آیا تا به حال فکر کرده اید که چرا خنک کننده مناسب در ماشینکاری CNC چنین تغییری ایجاد می کند؟ فناوری خنک کننده هوشمند ، که از طریق نازل های خنک کننده دقیق تحویل داده می شود ، به عنوان سیستم خنک کننده حیاتی دستگاه شما عمل می کند. این روشهای خنک کننده با کارایی بالا از ابزارها در برابر آسیب گرما محافظت می کنند ، تراشه های را از بین می برند و تحمل های محکم را حفظ می کنند.
با بهینه سازی فناوری خنک کننده دستگاه خود ، می توانید به پایان های بهتر ، سرعت برش سریعتر و عمر طولانی تر ابزار برسید. در این وبلاگ ، ما شما را از تعریف ، برنامه ها ، ویژگی ها و نکاتی در مورد نازل های خنک کننده CNC مطلع خواهیم کرد و پیشنهادات حرفه ای در مورد انتخاب بهترین نازل های خنک کننده برای دستگاه های CNC را به شما ارائه می دهیم.
درک فناوری خنک کننده ماشین
مایع کنترل شده عددی کار سازه را با مایعات حرارتی آن به مناطق مناسب تماس با دقت بسیار غنی می کند. روش خنک کننده به گونه ای کار می کند که تعادل در فشار و در جریان مایعات وجود داشته باشد تا مقدار مناسب مایعات با استفاده از نازل های مناسب به نقطه مورد نظر برسد. این باعث از بین رفتن گرما در هر لیوان می شود و بنابراین ، استرس حرارتی را در لبه های برش ابزارها و قطعه کار به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
این مفهوم همچنین یک سیستم خنک کننده نوآورانه را اجرا کرد که شامل چندین سنسور پیشرفته و کنترل کننده قابل برنامه ریزی است که به تنظیم خواص خنک کننده با توجه به الزامات محصول تولید کمک می کند. این کنترل در توانایی سیستم خنک کننده برای مقابله با نرخ پردازش زیاد با تنظیم جهت و سرعت جریان و سطح مورد نیاز فشار سیال لازم برای پخش این مایع برای حداکثر اثر خنک کننده قابل دستیابی است.
استفاده از حالت های مختلف و استراتژی های خنک کننده بهینه باعث می شود ، بنابراین ماشینکاری دقیق در این شرایط نامطلوب ممکن است اقتصادی باشد. همه اینها دارای خنک کننده تحت فشار در سیستم های چند نقطه ای است که علاوه بر سرعت بالا از طریق تکنیک های دوک نخ ، مزایای خنک کننده سیلاب معمولی را نیز ارائه می دهد. این بهترین کارآیی را در مورد حذف گرما همراه با حداقل هزینه خنک کننده به همراه دارد که منجر به اتمام سطح عالی و همچنین افزایش عمر ابزار و سطح بهره وری در مناطق بحرانی می شود.
انواع نازل های خنک کننده صنعتی
1. نازل های با موقعیت ثابت
مشخص شده توسط: نصب ثابت ، تنظیم آسان ، الگوی پاشش پایدار ، تعمیر و نگهداری ناچیز
مناسب برای: عملیات اولیه فرز ، فرآیندهای چرخشی مغازه اصلی ، ماشینکاری هدف کلی ثانویه ، سایر فرآیندهای تولیدی با تولید بالا (پیشرفته)
نازل های با موقعیت ثابت ، مایع فلزی کار را از طریق رسانه های خنک کننده با دقت و محکم در اطراف منطقه ابزار برش تخلیه می کنند. این مجامع نازل فلزی برای اهداف خنک کننده در طی فرآیند استفاده می شوند ، بنابراین ، تنظیم در هنگام کار غیر ضروری است. اگر سرعت ماشینکاری کمتر متفاوت باشد ، می توان از چنین سیستم هایی در عملیات برش معمول استفاده کرد.
2. نازل مفصل
ویژگی ها: موقعیت قابل تنظیم ، وجود اتصالات ، وجود چندین محور x ، y ، z و چرخش حرکت و وجود «کلاچ سریع آزادی».
کاربرد: در دسترس بودن اشکال هندسی پیچیده ، ماشینکاری محصولات با طرف های مختلف ، عملکرد کار با ابزارهای قابل تغییر ، محصولات تولیدی.
یکی از ویژگی های مرتبط با تجارت نازل های پاشش ، حضور عناصر انعطاف پذیر است که می تواند توسط اپراتور با دستان خود تنظیم شود تا موقعیت دقیق تری از سیستم تأمین کننده مایع خنک کننده داشته باشد. این امر به اپراتور این امکان را می دهد تا سیستم توزیع مایع خنک کننده را با توجه به حرکت ابزار در نظر گرفته و ترتیب آن در فضا در مقابل قطعه کار ، و همچنین با توجه به شکل هندسی پیچیده عملکرد ماشینکاری ، به طور مطلوب تر ترتیب دهد.
3. نازل های خنک کننده از طریق ابزار
سیستم های خنک کننده داخلی و خارجی از طریق ابزار ، مایع خنک کننده فشار بالا را در کانال های ابزار حفاری که از خود لبه برش عبور می کنند ، اعزام می کنند. این ترتیب در درجه اول برای دستیابی به بهینه به لبه برش با مایع خنک کننده درج شده است ، تا بتواند گرما را به طور مؤثر در طول تولید مدیریت کند ، به خصوص در چنین محیط های برش که تخلیه و گرما در آن نگرانی های اصلی نیست.
4. نازل های قابل برنامه ریزی
نازل های قابل برنامه ریزی به گونه ای طراحی شده اند که دارای یک سیستم کنترل کامل است که شامل کنترل حرکت است که توسط یک موتور سروو انجام می شود. این اجازه می دهد تا کنترل های الکترونیکی سیستم به موقعیت اتوماتیک و همچنین تنظیم مشخصه جریان بسته به پارامترهای ماشینکاری. سپس متوجه می شود که چنین سیستمهایی با استفاده از ارائه خنک کننده در همگام سازی با حرکت ابزار و وضعیت برش ، از چنین سیستمهایی بسیار خوب استفاده می شوند.
5. نازل های فشار قوی
نازل های فشار قوی تولید شده با هدف انتقال خنک کننده ها در فشارهای زیاد باید به دلیل ضرورت استفاده از جت های مایع با سرعت بالا برای برش ترجیح داده شوند. این سیستم در مورد شکستن تراشه و خنک کردن مواد سخت به دستگاه سخت کار می کند ، هنگامی که روش های معمولی خنک کننده کافی نیست.
مشخصات فنی و عملکرد در راه حل های خنک کننده CNC
پارامترهای کنترل جریان
بقای دقیق یک سیستم sump در یک مایع ماشین مانند روغن ، آب یا مایعات برش ، از طریق گردش مایع حاصل می شود و پارامترهای زیر را در معرض دید خود نگه می دارد: سرعت جریان 2-20 لیتر در دقیقه ، فشار 5-100 بار برای استفاده منظم و 1000 میله برای خنک کننده بدون فشار و فشار خون بالا ، ضرر را شامل می شود که قوام آن را با آن ترکیب می کند. چنین سیستمهای رایانه ای فن آوری تغییرات فوری این مقادیر را بدون بررسی دوره ای دور از ذهن به لطف این سنسورهای دستگاه در زمان واقعی و دریچه های کنترل مشاهده می کنند.
کنترل دما و مدیریت گرما
اگر فاکتور خنک کننده جدید تصویب شود ، باید بتواند دما را با درجه دقت 2 درجه سانتیگراد کنترل کند. دینامیک روش پاشش با توجه به مناطق مورد علاقه تقسیم می شود ، در نتیجه بار با برخی از وسایل کنترل می شود به گونه ای که بین مخزن و دمای ورودی حدود 20-25 درجه سانتیگراد برای سطح بالای ماشینکاری در حدود 50 کیلوگرم است.
الگوهای اسپری پیشرفته و پوشش
دستگاه های توزیع خنک کننده دقیق برای استفاده از الگوهای پراکندگی یکنواخت در طی یک فرآیند ماشینکاری طراحی شده اند. مشخصات پاتر شامل موارد زیر است:
زاویه توزیع با توجه به درصد توزیع از 15 تا 90 درجه است.
حجم قطرات در محدوده 10 تا 100 میکرون با هدف نفوذ به قطرات حاوی محفظه است.
سرعت از 10 تا 60 متر بر ثانیه متغیر است و توسط برنامه خاص مورد نظر اداره می شود.
95 ٪ سطح قوام توزیع در 15 درجه مورد نیاز.
استانداردهای عملکرد خنک کننده
نازل های خنک کننده که عملکرد بالایی دارند ، باید مطابق با استانداردهای صنعت قابل اطمینان تر و مؤثر باشند:
• در محدوده تعیین شده پایدار نگه داشته شود: در 5/5 ٪
• آبهای کنترل شده با زمان پاسخگویی باید سریعتر از 100ms برای مثالهایی باشد که در آن از سیستم ها استفاده می شود.
• فشار مداوم مایعات: انحرافات تحت عملکرد طبیعی 2 ٪ باقی می مانند.
• حالت های دمای یکنواخت: تفاوت بین و دما در طول منطقه خنک کننده از 1 درجه سانتیگراد نخواهد بود.
• عمر کار: 5000 ساعت در شرایط حالت پایدار و بدون هیچ گونه استراحت باید اطمینان حاصل شود.
کاربردهای نازل خنک کننده صنعتی
تولید هوافضا پیشرفته
ویژگی های اصلی: نازل های خنک کننده با دقت بالا ، دستگاه هایی با کنترل دمای CNC ، چندین سیستم با آمادگی سرماخوردگی و فناوری خنک کننده هوشمند
حوزه های صنعتی: بخش هایی از توربین ها ، عناصر متالورژی ، اجزای قاب هوا ، پردازش تیتانیوم
وقتی صحبت از تولید اجزای هوایی می شود ، سیستم های تحویل خنک کننده دقیق برای رعایت ادامه خواسته های بازار ، از نظر دقت بالا و پایان کامل ، ضروری است. این بدان معناست که ماشینکاری مؤثر از مواد فوق العاده عالیه مقاوم در برابر گرما و به ویژه تیتانیوم امکان پذیر است و همچنین تولید در اشکال پیچیده و پیچیده یا برای قطعات مهم پایدار است.
سیستم های خط تولید خودرو
تولید خودروها بدون راه حل های خنک کننده قابل توجه قادر به کار تمام وقت و حفظ کیفیت دقیق غیرممکن است. سیستم های نازل پیشرفته پشتیبانی از انواع استاندارد فرآیند ماشینکاری و همچنین فرآیندهای ماشینکاری دقیق.
تولید دقیق دستگاه پزشکی
ویژگی های کلیدی: کنترل اسپری با دقت بالا ، تجهیزات خنک کننده برای مصارف صنعتی یا تجهیزات خنک کننده تهویه هوا ، یک روش اسپری برای برنامه های کاربردی در یک قطره واحد ، یک برنامه اسپری بهبود یافته
برنامه های کاربردی: اجزای کاشت ، ابزارهای جراحی عمومی ، تجهیزات تشخیص پزشکی ، قطعات پزشکی با دقت بالا (توانایی پرورش دهندگان).
سطح تولید لازم برای ضمیمه های ابزارهای پزشکی الگوهای عملیاتی بسیار بالا و دقیق برای روان کننده های خنک کننده است. استفاده از فناوری اسپری پلاسما به تولید کنندگان ابزارهای جراحی اجازه می دهد تا یک محیط استریل را حفظ کرده و بسیار با دقت در اطراف ماشینکاری مواد زیست سازگار با کار سازگار و ایمپلنت های پزشکی ظریف خنک شوند.
اجزای بخش انرژی سنگین
فرآیند تولید در بخش برق به طور معمول شامل ماشینکاری اجزای بسیار بزرگ است که به سیستم های خنک کننده کارآمد نیاز دارند. نازل های خنک کننده صنعتی وجود دارد که با شرایط دقیق ماشینکاری کنار می آیند ، سوت و اطمینان از عملکرد خنک کننده حتی برای مدت طولانی ماشینکاری ثابت نگه داشته می شود.
صنعت الکترونیک با دقت بالا
تولید لوازم الکترونیکی مدرن با کیفیت بالا ، برنامه های پیشرفته فناوری خنک کننده را نیاز دارد که همچنین با سرعت مؤثر عملکرد بسیار مراقب هستند. یکی دیگر از روشهای پیشرفته که برای خنک کننده مؤثر استفاده می شود ، روش کیفیت به نام خنک کننده هوشمند است که خنک کننده خاصی را ارائه می دهد ، از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند و از آلاینده های بیشتر در هوا جلوگیری می کند.
نکات ضروری برای انتخاب بهترین نازل های خنک کننده برای دستگاه های CNC
سازگاری فناوری دستگاه را مطابقت دهید
برای اطمینان از کیفیت سیستم های مدیریت سیال CNC پیشنهادی ، لازم است دامنه فشاری را که می تواند تحمل کند (20-1000 بار) ، مقدار کل جریان تأمین شده (2-20 لیتر در دقیقه) و همچنین چگونگی و جایی که قرار است باشد-مشخص شود. لازم است که خنک کننده هوشمندانه دستگاه را به عنوان یک سیستم مکانیکی یا هیدرولیکی معمولی درمان کند و از طریق کنترل خنک کننده یک دستگاه بدون هیچ گونه اصلاح در خنک کننده های آن کنترل می شود.
نیازهای فرآیند را ارزیابی کنید
لازم است که این شامل برخی از انواع ماشینکاری پیشرفته تر مانند چرخش یا کاربرانی که در نظر دارند نوعی فناوری مرکز ماشینکاری و همچنین دستگاه های بلند کردن بالاتر از هر سرعت یا نرخ خوراک را در نظر بگیرند. این لزوماً به معنای این نیست که کل عملکرد آنها با کارایی بالا خواهد بود ، اما این الگوی همچنین اثربخشی دستگاه ها را با ابزارهای دیگر به غیر از خسته کننده در قسمت های کاری بهبود می بخشد.
ویژگی های پیشرفته را مقایسه کنید
دیوارهای مگس قادر به تنظیم زاویه های اسپری ، محل کار محل کار ، در عمل و ارتفاع قطعه کار ، همچنین فشارهایی در طیف وسیعی از دمای کوک ، که بیشتر آنها نیز کاملاً قابل برنامه ریزی هستند - از این طریق مواد کنترل کننده دستگاه هستند. فناوری خنک کننده ماشین که امکان تنظیم سریع در تنظیمات خود را به عنوان مثال با استفاده از استفاده از QuickChange پر شده در مخازن فراهم می کند ، و با استفاده از TOME TOOL TOOL باعث افزایش کارآیی عملکرد می شود.
کیفیت ساخت و ساز را تأیید کنید
منابع موجود موفق می شوند مواد نازل خنک کننده صنعتی ، سایش و توانایی ارائه آن را شامل شوند. باید در محل کار سرد باشد ، خرابی در محلول های خنک کننده را بشمارد و عملکرد را در دوره گارانتی خود بهینه کند.
5. ارزش بلند مدت را تجزیه و تحلیل کنید
مبلغ پولی را که صرف شده است یعنی هزینه خرید ، هزینه های نصب و حجم نگهداری را پیدا کنید. همچنین ممکن است درست باشد که نصب سیستم های خنک کننده با نازل های با کارایی بالا به دلیل بهبود امید به زندگی ابزارها ، کاهش زمان تجزیه و بهبود کیفیت قطعات ، بیشتر از آنهایی که دارای نازل کم هزینه هستند ، پرداخت می کند.
نکات اساسی برای نگهداری نازل خنک کننده CNC
1. بازرسی روزانه فناوری خنک کننده دستگاه
ببینید که آیا نازل های سیستم دست نخورده هستند و بررسی می کنند که آیا آنها تمیز هستند. نگاه کنید که چگونه نازل اسپری می کند و وضعیت آن چگونه مانند پوشیدن یا خوردگی است. اطمینان حاصل کنید که نازل ها به خوبی مجهز شده اند و خنک کننده ها به طور مداوم سقوط نمی کنند و باعث ایجاد آشفتگی می شوند. هنگامی که این کار به موقع انجام نشود ، سیستم خنک کننده برای استفاده در هنگام تولید انبوه برای استفاده بسیار ایده آل نیست.
2. تمیز کردن و سرویس دهی به سیستم های خنک کننده فشار بالا.
یکی از راه های تمیز کردن استفاده از تکنیک های غیر شیمیایی است که شامل استفاده از دستگاه های تمیز کننده برای از بین بردن ساخت و ساز است. در بیشتر موارد ، استفاده از دستگاه های مکانیکی و محصولات شیمیایی باعث خفه کننده و باقیمانده مایع خنک کننده بر روی اجزای فناوری اسپری CNC خواهد شد. با استفاده از این مخزن تمیز کننده ، جریان مایع منظم خواهد بود و مایع خنک کننده به طور ناموزون توزیع نمی شود.
3. پارامترهای فناوری خنک کننده هوشمند را کنترل کنید
خوانش های موجود در کنتورهای جریان و فشار فشار نازل های مدرن را در برابر استانداردها بررسی و مقایسه کنید. تغییرات ناگهانی در شرایط روغن کاری دستگاه به احتمال مسدود کردن سیستم های فیلتر شده یا سایش مکانیکی ناشی از سایش نشان می دهد. با بازرسی روتین ، می توان در معرض آسیب هایی که ممکن است بر قوام فرآیند برش یا سنگ زنی تأثیر بگذارد ، کنترل کند.
4. الگوهای اسپری سیستم های خنک کننده پیشرفته را تأیید کنید
اطلس الگوها را به روز کنید و مطمئن شوید که تجهیزات تحویل خنک کننده دقیق شما کار می کند. با استفاده از یک دفترچه راهنمای خنک کننده ماشین آلات روشن و قابل درک ، الگوهای فعلی سیستم های خنک کننده CNC را مشخص کنید تا تأیید برای استفاده از آنها ارائه شود. اطمینان از اینکه دستگاه مطابق آنچه در نظر گرفته شده است کار می کند ، زیرا مایع خنک کننده باید به وضوح تحویل داده شود ، از این رو تمام مناطق را پوشانده است که از طریق نازل های خنک کننده صنعتی ساخته می شوند.
5. شبکه های تحویل خنک کننده را حفظ کنید
مشخصات و دستورالعمل های سازنده را برای جایگزینی هر نوع فیلتر یا صفحه دنبال کنید. میزان افت فشار در سیستم های خنک کننده با کارایی بالا را مشاهده کرده و به دنبال علائم آلودگی متقاطع باشید. استفاده از فیلترهای خوب و قابل اعتماد می تواند در متوقف کردن هرگونه ناخالصی از رسیدن به تجهیزات پاشش هوای CNC در عین حال ثابت نگه داشتن سرعت خنک کننده ها در همان زمان کمک کند.
6. ارزیابی حرفه ای راه حل های خنک کننده
سالانه ، سولنوئیدهای خنک کننده چه بخشی خاص یا سلولهای جداگانه ماژولیک باید کامل مورد بازرسی قرار گیرند. چنین بازرسی از تست فشار سیستم های کنترل نازل ، نازک و چک جریان ، تا نگاه دقیق به اجزای سایش و پارگی متغیر است. ارزیابی متخصص به جلوگیری از مشکلات در سیستم خنک کننده CNC کمک می کند.
دقت ماشینکاری خود را با فناوری پیشرفته خنک کننده تیم MFG بالا ببرید
عملیات CNC خود را با شبکه های نوآورانه تحویل خنک کننده تیم MFG تبدیل کنید. فناوری خنک کننده هوشمند ما دارای نازل های مهندسی دقیق است که خنک کننده بهینه را دقیقاً در صورت لزوم ارائه می دهد. با راه حل های خنک کننده با کارایی بالا ، حداکثر 40 ٪ عمر ابزار طولانی تر و 30 ٪ سرعت برش سریعتر را تجربه کنید.
این که آیا شما قطعات هوافضا یا قطعات خودرو را در حال ماشینکاری هستید ، سیستم های پیشرفته مدیریت سیال CNC Team MFG را تضمین می کنند که سطح برتر و دقت بی سابقه ای را تضمین می کنند. بهره وری خود را امروز با فناوری کنترل خنک کننده پیشرو در صنعت به حداکثر برسانید.
همین حالا با ما تماس بگیرید!
سوالات متداول (سؤالات متداول) در مورد نازل های خنک کننده برای دستگاه های CNC
س: عملکرد اصلی نازل های خنک کننده CNC در عملیات ماشینکاری چیست؟
ما با استفاده هوشمندانه از عملیات کوچک و دقیقاً به کار گرفته شده که مایعات خنک کننده تحت فشار را به مناطق برش مربوطه هدایت می کنند ، ما قادر به کنترل گرمای حاصل از عملیات ماشینکاری ، جدا کردن تراشه ها هستیم و در همان زمان با کمک یک توزیع خنک کننده با استفاده از قسمت ناهموار و بهبود سطح قسمت خشن کمک می کنیم.
س: نازل های خنک کننده با فشار بالا با سیستم های خنک کننده سیل استاندارد تفاوت دارند؟
این نازل های با کارایی بالا در شرایط فشار شدید و فشارهای بالای 1000 psi کار می کنند ، بیشتر برای تقویت شکستن تراشه و اتلاف گرما قابل دستیابی هستند. خنک کننده سیلاب معمولی از فشارهای نسبتاً کم (50-300 psi) برای تهیه خنک کننده به ابزار برش و همچنین آب برای کار به عنوان روان کننده به عنوان سیل استفاده می کند.
س: از چه میزان فشار و جریان باید برای عملیات مختلف ماشینکاری استفاده کنم؟
این امر به عملکرد دقیقی که می خواهید انجام دهید بستگی دارد: فرز معمولی به طور کلی بین 300-500 psi و 2 تا 5 نرخ خنک کننده GPM ، حفاری اسلحه داخلی از طرف دیگر در محدوده 800-1200 psi خواهد بود و خنک کننده از 4 تا 8 gpm است ، و برای ماشینکاری با سرعت بالا با یک چاشنی ، 500-1000 psi استفاده می شود.
س: چرا من نازل های خنک کننده از طریق ابزار را بر روی خنک کننده خارجی انتخاب می کنم؟
شبکه های تحویل خنک کننده از طریق ابزار ، دسترسی مستقیم به لبه های برش ، به ویژه برای سوراخ های عمیق و ویژگی های داخلی که در آن نازل های خارجی نمی توانند به طور مؤثر به منطقه برش برسند ، فراهم می کند.
س: چگونه می توانم الگوهای اسپری را برای ابزارهای مختلف برش بهینه کنم؟
پارامترهای محور CNC را هنگام مدیریت سیال اصلاح کنید تا در تمام ابزارها و نحوه برش آنها قرار گیرد. زاویه اسپری 15 تا 90 درجه ابزار را به قطر تطبیق و برش چهره تسکین دهنده تنظیم کنید.
س: چه چیزی مشاهده می کنید که علائم نازل خنک کننده یا خراب شدن است؟
اگر فشار ثابت نباشد ، ماهیت اسپری را تجزیه و تحلیل کنید ، اگر فشار ثابت نباشد ، اگر این ابزار سریعتر از آنچه انتظار می رود متوقف شده باشد ، و جرقه های نوسان وجود دارند و این تصور را می دهند که تشکیل تراشه یکنواخت نیست. با در نظر گرفتن فناوری خنک کننده دستگاه ، همیشه باید در موقعیتی باشد که فشار مداوم و مقادیر جریان را به خوبی در محدوده مقرر حفظ کند.
س: هر چند وقت یک بار باید در نازل های خنک کننده صنعتی تعمیر و نگهداری را انجام دهم؟
هر روز به نازل ها نگاه کنید. نازل ها را هر هفته تمیز نگه دارید و نکات نازل را مرتب نگه دارید. ماهانه جریان آب را در نازل ها بررسی کنید. همچنین ، به منظور انجام بازرسی بصری از تجهیزات فلزی ، هر سه ماه یک بار بررسی اجزای محلول خنک کننده کارآمد را انجام دهید.
س: هنگام کار با سیستم های خنک کننده فشار قوی ، چه پروتکل های ایمنی را باید دنبال کنم؟
قبل از شروع هر کار تعمیر و نگهداری ، همیشه بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که یک سیستم آزاد فشار مناسب در خط هوا/آب با فشار بالا وجود دارد. تجهیزات محافظ مورد نیاز را بر روی تجهیزات محافظ مورد نیاز قرار دهید ، اطمینان حاصل کنید که تمام منابع انرژی کاملاً قفل شده و برچسب خورده اند ، همچنین با انجام آموزش و آموزش اضافی ، دستگاه اسپری CNC مرتبط را نیز با خیال راحت کار می کنند.
س: چگونه می توانم از گرفتگی در نازل های خنک کننده دقیق جلوگیری کنم؟
گرفتگی در یک نازل خنک کننده دقیق شامل گنجاندن نازل های دقیق دقیق و به ویژه چگونگی جلوگیری از گرفتگی می توان از آن جلوگیری کرد. دستیابی به این هدف مستلزم ایجاد سطح تصفیه مناسب برای خنک کننده ، تمیز کردن مکرر نازل های دقیق ، مخلوط های خنک کننده مناسب و اطمینان از فعالیت های مکرر نگهداری سیستم های تزریق بهتر است.
س: هنگام به روزرسانی سیستم تحویل خنک کننده خود ، چه مشخصاتی را باید در نظر بگیرم؟
برخی از عواملی که در نوسازی سیستم خنک کننده در نظر گرفته می شود ، سطح کارآیی ، نیازهای فشار ، میزان جریان ، در دسترس بودن کف برای موقعیت یابی نازل ، سهولت ادغام و اجرای سیستم های خنک کننده فعال و دوره بازپرداخت سیستم های نازل جدید است.
برای سوالات بیشتر ، امروز با تیم MFG تماس بگیرید !
