Инжекционното формоване е от решаващо значение за производството, създавайки продукти, които използваме ежедневно. Въпреки това, мехурчетата могат да съсипят качеството и външния вид. Разбирането на това, което причинява мехурчета - и как да ги поправите - е от съществено значение. В тази публикация ще научите основните причини за мехурчета при инжекционно формоване и практически решения, за да ги елиминирате.
Какво представляват мехурчетата при инжекционно формоване?
При леене на инжектиране мехурчетата са празни пространства или празнини, които се образуват в пластмасовата част по време на процеса на формоване. Те могат да се появят на повърхността или да бъдат хванати в капан вътре в частта. Мехурчетата са един от често срещаните Дефекти на леглото за инжектиране , с които производителите трябва да адресират.
Мехурчетата се предлагат в два основни типа:
Вакуумни празнини : Тези форми, когато газовете не могат да избягат от кухината на формата достатъчно бързо. Заловеният въздух създава балон.
Газови мехурчета : Те се случват поради термичното разбиване на пластмасовия материал. Топлината кара смолата да отделя газове, които се хващат като мехурчета.
По време на инжекционното формоване, мехурчетата обикновено се образуват кога:
Мухълът няма подходящи канали за вентилация
Скоростта на инжектиране е твърде висока, улавяйки въздух
Температурите на стопилката са твърде високи, което води до разграждане на пластмасата и отделяне на газ
В суровината има влага, която се превръща в пара
Обикновено можете да забележите мехурчета, като погледнете отблизо частта. Те ще се появят като:
Повдигнати неравности или мехури на повърхността
Видими въздушни джобове точно под повърхността
Празнини дълбоко в прозрачни части
Мехурчетата са повече от просто козметични недостатъци. Те също могат:
Отслабване на структурната цялост на частта
Създайте пътища за изтичане в компоненти за обработка на течности
Пречат на предаването на светлина в оптични части
Важно е да се отбележи, че понякога мехурчетата могат да бъдат объркани с други дефекти на инжекционното формоване като следи от мивка или изкривяване . Правилната идентификация е от решаващо значение за ефективно отстраняване на проблеми и разрешаване.
Причини за мехурчета при леене на инжектиране
Мехурчетата могат да се образуват в части, формовани с инжектиране по много причини. Нека го разградим по категория:
Причини, свързани с машината
Самата машина за леене на инжектиране може да допринесе за образуването на балончета. Ето някои ключови фактори:
Ниско налягане на инжектиране или време на задържане : Ако налягането е твърде ниско или времето за задържане е твърде кратко, стопилката може да не опакова напълно кухината на формата, оставяйки място за мехурчета. Това е подобно на Дефекти на къси изстрели при инжекционно формоване.
Недостатъчно подаване на материала : Ако машината не достави достатъчно пластмаса, за да запълни формата, това може да доведе до празнини.
Неправилен профил на температурата на инжектиране : Ако температурите на цевта са зададени неправилно, това може да доведе до разграждане или да тече лошо, което води до хванати газове.
Прекомерна скорост на инжектиране : инжектирането на стопилката твърде бързо може да причини турбулентност, да се хвърли въздух в пластмасата.
Недостатъчно налягане на гърба : Твърде малкото налягане в гърба може да позволи на въздуха да се смеси в стопилката по време на възстановяване на винта.
Причини, свързани с плесен
Дизайнът и състоянието на формата също играят роля във формирането на балончета:
Неправилен дизайн на вентилацията : Ако на формата липсва адекватни канали за вентилация или отворите са твърде малки, газовете не могат да избягат и ще бъдат хванати в капан в частта.
Дебели секции на стените : По -дебелите зони на частта отнемат повече време, за да се охладят и втвърдят, като дават на балони повече време за формиране. Това също може да доведе до следи от мивка при инжекционно формоване.
Неправилен дизайн на бегач или порта : Лошо проектираните системи за бегачи или местата на портата могат да доведат до неравномерно пълнене и захващане на въздуха.
Ниска температура на плесен : Ако калъфката е твърде студена, пластмасата ще замръзне бързо, като улавя всички се образува мехурчета.
Причини, свързани с материали
Използваните суровини и добавки също могат да допринесат за мехурчета:
Прекомерно съдържание на влага : Ако хигроскопските смоли не са правилно изсушени преди формоването, влагата ще се превърне в пара и ще причини мехурчета.
Замърсяване или лошо качество на суровините : Мръсните или влошени суровини могат да въведат замърсители, които ядрени мехурчета.
Прекомерна употреба на рециклиран материал : Рециклираните пластмаси са склонни да имат повече влага и замърсители, които могат да причинят мехурчета.
Наличие на летливи добавки или неравномерно смесване : Ако оцветителите, смазките или други добавки не са напълно разпръснати, те могат да създадат локализирани области на извън гаси.
Причини, свързани с процеса
Начинът, по който процесът на формоване е настроен и стартиран, също може да доведе до проблеми с балончетата:
Несъответстващ цикъл на процеса : Вариациите в размера на изстрела, скоростта на инжектиране, налягането на опаковане или времето на охлаждане могат да причинят периодично образуване на балончета.
Висока температура на стопилката, причиняваща разграждане : Ако пластмасата стане твърде гореща, тя може да започне да се разпада и да отделя газове.
Недостатъчно изсушаване на хигроскопични материали : Неспазването на влагата от суровината почти винаги ще причини мехурчета.
Бързата скорост на инжектиране, причиняваща турбулентен поток : инжектирането твърде бързо може да доведе до поток на стопилката и да улавя въздушни джобове. Това също може да доведе до Поточни линии дефекти при инжекционно формоване.
Лошото местоположение на портата или размера на малкия порта : Ако стопилката трябва да тече твърде далеч или през ограничителна порта, тя може да загуби топлина и да се втвърди, преди да изтласка целия въздух навън.
Бавна скорост на инжектиране : От друга страна, ако инжектирате твърде бавно, материалът в контакт със стената на плесени може да се охлади и да замръзне, преди кухината да бъде напълно опакована, улавяне на празнини.
Кратко време за охлаждане : Особено при дебели части, недостатъчното охлаждане може да позволи на балончетата да растат, тъй като частта се втвърдява отвън. В тези случаи може да са необходими допълнителни мерки за охлаждане като студена вода или сгъстен въздух.
Причини, свързани с оператора
И накрая, действията на оператора на формовъчната машина могат да повлияят на образуването на мехурчета:
Неправилна работа : Грешки като оставяне на цевта, седнала на празен ход при температура твърде дълго, могат да доведат до разграждане и да се раздадат газове, които се хващат в следващите няколко изстрела.
Разбирането на тези причини е от решаващо значение за отстраняване на неизправности и предотвратяване Дефекти на леене на инжектиране , включително мехурчета и други проблеми като изкривяване при инжекционно формоване.
Разтвори за премахване на мехурчета при инжекционно формоване
Сега, когато знаем какво причинява балончета, нека разгледаме как да се отървем от тях. Ще покрием решения в четири ключови области:
Корекции на машината
Фино настройка на вашия Настройките на инжекционното формоване на машината могат да изминат дълъг път към елиминиране на мехурчета:
Увеличете налягането на инжектиране и времето на задържане : По -високото налягане и по -дългите времена на задържане помагат да се гарантира, че стопилката напълно запълва формата и опакова всички празнини.
Уверете се правилното подаване на материала и възглавницата : Уверете се, че машината доставя постоянен размер на изстрела с малка възглавница от допълнителен материал, за да поддържате налягането на опаковане.
Оптимизирайте профила на температурата на инжектиране : Регулирайте температурите на цевта, за да поддържате стопилката в препоръчителния прозорец за обработка на материала, насърчавайки добрия поток без деградация.
Регулирайте скоростта на инжектиране въз основа на дизайна на материала и частта : По -бавните скорости за по -дебели или по -сложни части могат да предотвратят турбулентност и захващане на въздуха.
Задайте подходящо задно налягане : Поддържайте достатъчно задно налягане, за да осигурите хомогенна стопилка, без да привличате въздуха по време на възстановяване на винта.
Подобрения в дизайна на плесени
Оптимизиране на вашия Дизайнът на плесен може да предотврати образуването на балончета на първо място:
Включете правилните канали за вентилация и изпускателните щифтове : Добавете достатъчно вентилатор, за да позволите на хванат въздух да избяга, докато стопилката запълва кухината.
Оптимизирайте дебелината на стената и избягвайте дебелите участъци : проектирайте части с еднаква дебелина на стената, за да насърчите равномерното охлаждане и втвърдяване, намалявайки риска от празнини.
Редизайн бегачи и порти за по -добър поток : Уверете се, че местоположенията на вашата система за бегач и портата насърчават балансиран, ламинарен поток в кухината.
Поддържайте подходяща температура на формата : Дръжте повърхността на формата достатъчно гореща, за да предотвратите замръзването на стопилката, преди да бъде напълно опакована.
Помислете за правилното ъгли на черновата : Правилните ъгли на черновата могат да помогнат при изхвърляне на част и да намалят риска от хванат въздух.
Подготовка и обработка на материали
Правилното управление на материалите е от решаващо значение за избягване на замърсяване и влага, причиняващи балончета:
Дълбоко сухи хигроскопични материали преди обработка : Използвайте сушилня за изсушаване, за да премахнете влагата от материали като найлон, PC и PET.
Избягвайте замърсяването и гарантирайте висококачествени суровини : Поддържайте смолата си чиста и без чужди частици, които биха могли да ядат мехурчета.
Ограничете използването на рециклиран материал : Ако трябва да използвате Regrind, поддържайте го чист и сух и го ограничете до малък процент от общия изстрел.
Внимателно контролирайте добавянето на летливи добавки : Уверете се, че всички оцветители, смазочни материали или други добавки са добре смесени и не въвеждайте излишната влага или газове.
Техники за оптимизация на процесите
И накрая, набирането на параметрите и техниките на вашия процес може да помогне за елиминиране на образуването на балончета:
Поддържайте последователен процесен цикъл и минимизирайте вариациите : Използвайте системите за наблюдение и управление на процесите, за да запазите размера на изстрела си, скоростта на инжектиране, налягането и температурите, последователни от цикъла до цикъла.
Избягвайте прекомерните температури на стопилката и деградацията на материала :
По -ниски температури на цевта в препоръчания диапазон : Ако виждате признаци на деградация на материала, понижете температурите на варела, но ги дръжте в рамките на препоръчания прозорец за обработка на доставчика на материали.
Следвайте правилните процедури за сушене за хигроскопски смоли : Уверете се, че изсушавате материали при правилната температура и достатъчно дълго, за да премахнете цялата излишна влага.
Регулирайте скоростта на инжектиране, за да постигнете ламинарен поток :
Използвайте многоетапна инжекция, за да контролирате скоростта и налягането на запълване : Забавете скоростта на инжектиране и понижете налягането в области, предразположени към образуване на балончета, като същевременно поддържате общото време за пълнене същото.
Оптимизирайте местоположението и размера на портата чрез анализ на потока : Използвайте софтуер за симулация на пълнене на плесени, за да намерите най-добрите места за порта и размери за балансирано, без балончета за пълнене.
Увеличаване на налягането на задържане и време за решаване на запушване на газа : По -високото налягане на опаковане и по -дългите времена на задържане могат да помогнат за изтласкване на хванати газове от формата.
| категория | причини | Решение за |
| Машина | Неправилно налягане, скорост или температура | Оптимизирайте настройките на машината въз основа на дизайна на материала и частта |
| Мухъл | Лошо вентилация, дебели стени, неправилен дизайн на порта/бегач | Подобряване на вентилацията, оптимизиране на дебелината на стената, препроектиране на порти/бегачи |
| Материал | Влага, замърсяване, рециклиран материал, добавки | Сухи материали, осигурете качество, ограничете регенерацията, контрола на добавките |
| Процес | Непоследователен цикъл, висока температура на стопилка, недостатъчно сушене | Поддържайте последователен процес, избягвайте разграждането, правилното сушене |
| Оператор | Неправилна работа, нестабилни параметри | Осигурете последователна работа, минимизиране на вариациите |
| Оборудване | Проблеми с дюзата/цевта, триене топлина | Поддържайте оборудването, контрола на скоростта на впръскване |
| Суровина | Чужди материали, замърсяване, летливи вещества | Осигурете чисти, висококачествени суровини |
Превантивни мерки за избягване на мехурчета
Макар че е важно да знаете как да отстранявате балончетата, когато се появят, още по -добре е да им попречите да се образуват на първо място. Нека да проучим някои ключови стратегии за предотвратяване на балончета.
Най -добри практики при обработка и подготовка на материали
Правилното управление на материалите е от решаващо значение за избягване на мехурчета, свързани с влагата. Ето няколко съвета:
Дизайнерски съображения, за да се сведе до минимум образуването на балончета
Оптимизиране на вашата част и Дизайнът на плесен може да помогне за предотвратяване на формирането на мехурчетата:
Прилагане на пълна стратегия за превенция
За най -добри резултати, използвайте цялостен подход за предотвратяване на балончетата: Ключови елементи
| на стратегията за предотвратяване на мехурчета | Ключови елементи |
| Работа с материали | Правилно съхранение, сушене, наблюдение на влагата |
| Оптимизация на процесите | Последователни параметри, избягвайте разграждането, ламинарен поток |
| Дизайн на плесен | Гладки повърхности, заоблени ъгли, оптимизирани гърди |
| Холистичен подход | Комбинирайте стратегии, непрекъснато наблюдение и настройка |
Заключение
В тази статия сме изследвали общите причини за мехурчета при формоване на инжектиране, включително машина, плесен, материал, процес и фактори на оператора. Също така обсъдихме практически решения за елиминиране на мехурчета, като оптимизиране на настройките на машината, подобряване на дизайна на плесени, правилно подготовка на материали и параметри на процеса на фина настройка.
За ефективно премахване на мехурчетата е от съществено значение да се използва цялостен подход. Това включва провеждане на систематичен анализ на причините, прилагане на целеви решения и поддържане на дългосрочен мониторинг и оптимизиране на процеса на подреждане на инжектиране.
Чрез производството на части без балон, производителите могат да подобрят качеството на продукта, да съкращават времето на цикъла, да намалят разходите и да увеличат общата ефективност на производството. Непрекъснатото подобрение и оптимизация са от ключово значение за постигането на последователни, висококачествени резултати при формоване на инжектиране.
Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от помощ при проблеми с балончетата във вашите части, формовани в инжектиране, моля, не се колебайте да се свържете с нашия експертен екип от Team MFG. Ние сме тук, за да ви помогнем да оптимизирате процеса си и да постигнете най -висококачествените резултати. Свържете се с нас днес, за да научите повече.
