Rastopljeni čelik se ulijeva u kalup kroz tijek procesa proizvodnje aluminijskog lijevanja kako bi se stvorio komponente ili roba s preciznim dimenzijama. Aluminijski ingoti ili ostaci najprije se rastope u peći na temperaturama bolje od 660 faza Celzijusa. To je talište aluminija. Nakon toga, rastopljeni aluminij pažljivo se izliva u kalup, koji se može izgraditi od pijeska, čelika ili keramike, ovisno o električnoj energiji konačnog proizvoda i preferiranom lak.
Aluminij Kalupi za lijevanje kalupa su dobro izrađeni alati koji hvataju svaku nijansu predviđenog oblika. Da bi preživjeli ekstremne temperature rastopljenog aluminija, također se liječe. Nakon izlivanja, metal se hladi i očvrsne u kalupu, precizno formirajući udubinu. Aluminijski aluminijski predmet izvađen je iz kalupa nakon što se ohladi. Moglo bi proći kroz nekoliko postupaka završne obrade, poput slikanja, brušenja ili brušenja, kako bi se poboljšao njegov izgled ili performanse.
Mala ilustracija prednosti aluminijskog castinga
Automobilski sektor je jedno područje u kojem se u praksi koristi aluminijski lijevanje. Elementi motora poput glave cilindra i klipova su
Napravljen od laganih, ali izdržljivih aluminijskih materijala. To smanjuje ukupnu težinu vozila, povećava učinkovitost goriva i povećava performanse motora jer aluminij ima vrhunsko toplotno kašnjenje.
Pitanja i odgovori o aluminijskom lijevanju:
P: Koje vrste aluminijskih odljeva postoje?
Različite različite vrste metoda lijevanja aluminija mogu se otprilike klasificirati u različite kategorije.
Udaranje: Ovaj postupak uključuje prisiljavanje rastopljenog aluminija pod visokim tlakom u metalni kalup koji se naziva matrica. Vrlo je učinkovit za masovnu proizvodnju, stvarajući vrlo točne i glatko u obliku dijelova. Ulijevanje je idealno za debelo lijevanje i ima tanku površinu.
Listing pijeska : Jedna od najstarijih metoda izrade keramike, lijevanje pijeska koristi mješavinu pijeska za izradu keramike. Pogodan je za veliku proizvodnju i olakšava promjene dizajna. Međutim, točnost završetka i oblika nisu tako visoka kao lijevanje.
Redovito lijevanje plijesni: Ova metoda koristi kalupe za višekratnu upotrebu, obično izrađenu od metala, koji daje bolji završetak i oblik od lijevanja pijeska, ali nudi manju fleksibilnost u pogledu složenosti dizajna i najprikladnija je za proizvodnju srednje do visoke količine.
Kovanica: Ova je metoda poznata po stvaranju nevjerojatno zakrivljenih i vrlo finih odjeljaka, stvarajući uzorak voska, koji je zatim obložen premazom plamena kako bi tvorio kalup. Kako se vosak topi, rastopljeni aluminij se ulijeva u kalup.
P: Aluminijski okviri: Što su oni?
O: Nekoliko općih kategorija može se koristiti za kategorizaciju odljeva aluminija, a svaka ima različite kvalitete:
Aluminij rastopljeno je prisiljen u metalni kalup, poznat kao matrica, pod ekstremnim tlakom tijekom postupka lijevanja. Izuzetno je učinkovit za mnoge aplikacije i pruža vrlo precizan i gladak dizajn. Ulijevanje pod pritiskom idealno je i za debele i tanke površine.
Listing pijeska: Jedna od najstarijih metoda izrade keramike, lijevanje pijeska koristi mješavinu pijeska za izradu keramike. Pogodan je za veliku proizvodnju i olakšava promjene dizajna. Međutim, završna obrada i točnost nisu tako visoka kao kasting.
Redovito oblikovanje: Ovaj je postupak najprikladniji za srednje do visoke proizvodne brojeve jer koristi kalupe za višekratnu upotrebu, često izrađenu od čelika, koji daju bolju formu i kvalitetu od lijevanja pijeska, ali manje debljine dizajna u debljini.
Oblučivanje kovanica: Ovaj se postupak razlikuje po okruglim, izuzetno malim fragmentima koji stvaraju voštani kalup. Kako se vosak topi, kalup je prekriven oblikovanim vatrostalnim premazom, a od lijeva aluminij se zatim ulijeva u njega.
Lijevanje niskog tlaka i gravitacije: Te tehnike bacaju aluminij u kalupima koristeći niski ili niski tlak. U zrakoplovnom sektoru široko se koristi za generiranje visokokvalitetnih naslaga s dobrim mehaničkim kvalitetama.
P: Je li moguće upotrijebiti aluminijske odljeve za masovnu proizvodnju?
O: Nekoliko čimbenika čini aluminijske odljeve ne samo prikladne, već se često preferiraju za proizvodnju velike razmjere:
Skalabilnost: Visokokvalitetne komponente mogu se redovito proizvoditi u stotinama do milijuna komada koristeći lijevanje matrice i druge visoko učinkovite metode.
Trošak: Trošak po dionici znatno je niži u masovnoj proizvodnji, što ga čini financijski izvedivom opcijom.
Brojne primjene: Lagane i robusne karakteristike oblikovanih aluminijskih komponenti su povoljne za automobile, zrakoplovne, konstrukcije i druge sektore.
Tehnološka integracija: Napredne tehnologije u automatizaciji i kontroli kvalitete dodatno olakšavaju veliku proizvodnju s aluminijskim lijevanjem.
P: Postoji li ograničenje aluminijskog lijevanja?
O: Iako aluminijski odljevi imaju mnogo prednosti, imaju ograničenja:
Povećani troškovi osnovne opreme: Trošak metalurgije, posebno u kastingu, može biti visok, što ga čini manje isplativim za male proizvođače
Pitanja poroznosti: Prisutnost poroznosti plina ili skupljanja može utjecati na mehaničku čvrstoću i integritet lijevanih dijelova.
Sastavljanje materijala: Određene metode lijevanja mogu zahtijevati određene materijale za oblikovanje koji mogu izdržati visoke temperature i reaktivnost rastopljenog aluminija
Ograničenja veličine: Neke metode odlaganja možda nisu prikladne za male ili vrlo male dijelove.
P: Kako se provjerava kvaliteta lijevanog aluminijskog dijela?
O: Kontrola kvalitete za lijevanje aluminija je višestruka i koristi nekoliko metoda, uključujući:
Vizualni pregled: Potražite nesavršenosti područja zajedno s pukotinama, poroznošću i pogrešnim kondicioniranjem.
Veličina dimenzije: Uvjerite se da se objekti pridržavaju specifikacija tolerancije pomoću uređaja poput čeljusti, mikrometara i koordinatnih mjernih strojeva (CMMS).
Nerazorna ispitivanja (NDT): bez ugrožavanja komponente, tehnike zajedno s ultrazvučnim ili rendgenskim zrakom primjenjuju se za pronalaženje unutarnjih nedostataka.
Mehanički testovi: Ispitivanje elemenata poput vlačne čvrstoće, produženja i tvrdoće kako bi se osiguralo da dio može izdržati njegovu navodnu upotrebu.
Kemijska procjena: Osiguravanje sastava aluminijske legure ispunjava željene standarde materijala.
Zanimljive činjenice:
Aluminij je maksimalno dovoljno metal u Zemljinoj kore, ali u prirodi se ne čini lako; Obično je povezan s različitim elementima.
Recikliranje aluminija zahtijeva otprilike pet posto čvrstoće koja se koristi za proizvodnju novog aluminija iz rude.
Aluminijsko lijevanje u početku je stvoreno 1800 -ih, a od tada je revolucionirao mnoge industrije.
Prekomjerna toplinska vodljivost aluminija čini ga idealnim za proizvode koji zahtijevaju rasipanje topline, poput radijatora i hladnjaka.
Aluminijski odljevi redovito se koriste u zrakoplovnim programima zbog omjera visoke snage i mase.
Kovani aluminij može podvrgnuti različitim lijekovima, uključujući anodizaciju, kako bi se utvrdila otpornost na koroziju i površinska tvrdoća.
Razina tolerancije u lijevanju aluminija može biti jedinstvena kao i 0,2 milimetra, ovisno o pristupu lijevanja.
Aluminijska neosporna imovina čini ga prikladnim za programe u obrocima i farmaceutskoj industriji.
Nekoliko poznatih znamenitosti, poput vršnog dijela Washingtonskog spomenika, napravljeno je korištenjem aluminijskog lijevanja.
Fluidnost rastopljenog aluminija omogućava mu da ispuni teške dizajne plijesni, što ga čini idealnim za umjetnička djela i ukrasne predmete.
Zaključak:
Bitna tehnika u suvremenom Brza proizvodnja , aluminijski lijevanje kombinira tehnologiju i kreativnost za proizvodnju komponenti potrebnih u mnogim različitim sektorima. Aluminijski odljevi imaju mnogo prednosti, od poboljšanja automobilskih performansi do stvaranja arhitektonskih remek djela. Očekuje se da će lijevanje aluminija biti glavni sudionik u građevinskoj industriji dugi niz godina zbog kontinuiranog razvoja, tehnološkog napretka i predanosti održivosti kroz materijale zbog poticanja za recikliranje.
Osim od aluminijskog lijevanja, Team MFG također nudi usluge brzog prototipa, CNC usluge obrade i Usluge oblikovanja ubrizgavanja kako bi zadovoljile vaše potrebe. Kontaktirajte nas već danas!
