کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ مناسب ٹھنڈک سی این سی مشینی میں کیوں اس طرح کا فرق پڑتا ہے؟ اسمارٹ کولنگ ٹکنالوجی ، جو صحت سے متعلق کولینٹ نوزلز کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے ، آپ کی مشین کے اہم کولنگ سسٹم کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ اعلی کارکردگی کو ٹھنڈا کرنے کے طریقے گرمی کے نقصان سے ٹولز کی حفاظت کرتے ہیں ، چپس کو دھو دیتے ہیں ، اور سخت رواداری کو برقرار رکھتے ہیں۔
اپنی مشین کولینٹ ٹکنالوجی کو بہتر بنا کر ، آپ بہتر تکمیل ، تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور طویل ٹول لائف حاصل کرسکتے ہیں۔ اس بلاگ میں ، ہم آپ کو سی این سی کولینٹ نوزلز پر تعریف ، ایپلی کیشنز ، خصوصیات اور برقرار رکھنے کے بارے میں آگاہ کریں گے ، اور آپ کو سی این سی مشینوں کے لئے بہترین کولینٹ نوزلز کا انتخاب کرنے کے بارے میں پیشہ ورانہ تجاویز فراہم کریں گے۔
مشین کولینٹ ٹکنالوجی کو سمجھنا
عددی طور پر کنٹرول شدہ سیال اس ڈھانچے کے کام کو تقویت بخشتا ہے جس کے تھرمل سیالوں کے ساتھ بڑی صحت سے متعلق رابطے کے صحیح علاقوں تک پہنچ جاتا ہے۔ کولنگ کا طریقہ اس طرح کام کرتا ہے کہ دباؤ اور سیال کے بہاؤ میں ایک توازن موجود ہے تاکہ مناسب نوزلز کے استعمال کے ساتھ سیال کی صحیح مقدار مطلوبہ نقطہ تک پہنچ جائے۔ یہ فی گلاس میں گرمی کے نقصانات کو کم کرتا ہے ، اور اس طرح ٹولز اور ورک پیس کے کاٹنے والے کناروں پر تھرمل تناؤ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
اس تصور نے ایک جدید کولنگ سسٹم کو بھی نافذ کیا ہے جس میں کئی جدید سینسرز اور قابل پروگرام کنٹرولرز شامل ہیں جو مینوفیکچرنگ پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق کولینٹ کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ کنٹرول کولینٹ سسٹم کی اعلی پروسیسنگ کی شرح سے نمٹنے کے لئے صلاحیت کے حامل ہے اور بہاؤ کی سمت اور رفتار کو ایڈجسٹ کرکے اور زیادہ سے زیادہ قابل حصول ٹھنڈک اثر کے ل this اس سیال کو پھیلانے کے لئے ضروری سیال دباؤ کی طلب کی سطح کو ایڈجسٹ کرکے۔
مختلف طریقوں اور زیادہ سے زیادہ ٹھنڈک کی حکمت عملیوں کا استعمال اسے ممکن بناتا ہے ، اس طرح ان ناپسندیدہ حالات میں صحت سے متعلق مشینی معاشی ہوسکتی ہے۔ اس سبھی خصوصیات میں ایک سے زیادہ نکاتی نظاموں میں ٹھنڈک پر دباؤ ڈالا گیا ہے جو تکلا تکنیکوں کے ذریعہ تیز رفتار کے علاوہ دونوں روایتی سیلاب ٹھنڈک کے فوائد پیش کرتا ہے۔ جہاں تک گرمی کو ہٹانے کا تعلق کولینٹ کی کم سے کم لاگت کے ساتھ ہے جس کے نتیجے میں بہترین کارکردگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس کے نتیجے میں سطح کی عمدہ تکمیل ہوتی ہے اور ساتھ ہی ساتھ اہم علاقوں میں آلے کی زندگی اور پیداوری کی سطح میں اضافہ ہوتا ہے۔
صنعتی کولینٹ نوزلز کی اقسام
1. فکسڈ پوزیشن نوزلز
خصوصیات کے ذریعہ: اسٹیشنری انسٹالیشن ، آسان سیٹ اپ ، مستحکم اسپرےنگ پیٹرن ، نہ ہونے کے برابر دیکھ بھال آسان بنائیں
موزوں کے لئے موزوں: بنیادی ملنگ آپریشنز ، پرائمری مشین شاپ ٹرننگ کے عمل ، ثانوی عمومی مقصد کی مشینی ، دیگر اعلی پیداوار آؤٹ پٹ (بہتر) عمل
احتیاط سے واقع ، کاٹنے والے ٹول زون کے آس پاس مضبوطی سے طے شدہ کولینٹ آؤٹ لیٹس کے ذریعے فکسڈ پوزیشن نوزلز ڈسچارج میٹل ورکنگ سیال۔ یہ دھاتی کام کرنے والی نوزل اسمبلیاں عمل کے دوران ٹھنڈک مقاصد کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، لہذا ، کام کرتے وقت ایڈجسٹمنٹ غیر ضروری ہے۔ اس طرح کے نظام کو معمول کے کاٹنے کے کاموں میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، اگر مشینی رفتار میں مختلف ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔
2. نوزلز کو بیان کرنا
خصوصیات: ایڈجسٹ پوزیشن ، جوڑوں کی موجودگی ، X ، Y ، Z کے کئی محوروں کا وجود ، اور «کوئیک ریلیز کلچ» کی نقل و حرکت اور وجود کی گردش۔
قابل اطلاق: پیچیدہ ہندسی اشکال کی دستیابی ، مختلف اطراف کے ساتھ مصنوعات کی مشینی ، بدلنے والے ٹولز کے ساتھ کام کی کارکردگی ، مینوفیکچرنگ مصنوعات۔
نوزلز کو چھڑکنے کی تجارت سے متعلق خصوصیات میں سے ایک لچکدار عناصر کی موجودگی ہے ، جسے آپریٹر کے ذریعہ کولنگ مائع سپلائی کرنے والے نظام کی زیادہ درست پوزیشننگ کے ل the اپنے ہاتھوں سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس سے آپریٹر کو کولینٹ ڈسٹری بیوشن کے نظام کا اہتمام کرنے کے قابل بناتا ہے کیونکہ ٹول اقدام اور ورک پیس کے خلاف خلا میں اس کے انتظامات دونوں کے حوالے سے ، اور مشینی آپریشن کی پیچیدہ ہندسی شکل کو دیکھتے ہوئے اسے اطمینان بخش ٹھنڈا کرنے کے لئے بھی۔
3. ٹول کولنٹ نوزلز کے ذریعے
خصوصیات: بیلناکار کولینٹ ڈرلنگ ، زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی تقسیم ، عمدہ آؤٹ لیٹ ایڈجسٹمنٹ ، ٹول میں مربوط
قابل قیمت: گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی ، تیز رفتار کاٹنے ، سخت سے کٹ مواد ، طول و عرض سے متعلق مخصوص اجزاء
اندرونی اور خارجی ٹول کولینٹ سسٹم ڈرلنگ ٹول چینلز کے اندر ہائی پریشر کولینٹ بھیجتے ہیں جو خود ہی کاٹنے والے کنارے سے گزرتے ہیں۔ اس انتظام کو بنیادی طور پر ڈیزائن میں شامل کیا گیا ہے تاکہ کولینٹ کے ساتھ زیادہ سے زیادہ کاٹنے والے کنارے تک پہنچ سکے ، تاکہ پیداوار کے دوران گرمی کو سب سے زیادہ موثر طریقے سے منظم کیا جاسکے ، خاص طور پر ایسے کاٹنے والے ماحول میں جہاں چپ انخلا اور گرمی نہ ہی اہم خدشات ہیں۔
4. پروگرام قابل نوزلز
خصوصیات: سی این سی پروگرامڈ سمتنگ ، مکینیکل ایڈجسٹمنٹ خودکار ، مختلف قسم کے بہاؤ ، نوزل اور سینسر کے باہمی تعلقات
آپریشنز: اعلی درجے کی 5 محور مشینی ، انکولی مینوفیکچرنگ ، سمارٹ فیکٹری انضمام ، پیچیدہ حصہ کی تیاری
قابل پروگرام نوزلز کو ایک مکمل کنٹرول سسٹم رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں سروو موٹر کے ذریعہ موشن کنٹرول شامل ہے۔ اس سے نظام کے الیکٹرانک کنٹرولز کو خودکار پوزیشن کے ساتھ ساتھ مشینی پیرامیٹرز کے لحاظ سے بہاؤ کی خصوصیت ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔ اس کے بعد یہ احساس کیا جاتا ہے کہ اس طرح کے نظاموں کو ٹول کی نقل و حرکت اور کاٹنے کی صورتحال کے ساتھ ہم آہنگی میں کولینٹ کی فراہمی کے ذریعہ کولنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے مقاصد کے لئے بہت اچھے طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. ہائی پریشر نوزلز
اعلی دباؤ پر کولینٹ منتقل کرنے کے نظارے کے ساتھ تیار کردہ ہائی پریشر نوزلز کو کاٹنے کے ل their ان کے اعلی رفتار سیال جیٹ طیاروں کو استعمال کرنے کی ضرورت کی وجہ سے ترجیح دی جائے گی۔ جب ٹھنڈک کے عام طریقے ناکافی ہوتے ہیں تو یہ نظام بہتر کام کرتا ہے جب چپ توڑنے اور مشکل سے مشین مواد کو ٹھنڈا کرنے کی بات آتی ہے۔
سی این سی کولنگ حل میں تکنیکی وضاحتیں اور کارکردگی
فلو کنٹرول پیرامیٹرز
مشین سیال جیسے تیل ، پانی یا کاٹنے والے سیالوں میں سمپ سسٹم کی صحت سے متعلق بقا مائع گردش کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، مندرجہ ذیل پیرامیٹرز کو نظارے میں رکھتے ہوئے: بہاؤ کی شرح 2-20 ایل/منٹ ، دباؤ 5-100 بار باقاعدگی سے استعمال کے ل and اور 1000 باروں کو اعلی دباؤ والے غیر ٹھنڈک کے ل and ، اور اس میں مستقل مزاجی شامل ہوتی ہے جو کاٹنے والے سیال سے ملتے ہیں۔ اس طرح کے تکنیکی کمپیوٹر سسٹم ان اقدار کی فوری تغیرات کا مشاہدہ کرتے ہیں بغیر دور دراز کی جانچ کے ان ریئل ٹائم ڈیوائس سینسرز اور کنٹرول والوز کی بدولت۔
درجہ حرارت پر قابو پانے اور حرارت کا انتظام
اگر نئے کولنگ فیکٹر کو منظور کرلیا جائے گا تو ، اس کو ± 2 ° C کی ڈگری کی درستگی کے ساتھ درجہ حرارت پر قابو پانے کے قابل ہونا چاہئے۔
اعلی درجے کے سپرے پیٹرن اور کوریج
صحت سے متعلق کولینٹ ڈسٹری بیوشن اپریٹس کو مشینی عمل کے دوران یکساں اسپیٹر نمونوں کا اطلاق کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسپیٹر کی تفصیلات میں مندرجہ ذیل شامل ہیں:
تقسیم کا زاویہ 15 سے 90 ڈگری تک تقسیم کی فیصد کے مطابق ہے۔
بوند بوند کا حجم 10 سے 100 مائکرون کی حدود میں ہے جس کا مقصد ٹوکری پر مشتمل بوندوں میں داخل ہونا ہے۔
رفتار 10 سے 60 میٹر/سیکنڈ تک ہے اور اس کا اطلاق خاص طور پر درخواست کے ذریعہ ہوتا ہے۔
مطلوبہ 15 ڈگری پر تقسیم مستقل مزاجی کی 95 ٪ سطح۔
ٹھنڈک کارکردگی کے معیار
ٹھنڈک نوزلز جو اعلی کارکردگی پیش کریں گے ، صنعت کے معیار کے مطابق زیادہ قابل اعتماد اور موثر ہونا چاہئے۔
the مقررہ حدود میں مستحکم رکھیں: +/- 5 ٪ کے اندر اندر
response ردعمل کے وقت کے ساتھ کنٹرول شدہ پانی کی مثالوں کے لئے 100ms سے زیادہ تیز تر ہوگا جہاں سسٹم استعمال ہوتے ہیں۔
sill سیالوں کا مستقل دباؤ: عام کام کے تحت انحراف ± 2 ٪ کے اندر رہتا ہے۔
temperature یکساں درجہ حرارت کی ریاستیں: کولنگ زون کے ساتھ ساتھ اور ٹیمپ کے درمیان فرق ± 1C سے زیادہ نہیں ہوگا۔
• کام کی زندگی: بغیر کسی وقفے کے مستحکم ریاست کے حالات میں 5000 گھنٹے کی یقین دہانی کرائی جانی چاہئے۔
صنعتی کولینٹ نوزل کی درخواستیں
ایڈوانسڈ ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ
اہم خصوصیات: اعلی صحت سے متعلق کولنگ نوزلز ، سی این سی درجہ حرارت کنٹرول والے آلات ، ایک سے زیادہ سرد ریڈیئنس سسٹم ، اور ذہین کولنگ ٹکنالوجی
صنعتی ڈومینز: ٹربائنز ، میٹالرجیکل عناصر ، ایئر فریم اجزاء ، ٹائٹینیم پروسیسنگ کے کچھ حصے
جب ایرو اجزاء کی تیاری کی بات آتی ہے تو ، اعلی درستگی اور کامل ختم کے معاملے میں ، مارکیٹ کے مسلسل مطالبات پر عمل پیرا ہونے کے لئے صحت سے متعلق کولینٹ ڈلیوری سسٹم ناگزیر ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے ، خاص طور پر گرمی سے بچنے والے سپر ریلیڈ مواد اور ٹائٹینیم کی موثر مشینی ممکن ہے اور ساتھ ہی اس کی پیداوار پیچیدہ اور پیچیدہ شکلوں میں یا اہم حصوں کے لئے مستحکم ہے۔
آٹوموٹو پروڈکشن لائن سسٹم
آٹوموبائل کی پیداوار قابل ذکر ٹھنڈک حل کے بغیر ناممکن ہے جو پورے وقت پر کام کرنے اور سخت معیار کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔ ایڈوانسڈ نوزل سسٹم معیاری قسم کے مشینی عمل کے ساتھ ساتھ صحت سے متعلق مشینی عمل کے تحت کام کرنے کی حمایت کرتے ہیں۔
صحت سے متعلق میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ
کلیدی خصوصیات: اعلی صحت سے متعلق سپرے کنٹرول ، صنعتی استعمال کے لئے کولنگ کا سامان یا ائر کنڈیشنگ کولنگ آلات ، ایک ہی قطرہ میں ایپلی کیشنز کے لئے سپرے کا طریقہ ، ایک بہتر سپرے ایپلی کیشن
ایپلی کیشنز: امپلانٹ اجزاء ، جنرل سرجری کے آلات ، میڈیکل تشخیصی سامان ، اعلی صحت سے متعلق دوائیوں کے حصے (نورز کی قابلیت)۔
میڈیکل ٹولز کے لئے ضروری پیداوار کی سطح ٹھنڈک چکنا کرنے والے مادے کے ل very بہت زیادہ اور عین مطابق آپریٹنگ ٹیمپلیٹس کی تشکیل کرتی ہے۔ پلازما سپرے ٹکنالوجی کا اطلاق سرجیکل ٹولز مینوفیکچررز کو نس بندی کے ماحول کو برقرار رکھنے اور سخت کام کرنے والے بائیو کیمپیبلٹ مادوں اور نازک طبی امپلانٹس کی مشینی کے ارد گرد بہت درست طریقے سے ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ہیوی ڈیوٹی انرجی سیکٹر کے اجزاء
بجلی کے شعبے میں مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر بہت بڑے اجزاء کی مشینی شامل ہوتی ہے جس کے لئے موثر کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی کولینٹ نوزلز موجود ہیں جو سخت مشینی حالات سے نمٹنے کے لئے یہ یقینی بناتے ہیں کہ ٹھنڈک کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے بھی طویل عرصے تک مشینی کی کارکردگی کو مستقل رکھا جاتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق الیکٹرانکس انڈسٹری
اعلی معیار کے جدید الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ نے جدید ترین کولنگ ٹکنالوجی ایپلی کیشنز کی ضرورت ہے جو کارکردگی کی موثر شرح پر بھی بہت محتاط ہیں۔ ایک اور جدید طریقہ جو موثر ٹھنڈک کے لئے استعمال ہوتا ہے وہ معیار کا طریقہ ہے جسے اسمارٹ کولنگ کہا جاتا ہے جو مخصوص کولنگ فراہم کرتا ہے ، غیر معمولی اجزاء کو زیادہ گرمی سے روکتا ہے اور زیادہ آلودگیوں سے ہوا میں آنے سے بچتا ہے۔
سی این سی مشینوں کے لئے بہترین کولینٹ نوزلز کے انتخاب کے لئے ضروری نکات
میچ مشین ٹکنالوجی کی مطابقت
مجوزہ سی این سی فلوڈ مینجمنٹ سسٹم کے معیار کو یقینی بنانے کے ل it ، اس دباؤ کی حد کا تعین کرنا ضروری ہے جو یہ سنبھال سکتا ہے (20-1000 بار) ، بہاؤ کی کل مقدار (2-20 l/منٹ) ، نیز یہ کہ یہ اور کہاں سمجھا جاتا ہے-بڑھتی ہوئی وضاحتیں۔ یہ ضروری ہے کہ ہوشیار کولنگ مشین کو ایک عام مکینیکل یا ہائیڈرولک سسٹم کی طرح سلوک کرے اور اس کو کسی مشین کے کولنٹ کنٹرول کے ذریعے اس کے کولنٹس میں کسی ترمیم کے بغیر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
عمل کی ضروریات کا اندازہ کریں
یہ ضروری ہے کہ اس میں کچھ قسم کی جدید مشیننگ جیسے ٹرننگ یا صارفین شامل ہیں جو کسی قسم کی مشینی سنٹر ٹکنالوجی پر غور کررہے ہیں اور کسی بھی مادی رفتار یا فیڈ کی شرحوں سے زیادہ مشینیں بھی اٹھا رہے ہیں۔ اس کا لازمی طور پر مطلب یہ نہیں ہے کہ ان کا پورا آپریشن اعلی کارکردگی کا ہو گا ، لیکن اس ٹیمپلیٹ سے ورک پیسوں پر جگ بورنگ کے علاوہ دیگر ٹولز والی مشینوں کی تاثیر میں بھی بہتری آئے گی۔
اعلی درجے کی خصوصیات کا موازنہ کریں
فلائی دیواریں سپرے زاویوں کو ایڈجسٹ کرنے ، کام کے ٹکڑے کی جگہ ، عمل اور کام کے ٹکڑے کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ، بھی کک آف درجہ حرارت کی ایک حد کے اندر دباؤ ، ان میں سے بیشتر مکمل طور پر قابل پروگرام بھی ہیں - مشین کنٹرولرز کے مادے ہیں۔ مشین کولینٹ ٹکنالوجی جو ٹینکوں میں بھری ہوئی کوئیک چینج کے استعمال کو اپنا کر ، اور اسپنڈل ٹول کیریئر کے ذریعہ آپریشن کی کارکردگی کو بڑھا کر مثال کے طور پر اس کی تشکیل میں تیزی سے ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہے۔
تعمیراتی معیار کی تصدیق کریں
دستیاب وسائل میں بہت زیادہ صنعتی کولینٹ نوزل مواد ، پہننے اور اس کی اہلیت شامل کرنے کا انتظام کیا جاتا ہے۔ ورکنگ ایریا میں یہ سردی کا ہونا ضروری ہے ، ٹھنڈک کے حل کی ناکامیوں کی گنتی کریں اور اس کی وارنٹی مدت میں کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
5. طویل مدتی قدر کا تجزیہ کریں
رقم کی رقم تلاش کریں جو خریدنے کی قیمت ، تنصیب کے اخراجات ، اور دیکھ بھال کا حجم خرچ کرچکے ہیں۔ یہ بھی سچ ہوسکتا ہے کہ اعلی کارکردگی والے نوزلز کے ساتھ کولنگ سسٹم کی تنصیب کم لاگت والے نوزلز والے افراد سے زیادہ ادائیگی کرتی ہے ، جس کی وجہ سے ٹولز کی زندگی کی توقع ، خرابی کے وقت میں کمی اور حصوں کے معیار کی بہتری کی وجہ سے۔
سی این سی کولینٹ نوزل کی بحالی کے لئے ضروری نکات
1. مشین کولینٹ ٹکنالوجی کا روزانہ معائنہ
دیکھو کہ آیا نظام کے نوزلز برقرار ہیں اور چیک کریں کہ آیا وہ صاف ہیں یا نہیں۔ دیکھو کہ نوزل چھڑکنے اور اس کی حالت کس طرح پہننے یا سنکنرن کی طرح ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ نوزلز اچھی طرح سے لگے ہوئے ہیں اور کولینٹ مستقل طور پر نہیں گریں گے اور گندگی کا باعث نہیں ہوں گے۔ جب یہ بروقت نہیں کیا جاتا ہے تو ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں مشغول ہونے پر کولنگ سسٹم استعمال کے ل very زیادہ مثالی نہیں ہوتا ہے۔
2. ہائی پریشر کولنگ سسٹم کی صفائی اور خدمت۔
صفائی کا ایک طریقہ غیر کیمیائی تکنیکوں کا استعمال ہے جس میں تعمیر کو ختم کرنے کے لئے صفائی کے آلات کا استعمال شامل ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، مکینیکل ڈیوائسز اور کیمیائی مصنوعات کا استعمال سی این سی سپرے ٹکنالوجی کے اجزاء پر ٹھنڈک باقیات کو دم گھٹائے گا۔ اس صفائی کے ذخائر کے ساتھ ، مائع کا بہاؤ باقاعدہ ہوگا اور کولینٹ ناہموار تقسیم نہیں ہوگا۔
3. اسمارٹ کولنگ ٹکنالوجی کے پیرامیٹرز کی نگرانی کریں
معیار کے خلاف فلو میٹرز اور جدید نوزلز کے دباؤ گیجز پر پڑھنے کی جانچ پڑتال کریں اور اس کا موازنہ کریں۔ مشین چکنا کرنے کی شرائط میں اچانک تغیرات ذخائر کے امکانات کی طرف اشارہ کرتے ہیں جو فلٹر شدہ نظاموں یا پہننے کی وجہ سے مکینیکل رگڑنے کے امکانات کی طرف اشارہ کرتے ہیں۔ معمول کے معائنے کے ساتھ ، کوئی بھی نقصان کی نمائش کو کنٹرول کرسکتا ہے جو کاٹنے یا پیسنے کے عمل کی مستقل مزاجی کو متاثر کرسکتا ہے۔
4. بہتر کولنگ سسٹم کے سپرے نمونوں کی تصدیق کریں
پیٹرن کے اٹلس کو اپ ڈیٹ کریں اور یقینی بنائیں کہ آپ کی صحت سے متعلق کولینٹ ڈلیوری کا سامان کام کرتا ہے۔ واضح اور قابل فہم مشینری کولنگ پروسیس دستی کا استعمال کرتے ہوئے ، ان کے استعمال کی منظوری فراہم کرنے کے لئے CNC کولنگ سسٹم کے موجودہ نمونوں کی وضاحت کریں۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ آلہ ارادہ کے مطابق کام کر رہا ہے کیونکہ کولینٹ کو واضح طور پر پہنچایا جانا چاہئے لہذا صنعتی کولینٹ نوزلز کے ذریعہ مشینی کرنے کے لئے تمام زونوں کا احاطہ کرنا ضروری ہے۔
5. کولینٹ ترسیل کے نیٹ ورک کو برقرار رکھیں
کسی بھی قسم کے فلٹرز یا اسکرینوں کی جگہ لینے کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات اور ہدایات پر عمل کریں۔ اعلی کارکردگی والے کولنگ سسٹم میں دباؤ کے قطرے کی سطح کا مشاہدہ کریں اور کراس آلودگی کی علامات کی تلاش کریں۔ اچھ and ے اور قابل اعتماد فلٹرز کا استعمال کسی بھی طرح کی نجاست کو سی این سی ایئر اسپرے کرنے والے سامان میں جانے سے روکنے میں معاون ثابت ہوسکتا ہے جبکہ ایک ہی وقت میں ٹھنڈک کے بہاؤ کی شرح کو مستقل رکھتے ہوئے۔
6. کولنگ حل کا پیشہ ورانہ جائزہ
سالانہ ، کولنگ سولینائڈز چاہے حصہ مخصوص ہوں یا علیحدہ ماڈیولک سولینائڈز کا مکمل معائنہ کیا جائے۔ اس طرح کے معائنے میں نوزل کنٹرول سسٹم پریشر ٹیسٹ ، پتلی آؤٹ اور فلو چیک سے لے کر پہننے اور آنسو کے اجزاء کو قریب سے دیکھنے تک ہوگا۔ ماہر کی تشخیص CNC کولنگ سسٹم میں پریشانیوں سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔
ٹیم ایم ایف جی کی جدید ترین کولینٹ ٹکنالوجی کے ساتھ اپنی مشینی صحت سے متعلق کو بلند کریں
ٹیم ایم ایف جی کے جدید کولینٹ ڈلیوری نیٹ ورکس کے ساتھ اپنے سی این سی کی کارروائیوں کو تبدیل کریں۔ ہماری سمارٹ کولنگ ٹکنالوجی میں صحت سے متعلق انجینئرڈ نوزلز کی خصوصیات ہیں جہاں ضرورت ہوتی ہے جہاں زیادہ سے زیادہ کولینٹ فراہم کرتے ہیں۔ ہمارے اعلی کارکردگی کو کولنگ حل کے ساتھ 40 ٪ لمبی ٹول لائف اور 30 ٪ تیز رفتار کاٹنے کی رفتار کا تجربہ کریں۔
چاہے آپ ایرو اسپیس اجزاء یا آٹوموٹو پارٹس مشینی بنا رہے ہو ، ٹیم ایم ایف جی کے جدید سی این سی فلوڈ مینجمنٹ سسٹم اعلی سطح کی تکمیل اور بے مثال درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔ انڈسٹری کے معروف کولینٹ کنٹرول ٹکنالوجی کے ساتھ آج اپنی پیداوری کو زیادہ سے زیادہ کریں۔
ابھی ہم سے رابطہ کریں!
سی این سی مشینوں کے لئے کولینٹ نوزلز کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)
س: مشینی کارروائیوں میں سی این سی کولینٹ نوزلز کا بنیادی کام کیا ہے؟
چھوٹے اور عین مطابق ملازم آپریشنوں کا ذہانت سے استعمال کرکے دباؤ والے کولنگ سیالوں کو متعلقہ کاٹنے والے زون کی طرف راغب کرتے ہیں ، ہم مشینی آپریشن سے پیدا ہونے والی گرمی کو کنٹرول کرنے ، چپس کو ہٹانے اور اسی وقت ٹول کی زندگی کی توسیع میں مدد کرنے اور کسی اعلی تعصب کی تقسیم کی مدد سے کسی نہ کسی طرح کی سطح کی بہتری میں مدد کرنے میں کامیاب ہوجاتے ہیں۔
س: ہائی پریشر کولینٹ نوزلز معیاری سیلاب کولنگ سسٹم سے کس طرح مختلف ہیں؟
یہ اعلی کارکردگی والے نوزلز انتہائی اعلی دباؤ کے حالات اور 1000 PSI سے اوپر کے دباؤ کے تحت کام کرتے ہیں زیادہ تر چپ توڑ اور گرمی کی کھپت کو بڑھانے کے لئے قابل حصول ہیں۔ روایتی سیلاب کی ٹھنڈک کاٹنے کے آلے کو کولینٹ کی فراہمی کے لئے نسبتا low کم دباؤ (50-300 PSI) کا استعمال کرتا ہے اور ساتھ ہی سیلاب کی طرح چکنا کرنے والے کام کرنے کے لئے پانی بھی۔
س: مختلف مشینی کارروائیوں کے لئے مجھے کس دباؤ اور بہاؤ کی شرحوں کا استعمال کرنا چاہئے؟
اس کا انحصار اس عین مطابق آپریشن پر ہوگا جس کی آپ انجام دینے کی کوشش کر رہے ہیں: روایتی چہرے کی گھسائی کرنے والی عام طور پر 300 سے 500 پی ایس آئی اور 2 سے 5 جی پی ایم کولینٹ ریٹ کے درمیان ہوگی ، دوسری طرف اندرونی بندوق کی کھدائی 800-1200 پی ایس آئی کی حد میں ہوگی اور کولینٹ 3 سے 8 جی پی ایم تک کی سفارش کی جائے گی ، اور ایک لیٹھ ، 500-1000 پی ایس کے ساتھ تیز رفتار مشینی ہے۔
س: میں بیرونی کولنگ کے دوران ٹول کولنٹ نوزلز کے ذریعے کیوں انتخاب کروں گا؟
ٹول کولینٹ ڈلیوری نیٹ ورک کاٹنے والے کناروں تک براہ راست رسائی فراہم کرتے ہیں ، خاص طور پر گہرے سوراخوں اور داخلی خصوصیات کے ل beneficial فائدہ مند جہاں بیرونی نوزلز مؤثر طریقے سے کاٹنے والے زون تک نہیں پہنچ سکتے ہیں۔
س: میں مختلف کاٹنے والے ٹولز کے لئے سپرے کے نمونوں کو کس طرح بہتر بناؤں؟
جب سیال مینجمنٹ کی بات کی جائے تو سی این سی محور کے پیرامیٹرز میں ترمیم کریں تاکہ تمام ٹولز میں فٹ ہوجائیں اور ان کا کاٹا کیسے۔ ٹول کے 15 سے 90 ڈگری اسپرے زاویہ کو مماثل قطر اور ٹول کے ریلیف چہرے کو کاٹنے پر ایڈجسٹ کریں۔
س: آپ کولینٹ نوزل کی ناکامی یا خراب ہونے کی علامات ہونے کا کیا مشاہدہ کرتے ہیں؟
اسپرے کی نوعیت کا تجزیہ کریں ، اگر یہ یکساں نہیں ہے ، اگر دباؤ مستحکم نہیں ہے ، اگر ٹول کام توقع سے زیادہ تیزی سے رک گیا ہے ، اور سوئنگ چنگاریاں اس تاثر سے یہ تاثر دیتے ہیں کہ چپ کی تشکیل یکساں نہیں ہے۔ مشین کولینٹ ٹکنالوجی کو مدنظر رکھتے ہوئے ، یہ ہمیشہ مقررہ حدود میں مستقل دباؤ اور بہاؤ کی اقدار کو اچھی طرح سے برقرار رکھنے کی پوزیشن میں رہنا چاہئے۔
س: مجھے صنعتی کولینٹ نوزلز پر کتنی بار دیکھ بھال کرنی چاہئے؟
ہر روز نوزلز کو ضعف سے دیکھو۔ نوزل کے نکات کو صاف ستھرا رکھتے ہوئے ہر ہفتے نوزلز کو صاف کریں۔ ماہانہ نوزلز میں پانی کے بہاؤ کو چیک کریں۔ نیز ، دھات سازی کے سازوسامان کا بصری معائنہ کرنے کے ل every ہر تین ماہ میں ٹھنڈک حل کے موثر اجزاء کی جانچ پڑتال کریں۔
س: ہائی پریشر کولنگ سسٹم کے ساتھ کام کرتے وقت مجھے کون سے حفاظتی پروٹوکول کی پیروی کرنی چاہئے؟
کسی بھی بحالی کا کام شروع کرنے سے پہلے ، ہمیشہ چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائی پریشر ہوا/واٹر لائن میں دباؤ کی رہائی کا مناسب نظام موجود ہے۔ مطلوبہ حفاظتی سازوسامان پر رکھیں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ توانائی کے تمام ذرائع کو مکمل طور پر لاک آؤٹ اور ٹیگ کیا گیا ہے ، اضافی تعلیم اور تربیت مکمل کرکے متعلقہ سی این سی اسپرےنگ ڈیوائس کو محفوظ طریقے سے بھی چلائیں۔
س: میں صحت سے متعلق ٹھنڈک نوزلز میں بند ہونے سے کیسے بچ سکتا ہوں؟
صحت سے متعلق ٹھنڈک نوزل میں بند ہونے میں مناسب صحت سے متعلق نوزلز کو شامل کرنا شامل ہے اور خاص طور پر کس طرح بند کرنے سے بچا جاسکتا ہے۔ اس مقصد کے حصول میں کولینٹ کے لئے مناسب فلٹریشن کی سطح کو قائم کرنا ، صحت سے متعلق نوزلز کی بار بار صفائی ، مناسب کولینٹ مرکب اور بہتر انجیکشن سسٹم کی بحالی کی بحالی کی سرگرمیوں کو یقینی بنانا ہے۔
س: اپنے کولینٹ ڈلیوری سسٹم کو اپ گریڈ کرتے وقت مجھے کس تفصیلات پر غور کرنا چاہئے؟
کولنگ سسٹم کی جدید کاری میں غور کرنے کے لئے کچھ عوامل کارکردگی ، دباؤ کی ضروریات ، بہاؤ کی شرح ، نوزل کی پوزیشننگ کے لئے فرش کی دستیابی ، انضمام میں آسانی اور فعال کولنگ سسٹم کے نفاذ اور نئے نوزل سسٹم کی ادائیگی کی مدت ہیں۔
مزید سوالات کے لئے ، آج ٹیم ایم ایف جی سے رابطہ کریں !
