Hefur þú einhvern tíma velt því fyrir þér hvers vegna rétt kæling skiptir svo miklu máli í vinnslu CNC? Snjall kælitækni, afhent með nákvæmni kælivökvastúts, þjónar sem mikilvæga kælikerfi vélarinnar. Þessar afkastamiklu kælingaraðferðir vernda verkfæri gegn hitaskemmdum, þvo burt flís og viðhalda þéttum vikmörkum.
Með því að hámarka kælivökvatækni vélarinnar geturðu náð betri frágangi, hraðari skurðarhraða og lengri verkfæralífi. Í þessu bloggi munum við upplýsa þig um skilgreiningu, forrit, eiginleika og viðhalda ráðum um CNC kælivökva stút, sem veita þér faglegar ábendingar um að velja bestu kælivökva stút fyrir CNC vélar.
Að skilja vél kælivökvatækni
Tölulega stjórnaður vökvi auðgar vinnu mannvirkisins með hitauppstreymi þess að ná til hægri snertissvæða við mikla nákvæmni. Kælingaraðferðin virkar á þann hátt að það er jafnvægi í þrýstingi og í vökvaflæði þannig að rétt magn vökva mun ná tilætluðum punkti með nýtingu viðeigandi stúta. Það lágmarkar hitatap á glas og dregur þannig verulega úr hitauppstreymi á skurðarbrúnir verkfæra og vinnustykkisins.
Hugmyndin útfærði einnig nýstárlegt kælikerfi sem samanstendur af nokkrum háþróuðum skynjara og forritanlegum stýringum sem hjálpa til við að aðlaga eiginleika kælivökva í samræmi við kröfur framleiðsluvörunnar. Þessi stjórn snýst um getu kælivökvakerfisins til að takast á við hátt vinnsluhraða með því að stilla stefnu og hraða flæðisins og krafist stigs vökvaþrýstings sem er nauðsynlegur til að dreifa þessum vökva til að ná hámarks mögulegum kælingaráhrifum.
Notkun mismunandi stillinga og ákjósanlegar kælingaraðferðir gerir það mögulegt, þannig að nákvæmni vinnsla við þessar óæskilegu aðstæður getur verið efnahagsleg. Allt þetta er með kælingu á þrýstingi innan margra stiga kerfa sem býður upp á ávinning af bæði hefðbundinni flóðakælingu auk mikils hraða með snældutækni. Þetta færir bestu skilvirkni hvað varðar hitafjarlægð ásamt lágmarkskostnaði kælivökva sem hefur í för með sér framúrskarandi yfirborðsáferð sem og aukið verkfæri og framleiðni stig á mikilvægum svæðum.
Tegundir iðnaðar kælivökva stútar
1.
Einkennist af: kyrrstæðri uppsetningu, auðveld uppsetning, stöðugt úðamynstur, óverulegt viðhald Einfalda
Hentar fyrir: Grunnmölunaraðgerðir, snúningsferli aðal vélar, afleidd almenn vinnsla, önnur framleiðsla með mikla framleiðslu (endurbætt)
Fast-staða stúta losunar málmvinnsluvökvi í gegnum vandlega staðsett, þétt föst kælivökva í kringum skurðarverkfærasvæðið. Þessar málmvinnslustútsamsetningar eru notaðar í kælingu meðan á ferlinu stendur, þess vegna er aðlögun óþörf meðan hún vinnur. Hægt er að nota slík kerfi við venjubundna skurðaðgerðir, ef ólíklegri er að vinnsluhraði er breytilegur.
2.. Útfærir stútar
Einkenni: Stillanleg staða, tilvist liða, tilvist nokkurra ásar af x, y, z og snúningi hreyfingarinnar og tilvist «Quick-losunar kúplings».
Gagnrýni: Framboð á flóknum rúmfræðilegum formum, vinnslu á vörum með ýmsum hliðum, afköst vinnu með breytanlegum verkfærum, framleiðsluvörur.
Eitt af viðskiptatengdum einkennum úða stúta er viðvera sveigjanlegra þátta, sem rekstraraðilinn getur aðlagað með höndum sínum til að fá nákvæmari staðsetningu kælingarvökvaframboðakerfisins. Þetta gerir rekstraraðilanum kleift að raða dreifingarkerfinu kælivökva hagstæðari hvað varðar bæði verkfærið í huga og fyrirkomulag þess í rýminu gegn vinnustykkinu, og einnig til að kæla það á fullnægjandi hátt miðað við flókið rúmfræðilegt form vinnsluaðgerðarinnar.
3..
Einkenni: sívalur kælivökva borun, ákjósanleg rennslisdreifing, aðlögun fíns útrásar, samþætt í tólinu
Þess virði: Djúpholuboranir, háhraða skurður, erfitt að skera efni, víddarsértækir íhlutir
Innra og ytri kælivökvakerfi í gegnum Tool Sendir háþrýstingskælinum innan boratólrásanna sem fara í gegnum skurðarbrúnina sjálfa. Þetta fyrirkomulag er fyrst og fremst fellt inn í hönnunina til að ná hámarksbrúninni með kælivökvanum, til að stjórna hitanum sem er á áhrifaríkastan hátt meðan á framleiðslu stendur, sérstaklega í slíkum skurðarumhverfi þar sem brottflutning flísar og hiti eru ekki helstu áhyggjur.
4.. Forritanlegir stútar
Einkenni: CNC forritað leiðbeiningar, vélrænni aðlögun Sjálfvirk, mismunandi tegundir af flæði, innbyrðis innbyrðis stút og skynjarar
Rekstur: Advanced 5-ás vinnsla, aðlögunarframleiðsla, samþætting snjalla verksmiðju, flókin hluta framleiðslu
Forritanlegir stútar eru hannaðir til að hafa fullt stjórnkerfi sem felur í sér hreyfistýringu sem gerð er af servó mótor. Þetta gerir rafrænum stjórntækjum kerfisins kleift að sjálfvirka stöðu sem og flæði einkennandi aðlögun eftir vinnslubreytum. Það er síðan gert sér grein fyrir því að slík kerfi eru notuð mjög vel í þeim tilgangi að hámarka kælingu með því að skila kælivökva samstillingu við hreyfingu verkfærisins og skera aðstæður.
5. Háþrýstings stútar
Eiginleikar: Styrktar smíði, sérhæfð opnunarhönnun, þrýstingseinkunn> 1000 psi, wolframkarbíð ábendingar
Umsóknir: Títanvinnsla, Aerospace íhlutir, þungur flísarmyndun, Super álskera
Háþrýstings stútir, sem framleiddir eru með útsýni til að senda kælivökva við háan þrýsting, skulu vera ákjósanlegir vegna nauðsyn þess að nota háhraða vökvaþoturnar sínar til að skera. Þetta kerfi virkar best þegar kemur að því að flísbrot og kælir af erfitt að vél þegar venjulegar aðferðir við kælingu eru ófullnægjandi.
Tæknilegar upplýsingar og árangur í CNC kælingarlausnum
Færibreytur flæðisstýringar
Nákvæmni lifun sumpkerfis í vélarvökva eins og olíum, vatni eða skurðarvökva, er náð í gegnum vökvahringrásina og heldur eftirfarandi breytum með sjónarmiðum: Rennslishraði 2-20 l/mín., Þrýstingur 5-100 bar fyrir reglulega notkun og 1000 bars fyrir háþrýstingsskerðingu, og þykknun felur í sér það samkvæmni sem passar við að skurði vökvans. Slík tæknileg tölvukerfi fylgjast með strax afbrigði þessara gilda án þess að fjarlægar reglubundna athugun þökk sé þessum rauntíma skynjara og stjórnventlum.
Hitastýring og hitastjórnun
Ef nýi kælingarstuðullinn verður samþykktur ætti hann að geta stjórnað hitastiginu með nákvæmni ± 2 ° C. Virkni skvettunaraðferðarinnar er skipt í samræmi við svæði sem vekja áhuga, og þar með er álaginu stjórnað með einhverjum hætti þannig að á milli tanksins og dælurnar með inntakshitastiginu um það bil 20-25 ° C fyrir háu stigi vinnslu er álagið í kringum 50kW.
Háþróað úðamynstur og umfjöllun
Dreifingarbúnaður fyrir kælivökva er hannaður til að beita samræmdu steypumynstri meðan á vinnsluferli stendur. SPATTER SPECTICES fela í sér eftirfarandi:
Dreifingarhorn er frá 15 til 90 gráður með tilliti til hlutfalls dreifingar.
Rúmmál dropans er á bilinu 10 til 100 míkron með það að markmiði að komast inn í dropann sem inniheldur hólf.
Hraða er á bilinu 10 til 60 m/s og stjórnast af tiltekinni umsókn sem er til staðar.
95% stig dreifingarstigs við nauðsynlegar 15 gráður.
Staðlar um kælingu
Kælingu stúta sem skila afköstum, verða samkvæmt stöðlum iðnaðarins að vera áreiðanlegri og árangursríkari:
• Haldið stöðugu innan ákveðinna marka: innan +/- 5%
• Stýrt vatn með viðbragðstíma skal vera hraðari en 100 ms fyrir dæmi þar sem kerfi eru notuð.
• Stöðugur þrýstingur vökva: Frávik eru áfram innan ± 2% við venjulega virkni.
• Samræmt hitastigsástand: Mismunurinn á milli og tempið meðfram kælingarsvæðinu mun ekki fara yfir ± 1C.
• Vinnulíf: 5000 klukkustundir við stöðugt ástand án hléa ætti að vera viss um.
Forrit iðnaðar kælivökva
Advanced Aerospace Manufacturing
Helstu einkenni: Kælingarstútar með mikilli nákvæmni, tæki með CNC hitastýringu, margfeldi kaldalestarkerfi og greindur kælitækni
Iðnaðarsvið: Hlutar af hverfla, málmvinnsluþáttum, loftgrindarhlutir, títanvinnsla
Þegar kemur að framleiðslu á loftíhlutum er nákvæmni afhendingarkerfi kælivökva ómissandi til að fylgja áframhaldandi kröfum markaðarins, hvað varðar mikla nákvæmni og fullkomna áferð. Það þýðir að árangursrík vinnsla á hitaþolnum ofurlönduðum efnum og títan er sérstaklega möguleg sem og framleiðslan er stöðug á flóknum og flóknum formum eða fyrir mikilvæga hluta.
Bifreiðaframleiðslulínukerfi
Lykilatriði: Vélkælandi tækni, CNC Fluid Management, Quick-Change Dozz
Forrit: Vélarblokkir, flutningshlutar, bremsuhlutir, nákvæmni drifþættir
Framleiðsla bifreiða er ómöguleg án merkilegra kælingarlausna sem geta unnið í fullu starfi og haldið ströngum gæðum. Ítarleg stútskerfi styðja við vinnuna undir stöðluðum gerðum vinnsluferlis sem og nákvæmni vinnsluferla.
Nákvæmni framleiðslu lækningatækja
Lykilatriði: Há nákvæmni úðaeftirlit, kælingarbúnaður til iðnaðar notkunar eða loftkælingar kælisbúnaðar, úðaaðferð fyrir forrit í einum dropa, endurbætt úða forrit
Umsóknir: Ígræðsluíhlutir, almenn skurðaðgerðartæki, læknisgreiningarbúnað, hlutar í háum nákvæmni (getu Nurers).
Framleiðslustigin sem nauðsynleg eru fyrir lyfjatæki við viðhengi eru mjög há og nákvæm rekstrarsniðmát fyrir kælingu smurefni. Notkun plasma úðatækni gerir framleiðendum skurðlækningatækja kleift að halda sótthreinsuðu umhverfi og kólna mjög nákvæmlega í kringum vinnslu á lífsamhæfðum efnum og viðkvæmum læknisfræðilegum ígræðslum.
Þungar orkugeirar íhlutir
Lykileiginleikar: Kælikerfi fyrir vélar, útbreiddir stútar, háþrýstingskælir stútar, endingu
Umsóknir: Turbine íhlutir, leiðslufestingar, orkuvinnsluhlutar, þungar búnaðarþættir
Framleiðsluferlið í orkugeiranum felur venjulega í sér vinnslu á mjög stórum íhlutum sem þurfa skilvirkt kælikerfi. Það eru til iðnaðar kælivökvastút sem takast á við strangar vinnsluskilyrði sem eru að tryggja að kælingarárangur sé stöðugur jafnvel í langan tíma vinnslu.
Rafeindatækniiðnaður með mikla nákvæmni
Lykilatriði: Fine-Mist stútstýring, CNC hitastjórnun, skilvirkar kælingarlausnir, hreinar aðgerðir
Umsóknir: Hitavask, hringrásarhlutir, tengihlutir, nákvæmar rafrænar hús
Hágæða nútíma rafeindatækniframleiðsla hefur gert það að verkum að háþróuð kælitækniforrit sem eru einnig mjög varkár með árangursríkan árangur. Önnur háþróuð aðferð sem er notuð við árangursríka kælingu er gæðaaðferðin sem kallast Smart Cooling sem skilar sérstökum kælingu, kemur í veg fyrir að ódýrir íhlutir ofhitnun og forðast að fleiri mengunarefni komist í loft.
Nauðsynleg ráð til að velja bestu kælivökva stút fyrir CNC vélar
Match Machine Technology eindrægni
Til að tryggja gæði fyrirhugaðra CNC vökvastjórnunarkerfa er nauðsynlegt að ákvarða svið þrýstingsins sem það ræður við (20-1000 bar), heildarmagn flæðisins sem á að fá (2-20 l/mín.), Svo og hvernig og hvar það er ætlað að vera-festingarforskriftir. Nauðsynlegt er að snjall kæling meðhöndli vélina sem venjulegt vélrænt eða vökvakerfi og henni er stjórnað með kælivökvastýringu vélar án þess að breyta kælivökva sínum
Metið kröfur um ferli
Nauðsynlegt er að þetta feli í sér nokkrar tegundir af fullkomnari vinnslu eins og beygju eða notendum sem eru að íhuga einhvers konar vinnslustöð og einnig lyfta vélum yfir hvaða efnishraða eða fóðurhraða. Þetta þýðir ekki endilega að öll aðgerð þeirra muni vera afkastamikil, en þetta sniðmát mun einnig bæta árangur vélanna með öðrum tækjum öðrum en djúsum leiðandi á vinnuhlutunum.
Berðu saman háþróaða eiginleika
Flugveggir sem geta stillt úðahorn, staðsetningu vinnuverksins, í aðgerð og hæð vinnuverksins, einnig þrýstingur innan margs elds frá hitastigi, flestir þeirra eru einnig að fullu forritanlegir - svo eru efni vélstýringar. Kælivökvatækni vélarinnar sem gerir kleift að stilla skjótar aðlaganir á stillingar sínar til dæmis með því að nota notkun QuickChange sem fyllt er í skriðdreka og með í gegnum snælda verkfærafyrirtækið eykur skilvirkni rekstrar.
Staðfestu byggingargæði
Fyrirliggjandi úrræði tekst að innihalda mikið iðnaðar kælivökva stút, slit og getu sem það gefur. Það verður að vera kalt á vinnusvæðinu, telja bilun kælingarlausna og hámarka afköst innan ábyrgðartímabilsins.
5. Greindu langtíma gildi
Finndu fjárhæð sem hefur verið varið IE kaupkostnaði, uppsetningarútgjöldum og viðhaldsmagni. Það getur líka verið rétt að uppsetning kælikerfa með afkastamiklum stútum borgar sig meira en þeir sem eru með lágmarkskostnaðar stút, vegna bata á lífslíkum verkfæra, minnkun á sundurliðunartíma og bata gæða hlutanna.
Nauðsynleg ráð fyrir viðhald CNC kælivökva
1. Dagleg skoðun á kælivökvatækni vélarinnar
Sjónar hvort stútar kerfisins séu ósnortnir og athugaðu hvort þeir séu hreinir. Horfðu á hvernig stútinn úðar og hvernig ástand þess er eins og að klæðast eða tæringu. Gakktu úr skugga um að stútarnir séu vel búnir og kælivökvinn lækki ekki stöðugt og valdi sóðaskap. Þegar þetta er ekki gert tímanlega er kælikerfið ekki mjög tilvalið til notkunar þegar hann tekur þátt í fjöldaframleiðslu.
2.. Hreinsun og þjónusta kælikerfi með háþrýsting.
Ein leið til hreinsunar er notkun sem ekki er efnafræðileg tækni sem felur í sér notkun hreinsibúnaðar til að útrýma uppbyggingunni. Í flestum tilvikum mun notkun vélrænna tækja og efnaafurða kæfa, brenna kælivökva leifar á íhlutum CNC úðatækninnar. Með þessu hreinsunarlóni verður vökvaflæðið reglulegt og kælivökvinn er ekki dreifður ójafnt.
3. Fylgstu með snjöllum kælitækni breytum
Athugaðu og berðu saman upplestur á rennslismælinum og þrýstimælum nútíma stúta við staðlana. Skyndileg afbrigði í aðstæðum smurninga bendir á möguleikann á útfellingum sem stífla síað kerfi eða vélrænn slit af völdum slits. Með venjubundinni skoðun getur maður stjórnað útsetningu fyrir skemmdum sem geta haft áhrif á samræmi skurðar- eða mala ferlisins.
4.. Staðfestu úðamynstur kælikerfa
Uppfærðu atlas mynstranna og vertu viss um að nákvæmni kælivökva afhendingarbúnaðar þinn virki. Með því að nota skýran og skiljanlegan vélkælingarhandbók, tilgreindu núverandi mynstur CNC kælikerfa til að veita samþykki fyrir notkun þeirra. Að ganga úr skugga um að tækið virki eins og til er ætlast er nauðsynlegt vegna þess að kælivökvi verður að afhenda greinilega og því nær yfir öll svæði sem á að vinna í gegnum iðnaðar kælivökva.
5. Haltu kælivökva afhendingarnetum
Fylgdu forskriftum framleiðanda og leiðbeiningum um að skipta um hvers konar síur eða skjái. Fylgstu með stigum þrýstingsfalls í afkastamiklum kælikerfi og leitaðu að einkennum krossmengunar. Notkun góðra og áreiðanlegar síur geta hjálpað til við að stöðva öll óhreinindi í að komast í CNC loftúðabúnaðinn en halda rennslishraða kælivökva stöðugum á sama tíma.
6. Faglegt mat á kælingarlausnum
Árlega skulu kælingu segulloka hvort sem það er sértækt eða aðskildir mát segulloka vera fullar. Slík skoðun skal vera allt frá þrýstiprófi stútkerfa, þynna út og flæðir, til að skoða vel íhlutina til slits. Mat sérfræðinga hjálpar til við að forðast vandamál í CNC kælikerfinu.
Hækkaðu vinnslu nákvæmni með háþróaðri kælivökvatækni Team MFG
Umbreyttu CNC aðgerðum þínum með nýstárlegum kælivökvakerfum Team MFG. Snjall kælitækni okkar er með nákvæmni verkfræðilega stúta sem skila ákjósanlegu kælivökva nákvæmlega þar sem þess er þörf. Upplifðu allt að 40% lengri verkfæralífi og 30% hraðari skurðarhraða með afkastamiklum kælingarlausnum okkar.
Hvort sem þú ert að vinna að geimverum íhlutum eða bifreiðarhlutum, þá tryggir Advanced CNC vökvastjórnunarkerfi Team MFG yfirburði og áður óþekktan nákvæmni. Hámarkaðu framleiðni þína í dag með leiðandi kælivökvastýringartækni.
Hafðu samband núna!
Algengar spurningar (algengar) um kælivökva stút fyrir CNC vélar
Sp .: Hver er meginhlutverk CNC kælivökva stúta í vinnsluaðgerðum?
Með því að nýta sér litlar og nákvæmlega notaðar aðgerðir sem beina kælisvökva þrýstingsins að viðkomandi skurðarsvæðum, erum við fær um að stjórna hitanum sem myndast með vinnslu, fjarlægja flísina og á sama tíma hjálp við framlengingu á lífstólalífi og bata á yfirborði grófa hlutans með hjálp mikillar nákvæmrar dreifingar á kælivilla.
Sp .: Hvernig eru háþrýstings kælivökvastútar frábrugðnir venjulegum flóðkælingarkerfi?
Þessir afkastamiklu stútar vinna við miklar þrýstingsaðstæður og þrýstingur yfir 1000 psi eru að mestu leyti mögulegir til að auka flísbrot og dreifingu hita. Hefðbundin flóðkæling notar tiltölulega lágan þrýsting (50-300 psi) til að veita kælivökva til skurðartækisins sem og vatn til að virka eins smurefni og flóð.
Sp .: Hvaða þrýstings- og rennslishraða ætti ég að nota fyrir mismunandi vinnsluaðgerðir?
Þetta fer eftir nákvæmri aðgerð sem þú ert að reyna að framkvæma: Hefðbundin andlitsmörnun mun almennt eru á bilinu 300-500 psi og 2 til 5 gpm kælivökva, mun innri byssuborun á hinn bóginn vera á bilinu 800-1200 psi og kælivökvinn er á bilinu 4 til 8 gpm, og fyrir háhraða vinnslu með rennibekk, 500-1000 psi er beitt og 3-6 GPM.
Sp .: Af hverju myndi ég velja kælivökva stút í gegnum tool yfir ytri kælingu?
Meðferðarnet með kælivökva kælivökva veita beinan aðgang að skurðarbrúnum, sérstaklega gagnleg fyrir djúpar holur og innri eiginleika þar sem ytri stútar geta ekki í raun náð á skurðarsvæðið.
Sp .: Hvernig hámarka ég úðamynstur fyrir mismunandi skurðartæki?
Breyttu breytum CNC ássins þegar kemur að vökvastjórnun til að passa í öll verkfæri og hvernig þau skera. Stilltu 15 til 90 gráðu úðahorn tólsins að samsvarandi þvermál og skera léttir andlit tólsins.
Sp .: Hvað fylgist þú með að vera einkenni kælivökva stútsins sem mistakast eða versna?
Greindu eðli úðans, ef hann er ekki einsleitur, ef þrýstingurinn er ekki stöðugur, ef verkfærið virkar hafa stöðvast hraðar en búist var við, og sveiflu neistaflug eru til staðar sem gefur svip á að flísamyndun sé ekki einsleit. Með því að hafa í huga kælivökvatækni vélarinnar ætti hún alltaf að vera í aðstöðu til að viðhalda stöðugum þrýstingi og rennslisgildum vel innan tilskildra marka.
Sp .: Hversu oft ætti ég að framkvæma viðhald á iðnaðar kælivökva stútum?
Horfðu á stútana sjónrænt á hverjum degi. Hreinsið stúta í hverri viku og haltu stútunum snyrtilegum. Athugaðu vatnsrennslið í stútum mánaðarlega. Framkvæmdu einnig ávísanir skilvirkra kælilausnar íhluta á þriggja mánaða fresti til að gera sjónræna skoðun á málmvinnslubúnaði.
Sp .: Hvaða öryggisreglur ætti ég að fylgja þegar ég vinn með háþrýstingskælikerfi?
Áður en þú byrjar á viðhaldsvinnu skaltu alltaf athuga og ganga úr skugga um að það sé viðeigandi þrýstikerfi í háþrýstingsloftinu/vatnslínunni. Settu á hlífðarbúnaðinn sem krafist er, vertu viss um að allir orkugjafar séu fullkomlega læstir og merktir, notaðu einnig tengt CNC úðabúnað á öruggan hátt með því að klára viðbótarfræðslu og þjálfun.
Sp .: Hvernig get ég komið í veg fyrir að stífla í nákvæmni kælingu stúta?
Stífla í nákvæmni kælingu stút felur í sér að réttum nákvæmni stútum sé tekið upp og sérstaklega hvernig hægt er að forðast stíflu. Að ná þessu markmiði felur í sér að setja rétt síunarstig fyrir kælivökva, tíð hreinsun nákvæmni stútanna, rétta kælivökva blandast og tryggja endurtekna viðhaldsstarfsemi betri innspýtingarkerfa.
Sp .: Hvaða forskriftir ætti ég að íhuga þegar ég uppfærði kælivökva afhendingarkerfið mitt?
Sumir af þeim þáttum sem þarf að hafa í huga við nútímavæðingu kælikerfisins eru skilvirkni, þrýstikröfur, rennslishraði, framboð á gólfinu fyrir stút staðsetningu, auðvelda samþættingu og framkvæmd fyrirbyggjandi kælikerfa og endurgreiðslutímabil nýju stútkerfanna.
Fyrir fleiri spurningar, Hafðu samband við Team MFG í dag !
