Ներարկման ձուլումը շատ կարեւոր է արտադրության մեջ, ստեղծելով այն ապրանքներ, որոնք մենք օգտագործում ենք ամեն օր: Այնուամենայնիվ, փուչիկները կարող են փչացնել որակը եւ տեսքը: Հասկանալով, թե ինչն է առաջացնում փուչիկները, եւ ինչպես շտկել դրանք, անհրաժեշտ է: Այս գրառման մեջ դուք կսովորեք փուչիկների հիմնական պատճառները ներարկման ձուլման եւ դրանց վերացման գործնական լուծումների մեջ:
Ինչ են փուչիկները ներարկման ձուլման մեջ:
Ներարկման ձուլման մեջ փուչիկները դատարկ տարածքներ են կամ ձուլման գործընթացում պլաստիկ մասում ձեւավորվող դատարկ տարածքներ կամ ձուլվածքներ: Նրանք կարող են հայտնվել մակերեսի վրա կամ թակարդվել մասի ներսում: Փուչիկները սովորականներից են Ներարկման ձուլման թերություններ , որոնք արտադրողները պետք է դիմեն:
Bubbles- ը գալիս է երկու հիմնական տիպի.
Վակուումային ուժեր . Այս ձեւը, երբ գազերը չեն կարող բավականաչափ արագ փախչել բորբոս խոռոչից: Թակարդված օդը պղպջակ է ստեղծում:
Գազի փուչիկները . Սրանք պատահում են պլաստիկ նյութի ջերմային տրոհման պատճառով: Heat երմությունը խեժ է առաջացնում գազեր տալու համար, որոնք թակարդվում են որպես փուչիկներ:
Ներարկման ձուլման ընթացքում փուչիկները սովորաբար ձեւավորվում են, երբ.
Բորբոսը չունի պատշաճ օդափոխվող ալիք
Ներարկման արագությունը չափազանց բարձր է, թակարդում
Հալած ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ինչը պլաստիկ է առաջացնում քայքայելու եւ գազը հանձնել
Հում նյութում խոնավություն կա, որը վերածվում է գոլորշու
Սովորաբար կարող եք փուչիկները նկատել, սերտորեն նայելով դրան: Նրանք կհայտնվեն որպես.
Մակերեսի վրա բարձրացրած բշտիկներ կամ բշտիկներ
Տեսանելի օդային գրպաններ մակերեսի ներքեւում
Voids խորը թափանցիկ մասերի ներսում
Փուչիկները ավելին են, քան պարզապես կոսմետիկ թերություններ: Նրանք կարող են նաեւ.
Թուլացնել մասի կառուցվածքային ամբողջականությունը
Ստեղծեք արտահոսքի ուղիներ հեղուկի բեռնաթափման բաղադրիչներով
Խանգարել լույսի փոխանցմանը օպտիկական մասերում
Կարեւոր է նշել, որ փուչիկները երբեմն կարող են շփոթվել այլ ներարկման ձեւավորման թերությունների հետ Լվացարան նշաններ կամ Warping . Պատշաճ նույնականացումը շատ կարեւոր է արդյունավետ խնդիրների եւ լուծման համար:
Փուչիկների պատճառները ներարկման ձուլման մեջ
Bubbles- ը կարող է ձեւավորվել ներարկման ձուլված մասերում `բազմաթիվ պատճառներով: Եկեք կոտրենք այն ըստ կատեգորիայի.
Մեքենայի հետ կապված պատճառներ
Ներարկման ձուլման մեքենան ինքնին կարող է նպաստել պղպջակների ձեւավորմանը: Ահա մի քանի հիմնական գործոններ.
Ներարկման ցածր ճնշում կամ պահեք ժամանակը . Եթե ճնշումը չափազանց կարճ է կամ շատ կարճ ժամանակն է, հալվելը կարող է ամբողջությամբ չփլել բորբոսական խոռոչը, տեղ թողնելով փուչիկների համար: Սա նման է կարճ կրակոցի թերություններ : Ներարկման ձուլման մեջ
Անբավարար նյութական սնունդ . Եթե մեքենան բավարար պլաստիկ չի մատակարարում բորբոսը լրացնելու համար, այն կարող է հանգեցնել voids- ի:
Անպատշաճ ներարկման ջերմաստիճանի պրոֆիլ . Եթե տակառի ջերմաստիճանը սխալ է սահմանվում, դա կարող է հալածել քայքայվել կամ վատ հոսել, հանգեցնելով թակարդի գազերին:
Ներարկման չափազանց մեծ արագություն . Հալտը շատ արագ ներարկելը կարող է առաջացնել իրարանցում, օդը թափահարելով պլաստիկ:
Անբավարար հետեւի ճնշում . Շատ քիչ հետեւի ճնշումը կարող է թույլ տալ, որ օդը խառնվի հալման վերականգնման ընթացքում:
Ձայնքի հետ կապված պատճառներ
Ձայնի ձեւավորումը եւ վիճակը նույնպես դեր են խաղում պղպջակների ձեւավորման մեջ.
Ոչ պատշաճ օդափոխման ձեւավորում . Եթե բորբոսը չունի համապատասխան օդափոխվող ալիքներ, կամ օդափոխիչները չափազանց փոքր են, գազերը չեն կարող փախչել եւ այդ մասում թակարդի մեջ է ընկնում:
Հաստ պատի հատվածներ . Մասի ավելի խիտ տարածքները ավելի երկար են տեւում սառչել եւ ամրապնդել, ավելի շատ ժամանակ տալով փուչիկները: Սա կարող է հանգեցնել նաեւ Լվացարանային նշաններ ներարկման ձուլման մեջ.
Ոչ պատշաճ վազող կամ դարպասի ձեւավորում . Վատ ձեւավորված վազող համակարգեր կամ դարպասի տեղանքներ կարող են հանգեցնել անհավասար լրացման եւ օդի հեռացման:
Low ածր բորբոս ջերմաստիճան . Եթե ձուլված պողպատը չափազանց ցուրտ է, պլաստիկը արագ կազատի, ծուղակելով ձեւավորված ցանկացած փուչիկների:
Նյութի հետ կապված պատճառներ
Օգտագործված հումքն ու հավելանյութերը կարող են նպաստել նաեւ փուչիկների.
Խոնավության չափազանց մեծ բովանդակություն . Եթե հիգիոսկոպիկ խեժերը պատշաճ կերպով չորացվեն նախքան ձուլելը, խոնավությունը կդառնա գոլորշու եւ փուչիկների պատճառ կդառնա:
Աղտոտում կամ անորակ հումք . Կեղտոտ կամ քայքայված հումքը կարող է ներմուծել աղտոտող նյութեր, որոնք միջուկե պղպջակներ են ներկայացնում:
Վերամշակված նյութի չափազանց մեծ օգտագործումը . Վերամշակված պլաստմասսան հակված է ունենալ ավելի շատ խոնավություն եւ աղտոտող նյութեր, որոնք կարող են փուչիկների պատճառ դառնալ:
Անկայուն հավելումների կամ անհավասար խառնուրդի առկայություն . Եթե գունանյութերը, քսուկները կամ այլ հավելանյութերը ամբողջությամբ ցրված չեն, դրանք կարող են ստեղծել արտազատման տեղայնացված տարածքներ:
Գործընթացի հետ կապված պատճառներ
Ձուլման գործընթացը կարգավորելու եւ գործարկման եղանակը կարող է հանգեցնել նաեւ պղպջակների խնդիրների.
Անհամապատասխան գործընթացների ցիկլ . Կրակոցի չափի, ներարկման արագության, փաթեթավորման ճնշման կամ սառեցման ժամանակի տատանումները կարող են առաջացնել ընդմիջվող պղպջակների ձեւավորում:
Բարձր հալվել ջերմաստիճանը, որն առաջացնում է քայքայումը . Եթե պլաստիկը շատ տաքանա, այն կարող է սկսել քանդվել եւ գազեր տալ:
Հիգոսկոպիկ նյութերի անբավարար չորացում . Հում նյութից խոնավությունը հեռացնելը գրեթե միշտ փուչիկների պատճառ կդառնա:
Արագ ներարկման արագություն առաջացնելով տուրբուլտուրային հոսք . Շատ արագ ներարկելը կարող է հալվել անհայտորեն հոսելու համար անհայտորեն հոսել օդային գրպանները: Սա կարող է հանգեցնել նաեւ Հոսքի գծերի թերությունները ներարկման ձուլման մեջ.
Դարպասի վատ տեղադրություն կամ փոքր դարպասի չափը . Եթե հալվելը պետք է շատ հեռու լինի կամ սահմանափակող դարպասի միջոցով, այն կարող է կորցնել ջերմությունը եւ ամրացնելը նախքան ամբողջ օդը մղելը:
Դանդաղ ներարկման արագություն . Մյուս կողմից, եթե շատ դանդաղ ներարկեք, բորբոս պատի հետ շփման նյութը կարող է սառչել եւ սառեցնել, նախքան խոռոչը ամբողջությամբ փաթեթավորված լինեն:
Կարճ սառեցման ժամանակ . Հատկապես հաստ մասերով անբավարար հովացումը կարող է թույլ տալ, որ փուչիկները աճեն, քանի որ մասում կարող են անհրաժեշտ լինել սառը ջուր կամ սեղմված օդը:
Օպերատորի հետ կապված պատճառներ
Վերջապես, ձուլման մեքենայի գործողությունները կարող են ազդել պղպջակների ձեւավորման վրա.
Այս պատճառները հասկանալը շատ կարեւոր է խնդիրների լուծման եւ կանխարգելման համար Ներարկման ձուլման թերություններ , ներառյալ փուչիկները եւ նման այլ խնդիրներ Ներարկման ձուլման մեջ warping.
Ներարկման ձուլման մեջ փուչիկները վերացնելու լուծումներ
Հիմա, երբ մենք գիտենք, թե ինչն է առաջացնում փուչիկները, եկեք նայենք, թե ինչպես ազատվել դրանցից: Մենք կներկայացնենք լուծումներ չորս հիմնական ոլորտներում.
Մեքենայի ճշգրտումներ
ՆՇԱՆԱԿՎԱԾ ՁԵՐ Ներարկման ձուլման մեքենայի պարամետրերը կարող են երկար ճանապարհ անցնել փուչիկները վերացնելու համար.
Բարձրացնել ներարկման ճնշումը եւ պահեք ժամանակը . Ավելի բարձր ճնշում եւ ավելի երկար պահեր, որոնք կօգնեն հալածումը ամբողջությամբ լրացնել բորբոսը եւ փաթեթավորում է ցանկացած ձայն:
Ապահովել պատշաճ նյութական կեր եւ բարձ . Համոզվեք, որ մեքենան առաքում է կրակոցի հետեւողական չափս `լրացուցիչ նյութի փոքր բծախնդրությամբ` փաթեթավորման ճնշումը պահպանելու համար:
Օպտիմիզացրեք ներարկման ջերմաստիճանի պրոֆիլը . Կարգավորեք բարելի ջերմաստիճանը `նյութի համար առաջարկվող վերամշակման պատուհանի մեջ հալվելը, խթանելով լավ հոսքը:
Կարգավորեք ներարկման արագությունը `հիմնվելով նյութի եւ մասի դիզայնի վրա . Ավելի դանդաղ կամ ավելի բարդ մասերի ավելի դանդաղ արագությունները կարող են կանխել խառնաշփոթությունը եւ օդը օդափոխությունը:
Տեղադրեք համապատասխան հետեւի ճնշում . Պահպանեք բավարար հետեւի ճնշում `ապահովելու համար միատարր հալվել, առանց պտուտակային վերականգնման ժամանակ օդ ներգրավելու:
Ձուլման դիզայնի բարելավում
Օպտիմալացնելով ձեր Ձուլման դիզայնը կարող է կանխել փուչիկները առաջին հերթին ձեւավորվելուց.
Ներառեք պատշաճ օդափոխման ալիքներ եւ արտանետվող կապում . Ավելացնել առատ օդափոխություն, որպեսզի թակարդված օդը փախչեք, քանի որ հալիչը լցնում է խոռոչը:
Օպտիմիզացրեք պատի հաստությունը եւ խուսափեք հաստ հատվածներից . Դիզայնի մասեր պատի միասնական հաստությամբ `նույնիսկ սառեցման եւ ամրապնդման ռիսկի նվազեցում:
Վերափոխեք Runners եւ Gates- ը `ավելի լավ հոսքի համար . Համոզվեք, որ ձեր Runner համակարգը եւ դարպասի տեղերը նպաստում են հավասարակշռված, լամինարի հոսքը դեպի խոռոչ:
Պահպանեք հարմար բորբոս ջերմաստիճանը . Ձուլվածքի մակերեսը բավականաչափ տաք պահեք `կանխելու համար հալվելը սառեցնելուց առաջ, նախքան այն ամբողջությամբ փաթեթավորվի:
Հաշվի առեք պատշաճ Նախագծի անկյուններ . Ուղղակների ճիշտ նախագծերը կարող են նպաստել մասի արտանետման եւ նվազեցնել թակարդի օդի ռիսկը:
Նյութի պատրաստում եւ բեռնաթափում
Պատշաճ նյութերի կառավարումը շատ կարեւոր է պղպջակների պատճառած աղտոտումից եւ խոնավությունից խուսափելու համար.
Մանրակրկիտ չոր հիգրոսկոպիկ նյութեր նախքան վերամշակումը . Օգտագործեք չորանոց չորանոց `նեյլոնե, համակարգչի եւ ընտանի կենդանու նման նյութերից հեռացնելու համար:
Խուսափեք աղտոտումից եւ ապահովել բարձրորակ հումք . Պահեք ձեր խեժը մաքուր եւ զերծ օտարերկրյա մասնիկներից, որոնք կարող են միջուկային փուչիկները:
Սահմանափակեք վերամշակված նյութի օգտագործումը . Եթե դուք պետք է օգտագործեք Regrind, պահեք այն մաքուր եւ չոր եւ սահմանափակեք այն ընդհանուր կրակոցի մի փոքր տոկոսի վրա:
Զգուշորեն վերահսկեք անկայուն հավելումների հավելումը . Համոզվեք, որ ցանկացած գունանյութեր, քսուկներ կամ այլ հավելանյութեր մանրակրկիտ խառնվեն եւ չեն ներմուծեք ավելորդ խոնավություն կամ գազեր:
Գործընթացների օպտիմիզացման տեխնիկա
Վերջապես ձեր գործընթացի պարամետրերի եւ տեխնիկայի հավաքումը կարող է օգնել վերացնել պղպջակների ձեւավորումը
Պահպանեք հետեւողական գործընթացի ցիկլը եւ նվազագույնի հասցրեք տատանումները . Օգտագործեք գործընթացի մոնիտորինգի եւ կառավարման համակարգեր `ձեր կրակոցի չափը, ներարկման արագությունը, ճնշումները եւ ջերմաստիճանը հետեւող ցիկլից մինչեւ ցիկլը:
Խուսափեք հալեցման չափից ավելի ջերմաստիճանից եւ նյութական դեգրադացիայից .
Ստորին տակառի ջերմաստիճանը առաջարկվող միջակայքում . Եթե դուք տեսնում եք նյութական դեգրադացիայի նշաններ, իջեցնում ձեր տակառի ջերմաստիճանը, բայց դրանք պահեք մատակարարի առաջարկվող վերամշակման պատուհանի մեջ:
Հետեւեք Hygroscopic Resins- ի պատշաճ չորացման ընթացակարգերին . Համոզվեք, որ դուք չորացնում եք նյութերը ճիշտ ջերմաստիճանում եւ բավական երկար ժամանակ հեռացնելու համար բոլոր ավելորդ խոնավությունը հեռացնելու համար:
Լամինարի հոսքի հասնելու համար կարգավորեք ներարկման արագությունը .
Օպտիմիզացրեք դարպասի գտնվելու վայրը եւ չափը հոսքի վերլուծության միջոցով . Օգտագործեք բորբոս Լրացնելով սիմուլյացիոն ծրագրակազմ `գտնելու լավագույն դարպասի տեղերը եւ չափերը հավասարակշռված, պղպջակների ազատ լրացման համար:
Բարձրացնել ճնշման եւ ժամանակի պահպանումը գազի խոչընդոտումը լուծելու համար . Բարձր փաթեթավորման ճնշումներն ու պահի ավելի երկար ժամանակները կարող են օգնել բորբոսից դուրս բերել գազերը:
| Կատեգորիա | . | , |
| Ապարատ | Անպատշաճ ներարկման ճնշում, արագություն կամ ջերմաստիճան | Օպտիմիզացրեք մեքենայի պարամետրերը `հիմնվելով նյութի եւ մասի ձեւավորման վրա |
| Բորբոս | Աղքատ օդափոխություն, հաստ պատեր, ոչ պատշաճ դարպասի / վազքի ձեւավորում | Բարելավել օդափոխությունը, օպտիմիզացնել պատի հաստությունը, վերափոխել դարպասները / վազորդները |
| Նյութական | Խոնավություն, աղտոտում, վերամշակված նյութեր, հավելանյութեր | Չոր նյութեր, ապահովել որակը, սահմանափակել Regrind, վերահսկող հավելումները |
| Ընթացք | Անհամապատասխան ցիկլ, բարձր հալած գայթակղություն, անբավարար չորացում | Պահպանել հետեւողական գործընթաց, խուսափել դեգրադացիայից, պատշաճ չորացումից |
| Օպերատոր | Ոչ պատշաճ գործողություն, անկայուն պարամետրեր | Ապահովել հետեւողական գործողություն, նվազագույնի հասցնել տատանումները |
| Սարքավորում | Ծորոց / բարելի խնդիրներ, շփման ջերմություն | Պահպանել սարքավորումներ, վերահսկել ներարկման արագությունը |
| Հումք | Օտար նյութեր, աղտոտում, անկայուններ | Ապահովել մաքուր, բարձրորակ հումք |
Փուչիկներից խուսափելու կանխարգելիչ միջոցներ
Թեեւ կարեւոր է իմանալ, թե ինչպես լուծել փուչիկները փուչիկները, երբ դրանք տեղի են ունենում, նույնիսկ ավելի լավ է կանխել նրանց առաջին հերթին ձեւավորվելուց: Եկեք ուսումնասիրենք պղպջակների կանխարգելման որոշ հիմնական ռազմավարություններ:
Նյութերի բեռնաթափման եւ պատրաստման լավագույն փորձերը
Պատշաճ նյութերի կառավարումը շատ կարեւոր է խոնավության հետ կապված փուչիկները խուսափելու համար: Ահա մի քանի խորհուրդներ.
Դիզայնի նկատառումները `պղպջակների ձեւավորումը նվազագույնի հասցնելու համար
Ձեր մասը օպտիմալացնելը եւ Ձուլման ձեւավորումը կարող է օգնել կանխել փուչիկները ձեւավորումը.
Իրականացնելով կանխարգելման լիարժեք ռազմավարություն
Լավագույն արդյունքների համար վերցրեք ամբողջական մոտեցում պղպջակների կանխարգելման համար.
| Bubble կանխարգելման ռազմավարություն | Հիմնական տարրեր |
| Նյութական բեռնաթափում | Պատշաճ պահպանում, չորացում, խոնավության մոնիտորինգ |
| Գործընթացի օպտիմիզացում | Համապատասխան պարամետրեր, խուսափեք դեգրադացիայից, լամինարի հոսքից |
| Բորբոս | Հարթ մակերեսներ, կլորացված անկյուններ, օպտիմիզացված խաղացում |
| Հոլիստական մոտեցում | Միավորել ռազմավարությունները, շարունակական մոնիտորինգը եւ ճշգրտումը |
Եզրափակում
Այս հոդվածում մենք ուսումնասիրել ենք փուչիկների ընդհանուր պատճառները ներարկման ձուլման մեջ, ներառյալ մեքենայական, բորբոս, նյութական, գործընթաց եւ օպերատորի գործոններ: Մենք քննարկել ենք նաեւ փուչիկները վերացնելու գործնական լուծումներ, ինչպիսիք են մեքենայի պարամետրերը օպտիմալացնելը, բորբոսների ձեւավորման բարելավումը, նյութերի պատշաճ պատրաստումը եւ կերպարվեստի մշակման պարամետրերը:
Փուչիկները արդյունավետորեն վերացնելու համար շատ կարեւոր է ամբողջական մոտեցում ցուցաբերելը: Սա ներառում է համակարգված պատճառների վերլուծություն, նպատակային լուծումներ իրականացնելը եւ ներարկման ձուլման գործընթացի երկարաժամկետ մոնիտորինգի եւ օպտիմիզացիայի պահպանում:
Պղպջակների ազատ մասեր արտադրողները կարող են բարելավել արտադրանքի որակը, կրճատել ցիկլի ժամանակը, նվազեցնել ծախսերը եւ բարձրացնել արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը: Շարունակական բարելավումն ու օպտիմիզացումը առանցքային են ներարկման ձուլման մեջ հետեւողական, բարձրորակ արդյունքների հասնելու համար:
Եթե ունեք հարցեր, կամ ձեր ներարկման ձուլված մասերում պղպջակների հետ կապված օգնության կարիք ունեք, խնդրում ենք մի հապաղեք հասնել մեր փորձագիտական թիմին թիմային MFG- ում: դիմեք մեզ : Լրացուցիչ տեղեկանալու համար այսօր
