Reaming je stroj dizajniran za povećanje rupa prethodno izbušenih u projektu. Glavni cilj ponovnog uspona je povećati otvor pora kako bi se ispravna veličina, ujednačeni oblik i glatka unutarnja površina.
Što se događa s strojevima za reming?
Proces ponovnog postupka zahtijeva uporabu posebnog alata nazvanog reamer. Reameri su rotacijski alati za rezanje koji se koriste u industriji obrade metala i dolaze u različitim stupnjevima točnosti. Dijelovi za okretanje CNC -a koriste precizni reamer kako bi postigli izuzetno visoku točnost i glatkoću. Suprotno tome, nepravilni alati za uspavljivanje često se koriste za uklanjanje provalija iz provalija i izravnih operacija širenja. U sustavu za usmjeravanje na tokarilici, rep podržava reamer.
Koje su različite vrste remera u obradi?
Podesivi ručni reamer:
Podesivi ručni reamer svestran je alat s podesivim noževima za jedinstveni izgled. Tipično se koristi za precizno ponavljanje u ručnim aplikacijama.
Ravni reamer:
Ravni bubanj je kružni instrument s ravnim bubnjem. Koristi se za povećanje i dovršavanje rupa na određenu veličinu bez ikakvog konusa.
Hand Reamer:
Ručna brusilica je ručni alat dizajniran da se koristi ručno. Obično se koristi za male poslove za ponovnim potezima gdje su potrebni točnost i održavanje.
Stroj Reamer:
Strojni reamer posebno je dizajniran za upotrebu u strojevima. Idealno za velike poslove za uspajanje pomoću električnih alata ili strojeva.
Rose Reamer:
Rose Reamer je specijalizirani alat sa konusnim krajem koji nalikuje latici ruže. Obično se koristi za izradu stožanih rupa ili komora.
Shell reamer:
Školjci dizajnirani su za bušenje rupa u tanko zidnim materijalima poput lima. Obično ima strukturu sličnu koralju.
Flat Reamer:
Ravni reamer ima trsku koja se postupno povećava u promjeru prema jednom kraju. Obično se koristi za bušenje ili probijanje konusnih rupa.
Integrirani reamer:
Integrirani reamer je svestrani alat koji kombinira dijelove remera, poput ravnih i uskih dijelova. Pogodno za primjene.
Komplikacije i uzroci postupka ponovnog uspona
Nije rijetkost naići na probleme tijekom reminga, bilo da se pojavite CNC strojevi za obradu, glodalice ili drugi strojevi. Odabir pravih alata i sustava ključno je za uspješno rješavanje ovih izazova.
Najveći promjer:
Uzrok: vanjski promjer formiranog remera je prevelik; Reamerdhare Burrs; previsoka brzina rezanja; nepravilno hranjenje ili preostala količina; nepravilna upotreba rezača vode; nepravilno bakreno lice; Reamer je savijen i tako dalje.
Negativni krug:
Uzrok: Korištenje predugog reara; vibracija ili brbljanje tijekom punjenja; Olovni kut premali; vrh remera preuzak; Površinska pravila poput zareza i križnih rupa u unutarnjoj rupi; Omotavanje tankih zidova previše čvrsto uzrokujući izobličenje; Labav držač vretena i drugi.
Visoka hrapavost:
Uzrok: prebrza brzina rezanja; nepravilna upotreba tekućine za rezanje; rub teških alata; Alat za čvrstu površinu; preostala područja nisu oblikovana; Brzo uklanjanje čipova; prekomjerno trošenje remera; Burrs ili sječe na rubovima, i tako dalje.
Minimalni život Reamer:
Uzrok: loš izbor alata i materijala; Reamer se zagrijava tijekom mljevenja; neadekvatan protok tekućine za rezanje do područja rezanja; Jednostavni previsoki stropovi, između ostalih.
Smjernice za učinkovite postupke ponovnog uspona
Upotrijebite oštre reamere da biste se bavili:
Upotreba oštrog remera neophodna je za točne i čiste rezultate u postupku ponovnog uspona. Tup ili oštećeni reamer može povećati trenje, uzrokovati lošu površinsku završnu obradu, pa čak i uzrokovati pregrijavanje. Redovito provjeravajte i izoštrite remere kako biste osigurali gladak rez.
Zapečati radno područje od prašine:
Prašina i krhotine u Brzo proizvodna površina može negativno utjecati na postupak ponovnog udara. Akumulirane čestice mogu povećati habanje na remeru, kompromitirajući točnost i rezultirajući suboptimalnom završnom obradom. Upotrijebite učinkovita uklanjanja prašine i osigurajte čisto radno okruženje kako biste osigurali dugovječnost i učinkovitost usisavača.
Koristite kvalitetni Chuck:
Chuck igra ključnu ulogu u zaštiti remera tijekom reminga. Odaberite visokokvalitetni Chuck koji pruža sigurno i precizno stezanje. Pouzdani Chuck osigurava stabilnost, minimizira vibraciju i pomaže da cijeli operacija uspravljanja bude točna.
Provjerite da li tekućina za rezanje dosegne remen:
Adekvatno podmazivanje je neophodno za pravilno punjenje. Provjerite je li tekućina za rezanje dosegnula vrhunac Reamer pravilno. Pravilno podmazivanje ne samo da smanjuje trenje i toplinu, već i pomaže u uklanjanju čipa, što čini uspavaniju i učinkovitiju.
Provjerite da li alat za reming prekriva iz vretena:
Pravi alat koji visi s vretena ključan je za najbolje rezultate. Premalo ili previše može smanjiti vibracije, distrakciju i točnost. Slijedite preporuke proizvođača za viseće strojeve kako biste održali stabilnost i točnost tijekom ponovnog pucanja.
Izbjegavajte prepreke:
Začepljuje u postupku ponovnog udara mogu ometati uklanjanje čipa, što rezultira pravilnom završnom obradom površine i mogućim mehaničkim kvarovima. Upotrijebite učinkovite tehnike uklanjanja čipova, poput pravilnog protoka rashladnog sredstva i probijanja čipova, kako biste spriječili opstrukciju i osigurali kontinuirano i glatko djelovanje.
Postavite ispravnu brzinu rezanja i kut za ponovni učinak:
Brzina rezanja i kut rezanja utječu na učinkovitost i kvalitetu punjenja. Podesite brzinu rezanja ovisno o stvaranju materijala i slijedite preporučene dijelove. Održavanje odgovarajućih parametara pomaže u sprječavanju problema poput pregrijavanja, trošenja alata i loša kvaliteta površine.
Odaberite REAMER materijal prema materijalu obrađenja:
Odabir desnog Reamer materijala na temelju aplikacije za posao presudan je za uspješno usredotočenje. Različiti materijali zahtijevaju specifične dizajne remera kako bi se osiguralo učinkovito rezanje i dug vijek trajanja alata. Razmotrite čimbenike kao što su tvrdoća, abrazija i otpornost na toplinu pri odabiru odgovarajućeg reamer materijala za posao.
Ukratko, čini se da je Reaming presudan i težak korak u preciznoj obradi koji poboljšava kvalitetu površine i dimenzionalnu točnost izbušenih rupa u radnom komadu. Specijalizirani instrumenti i oprezne metode vezanosti. Reaming HO jamči željene specifikacije i okrugli otvor.
Točnost i pažnja prema detaljima potrebnim za uspješan program usmjeravanja istaknuti su mjerenjima oštrine alata, čistoće okoliša, kvalitete Chuck -a, uporabom učinkovitih fluida za rezanje, ispravne flotacije alata, uklanjanja čipova, brzine rezanja i odabira materijala.
Kontaktirajte nas
Team MFG profesionalni je proizvođač koji nudi CNC obradu, usluge brzog prototipa, Usluge za ubrizgavanje oblikovanja itd. Kako bi zadovoljile vaše potrebe za proizvodnjom niskog volumena. Kontaktirajte naš tim već danas!
