Pernahkah anda tertanya -tanya mengapa penyejukan yang betul membuat perbezaan dalam pemesinan CNC? Teknologi penyejukan pintar, disampaikan melalui muncung penyejuk ketepatan, berfungsi sebagai sistem penyejukan penting mesin anda. Kaedah penyejukan berprestasi tinggi ini melindungi alat dari kerosakan haba, mencuci cip, dan mengekalkan toleransi yang ketat.
Dengan mengoptimumkan teknologi penyejuk mesin anda, anda boleh mencapai kemasan yang lebih baik, kelajuan pemotongan yang lebih cepat, dan kehidupan alat yang lebih lama. Dalam blog ini, kami akan memaklumkan kepada anda tentang definisi, aplikasi, ciri dan mengekalkan petua mengenai muncung penyejuk CNC, memberikan anda cadangan profesional untuk memilih muncung penyejuk terbaik untuk mesin CNC.
Memahami teknologi penyejuk mesin
Cecair yang dikawal secara berangka memperkaya kerja struktur dengan cecair termalnya mencapai ke kawasan yang betul bersentuhan dengan ketepatan yang besar. Kaedah penyejukan berfungsi sedemikian rupa sehingga terdapat keseimbangan dalam tekanan dan dalam aliran cecair supaya kuantiti cecair yang betul akan mencapai titik yang dikehendaki dengan penggunaan muncung yang sesuai. Ia meminimumkan kehilangan haba setiap kaca, dan dengan itu, dengan ketara mengurangkan tekanan haba pada tepi pemotongan alat dan bahan kerja.
Konsep ini juga melaksanakan sistem penyejukan yang inovatif yang terdiri daripada beberapa sensor lanjutan dan pengawal yang boleh diprogramkan yang membantu menyesuaikan sifat penyejuk mengikut keperluan produk pembuatan. Pusat kawalan ini keupayaan sistem penyejuk untuk mengatasi kadar pemprosesan yang tinggi dengan menyesuaikan arah dan kelajuan aliran dan tahap tekanan bendalir yang diperlukan untuk menyebarkan cecair ini untuk kesan penyejukan maksimum yang boleh dicapai.
Penggunaan mod yang berbeza dan strategi penyejukan yang optimum menjadikannya mungkin, oleh itu pemesinan ketepatan dalam keadaan yang tidak diingini ini mungkin ekonomi. Semua ini mempunyai penyejukan bertekanan dalam sistem pelbagai titik yang menawarkan manfaat kedua-dua penyejukan banjir konvensional selain kelajuan tinggi melalui teknik gelendong. Ini membawa kecekapan terbaik sejauh penyingkiran haba yang ditambah pula dengan kos minimum penyejuk yang mengakibatkan kemasan permukaan yang sangat baik serta peningkatan tahap hayat dan tahap produktiviti di kawasan kritikal.
Jenis muncung penyejuk industri
1. Nozel kedudukan tetap
Dicirikan oleh: pemasangan pegun, set-up mudah, corak penyemburan yang stabil, penyelenggaraan yang boleh diabaikan memudahkan
Sesuai untuk: Operasi Pengilangan Asas, Proses Peralihan Kedai Primer, Proses Pesanan Umum Sekunder, Proses Output High-Production (Dipertingkatkan) yang lain
Nozel kedudukan tetap menunaikan cecair logam melalui terletak dengan teliti, cawangan penyejuk yang teguh di sekeliling zon alat pemotong. Perhimpunan muncung logam ini digunakan untuk tujuan penyejukan semasa proses, oleh itu, pelarasan tidak perlu semasa bekerja. Sistem sedemikian boleh digunakan dalam operasi pemotongan rutin, jika halaju pemesinan kurang berkemungkinan berbeza -beza.
2. Menggariskan muncung
Ciri-ciri: Kedudukan laras, kehadiran sendi, kewujudan beberapa paksi x, y, z, dan putaran pergerakan dan kewujudan «klac pelepasan cepat».
Kebolehgunaan: Ketersediaan bentuk geometri kompleks, pemesinan produk dengan pelbagai pihak, prestasi kerja dengan alat yang berubah, produk pembuatan.
Salah satu ciri-ciri berkaitan perdagangan menyemburkan muncung adalah kehadiran unsur-unsur yang fleksibel, yang boleh diselaraskan oleh pengendali dengan tangannya untuk kedudukan yang lebih tepat mengenai sistem pembekalan cecair penyejuk. Ini membolehkan pengendali mengatur sistem pengedaran penyejuk lebih baik mengenai kedua -dua alat yang dipertimbangkan dan susunannya dalam ruang terhadap bahan kerja, dan juga untuk menyejukkannya dengan memuaskan diberikan bentuk geometri kompleks operasi pemesinan.
3. Nozel penyejuk melalui alat
Ciri -ciri: Penggerudian penyejuk silinder, pengedaran aliran optimum, pelarasan outlet halus, bersepadu dalam alat
Worth For: Penggerudian lubang dalam, pemotongan berkelajuan tinggi, bahan yang sukar dipotong, komponen khusus dimensi
Sistem penyejuk dalaman dan luaran boleh menghantar penyejuk tekanan tinggi dalam saluran alat penggerudian yang melalui canggih itu sendiri. Susunan ini terutamanya dimasukkan ke dalam reka bentuk untuk mencapai canggih secara optimum dengan penyejuk, untuk menguruskan haba yang paling berkesan semasa pengeluaran, terutama dalam persekitaran pemotongan di mana pemindahan cip dan haba tidak menjadi kebimbangan utama.
4. Nozel yang boleh diprogramkan
Ciri -ciri: CNC Programmed Arah, Pelarasan Mekanikal Automatik, pelbagai jenis aliran, hubungan antara muncung dan sensor
Operasi: Pemesinan 5 paksi maju, pembuatan penyesuaian, integrasi kilang pintar, pengeluaran bahagian yang kompleks
Nozel yang boleh diprogramkan direka untuk mempunyai sistem kawalan penuh yang merangkumi kawalan gerakan yang dilakukan oleh motor servo. Ini membolehkan kawalan elektronik sistem ke kedudukan automatik serta pelarasan ciri aliran bergantung kepada parameter pemesinan. Ia kemudiannya menyedari bahawa sistem sedemikian digunakan dengan baik untuk tujuan mengoptimumkan proses penyejukan dengan menyampaikan penyejuk selaras dengan pergerakan alat dan keadaan pemotongan.
5. Nozel tekanan tinggi
Ciri -ciri: Pembinaan bertetulang, reka bentuk orifis khusus, penilaian tekanan> 1000 psi, tip karbida tungsten
Aplikasi: pemesinan titanium, komponen aeroangkasa, pembentukan cip berat, pemotongan aloi super
Nozel tekanan tinggi yang dihasilkan dengan tujuan untuk menghantar penyejuk pada tekanan tinggi hendaklah lebih disukai kerana keperluan untuk menggunakan jet cecair halaju tinggi mereka untuk memotong. Sistem ini berfungsi dengan baik apabila ia datang kepada pemecahan cip dan menyejukkan bahan-bahan keras-ke-mesin apabila kaedah penyejukan biasa tidak mencukupi.
Spesifikasi Teknikal dan Prestasi dalam Penyelesaian Penyejukan CNC
Parameter kawalan aliran
Survival ketepatan sistem sump dalam cecair mesin seperti minyak, air atau cecair pemotongan, dicapai melalui peredaran cecair, mengekalkan parameter berikut: Kadar aliran 2-20 l/min, tekanan 5-100 bar untuk kegunaan biasa dan 1000 bar untuk penyejukan tekanan tinggi, dan penebalan yang melibatkan penebalan. Sistem komputer teknologi sedemikian memerhatikan variasi segera nilai-nilai ini tanpa pemeriksaan berkala yang jauh berkat sensor peranti masa nyata dan injap kawalan.
Kawalan suhu dan pengurusan haba
Sekiranya faktor penyejukan baru akan diluluskan, ia sepatutnya dapat mengawal suhu dengan tahap ketepatan ± 2 ° C. dinamik kaedah percikan dibahagikan mengikut zon yang menarik, dengan itu beban dikawal oleh beberapa cara di antara tangki dan pam dengan suhu input sekitar 20-25 ° C.
Corak dan liputan semburan lanjutan
Peralatan pengedaran penyejuk ketepatan direka untuk memohon corak spatter seragam dalam proses pemesinan. Spatter spesifik termasuk yang berikut:
Sudut pengedaran adalah dari 15 hingga 90 darjah memandangkan peratusan pengedaran.
Jumlah titisan berada dalam lingkungan 10 hingga 100 mikron dengan tujuan untuk menembusi titisan yang mengandungi petak.
Velocity berkisar antara 10 hingga 60 m/s dan ditadbir oleh permohonan tertentu di tangan.
95% tahap konsistensi pengedaran pada 15 darjah yang diperlukan.
Piawaian prestasi penyejukan
Nozel penyejukan yang akan memberikan prestasi tinggi, mesti mengikut piawaian industri lebih dipercayai dan berkesan:
• Terletak stabil dalam had yang ditetapkan: dalam +/- 5%
• Perairan yang dikawal dengan masa tindak balas hendaklah lebih cepat daripada 100ms untuk contoh -contoh di mana sistem digunakan.
• Tekanan cecair yang konsisten: Penyimpangan kekal dalam ± 2% di bawah fungsi normal.
• Keadaan suhu seragam: Perbezaan antara dan temp di sepanjang zon penyejukan tidak akan melebihi ± 1c.
• Kehidupan kerja: 5000 jam di bawah keadaan keadaan mantap tanpa sebarang rehat harus terjamin.
Aplikasi muncung penyejuk industri
Pembuatan Aeroangkasa Lanjutan
Ciri-ciri utama: muncung penyejukan ketepatan tinggi, peranti dengan kawalan suhu CNC, pelbagai sistem kesediaan sejuk, dan teknologi penyejukan pintar
Domain Perindustrian: Bahagian Turbin, Elemen Metalurgi, Komponen Kerangka Rangka, Pemprosesan Titanium
Ketika datang ke pembuatan komponen aero, sistem penyampaian penyejuk ketepatan sangat diperlukan untuk mematuhi tuntutan pasaran yang berterusan, dari segi ketepatan yang tinggi dan kemasan sempurna. Maksudnya, pemesinan bahan-bahan dan titanium yang bersahaja yang tahan panas dan khususnya adalah mungkin serta pengeluaran stabil di seluruh bentuk yang rumit dan kompleks atau untuk bahagian-bahagian penting.
Sistem barisan pengeluaran automotif
Ciri-ciri Utama: Teknologi Penyejuk Mesin, Pengurusan Fluida CNC, perhimpunan muncung pantas, penyelesaian penyejukan volum tinggi
Aplikasi: Blok enjin, bahagian penghantaran, komponen brek, elemen drivetrain ketepatan
Pengeluaran kereta adalah mustahil tanpa penyelesaian penyejukan yang luar biasa yang mampu bekerja sepenuh masa dan menjaga kualiti yang ketat. Sistem muncung lanjutan menyokong kerja di bawah jenis proses pemesinan standard serta proses pemesinan ketepatan '.
Pembuatan peranti perubatan ketepatan
Ciri-ciri Utama: Kawalan semburan ketepatan tinggi, peralatan penyejukan untuk penggunaan industri atau peralatan penyejukan udara, kaedah semburan untuk aplikasi dalam satu kejatuhan, aplikasi semburan yang lebih baik
Aplikasi: Komponen implan, instrumen pembedahan umum, peralatan diagnostik perubatan, bahagian perubatan ketepatan tinggi (keupayaan Nurers).
Tahap pengeluaran yang diperlukan untuk pelekat alat perubatan merupakan templat operasi yang sangat tinggi dan tepat untuk pelincir penyejukan. Penggunaan teknologi semburan plasma membolehkan pengeluar alat pembedahan untuk mengekalkan persekitaran yang disterilkan dan sejuk dengan tepat di sekitar pemesinan bahan-bahan biokompatibel yang sukar untuk bekerja dan implan perubatan yang halus.
Komponen sektor tenaga tugas berat
Ciri-ciri Utama: Sistem Penyejukan Bahagian Mesin, Nozel Jangkauan Lanjutan, Nozel Penyejuk Tekanan Tinggi, Ketahanan
Aplikasi: Komponen turbin, kelengkapan saluran paip, bahagian penjanaan kuasa, elemen peralatan berat
Proses pembuatan dalam sektor kuasa biasanya melibatkan pemesinan komponen yang sangat besar yang memerlukan sistem penyejukan yang cekap. Terdapat muncung penyejuk perindustrian yang mengatasi keadaan pemesinan yang ketat whist memastikan prestasi penyejukan tetap berterusan walaupun untuk jangka masa pemesinan.
Industri elektronik ketepatan tinggi
Ciri-ciri Utama: Kawalan muncung halus, pengurusan haba CNC, penyelesaian penyejukan yang cekap, operasi bersih
Aplikasi: Tenggelam Haba, Komponen Papan Litar, Bahagian Penyambung, Perumahan Elektronik Ketepatan
Pembuatan elektronik moden berkualiti tinggi memerlukan aplikasi teknologi penyejukan maju yang juga sangat berhati-hati pada kadar prestasi yang berkesan. Satu lagi kaedah lanjutan yang digunakan untuk penyejukan yang berkesan adalah kaedah kualiti yang dipanggil penyejukan pintar yang menyampaikan penyejukan tertentu, menghalang komponen yang bijak daripada terlalu panas dan mengelakkan lebih banyak bahan pencemar daripada mendapatkan udara.
Petua penting untuk memilih muncung penyejuk terbaik untuk mesin CNC
Keserasian teknologi mesin padanan
Untuk memastikan kualiti sistem pengurusan cecair CNC yang dicadangkan, perlu menentukan julat tekanan yang dapat dikendalikan (20-1000 bar), jumlah aliran yang akan dibekalkan (2-20 l/min), serta bagaimana dan di mana ia sepatutnya-spesifikasi pemasangan. Adalah perlu bahawa penyejukan pintar merawat mesin sebagai sistem mekanikal atau hidraulik biasa dan dikawal melalui kawalan penyejuk mesin tanpa sebarang pengubahsuaian kepada penyejuknya
Menilai keperluan proses
Adalah perlu bahawa ini termasuk beberapa jenis pemesinan yang lebih maju seperti bertukar atau pengguna yang mempertimbangkan beberapa jenis teknologi pusat pemesinan dan juga mengangkat mesin di atas sebarang kelajuan material atau kadar suapan. Ini tidak semestinya bermakna bahawa keseluruhan operasi mereka akan berprestasi tinggi, tetapi templat ini juga akan meningkatkan keberkesanan mesin dengan alat lain selain daripada jig membosankan pada bahan kerja.
Bandingkan ciri canggih
Dinding terbang yang mampu menyesuaikan sudut semburan, lokasi sekeping kerja, dalam tindakan dan ketinggian sekeping kerja, juga tekanan dalam pelbagai suhu memasak, kebanyakannya juga boleh diprogramkan sepenuhnya -seperti bahan pengawal mesin. Teknologi penyejuk mesin yang membolehkan pelarasan pesat untuk konfigurasinya misalnya dengan menggunakan penggunaan QuickChange yang diisi dalam tangki, dan dengan melalui pembawa alat spindle meningkatkan kecekapan operasi.
Sahkan kualiti pembinaan
Sumber -sumber yang ada berjaya memasukkan banyak bahan muncung penyejuk industri, memakai, dan keupayaan yang diberikannya. Ia mesti sejuk di kawasan kerja, mengira kegagalan penyelesaian penyejukan dan mengoptimumkan prestasi dalam tempoh jaminannya.
5. Menganalisis nilai jangka panjang
Cari jumlah wang yang telah dibelanjakan iaitu kos pembelian, perbelanjaan pemasangan, dan jumlah pemeliharaan. Mungkin juga benar bahawa pemasangan sistem penyejukan dengan muncung berprestasi tinggi membayar lebih banyak daripada mereka yang mempunyai muncung kos rendah, disebabkan peningkatan dalam jangka hayat alat, pengurangan masa pecahan dan peningkatan kualiti bahagian.
Petua penting untuk penyelenggaraan muncung penyejuk CNC
1. Pemeriksaan Harian Teknologi Penyejuk Mesin
Penglihatan sama ada muncung sistem itu utuh dan periksa sama ada mereka bersih. Lihatlah bagaimana semburan muncung dan bagaimana keadaannya seperti memakai atau kakisan. Pastikan muncung dipasang dengan baik dan penyejuk tidak akan terus jatuh dan menyebabkan kekacauan. Apabila ini tidak dilakukan tepat pada masanya, sistem penyejukan tidak begitu sesuai untuk digunakan apabila terlibat dalam pengeluaran besar -besaran.
2. Pembersihan dan Servis Sistem Penyejukan Tekan Tinggi.
Salah satu cara pembersihan ialah penggunaan teknik bukan kimia yang melibatkan penggunaan peranti pembersihan untuk menghapuskan pembentukannya. Dalam kebanyakan kes, penggunaan peranti mekanikal dan produk kimia akan mencekik, membakar sisa penyejuk pada komponen teknologi semburan CNC. Dengan takungan pembersihan ini, aliran cecair akan tetap dan penyejuk tidak akan tetap diedarkan secara tidak sekata.
3. Memantau Parameter Teknologi Penyejukan Pintar
Semak dan bandingkan bacaan pada meter aliran dan tolok tekanan muncung moden terhadap piawaian. Variasi yang mendadak dalam keadaan pelinciran mesin mata kepada kemungkinan deposit menyumbat sistem yang ditapis atau lelasan mekanikal yang disebabkan oleh haus. Dengan pemeriksaan rutin, seseorang dapat mengawal pendedahan kepada kerosakan yang boleh menjejaskan konsistensi proses pemotongan atau pengisaran.
4. Sahkan corak semburan sistem penyejukan yang dipertingkatkan
Kemas kini atlas corak dan pastikan peralatan penghantaran penyejuk ketepatan anda berfungsi. Menggunakan manual proses penyejukan jentera yang jelas dan mudah difahami, tentukan corak sistem penyejukan CNC semasa untuk memberikan kelulusan untuk kegunaannya. Memastikan peranti berfungsi seperti yang dimaksudkan adalah perlu kerana penyejuk mesti disampaikan dengan jelas sehingga meliputi semua zon untuk dimesin melalui muncung penyejuk perindustrian.
5. Mengekalkan rangkaian penghantaran penyejuk
Ikuti spesifikasi dan arahan pengeluar untuk menggantikan apa -apa jenis penapis atau skrin. Perhatikan tahap penurunan tekanan dalam sistem penyejukan berprestasi tinggi dan cari gejala pencemaran silang. Penggunaan penapis yang baik dan boleh dipercayai boleh membantu menghentikan sebarang kekotoran daripada mendapatkan peralatan penyemburan udara CNC sambil mengekalkan kadar aliran pemalar penyejuk pada masa yang sama.
6. Penilaian profesional penyelesaian penyejukan
Setiap tahun, solenoid penyejukan sama ada bahagian khusus atau solenoid modul yang berasingan hendaklah diperiksa penuh. Pemeriksaan sedemikian hendaklah terdiri daripada ujian tekanan sistem kawalan muncung, pemeriksaan nipis dan pemeriksaan aliran, untuk melihat dengan teliti komponen untuk haus dan lusuh. Penilaian pakar membantu mengelakkan masalah dalam sistem penyejukan CNC.
Meningkatkan ketepatan pemesinan anda dengan teknologi penyejuk lanjutan MFG Team
Mengubah operasi CNC anda dengan rangkaian penyampaian penyejuk inovatif Team MFG. Teknologi penyejukan pintar kami mempunyai ciri-ciri muncung ketepatan yang menyampaikan penyejuk optimum tepat di mana diperlukan. Pengalaman sehingga 40% hayat alat yang lebih panjang dan kelajuan pemotongan 30% lebih cepat dengan penyelesaian penyejukan prestasi tinggi kami.
Sama ada anda komponen aeroangkasa pemesinan atau bahagian automotif, sistem pengurusan cecair CNC yang maju MFG memastikan kemasan permukaan yang unggul dan ketepatan yang tidak pernah berlaku sebelum ini. Memaksimumkan produktiviti anda hari ini dengan teknologi kawalan penyejuk yang terkemuka di industri.
Hubungi kami sekarang!
Soalan Lazim (Soalan Lazim) mengenai muncung penyejuk untuk mesin CNC
S: Apakah fungsi utama muncung penyejuk CNC dalam operasi pemesinan?
Dengan bijak menggunakan operasi kecil dan tepat yang mengarahkan cecair penyejukan bertekanan ke zon pemotongan masing -masing, kami dapat mengawal haba yang dihasilkan oleh operasi pemesinan, mengeluarkan cip dan pada masa yang sama membantu lanjutan kehidupan alat dan peningkatan permukaan bahagian kasar dengan bantuan pengedaran penyejuk yang tinggi.
S: Bagaimanakah muncung penyejuk tekanan tinggi berbeza dari sistem penyejukan banjir standard?
Nozel berprestasi tinggi ini berfungsi di bawah keadaan tekanan tinggi yang melampau dan tekanan di atas 1000 psi kebanyakannya dapat dicapai untuk meningkatkan pemecahan cip dan pelesapan haba. Penyejukan banjir konvensional menggunakan tekanan yang agak rendah (50-300 psi) untuk membekalkan penyejuk ke alat pemotong serta air untuk berfungsi sebagai pelincir sebagai banjir.
S: Apakah kadar tekanan dan aliran yang harus saya gunakan untuk operasi pemesinan yang berbeza?
Ini bergantung kepada operasi yang tepat yang anda cuba lakukan: Pengilangan muka konvensional biasanya akan berkisar antara 300-500 psi dan 2 hingga 5 gpm kadar penyejuk, penggerudian pistol dalaman di sisi lain akan berada dalam lingkungan 800-1200 psi dan penyejuk akan berkisar dari 4 hingga 8 gpm.
S: Kenapa saya memilih muncung penyejuk melalui alat penyejukan luaran?
Rangkaian penghantaran penyejuk melalui alat menyediakan akses langsung ke tepi pemotongan, terutamanya bermanfaat untuk lubang dalam dan ciri dalaman di mana muncung luaran tidak dapat mencapai zon pemotongan dengan berkesan.
S: Bagaimana saya mengoptimumkan corak semburan untuk alat pemotong yang berbeza?
Ubah suai parameter paksi CNC ketika datang ke pengurusan bendalir supaya sesuai dengan semua alat dan bagaimana mereka memotong. Laraskan sudut semburan 15 hingga 90 darjah alat ke diameter yang sepadan dan pemotongan muka alat.
S: Apa yang anda perhatikan sebagai gejala muncung penyejuk yang gagal atau merosot?
Menganalisis sifat semburan, jika ia tidak seragam, jika tekanan tidak stabil, jika alat berfungsi telah berhenti lebih cepat daripada yang diharapkan, dan percikan swing hadir memberikan kesan bahawa pembentukan cip tidak seragam. Mengingat teknologi penyejuk mesin, ia harus sentiasa berada dalam kedudukan untuk mengekalkan tekanan dan nilai aliran yang konsisten dengan baik dalam had yang ditetapkan.
S: Berapa kerap saya perlu melakukan penyelenggaraan pada muncung penyejuk industri?
Lihatlah muncung secara visual setiap hari. Bersihkan muncung setiap minggu menjaga tip muncung kemas. Semak aliran air dalam muncung setiap bulan. Juga, menjalankan pemeriksaan komponen penyelesaian penyejukan yang cekap setiap tiga bulan untuk membuat pemeriksaan visual peralatan kerja logam.
S: Apakah protokol keselamatan yang harus saya ikuti ketika bekerja dengan sistem penyejukan tekanan tinggi?
Sebelum memulakan kerja penyelenggaraan, selalu periksa dan pastikan terdapat sistem pelepasan tekanan yang sesuai di saluran udara/air tekanan tinggi. Pakai peralatan perlindungan yang diperlukan, pastikan semua sumber tenaga dikunci dan ditandai sepenuhnya, juga mengendalikan peranti penyemburan CNC yang berkaitan dengan selamat dengan melengkapkan pendidikan dan latihan tambahan.
S: Bagaimanakah saya boleh mengelakkan penyumbatan dalam muncung penyejukan ketepatan?
Menyumbat dalam muncung penyejuk ketepatan melibatkan kemasukan muncung ketepatan yang betul dan khususnya bagaimana penyumbatan dapat dielakkan. Mencapai matlamat ini memerlukan memulakan tahap penapisan yang betul untuk penyejuk, pembersihan kerap muncung ketepatan, campuran penyejuk yang betul dan memastikan aktiviti penyelenggaraan berulang sistem suntikan yang lebih baik.
S: Apakah spesifikasi yang harus saya pertimbangkan ketika menaik taraf sistem penyampaian penyejuk saya?
Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemodenan sistem penyejukan adalah tahap kecekapan, keperluan tekanan, kadar aliran, ketersediaan lantai untuk kedudukan muncung, kemudahan integrasi dan pelaksanaan sistem penyejukan proaktif, dan tempoh bayaran balik sistem muncung baru.
Untuk lebih banyak soalan, Hubungi pasukan MFG hari ini !
