इंजेक्शन मोल्डिंग महत्त्वपूर्ण आहे. आम्ही दररोज वापरत असलेली उत्पादने तयार करण्यासाठी, उत्पादन करण्यासाठी तथापि, फुगे गुणवत्ता आणि देखावा नष्ट करू शकतात. फुगे कशामुळे कारणीभूत ठरतात आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. या पोस्टमध्ये, आपण इंजेक्शन मोल्डिंगमधील फुगे आणि त्यांना काढून टाकण्यासाठी व्यावहारिक समाधानाची मुख्य कारणे शिकाल.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये फुगे काय आहेत?
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, फुगे रिक्त जागा किंवा व्हॉईड असतात जे मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकच्या भागामध्ये तयार होतात. ते पृष्ठभागावर दिसू शकतात किंवा त्या भागामध्ये अडकतात. फुगे एक सामान्य आहेत इंजेक्शन मोल्डिंग दोष . उत्पादकांना संबोधित करणे आवश्यक असलेल्या
बुडबुडे दोन मुख्य प्रकारात येतात:
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स : जेव्हा वायू मूस पोकळीपासून वेगाने सुटू शकत नाहीत तेव्हा हे तयार होते. अडकलेली हवा एक बबल तयार करते.
गॅस फुगे : प्लास्टिकच्या सामग्रीच्या थर्मल ब्रेकडाउनमुळे हे घडते. उष्णतेमुळे राळ वायू सोडतात, जे फुगे म्हणून अडकतात.
इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, फुगे सामान्यत: तयार होतात:
मूसमध्ये योग्य वेंटिंग चॅनेल नाहीत
इंजेक्शनची गती खूप जास्त आहे, एअरला अडकवते
वितळलेले तापमान खूप जास्त आहे, ज्यामुळे प्लास्टिक खराब होते आणि गॅस सोडते
कच्च्या मालामध्ये ओलावा आहे जो स्टीमकडे वळतो
आपण सहसा त्या भागाकडे बारकाईने बघून फुगे शोधू शकता. ते असे दिसून येतील:
पृष्ठभागावर वाढलेले अडथळे किंवा फोड
पृष्ठभागाच्या अगदी खाली दृश्यमान हवा खिशात
पारदर्शक भागांमध्ये खोलवर व्हॉईड्स
बुडबुडे फक्त कॉस्मेटिक त्रुटींपेक्षा अधिक असतात. ते हे देखील करू शकतात:
त्या भागाची स्ट्रक्चरल अखंडता कमकुवत करा
फ्लुइड-हँडलिंग घटकांमध्ये गळतीचे मार्ग तयार करा
ऑप्टिकल भागांमध्ये प्रकाश प्रसारणामध्ये हस्तक्षेप करा
हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की कधीकधी इतर इंजेक्शन मोल्डिंग दोषांसह फुगे गोंधळ होऊ शकतात सिंक मार्क्स किंवा वार्पिंग . प्रभावी समस्यानिवारण आणि निराकरणासाठी योग्य ओळख महत्त्वपूर्ण आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये फुगेंची कारणे
अनेक कारणांमुळे इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये फुगे तयार होऊ शकतात. चला श्रेणीनुसार तोडू:
मशीनशी संबंधित कारणे
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्वतः बबल तयार होण्यास योगदान देऊ शकते. येथे काही मुख्य घटक आहेतः
कमी इंजेक्शन प्रेशर किंवा होल्ड वेळ : जर दबाव खूपच कमी असेल किंवा होल्ड वेळ खूपच कमी असेल तर वितळणे फुगेसाठी खोली सोडत मूस पोकळी पूर्णपणे पॅक करू शकत नाही. हे सारखे आहे शॉर्ट शॉट दोष . इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये
अपुरा मटेरियल फीड : जर मशीन मूस भरण्यासाठी पुरेसे प्लास्टिक वितरीत करत नसेल तर त्याचा परिणाम व्हॉईड होऊ शकतो.
अयोग्य इंजेक्शन तापमान प्रोफाइल : जर बॅरेल तापमान चुकीच्या पद्धतीने सेट केले असेल तर ते वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकते किंवा खराब वाहू शकते, ज्यामुळे अडकलेल्या वायू होऊ शकतात.
अत्यधिक इंजेक्शनची गती : वितळणे खूप द्रुतगतीने इंजेक्शनमुळे अशांतता उद्भवू शकते, प्लास्टिकमध्ये हवा चाबकावत आहे.
अपुरा बॅक प्रेशर : खूपच कमी बॅक प्रेशर स्क्रू रिकव्हरी दरम्यान वायू वितळण्यास परवानगी देऊ शकते.
साचा-संबंधित कारणे
बबल तयार करण्यात मूसची रचना आणि स्थिती देखील भूमिका निभावते:
अयोग्य व्हेंटिंग डिझाइनः जर मूसमध्ये पुरेसे वेंटिंग चॅनेल नसतील किंवा व्हेंट्स खूपच लहान असतील तर वायू सुटू शकत नाहीत आणि त्या भागामध्ये अडकले जातील.
जाड भिंत विभाग : त्या भागाचे जाड भाग थंड आणि मजबूत होण्यास जास्त वेळ घेतात, ज्यामुळे फुगे तयार होण्यास अधिक वेळ मिळेल. हे देखील होऊ शकते इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सिंक मार्क.
अयोग्य धावपटू किंवा गेट डिझाइनः खराब डिझाइन केलेले धावपटू प्रणाली किंवा गेट स्थाने असमान फिलिंग आणि एअर एंट्रॅपमेंट होऊ शकतात.
कमी साचा तापमान : जर मोल्ड स्टील खूप थंड असेल तर प्लास्टिक द्रुतगतीने गोठेल, तयार झालेल्या कोणत्याही फुगे अडकवून.
सामग्रीशी संबंधित कारणे
वापरलेली कच्ची सामग्री आणि itive डिटिव्ह्ज देखील फुगे मध्ये योगदान देऊ शकतात:
अत्यधिक ओलावा सामग्री : जर मोल्डिंग करण्यापूर्वी हायग्रोस्कोपिक रेजिन योग्यरित्या वाळवले गेले नाहीत तर ओलावा स्टीमकडे वळेल आणि फुगे कारणीभूत ठरेल.
दूषित होणे किंवा निकृष्ट दर्जाचे कच्चे साहित्य : गलिच्छ किंवा अधोगती कच्च्या मालाने फुगे न्यूक्लियेट करणारे दूषित पदार्थ ओळखू शकतात.
पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीचा अत्यधिक वापर : पुनर्वापर केलेल्या प्लास्टिकमध्ये अधिक ओलावा आणि दूषित पदार्थ असतात ज्यामुळे फुगे उद्भवू शकतात.
अस्थिर itive डिटिव्ह्ज किंवा असमान मिक्सिंगची उपस्थिती : जर कलरंट्स, वंगण किंवा इतर itive डिटिव्ह पूर्णपणे विखुरलेले नसतील तर ते ऑफ-गॅसिंगचे स्थानिक क्षेत्र तयार करू शकतात.
प्रक्रिया-संबंधित कारणे
मोल्डिंग प्रक्रिया ज्या प्रकारे सेट केली जाते आणि चालविली जाते त्याद्वारे बबलच्या समस्येस कारणीभूत ठरू शकते:
विसंगत प्रक्रिया चक्र : शॉट आकार, इंजेक्शनची गती, पॅकिंग प्रेशर किंवा शीतकरण वेळेत फरकांमुळे मधूनमधून बबल तयार होऊ शकते.
उच्च वितळलेले तापमानामुळे अधोगती होते : जर प्लास्टिक खूप गरम झाले तर ते तुटू आणि वायू सोडण्यास सुरवात करू शकते.
हायग्रोस्कोपिक सामग्रीची अपुरी कोरडे : कच्च्या मालामधून ओलावा काढण्यात अयशस्वी झाल्यास जवळजवळ नेहमीच फुगे उद्भवू शकतात.
फास्ट इंजेक्शनची गती ज्यामुळे अशांत प्रवाह उद्भवतो : इंजेक्शन खूप द्रुतगतीने वितळणे अनियमितपणे वाहू शकते आणि एअर पॉकेट्सला सापळा लावू शकते. हे देखील होऊ शकते इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये फ्लो लाईन्स दोष.
गरीब गेटचे स्थान किंवा लहान गेट आकार : जर वितळणे खूप दूर किंवा प्रतिबंधात्मक गेटमधून वाहू लागले तर ते उष्णता कमी करू शकते आणि सर्व हवा बाहेर ढकलण्यापूर्वी ते मजबूत करू शकते.
स्लो इंजेक्शन वेग : दुसरीकडे, जर आपण हळू हळू इंजेक्शन दिले तर, मूसच्या भिंतीशी संपर्क साधणारी सामग्री पोकळी पूर्णपणे पॅक होण्यापूर्वी थंड होऊ शकते आणि गोठू शकते.
कमी शीतकरण वेळ : विशेषत: जाड भागांमुळे, अपुरा शीतकरण बाहेरील भागातून मजबूत झाल्यामुळे फुगे वाढू शकतात. या प्रकरणांमध्ये, थंड पाणी किंवा संकुचित हवेसारख्या अतिरिक्त शीतकरण उपायांची आवश्यकता असू शकते.
ऑपरेटरशी संबंधित कारणे
शेवटी, मोल्डिंग मशीन ऑपरेटरच्या कृती बबल तयार होण्यावर परिणाम करू शकतात:
समस्यानिवारण आणि प्रतिबंधित करण्यासाठी ही कारणे समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे इंजेक्शन मोल्डिंग दोष , फुगे आणि इतर समस्यांसह इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वॉर्पिंग.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये फुगे काढून टाकण्यासाठी सोल्यूशन्स
आता आम्हाला माहित आहे की फुगे कशामुळे कारणीभूत आहेत, त्यापासून मुक्त कसे करावे ते पाहूया. आम्ही चार प्रमुख क्षेत्रांमध्ये समाधान कव्हर करू:
मशीन समायोजन
आपले ट्यूनिंग आपले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटिंग्ज फुगे काढून टाकण्याच्या दिशेने बरेच पुढे जाऊ शकतात:
इंजेक्शन प्रेशर वाढवा आणि वेळ धरून ठेवा : जास्त दाब आणि जास्त वेळ घालविण्यात मदत करते सुनिश्चित करते.
Ensure proper material feed and cushion : Make sure the machine is delivering a consistent shot size with a small cushion of extra material to maintain packing pressure.
इंजेक्शन तापमान प्रोफाइल ऑप्टिमाइझ करा : बॅरेल तापमान समायोजित करण्यासाठी सामग्रीसाठी शिफारस केलेल्या प्रक्रियेच्या विंडोमध्ये वितळवून ठेवण्यासाठी, अधोगतीशिवाय चांगल्या प्रवाहास प्रोत्साहन द्या.
सामग्री आणि भाग डिझाइनवर आधारित इंजेक्शनची गती समायोजित करा : जाड किंवा अधिक जटिल भागांसाठी हळू गती अशांतता आणि हवेच्या प्रवेशास प्रतिबंधित करू शकते.
योग्य बॅक प्रेशर सेट करा : स्क्रू पुनर्प्राप्ती दरम्यान हवा अडकविल्याशिवाय एकसमान वितळण्यासाठी पुरेसा बॅक दबाव ठेवा.
मोल्ड डिझाइन सुधारणे
आपले ऑप्टिमाइझिंग मोल्ड डिझाइन प्रथम ठिकाणी फुगे तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करू शकते:
योग्य व्हेंटिंग चॅनेल आणि एक्झॉस्ट पिन समाविष्ट करा : वितळलेल्या पोकळी भरल्यामुळे अडकलेल्या हवेला सुटू देण्यासाठी पुरेसे वेंटिंग जोडा.
भिंतीची जाडी अनुकूलित करा आणि जाड विभाग टाळा : शीतकरण आणि सॉलिडिफिकेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी एकसमान भिंतीच्या जाडीसह भाग डिझाइन करा, व्हॉईड्सचा धोका कमी करा.
चांगल्या प्रवाहासाठी धावपटू आणि गेट्सचे पुन्हा डिझाइन करा : आपली धावपटू प्रणाली आणि गेट स्थाने संतुलित, लॅमिनेरच्या पोकळीमध्ये प्रोत्साहित करतात याची खात्री करा.
योग्य साचा तापमान ठेवा : संपूर्ण पॅक होण्यापूर्वी वितळलेल्या गोठण्यापासून रोखण्यासाठी मूस पृष्ठभाग पुरेसे गरम ठेवा.
योग्य विचार करा मसुदा कोन : योग्य मसुदा कोन भाग इजेक्शनला मदत करू शकतो आणि अडकलेल्या हवेचा धोका कमी करू शकतो.
भौतिक तयारी आणि हाताळणी
बबल-कारणीभूत दूषित होणे आणि ओलावा टाळण्यासाठी योग्य साहित्य व्यवस्थापन गंभीर आहे:
प्रक्रिया करण्यापूर्वी संपूर्णपणे कोरडे हायग्रोस्कोपिक सामग्री : नायलॉन, पीसी आणि पीईटी सारख्या सामग्रीमधून ओलावा काढून टाकण्यासाठी डेसिकंट ड्रायर वापरा.
दूषितपणा टाळा आणि उच्च-गुणवत्तेची कच्ची सामग्री सुनिश्चित करा : आपले राळ स्वच्छ आणि परदेशी कणांपासून मुक्त ठेवा जे फुगे न्यूक्लिएट करू शकतील.
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा वापर मर्यादित करा : जर आपण रीग्रिंड वापरणे आवश्यक असेल तर ते स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा आणि एकूण शॉटच्या थोड्या टक्केवारीपर्यंत मर्यादित करा.
अस्थिर itive डिटिव्ह्जच्या जोडणीवर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवा : कोणतेही रंगरंगोटी, वंगण किंवा इतर itive डिटिव्ह्स पूर्णपणे मिसळले आहेत आणि जास्तीत जास्त ओलावा किंवा वायू सादर करू नका याची खात्री करा.
प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन तंत्र
अखेरीस, आपल्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्स आणि तंत्रे मध्ये डायल केल्याने बबल तयार होण्यास मदत होते:
सातत्यपूर्ण प्रक्रिया चक्र ठेवा आणि कमीतकमी बदल करा : आपला शॉट आकार, इंजेक्शन वेग, दबाव आणि तापमान चक्र ते सायकलपर्यंत सुसंगत ठेवण्यासाठी प्रक्रिया देखरेख आणि नियंत्रण प्रणाली वापरा.
जास्त वितळलेले तापमान आणि भौतिक अधोगती टाळा :
हायग्रोस्कोपिक रेजिनसाठी योग्य कोरडे प्रक्रियेचे अनुसरण करा : आपण योग्य तापमानात साहित्य कोरडे करीत आहात आणि सर्व जास्तीत जास्त ओलावा काढून टाकण्यासाठी आपण बरेच दिवस कोरडे आहात हे सुनिश्चित करा.
लॅमिनार प्रवाह प्राप्त करण्यासाठी इंजेक्शनची गती समायोजित करा :
फ्लो विश्लेषणाद्वारे गेट स्थान आणि आकार ऑप्टिमाइझ करा : संतुलित, बबल-मुक्त भरण्यासाठी सर्वोत्तम गेट स्थाने आणि आकार शोधण्यासाठी मोल्ड फिलिंग सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर वापरा.
गॅसच्या अडथळ्याचे निराकरण करण्यासाठी होल्डिंग प्रेशर आणि वेळ वाढवा : उच्च पॅकिंग प्रेशर आणि जास्त काळ होल्ड वेळा अडकलेल्या वायूंना साच्याच्या बाहेर काढण्यास मदत करू शकते.
| श्रेणी | कारण | समाधान |
| मशीन | अयोग्य इंजेक्शन प्रेशर, वेग किंवा तापमान | सामग्री आणि भाग डिझाइनवर आधारित मशीन सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करा |
| साचा | खराब वेंटिंग, जाड भिंती, अयोग्य गेट/धावपटू डिझाइन | व्हेंटिंग सुधारित करा, भिंतीची जाडी अनुकूलित करा, पुन्हा डिझाइन गेट्स/धावपटू |
| साहित्य | ओलावा, दूषितपणा, पुनर्वापर सामग्री, itive डिटिव्ह्ज | कोरडे साहित्य, गुणवत्ता सुनिश्चित करा, मर्यादित रीग्रिंड, नियंत्रण itive डिटिव्ह्ज |
| प्रक्रिया | विसंगत चक्र, उच्च वितळलेले टेम्प, अपुरा कोरडे | सातत्याने प्रक्रिया राखून ठेवा, अधोगती टाळा, योग्य कोरडे |
| ऑपरेटर | अयोग्य ऑपरेशन, अस्थिर पॅरामीटर्स | सातत्यपूर्ण ऑपरेशन सुनिश्चित करा, बदल कमी करा |
| उपकरणे | नोजल/बॅरेल इश्यू, घर्षण उष्णता | उपकरणे, नियंत्रण इंजेक्शनची गती राखणे |
| कच्चा माल | परदेशी साहित्य, दूषितपणा, अस्थिरता | स्वच्छ, उच्च-गुणवत्तेची कच्ची सामग्री सुनिश्चित करा |
फुगे टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाय
फुगे जेव्हा ते घडतात तेव्हा समस्यानिवारण कसे करावे हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे, परंतु प्रथम स्थानावर येण्यापासून प्रतिबंधित करणे आणखी चांगले आहे. बबल प्रतिबंधासाठी काही महत्त्वाच्या रणनीतींचा शोध घेऊया.
भौतिक हाताळणी आणि तयारीमध्ये सर्वोत्तम सराव
आर्द्रता-संबंधित फुगे टाळण्यासाठी योग्य साहित्य व्यवस्थापन गंभीर आहे. येथे काही टिपा आहेत:
बबल तयार करणे कमी करण्यासाठी डिझाइन विचार
आपला भाग ऑप्टिमाइझिंग आणि मोल्ड डिझाइन फुगे तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करू शकते:
संपूर्ण प्रतिबंध धोरण राबवित आहे
उत्कृष्ट निकालांसाठी, बबल प्रतिबंधासाठी समग्र दृष्टीकोन घ्या:
| बबल प्रतिबंध धोरण | की घटक |
| सामग्री हाताळणी | योग्य स्टोरेज, कोरडे, ओलावा देखरेख |
| प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन | सातत्याने पॅरामीटर्स, अधोगती टाळा, लॅमिनार प्रवाह |
| मोल्ड डिझाइन | गुळगुळीत पृष्ठभाग, गोलाकार कोपरे, ऑप्टिमाइझ्ड गेटिंग |
| समग्र दृष्टीकोन | रणनीती, सतत देखरेख आणि समायोजन एकत्र करा |
निष्कर्ष
या लेखात, आम्ही मशीन, मूस, सामग्री, प्रक्रिया आणि ऑपरेटर घटकांसह इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये फुगे असलेल्या सामान्य कारणे शोधली आहेत. आम्ही मशीन सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करणे, मोल्ड डिझाइन सुधारणे, योग्यरित्या साहित्य तयार करणे आणि ललित-ट्यूनिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स यासारख्या फुगे दूर करण्यासाठी व्यावहारिक उपायांवर देखील चर्चा केली आहे.
फुगे प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी, समग्र दृष्टीकोन घेणे महत्त्वपूर्ण आहे. यात पद्धतशीर कारण विश्लेषण करणे, लक्ष्यित समाधानाची अंमलबजावणी करणे आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे दीर्घकालीन देखरेख आणि ऑप्टिमायझेशन राखणे समाविष्ट आहे.
बबल-मुक्त भाग तयार करून, उत्पादक उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारू शकतात, चक्र वेळा कमी करू शकतात, खर्च कमी करू शकतात आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता वाढवू शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेचा परिणाम मिळविण्यासाठी सतत सुधारणा आणि ऑप्टिमायझेशन ही गुरुकिल्ली आहे.
आपल्याकडे काही प्रश्न असल्यास किंवा आपल्या इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्समधील बबल समस्यांसह मदतीची आवश्यकता असल्यास, कृपया टीम एमएफजी येथे आमच्या तज्ञ टीमकडे जाण्यास अजिबात संकोच करू नका. आम्ही आपल्या प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यात आणि सर्वोच्च गुणवत्तेचा निकाल मिळविण्यात मदत करण्यासाठी येथे आहोत. आमच्याशी संपर्क साधा . अधिक जाणून घेण्यासाठी आज
