इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल है, जिसमें प्लास्टिक इंजीनियरिंग सामग्री, मोल्ड्स, इंजेक्शन मशीन और विभिन्न अन्य कारक शामिल हैं। इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों में दोष अपरिहार्य हैं, जिससे अंतर्निहित कारणों, संभावित दोष स्थानों और दोषों के प्रकारों को समझने के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है जो परियोजना के विकास को प्रभावी ढंग से मार्गदर्शन करने के लिए उत्पन्न हो सकते हैं। इस चर्चा में, हम एक सामान्य दृश्य दोष पर ध्यान केंद्रित करेंगे - प्रवाह के निशान, आपके साथ साझा करने के कारण, प्रभाव और समाधान।
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह के निशान
प्रवाह के निशान दृश्य दोष हैं जो इंजेक्शन ढाला भागों की सतह पर हो सकते हैं। वे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक सामान्य गुणवत्ता का मुद्दा है, जो सौंदर्यशास्त्र और कभी -कभी अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता दोनों को प्रभावित करता है।
प्रवाह चिह्नों के प्रकार
कई प्रकार के प्रवाह चिह्न हैं, जिनमें शामिल हैं:
तरंग प्रवाह चिह्न
जेटिंग के निशान
बुनना
झिझक चिह्न
कारण
असंगत सामग्री प्रवाह
तापमान भिन्नताएँ
मोल्ड डिजाइन मुद्दे
भौतिक गुण
प्रसंस्करण मापदंड
उत्पाद गुणवत्ता पर प्रभाव
प्रवाह के निशान विभिन्न तरीकों से उत्पादों को प्रभावित कर सकते हैं:
| प्रवाह का प्रकार चिह्न | विवरण | प्राथमिक कारण | विशिष्ट समाधान |
| तरंग प्रवाह चिह्न | भाग की सतह पर लहराती पैटर्न | असमान शीतलन, प्रवाह दर विसंगतियां | मोल्ड तापमान का अनुकूलन करें, इंजेक्शन की गति को समायोजित करें |
| जेटिंग के निशान | तेजी से सामग्री प्रवाह से साँप की तरह पैटर्न | उच्च इंजेक्शन की गति, खराब गेट डिजाइन | इंजेक्शन की गति कम करें, गेट स्थान को नया स्वरूप दें |
| बुनना | दृश्यमान लाइनें जहां दो प्रवाह मोर्च मिलते हैं | कई द्वार, प्रवाह पथ में बाधाएं | गेट स्थानों को समायोजित करें, मोल्ड तापमान बढ़ाएं |
| झिझक चिह्न | बाधित प्रवाह से बैंड या लाइनें | अलग -अलग दीवार की मोटाई, प्रवाह अवरोध | एक समान मोटाई के लिए रीडिज़ाइन भाग, मोल्ड भरने को समायोजित करें |
इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य प्रकार के प्रवाह निशान
इंजेक्शन मोल्डिंग में तरंग प्रवाह के निशान
परिभाषा
तरंग प्रवाह के निशान एक ढाला प्लास्टिक भाग की सतह पर दृश्य लहरदार पैटर्न या रेखाओं की विशेषता है। ये तब होते हैं जब पिघला हुआ प्लास्टिक आसानी से प्रवाहित नहीं होता है या इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से ठंडा होता है। असमान प्रवाह सतह की उपस्थिति में एक बेमेल की ओर जाता है, जो विशेष रूप से उच्च सौंदर्य गुणवत्ता की आवश्यकता वाले भागों पर ध्यान देने योग्य है।
तरंग प्रवाह चिह्नों के सामान्य कारण
कई कारक तरंग प्रवाह के निशान के गठन को जन्म दे सकते हैं, जिनमें से कई तापमान और दबाव जैसे चर को संसाधित करने के लिए बंधे हैं, साथ ही साथ मोल्ड डिजाइन भी। प्रवाह के निशान आमतौर पर होते हैं:
| कारण | विवरण |
| धीमी इंजेक्शन की गति | यदि प्लास्टिक बहुत धीरे -धीरे बहती है, तो यह एक समान प्रवाह को बनाए नहीं रखती है, जिससे सतह की अनियमितताएं होती हैं। जब इंजेक्शन की गति कम होती है, तो सामग्री पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भरने से पहले समय से पहले ठंडा हो जाती है। |
| कम मोल्ड तापमान | कम मोल्ड तापमान सतह पर प्लास्टिक के तेजी से जमने की ओर जाता है, जिससे ठंडा सामग्री और पिघले हुए प्लास्टिक के बीच एक बेमेल होता है। |
| गरीब मोल्ड डिजाइन | संकीर्ण गेट्स, खराब तरीके से डिज़ाइन किए गए वेंटिंग, या असमान दीवार की मोटाई पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकती है, जिससे यह धीमा हो जाता है और दृश्यमान रेखाएं पैदा होती हैं। |
| गरीब प्रवाह | उच्च-चिपचिपापन प्लास्टिक, जैसे कि पॉली कार्बोनेट (पीसी), को समान रूप से बहने में कठिनाई होती है, खासकर अगर वे मोल्ड में प्रवेश करने पर बहुत जल्दी ठंडा हो जाते हैं। |
सामग्री विज्ञान के संदर्भ में, तरंग प्रवाह के निशान मोल्ड की दीवारों और पिघले हुए सामग्री के बीच खराब गर्मी हस्तांतरण द्वारा समाप्त होते हैं। कम तापीय चालकता (जैसे, पॉलीप्रोपाइलीन जैसे थर्माप्लास्टिक) के साथ सामग्री ठंडा विसंगतियों के लिए अधिक प्रवण होती है।
तरंग प्रवाह चिह्नों के लिए समाधान
इंजेक्शन की गति बढ़ाएं : इंजेक्शन की गति को बढ़ाकर, आप पिघले हुए प्लास्टिक प्रवाह को मोल्ड में जल्दी से सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे सतह की खामियों की संभावना कम हो जाती है। अध्ययनों से पता चलता है कि लगभग 10-20 मिमी/एस की इंजेक्शन की गति अधिकांश पॉलिमर के लिए आदर्श है, लेकिन यह उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर भिन्न होती है।
मोल्ड तापमान बढ़ाएं : मोल्ड को उच्च तापमान पर रखना प्लास्टिक को ठंडा होने से बहुत जल्दी रोकता है। 50 ° C से 80 ° C का मोल्ड तापमान आमतौर पर चिकनी प्रवाह को बनाए रखने के लिए ABS और पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामग्रियों के लिए अनुशंसित किया जाता है। मोल्ड तापमान में वृद्धि भी कुछ सामग्रियों के क्रिस्टलीयता में सुधार कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान खत्म हो सकता है।
मोल्ड डिजाइन में सुधार करें : राउंडर गेट्स और अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए धावक प्रवाह प्रतिरोध को कम करते हैं, जिससे प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में अधिक समान रूप से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है। उदाहरण के लिए, पंखे के आकार के गेट्स का उपयोग करने से प्लास्टिक का प्रवाह समान रूप से वितरित होता है, जिससे निशानों के गठन को कम किया जाता है।
इंजेक्शन दबाव का अनुकूलन करें : लगभग 0.5 से 1.0 एमपीए तक वापस दबाव बढ़ाना पिघल के प्रवाह स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है। होल्डिंग प्रेशर को यह सुनिश्चित करने के लिए भी अनुकूलित किया जाना चाहिए कि गुहा को बिना ओवरपैकिंग के ठीक से भर दिया गया है, जिससे युद्ध हो सकता है।
जेटिंग के निशान
परिभाषा
जेटिंग के निशान उच्च गति पर मोल्ड गुहा के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक 'शूटिंग ' के कारण, ढाला भाग की सतह पर छोटे, अनियमित लकीरों या निशानों की विशेषता है। यह तब होता है जब सामग्री गुहा में बहुत जल्दी प्रवेश करती है, बिना समय के फैलने के लिए पर्याप्त समय के बिना, अशांत प्रवाह के लिए अग्रणी। जेटिंग के निशान अक्सर गेट के पास या गहरी गुहाओं के साथ भागों में दिखाई देते हैं।
जेटिंग के निशान के सामान्य कारण
| कारण बनते हैं | विवरण का |
| खराब गेट-टू-वॉल संक्रमण | गेट और गुहा की दीवार के बीच तेज संक्रमण अशांति पैदा करते हैं, जिससे जेटिंग होती है। आदर्श रूप से, प्रवाह में व्यवधान से बचने के लिए संक्रमण को सुचारू होना चाहिए। |
| छोटा द्वार आकार | जब गेट का आकार बहुत छोटा होता है, तो प्लास्टिक उच्च कतरनी दर का अनुभव करता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव के निशान होते हैं। इष्टतम गेट आकार की गणना सामग्री की प्रवाह दर और चिपचिपाहट के आधार पर की जानी चाहिए। |
| अत्यधिक इंजेक्शन की गति | उच्च गति मोल्ड गुहा के भीतर अशांति पैदा करके जेटिंग को बढ़ाती है। आमतौर पर, पीवीसी या पॉली कार्बोनेट जैसी अत्यधिक चिपचिपा सामग्री के लिए इंजेक्शन की गति को कम किया जाना चाहिए। |
| कम मोल्ड तापमान | यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक जल्दी से ठंडा हो जाता है, इसे आसानी से बहने से रोकता है। उदाहरण के लिए, 60 डिग्री सेल्सियस से 90 डिग्री सेल्सियस के बीच एक मोल्ड तापमान बनाए रखना पॉलीइथाइलीन जैसी सामग्रियों के लिए महत्वपूर्ण है। |
जेटिंग मार्क्स के लिए समाधान
गेट डिज़ाइन को समायोजित करें : गेट्स में तेज कोणों को रोकने के लिए एक गोल या क्रमिक संक्रमण होना चाहिए जो जेटिंग का कारण बन सकता है। अध्ययनों से पता चलता है कि गोल गेट्स अशांति के जोखिम को 30%तक कम कर सकते हैं।
गेट का आकार बढ़ाएं : बड़े गेट प्लास्टिक को अधिक सुचारू रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे कतरनी तनाव कम होता है। गेट आकारों की गणना सामग्री की चिपचिपाहट और प्रवाह आवश्यकताओं के आधार पर की जानी चाहिए, आमतौर पर मानक सामग्री के लिए लगभग 2-5 मिमी।
धीमी गति से इंजेक्शन की गति : इंजेक्शन की गति को कम करने से अशांति का खतरा कम हो जाता है। एक ग्रेडेड स्पीड प्रोफ़ाइल, धीमी गति से शुरू, बढ़ती और फिर से धीमा करने से जेटिंग को कम करने में मदद मिलती है।
मोल्ड तापमान बढ़ाएं : मोल्ड तापमान में वृद्धि से प्लास्टिक को ठोस बनाने से पहले अधिक समान रूप से प्रवाहित हो जाता है। 80 डिग्री सेल्सियस से 120 डिग्री सेल्सियस का एक उच्च मोल्ड तापमान जेटिंग को कम करते हुए, प्रारंभिक जमने को रोक सकता है।
बुनना
परिभाषा
बुनना लाइनें, जिसे वेल्ड लाइनों या मेल्ड लाइनों के रूप में भी जाना जाता है, ढाला भागों पर दृश्यमान रेखाओं के रूप में दिखाई देते हैं। वे बनते हैं जहां इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान दो या अधिक प्रवाह मोर्च मिलते हैं। ये लाइनें दृश्यता में भिन्न हो सकती हैं, मुश्किल से ध्यान देने योग्य से लेकर काफी प्रमुख तक।
कारण
कई कारक बुनना लाइन गठन में योगदान करते हैं:
मोल्ड डिजाइन में कई गेट
मोल्ड गुहा में बाधाएं
जटिल भाग ज्यामिति
अपर्याप्त पिघल तापमान
कम इंजेक्शन दबाव
समाधान
बुनना लाइनों को कम करने के लिए:
गेट स्थानों का अनुकूलन करें
पिघल और मोल्ड तापमान बढ़ाएं
इंजेक्शन की गति और दबाव समायोजित करें
प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए भाग डिजाइन को संशोधित करें
संगत एडिटिव्स का उपयोग करने पर विचार करें
झिझक चिह्न
परिभाषा
संकोच के निशान ढाला भागों पर बैंड या रेखाओं के रूप में प्रकट होते हैं। वे इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह में एक क्षणिक विराम या मंदी से उत्पन्न होते हैं। ये निशान अक्सर उन क्षेत्रों में दिखाई देते हैं जहां भाग की मोटाई अचानक बदल जाती है।
कारण
हिचकिचाहट के निशान के लिए अग्रणी प्रमुख कारकों में शामिल हैं:
अलग -अलग दीवार की मोटाई
अपर्याप्त वेंटिंग
अनुचित द्वार स्थान
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव
तापमान विसंगतियां
समाधान
अधिक समान मोटाई के लिए भागों को फिर से डिज़ाइन करें
मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें
इंजेक्शन की गति और दबाव का अनुकूलन करें
अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग को लागू करें
पिघल और मोल्ड तापमान को समायोजित करें
| पहलू | बुनना रेखाएँ | झिझक चिह्न |
| उपस्थिति | दृश्य रेखाएं जहां प्रवाह मोर्च मिलते हैं | बाधित प्रवाह से बैंड या लाइनें |
| प्राथमिक कारण | कई द्वार, प्रवाह पथ में बाधाएं | अलग -अलग दीवार की मोटाई, प्रवाह अवरोध |
| महत्वपूर्ण कारक | पिघला हुआ तापमान, इंजेक्शन दबाव | इंजेक्शन की गति, भाग डिजाइन |
| मुख्य प्रभाव | संभावित संरचनात्मक कमजोरी, दृश्यमान रेखाएँ | सतह दोष, आयामी विसंगतियां |
| प्रमुख समाधान | गेट स्थानों का अनुकूलन करें, तापमान बढ़ाएं | समान मोटाई के लिए रीडिज़ाइन करें, इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करें |
| गंभीरता | 4 | 3 |
| आवृत्ति | 4 | 3 |
नोट: गंभीरता और आवृत्ति को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में विशिष्ट घटनाओं के आधार पर 1 (निम्न) से 5 (उच्च) के पैमाने पर रेट किया जाता है।
यह तुलना बुनना लाइनों और हिचकिचाहट के निशान की अलग -अलग विशेषताओं पर प्रकाश डालती है। जबकि दोनों प्रवाह के मुद्दों से उत्पन्न होते हैं, वे अपने मूल कारणों और इष्टतम समाधानों में भिन्न होते हैं। बुनना लाइनें अधिक गंभीर और लगातार होती हैं, अक्सर डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों को मोल्ड करने के लिए अधिक व्यापक समायोजन की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रक्रिया अनुकूलन
इंजेक्शन दबाव समायोजन
इष्टतम इंजेक्शन दबाव यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक मोल्ड गुहा को पूरी तरह से और समान रूप से भरता है। बैक प्रेशर को बढ़ाने से धावक प्रणाली के माध्यम से पिघले हुए सामग्री को अधिक समान रूप से धकेलने में मदद मिलती है, जबकि होल्डिंग प्रेशर यह सुनिश्चित करता है कि कूलिंग से पहले भाग पूरी तरह से भरा और कॉम्पैक्ट हो।
इंजेक्शन दबाव समायोजन (जारी)
थर्माप्लास्टिक के लिए विशिष्ट बैक प्रेशर 0.5 से 1.5 एमपीए तक होता है, और दबाव होल्डिंग दबाव आमतौर पर इंजेक्शन दबाव का लगभग 50% से 70% होना चाहिए। ये समायोजन यह सुनिश्चित करते हैं कि भाग पूरी तरह से कॉम्पैक्ट हो गया है, जिससे दोषों की संभावना कम हो जाती है जैसे कि voids या सिंक मार्क्स।
तापमान नियंत्रण
इंजेक्शन-मोल्डेड भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। बैरल को हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया जाना चाहिए, तापमान धीरे -धीरे पीछे से सामने तक बढ़ रहा है। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन के मामले में, रियर ज़ोन को 180 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जा सकता है, जबकि नोजल 240 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है। मोल्ड तापमान को समय से पहले जमने से रोकने के लिए सामग्री के थर्मल गुणों के आधार पर भी समायोजित किया जाना चाहिए, जिससे प्रवाह के निशान या जेटिंग जैसे दोष हो सकते हैं।
द्वार और धावक डिजाइन
गेट्स और धावकों का डिजाइन मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। परिपत्र क्रॉस-सेक्शन को आमतौर पर गेट्स और धावकों के लिए पसंद किया जाता है, क्योंकि वे बेहतर प्रवाह गतिशीलता प्रदान करते हैं। धावकों के अंत में बड़े ठंडे स्लग कुओं का उपयोग करने से पहले किसी भी गैर-होमोजेनस सामग्री को पकड़ने में मदद मिलती है, इससे पहले कि यह प्रवाह दोषों को रोकता है।
शीतलन तंत्र डिजाइन
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली सामान्य दोष जैसे कि वारिंग, सिंक मार्क्स, और voids से बचने के लिए आवश्यक है। उदाहरण के लिए, मोल्ड के आकृति का पालन करने वाले अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करना, भाग में भी ठंडा करने से सुनिश्चित करने में मदद करता है, अंतर शीतलन की संभावना को कम करता है जो युद्ध का कारण बन सकता है। जटिल ज्यामितीय या मोटी दीवारों वाले भागों को सामग्री के आधार पर कभी -कभी 60 सेकंड तक विस्तारित शीतलन समय की आवश्यकता हो सकती है।
उतार
अपर्याप्त वेंटिंग मोल्ड के अंदर गैसों को फंसा सकती है, जिससे हवा की जेब या voids बन सकते हैं, जिससे प्रवाह लाइनों या खराब सतह खत्म जैसे दोष हो सकते हैं। मोल्ड गुहा के प्रत्येक खंड को उचित रूप से वेंट करना, विशेष रूप से फाटकों के पास और प्रवाह पथों के साथ, फंसे हवा से बचने की अनुमति देता है। वेंट चैनलों को फ्लैश से बचने के लिए पर्याप्त संकीर्ण होना चाहिए, लेकिन हवा और गैसों को प्रभावी ढंग से बचने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त चौड़ा होना चाहिए। अधिकांश सामग्रियों के लिए एक विशिष्ट वेंट गहराई लगभग 0.02 से 0.05 मिमी है।
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में महारत हासिल करने के लिए तापमान, दबाव, मोल्ड डिजाइन और सामग्री प्रवाह सहित कई चर पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। यहां तक कि इष्टतम सेटिंग्स से मामूली विचलन के परिणामस्वरूप दोष हो सकते हैं जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता करते हैं, जिससे अक्षमता, अपशिष्ट और उच्च उत्पादन लागत होती है।
अनुभवी निर्माताओं के साथ मिलकर काम करके और इंजेक्शन मोल्डिंग में नवीनतम तकनीकों का लाभ उठाकर, कंपनियां यह सुनिश्चित कर सकती हैं कि उनके हिस्से सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता के संदर्भ में उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।
एक अनुभवी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी जो शुरू से ही सही दोषों का अनुमान लगाती है और रोकती है। हमारे गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को पूरी प्रक्रिया में एकीकृत किया जाता है - डिजाइन चरण से शुरू, उत्पादन के माध्यम से जारी, और अपने अंतिम उत्पाद की पैकेजिंग और वितरण तक विस्तार। प्लास्टिक निर्माण में दशकों की विशेषज्ञता के साथ, हमारी टीम न केवल मोल्डिंग प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन को परिष्कृत करने के लिए आपके साथ सहयोग करती है, बल्कि उत्पाद भी ही, यह सुनिश्चित करती है कि यह दोषों के जोखिम को कम करते हुए फॉर्म, फिट और कार्य को बनाए रखता है। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान के लिए टीम MFG के साथ साझेदारी करके इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दों को अलविदा कहें। अधिक जानकारी के लिए आज हमारे पास पहुंचें।
पूछे जाने वाले प्रश्न
मैं इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह लाइनों को कैसे रोक सकता हूं?
प्रवाह रेखाओं को रोकने के लिए, शीतलन और उचित सामग्री प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड गेट्स को रिपोजिशनिंग पर विचार करें। नोजल व्यास में वृद्धि से प्रवाह दर में सुधार करने में मदद मिल सकती है, समय से पहले शीतलन और प्रवाह में व्यवधान को रोकना।
प्रवाह लाइनों और वेल्ड लाइनों के बीच अंतर क्या है?
प्रवाह रेखाएं असमान शीतलन और प्रवाह के कारण सतह पर लहराती पैटर्न के रूप में प्रकट होती हैं, जबकि वेल्ड लाइनें दो या अधिक पिघले हुए प्लास्टिक प्रवाह के चौराहे पर बनती हैं जो ठीक से फ्यूज करने में विफल रहते हैं, अक्सर एक दृश्य सीम के परिणामस्वरूप।
मैं मोल्ड कूलिंग का अनुकूलन कैसे कर सकता हूं?
मोल्ड की ज्यामिति का पालन करने वाले अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करना भी ठंडा करना सुनिश्चित करता है। शीतलन समय को समायोजित करना और कुशल शीतलक परिसंचरण प्रणालियों का उपयोग करना भी असमान शीतलन से संबंधित दोषों को रोक सकता है, जैसे सिंक मार्क्स या वारिंग।
