếp tục của thị trường, về độ chính xác cao và hoàn thiện hoàn hảo. Nó có nghĩa là, gia công hiệu quả của các vật liệu siêu liên kết nhiệt và titan nói riêng là có thể cũng như sản xuất ổn định trên các hình thức phức tạp và phức tạp hoặc cho các bộ phận quan trọng.
Hệ thống dây chuyền sản xuất ô tô
Các tính năng chính: Công nghệ làm mát máy, Quản lý chất lỏng CNC, Lắp ráp vòi phun thay đổi nhanh, Giải pháp làm mát khối lượng lớn
Ứng dụng: Khối động cơ, bộ phận truyền, thành phần phanh, các yếu tố hệ thống chính xác
Việc sản xuất ô tô là không thể nếu không có giải pháp làm mát đáng chú ý có khả năng làm việc toàn thời gian và giữ chất lượng nghiêm ngặt. Các hệ thống vòi phun nâng cao hỗ trợ các loại hoạt động theo quy trình gia công tiêu chuẩn cũng như các quy trình gia công chính xác '.
Sản xuất thiết bị y tế chính xác
Các tính năng chính: Kiểm soát phun chính xác cao, thiết bị làm mát để sử dụng công nghiệp hoặc thiết bị làm mát điều hòa không khí, phương pháp phun cho các ứng dụng trong một lần thả, một ứng dụng phun được cải thiện
Ứng dụng: Các thành phần cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật nói chung, Thiết bị chẩn đoán y tế, các bộ phận y học chính xác cao (khả năng của người nuôi dưỡng).
Các mức sản xuất cần thiết cho các công cụ y tế, các bộ đính kèm cấu thành các mẫu hoạt động rất cao và chính xác cho chất bôi trơn làm mát. Việc áp dụng công nghệ phun plasma cho phép các nhà sản xuất các công cụ phẫu thuật giữ môi trường khử trùng và mát mẻ rất chính xác xung quanh việc gia công các vật liệu sinh học khó làm việc và cấy ghép y tế tinh tế.
Các thành phần ngành năng lượng hạng nặng
Các tính năng chính: Hệ thống làm mát bộ phận máy, vòi phun tiếp cận mở rộng, vòi làm mát áp suất cao, độ bền
Ứng dụng: Các thành phần tuabin, phụ kiện đường ống, các bộ phận phát điện, các yếu tố thiết bị nặng
Quá trình sản xuất trong lĩnh vực năng lượng thường liên quan đến việc gia công của các thành phần rất lớn đòi hỏi các hệ thống làm mát hiệu quả. Có những vòi làm mát công nghiệp đối phó với các điều kiện gia công nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất làm mát được giữ không đổi ngay cả trong thời gian dài gia công.
Ngành công nghiệp điện tử có độ chính xác cao
Các tính năng chính: Kiểm soát vòi phun Fine-Mist, Quản lý nhiệt CNC, Giải pháp làm mát hiệu quả, Hoạt động sạch
Ứng dụng: tản nhiệt, các thành phần bảng mạch, bộ phận đầu nối, vỏ điện tử chính xác
Sản xuất điện tử hiện đại chất lượng cao đã đòi hỏi các ứng dụng công nghệ làm mát tiên tiến cũng rất cẩn thận với tốc độ hiệu suất hiệu quả. Một phương pháp nâng cao khác được sử dụng để làm mát hiệu quả là phương pháp chất lượng gọi là làm mát thông minh cung cấp làm mát cụ thể, ngăn chặn các thành phần gây áp suất quá nóng và tránh nhiều chất gây ô nhiễm hơn không khí.
Mẹo thiết yếu để chọn vòi làm mát tốt nhất cho máy CNC
Khớp với khả năng tương thích công nghệ máy
Để đảm bảo chất lượng của các hệ thống quản lý chất lỏng CNC được đề xuất, cần phải xác định phạm vi áp suất mà nó có thể xử lý (20-1000 bar), tổng lượng dòng chảy sẽ được cung cấp (2-20 l/phút), cũng như cách thức và nơi được cho là thông số kỹ thuật. Điều cần thiết là làm mát thông minh coi máy là một hệ thống cơ khí hoặc thủy lực thông thường và nó được điều khiển thông qua điều khiển chất làm mát của máy mà không có bất kỳ sửa đổi nào đối với chất làm mát của nó
Đánh giá các yêu cầu quy trình
Điều cần thiết là điều này bao gồm một số loại gia công tiên tiến hơn như chuyển hoặc người dùng đang xem xét một số loại công nghệ trung tâm gia công và cũng nâng máy trên bất kỳ tốc độ vật liệu hoặc tốc độ thức ăn. Điều này không nhất thiết có nghĩa là toàn bộ hoạt động của họ sẽ có hiệu suất cao, nhưng mẫu này cũng sẽ cải thiện hiệu quả của máy móc với các công cụ khác ngoài việc nhàm chán trên các phôi.
So sánh các tính năng nâng cao
Bức tường bay có khả năng điều chỉnh các góc phun, vị trí mảnh làm việc, hành động và chiều cao của phần công việc, cũng áp lực trong một phạm vi nhiệt độ nấu ăn, hầu hết chúng cũng có thể lập trình đầy đủ, chẳng hạn là các chất của bộ điều khiển máy. Công nghệ làm mát máy cho phép điều chỉnh nhanh chóng các cấu hình của nó, ví dụ bằng cách áp dụng việc sử dụng QuickChange được điền vào xe tăng và với A thông qua Công cụ trục chính giúp tăng cường hiệu quả hoạt động.
Xác minh chất lượng xây dựng
Các tài nguyên có sẵn quản lý bao gồm nhiều vật liệu vòi làm mát công nghiệp, hao mòn và khả năng mà nó mang lại. Trời phải lạnh trong khu vực làm việc, số lượng thất bại của các giải pháp làm mát và tối ưu hóa hiệu suất trong thời gian bảo hành của nó.
5. Phân tích giá trị dài hạn
Tìm số tiền đã được chi tiêu IE chi phí mua, chi phí cài đặt và khối lượng bảo trì. Cũng có thể đúng là việc lắp đặt các hệ thống làm mát với vòi phun hiệu suất cao trả lại nhiều hơn so với các hệ thống có vòi phun chi phí thấp, do sự cải thiện tuổi thọ của các công cụ, giảm thời gian phá vỡ và cải thiện chất lượng của các bộ phận.
Mẹo thiết yếu để bảo trì vòi làm mát CNC
1. Kiểm tra hàng ngày công nghệ làm mát máy
Nhìn thấy liệu vòi phun của hệ thống còn nguyên vẹn và kiểm tra xem chúng có sạch không. Nhìn vào cách phun vòi phun và tình trạng của nó giống như mặc hoặc ăn mòn. Hãy chắc chắn rằng các vòi phun được trang bị tốt và các chất làm mát sẽ không liên tục giảm và gây ra một mớ hỗn độn. Khi điều này không được thực hiện một cách kịp thời, hệ thống làm mát không lý tưởng để sử dụng khi tham gia vào sản xuất hàng loạt.
2. Làm sạch và phục vụ hệ thống làm mát áp lực cao.
Một cách làm sạch là việc sử dụng các kỹ thuật phi hóa học liên quan đến việc sử dụng các thiết bị làm sạch để loại bỏ sự tích tụ. Trong hầu hết các trường hợp, việc sử dụng các thiết bị cơ học và các sản phẩm hóa học sẽ nghẹt thở, làm mát chất làm mát trên các thành phần của công nghệ phun CNC. Với hồ chứa làm sạch này, dòng chất lỏng sẽ thường xuyên và chất làm mát sẽ không được phân phối không đều.
3. Giám sát các thông số công nghệ làm mát thông minh
Kiểm tra và so sánh các bài đọc trên đồng hồ đo dòng chảy và đồng hồ đo áp suất của các vòi phun hiện đại theo các tiêu chuẩn. Các biến thể đột ngột trong điều kiện bôi trơn máy chỉ ra khả năng tiền gửi làm tắc nghẽn các hệ thống lọc hoặc mài mòn cơ học do hao mòn. Với kiểm tra thường xuyên, người ta có thể kiểm soát việc tiếp xúc với thiệt hại có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán của quá trình cắt hoặc mài.
4. Xác minh các mẫu phun của các hệ thống làm mát nâng cao
Cập nhật tập bản đồ của các mẫu và đảm bảo thiết bị phân phối làm mát chính xác của bạn hoạt động. Sử dụng hướng dẫn quy trình làm mát máy móc rõ ràng và dễ hiểu, chỉ định các mẫu hiện tại của các hệ thống làm mát CNC để cung cấp sự chấp thuận cho việc sử dụng chúng. Đảm bảo thiết bị đang hoạt động như dự định là cần thiết bởi vì chất làm mát phải được phân phối rõ ràng do đó bao phủ tất cả các khu vực được gia công thông qua các vòi làm mát công nghiệp.
5. Duy trì mạng lưới giao hàng làm mát
Thực hiện theo các thông số kỹ thuật và hướng dẫn của nhà sản xuất để thay thế bất kỳ loại bộ lọc hoặc màn hình nào. Quan sát mức độ giảm áp lực trong các hệ thống làm mát hiệu suất cao và tìm kiếm các triệu chứng ô nhiễm chéo. Việc sử dụng các bộ lọc tốt và đáng tin cậy có thể hỗ trợ ngăn chặn bất kỳ tạp chất nào đến thiết bị phun không khí CNC trong khi vẫn giữ tốc độ dòng của chất làm mát không đổi cùng một lúc.
6. Đánh giá chuyên nghiệp về các giải pháp làm mát
Hàng năm, các solenoids làm mát cho dù một phần cụ thể hay các solenoids mô -đun riêng biệt phải được kiểm tra đầy đủ. Việc kiểm tra như vậy sẽ bao gồm từ kiểm tra áp lực của hệ thống điều khiển vòi phun, kiểm tra dòng chảy và kiểm tra dòng chảy, để nhìn kỹ vào các thành phần để hao mòn. Đánh giá chuyên gia giúp tránh các vấn đề trong hệ thống làm mát CNC.
Nâng cao độ chính xác gia công của bạn với công nghệ làm mát nâng cao của đội MFG
Biến đổi các hoạt động CNC của bạn với các mạng phân phối làm mát sáng tạo của Team MFG. Công nghệ làm mát thông minh của chúng tôi có các vòi phun được thiết kế chính xác cung cấp chất làm mát tối ưu chính xác khi cần thiết. Trải nghiệm tuổi thọ công cụ dài hơn tới 40% và tốc độ cắt nhanh hơn 30% với các giải pháp làm mát hiệu suất cao của chúng tôi.
Cho dù bạn đang gia công các thành phần hàng không vũ trụ hoặc các bộ phận ô tô, các hệ thống quản lý chất lỏng CNC tiên tiến của Team MFG đảm bảo hoàn thiện bề mặt vượt trội và độ chính xác chưa từng có. Tối đa hóa năng suất của bạn ngày hôm nay với công nghệ kiểm soát chất làm mát hàng đầu trong ngành.
Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ!
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp) về vòi làm mát cho máy CNC
Hỏi: Chức năng chính của vòi làm mát CNC trong hoạt động gia công là gì?
Bằng cách sử dụng một cách thông minh các hoạt động nhỏ và được sử dụng chính xác, điều khiển các chất lỏng làm mát áp suất đến các vùng cắt tương ứng, chúng tôi có thể kiểm soát nhiệt do hoạt động gia công, loại bỏ các chip và đồng thời giúp mở rộng tuổi thọ của công cụ và cải thiện bề mặt của phần thô với sự trợ giúp của phân phối làm mát chính xác cao.
H: Làm thế nào để vòi làm mát áp suất cao khác với các hệ thống làm mát lũ tiêu chuẩn?
Các vòi phun hiệu suất cao này hoạt động trong điều kiện và áp suất cao cực cao trên 1000 psi hầu hết có thể đạt được để tăng cường phá vỡ chip và sự tiêu tan nhiệt. Làm mát lũ thông thường sử dụng áp suất tương đối thấp (50-300 psi) để cung cấp chất làm mát cho dụng cụ cắt cũng như nước để hoạt động như một chất bôi trơn như một trận lụt.
H: Tôi nên sử dụng tốc độ áp lực và dòng chảy nào cho các hoạt động gia công khác nhau?
Điều này sẽ phụ thuộc vào hoạt động chính xác mà bạn đang cố gắng thực hiện: Phay mặt thông thường thường sẽ nằm trong khoảng từ 300-500 psi và 2 đến 5 gpm, mặt khác sẽ khoan súng trong phạm vi 800-1200 psi và chất làm mát sẽ tăng từ 4 đến 8 gpm.
Q: Tại sao tôi lại chọn vòi làm mát xuyên qua công cụ trên làm mát bên ngoài?
Mạng lưới phân phối chất làm mát xuyên qua công cụ cung cấp quyền truy cập trực tiếp vào các cạnh cắt, đặc biệt có lợi cho các lỗ sâu và các tính năng bên trong trong đó các vòi phun bên ngoài không thể đạt đến vùng cắt một cách hiệu quả.
Q: Làm cách nào để tối ưu hóa các mẫu phun cho các công cụ cắt khác nhau?
Sửa đổi các tham số của trục CNC khi nói đến quản lý chất lỏng để phù hợp với tất cả các công cụ và cách chúng cắt. Điều chỉnh góc phun 15 đến 90 độ của công cụ theo đường kính phù hợp và mặt cắt của công cụ.
H: Bạn quan sát thấy điều gì là triệu chứng của vòi làm mát không thành công hoặc xấu đi?
Phân tích bản chất của bình xịt, nếu nó không đồng đều, nếu áp suất không ổn định, nếu công cụ hoạt động đã dừng nhanh hơn dự kiến, và tia lửa xoay có mặt cho ấn tượng rằng sự hình thành chip không đồng đều. Hãy ghi nhớ công nghệ làm mát máy, nó phải luôn ở một vị trí để duy trì các giá trị áp lực và dòng chảy nhất quán trong các giới hạn quy định.
Q: Tôi nên thực hiện bảo trì bao lâu một lần trong vòi phun nước làm mát công nghiệp?
Nhìn vào vòi phun trực quan hàng ngày. Làm sạch vòi phun mỗi tuần để giữ cho các mũi phun gọn gàng. Kiểm tra dòng nước trong vòi phun hàng tháng. Ngoài ra, thực hiện kiểm tra các thành phần giải pháp làm mát hiệu quả cứ sau ba tháng để kiểm tra trực quan các thiết bị làm việc bằng kim loại.
H: Tôi nên làm theo các giao thức an toàn nào khi làm việc với các hệ thống làm mát áp suất cao?
Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo trì, luôn luôn kiểm tra và đảm bảo rằng có một hệ thống giải phóng áp suất thích hợp trong dòng nước/nước áp suất cao. Đặt trên các thiết bị bảo vệ cần thiết, đảm bảo rằng tất cả các nguồn năng lượng bị khóa hoàn toàn và được gắn thẻ, cũng vận hành thiết bị phun CNC liên quan một cách an toàn bằng cách hoàn thành giáo dục và đào tạo bổ sung.
Q: Làm thế nào tôi có thể ngăn chặn việc tắc nghẽn trong vòi làm mát chính xác?
Một vết tắc trong vòi làm mát chính xác liên quan đến việc bao gồm các vòi phun chính xác thích hợp và đặc biệt là cách tránh tắc nghẽn. Đạt được mục tiêu này đòi hỏi phải thực hiện các mức lọc thích hợp cho chất làm mát, làm sạch thường xuyên các vòi phun chính xác, hỗn hợp làm mát thích hợp và đảm bảo các hoạt động bảo trì lặp lại của các hệ thống tiêm tốt hơn.
Q: Tôi nên xem xét thông số kỹ thuật nào khi nâng cấp hệ thống phân phối chất làm mát của mình?
Một số yếu tố cần xem xét trong việc hiện đại hóa hệ thống làm mát là mức độ hiệu quả, yêu cầu áp lực, tốc độ dòng chảy, tính khả dụng của sàn để định vị vòi phun, dễ dàng tích hợp và thực hiện các hệ thống làm mát chủ động và thời gian hoàn vốn của các hệ thống vòi phun mới.
Để biết thêm câu hỏi, Liên hệ với nhóm MFG ngay hôm nay !
