Убризгавање је пресудно у производњи, стварајући производе које свакодневно користимо. Међутим, мехурићи могу да уништавају квалитет и изглед. Разумевање шта изазива мехуриће - и како их поправити - је од суштинског значаја. У овом посту ћете научити главне узроке мехурића у убризгавајућим обликовању и практичним решењима да их уклоните.
Шта су мехурићи у убризгавању?
У убризгавању, мехурићи су празни простори или празнини који се формирају у пластичном делу током процеса ливења. Могу се појавити на површини или бити заробљени унутар дела. Мехурићи су један од уобичајених Убризгавајуће обликовање оштећења који произвођачи морају да се позабаве.
Бубблес долазе у две главне врсте:
Вакуум празнине : Ови образац када гасови не могу брзо да побјегну калупљиве шупљине. Заробљени ваздух ствара мјехурић.
Мјехурићи гаса : они се догађају због топлотног распада пластичног материјала. Топлина узрокује да се смола да дали гасове, који се заробљавају као мехурићи.
Током убризгавања, мехурићи се обично формирају када:
Калуп нема одговарајуће канале за одзрачивање
Брзине убризгавања су превисоко, хватају се ваздух
Температуре топљења су превисоке, узрокујући да се пластика деградира и да гаси гас
У сировом материјалу је влага која се претвара у пару
Обично можете уочити мехуриће тако што ћете пажљиво гледати у део. Они ће се појавити као:
Подигнути избочине или пликове на површини
Видљиви џепови ваздуха одмах испод површине
Празнине дубоко у прозирним деловима
Мехурићи су више од само козметичких мана. Такође могу:
Ослабити структурни интегритет дела
Стварање путева пропуштања у компонентама за управљање течношћу
Ометају се у преносу светлости у оптичким деловима
Важно је напоменути да се мехурићи понекад могу збунити са другим оштећењима убризгавања попут Ознаке судопера или искривљење . Правилна идентификација је пресудна за ефикасно решавање проблема и резолуцију.
Узроци мехурића у убризгавању
Мехурићи се могу формирати у ињекционим обликованим деловима из више разлога. Хајде да га разбијемо по категоријама:
Узроци везани за машине
Сама машина за бризгање може допринети формирању балона. Ево неких кључних фактора:
Низак притисак и убризгавање или задржавање : Ако је притисак пренизак или је прекратак задржавање, толтак не може у потпуности да спакују калупну шупљину, остављајући простор за мехуриће. Ово је слично Кратки недостаци оштећења у убризгавању.
Недовољни материјал за материјал : Ако машина не испоручи довољно пластике да испуни калуп, то може резултирати празнинама.
Неправилно ињекцијски профил ињекције : Ако су температуре бачве неправилно постављене, то може проузроковати да се толљење деградирају или да проточи лоше, што доводи до заробљених гасова.
Прекомерна брзина убризгавања : Убризгавање растопљења пребрзо може проузроковати турбуленцију, зрак у пластику.
Недовољно назад притисак : премало задњег притиска може дозволити да се ваздух помеша у топљење током опоравка вијака.
Узроци повезани са калупом
Дизајн и стање калупа такође играју улогу у формирању мехурића:
Дизајн неправилног одзрачивања : Ако калуп недостају адекватни канали одзрачивања или су отвори премали, гасови не могу да побегну и биће заробљени у делу.
Дебели зидни одсеци : дебља подручја дела потребно је дуже да се охладе и очврсне, дајући мехуриће више времена да се формирају. Ово такође може довести до тога Ознаке судопера у убризгавању.
Неправилни дизајн капије или капија : Лоше дизајнирани системи тркача или локације капије могу довести до неравнотеженог пуњења и ваздушног ухват руке.
Температура ниског калупа : Ако је челик калупа прехладан, пластика ће се брзо смрзнути, хватајући се балони који су формирали.
Узроци везани за материјале
Коришћени сировина и адитиви такође могу допринети мехурићима:
Прекомерни садржај влаге : Ако се хигроскопне смоле нису правилно осушене пре обликовања, влага ће се окренути пари и изазвати мехуриће.
Контаминација или лоших сировина сировина : прљави или деградирани сирови материјали могу увести контаминанте који је у језгри.
Прекомерна употреба рециклираног материјала : рециклирану пластику имају тенденцију да има више влаге и контаминанте који могу проузроковати мехуриће.
Присуство испарљивих адитива или неуједначених мешања : Ако бојили, мазива или други адитиви нису у потпуности раштркани, они могу створити локализоване области ван гашења.
Узроци везани за процесе
Начин на који је постављен процес ливења и покретање такође може довести до проблема са мехурићима:
Недоследни процесни циклус : Варијације у величини снимања, Брзина убризгавања, притисак паковања или време хлађења може проузроковати испремачење повремене мехуриће.
Висока температура топљења која изазива деградацију : ако се пластика постане превише врућа, може почети да се поквари и даје гасове.
Недовољно сушење хигроскопских материјала : Ако не уклоните влагу од сировине, готово увек изазива мехуриће.
Брзина брзе убризгавања која изазива бурну проток : Пребрзо убризгавање може проузроковати да се толтак не прорежу непромишљеним и хватају ваздушне џепове. Ово такође може довести до тога Брзине протока оштећења у убризгавању.
Лоша локација у капији или мала величина капије : Ако се толтак мора да тече предалеко или кроз рестриктивне капије, може изгубити топлоту и очврстити се пре него што притиснете сав ваздух.
Сларба брзина убризгавања : С друге стране, ако се убризгавате споро, материјал у контакту са зидом калупа може се охладити и замрзнути пре него што се шупљина у потпуности препусте, хватају празнине.
Кратко време хлађења : посебно са дебелим деловима, недовољно хлађење може дозволити да се мехурићи расту како се део споји из спољашње стране у себи. У тим случајевима могу бити потребне додатне мере хлађења попут хладне воде или компримовани ваздух.
Узроци везани за оператера
Коначно, акције оператора машине за обликовање могу утицати на формирање мехурића:
Разумевање ових узрока је пресудан за решавање проблема и спречавање оштећења убризгавања , укључујући мехуриће и друга питања попут Исплатање у убризгавању.
Решења за уклањање мехурића у убризгавању
Сад кад знамо шта узрокује мехуриће, погледајмо како их се ослободити. Покриваћемо решења у четири кључна подручја:
Машинска подешавања
Фино подешавање вашег Подешавања машине за бризгање могу ићи дуг пут ка елиминисању мехурића:
Повећати притисак и убризгавање времена : Високо притисак и дужа времена за одржавање помаже да се толљење потпуно испуни калуп и спакује све празнине.
Осигурајте правилној храни и јастуци материјала : Проверите да ли машина испоручује доследну величину снимања са малим јастуком додатног материјала за одржавање притиска паковања.
Оптимизирајте профил температуре убризгавања : подесите температуре бачве да бисте топили у оквиру препорученог прозора за обраду материјала, промовишући добар проток без деградације.
Подесите брзину убризгавања на основу материјалног и дијелу дизајна : спорије брзине за дебљи или више сложених делова могу спречити турбуленцију и ваздушни увреда.
Подесите одговарајући повратни притисак : одржавајте довољно повратног притиска да бисте осигурали хомогени растопник без уношења ваздуха током опоравка вијака.
Побољшање дизајнирања калупа
Оптимизирање вашег Дизајн калупа може спречити да се у првом реду формирају мехурићи:
Укључите правилне канале за одзрачивање и испушни игле : Додајте довољно одзрачивања да бисте омогућили заробљени ваздух да побегне док се толта испуњава шупљину.
Оптимизирајте дебљину зида и избегавајте дебеле секције : дизајнерске делове са уједначеном дебљином зида да бисте промовисали чак и хлађење и учвршћивање, смањење ризика од празнина.
Редизајн тркача и капије за бољи проток : Проверите да ли је систем тркача и локације капије промовишу уравнотежену, ламинар проток у шупљину.
Одржавајте одговарајућу температуру калупа : Држите површину калупа довољно вруће да спречите да се толљење смрзава пре него што је потпуно спакиран.
Размотрити правилно Нацрт углова : Исправни нацрти углова могу вам помоћи у избацивању дела и смањити ризик од заробљеног ваздуха.
Припрема и руковање материјалима
Правилно управљање материјалом је критично за избегавање контаминације и влаге која изазива мехуриће:
Темељито суви хигроскопски материјали пре обраде : Користите сушилицу за уклањање влаге из материјала попут најлона, рачунара и кућног љубимца.
Избегавајте контаминацију и обезбедите висококвалитетне сировине : Држите своју смолу чисто и без страних честица које би могле да се одбаци мехурићи.
Ограничите употребу рециклираног материјала : Ако морате да користите Регринд, држите га чистом и сувим и ограничите га на мали проценат укупног пуцања.
Пажљиво контролише додавање испарљивих адитива : Проверите да ли су било који бојиоци, мазива или други адитиви темељно мешовити и не уводе вишак влаге или гасове.
Технике оптимизације процеса
Коначно, бирање у вашим параметрима и техникама процеса могу помоћи у уклањању формације мехурића:
Одржавајте конзистентне процесне циклус и минимизирајте варијације : Користите системе за праћење и управљање процесима да бисте задржали величину, брзину убризгавања, притиска и температуре у складу са циклусом циклуса.
Избегавајте прекомерне температуре топљења и разградња материјала :
Пратите одговарајуће поступке сушења за хигроскопне смоле : Обавезно сушење материјала на исправној температури и довољно дуго да уклоните сав вишак влаге.
Подесите брзину убризгавања да бисте постигли ламинарни проток :
Оптимизирајте локацију и величину капије кроз анализу протока : Користите софтвер за симулацију калупа да бисте пронашли најбоље локације у капији и величинама за уравнотежено, балоносно пуњење без мехурића.
Повећати притисак и време за решавање препрека гаса : виши притисци на паковање и дуже задржавање могу помоћи присилним заробљеним гасовима из калупа.
| Категорија | узрокује | решење |
| Машина | Неправилни притисак, брзина или температура убризгавања | Оптимизирајте поставке машине на основу материјалног и делове дизајна |
| Калуп | Лоше одзрачивање, дебели зидови, неправилни дизајн капије / тркача | Побољшање одзрачивања, оптимизирајте дебљину зида, редизајн капије / тркаче |
| Материјал | Влага, контаминација, рециклирани материјал, адитиви | Суви материјали, обезбедите квалитет, ограничење регулације, контролне адитиве |
| Процес | Недоследни циклус, висока темп, недовољно сушење | Одржавајте доследан процес, избегавајте деградацију, правилно сушење |
| Оператор | Неправилна операција, нестабилни параметри | Осигурајте доследан рад, минимизирајте варијације |
| Опрема | Питања млазнице / бачве, фрицтија топлота | Одржавајте опрему, контролирајте брзину убризгавања |
| Сировина | Страни материјали, контаминација, нестабилне | Осигурајте чисте, висококвалитетне сировине |
Превентивне мере за избегавање мехурића
Иако је важно знати како да решите мехуриће када се појаве, још је боље да их спречите да формирају на првом месту. Истражимо неке кључне стратегије за превенцију мехурића.
Најбоље праксе у индустрији и припреми материјала
Правилно управљање материјалом је критично за избегавање мехурића који се односе на влагу. Ево неких савета:
Разматрање дизајна за минимизирање формирања мехурића
Оптимизирање свог дела и Дизајн калупа може помоћи у спречавању да се мехурићи формирају:
Имплементација потпуне стратегије превенције
Најбољи резултати, узмите холистички приступ превенцији мехурића:
| БУББЛЕ СТРАТЕГИ СТРАТЕГИ | ГЛАВНЕ ЕЛЕМЕНТИ |
| Индустријска опрема | Правилно складиштење, сушење, надзор влаге |
| Оптимизација процеса | Доследни параметри, избегавајте деградацију, ламинарни проток |
| Дизајн калупа | Глатке површине, заобљени углови, оптимизовани кабине |
| Холистички приступ | Комбинујте стратегије, континуирано праћење и прилагођавање |
Закључак
У овом чланку истражили смо заједничке узроке мехурића у убризгавању, укључујући машину, калуп, материјал, процес и фактори оператора. Разговарали смо и о практичним решењима за уклањање мехурића, као што су оптимизациона подешавања машине, побољшање дизајна калупа, правилно припремајући материјале и параметре процеса преносног подешавања.
Да би се ефикасно уклонило мехуриће, пресудно је узети холистички приступ. Ово укључује спровођење систематске анализе узрока, спровођење циљаних решења и одржавање дугорочног праћења и оптимизације процеса убризгавања.
Производња делова без мехурића произвођачи могу побољшати квалитет производа, скратити време циклуса, смањити трошкове и повећати укупну ефикасност производње. Континуирано унапређење и оптимизација су кључни за постизање доследних, висококвалитетних резултата у убризгавању.
Ако имате било каквих питања или вам је потребна помоћ са питањима балона у обликованим деловима, молим вас, не устручавајте се да се обратите нашем стручном тиму у Теам МФГ-у. Овде смо да вам помогнемо да оптимизујемо ваш процес и постигнете најквалитетније резултате и постигли највише квалитете. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више.
