इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण में महत्वपूर्ण है, उन उत्पादों का निर्माण करना जो हम दैनिक उपयोग करते हैं। हालांकि, बुलबुले गुणवत्ता और उपस्थिति को बर्बाद कर सकते हैं। यह समझना कि बुलबुले का क्या कारण है - और उन्हें कैसे ठीक किया जाए - यह आवश्यक है। इस पोस्ट में, आप इंजेक्शन मोल्डिंग में बुलबुले के मुख्य कारणों और उन्हें खत्म करने के लिए व्यावहारिक समाधान सीखेंगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग में बुलबुले क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग में, बुलबुले खाली स्थान या voids हैं जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्से के भीतर बनते हैं। वे सतह पर दिखाई दे सकते हैं या भाग के अंदर फंस सकते हैं। बुलबुले आम में से एक हैं इंजेक्शन मोल्डिंग दोष जो निर्माताओं को संबोधित करने की आवश्यकता है।
बुलबुले दो मुख्य प्रकारों में आते हैं:
वैक्यूम voids : ये रूप जब गैसें मोल्ड गुहा से तेजी से बच नहीं सकती हैं। फंसी हुई हवा एक बुलबुला बनाती है।
गैस बुलबुले : ये प्लास्टिक सामग्री के थर्मल टूटने के कारण होते हैं। गर्मी राल को गैसों को बंद करने का कारण बनती है, जो बुलबुले के रूप में फंस जाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, बुलबुले आमतौर पर तब बनते हैं जब:
मोल्ड में उचित वेंटिंग चैनल नहीं हैं
इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है, हवा फँसा रही है
पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे प्लास्टिक को नीचा दिखाया जाता है और गैस को छोड़ दिया जाता है
कच्चे माल में नमी है जो भाप में बदल जाती है
आप आमतौर पर भाग को बारीकी से देखकर बुलबुले को देख सकते हैं। वे इस के रूप में दिखाई देंगे:
बुलबुले सिर्फ कॉस्मेटिक खामियों से अधिक हैं। वे भी कर सकते हैं:
भाग की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर करें
द्रव-हैंडलिंग घटकों में रिसाव पथ बनाएं
ऑप्टिकल भागों में प्रकाश संचरण के साथ हस्तक्षेप करें
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बुलबुले कभी -कभी अन्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों के साथ भ्रमित हो सकते हैं जैसे सिंक मार्क्स या युद्ध करना । प्रभावी समस्या निवारण और संकल्प के लिए उचित पहचान महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में बुलबुले के कारण
बुलबुले कई कारणों से इंजेक्शन ढाला भागों में बन सकते हैं। आइए इसे श्रेणी के अनुसार तोड़ दें:
मशीन से संबंधित कारण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्वयं बुलबुला गठन में योगदान कर सकती है। यहाँ कुछ प्रमुख कारक हैं:
कम इंजेक्शन का दबाव या समय पकड़ : यदि दबाव बहुत कम है या पकड़ का समय बहुत कम है, तो पिघला हुआ मोल्ड गुहा को पूरी तरह से पैक नहीं कर सकता है, बुलबुले के लिए कमरा छोड़ रहा है। यह समान है लघु शॉट दोष । इंजेक्शन मोल्डिंग में
अपर्याप्त सामग्री फ़ीड : यदि मशीन मोल्ड को भरने के लिए पर्याप्त प्लास्टिक नहीं देती है, तो इसके परिणामस्वरूप voids हो सकता है।
अनुचित इंजेक्शन तापमान प्रोफ़ाइल : यदि बैरल का तापमान गलत तरीके से सेट किया जाता है, तो यह पिघल को खराब या खराब रूप से प्रवाहित करने का कारण बन सकता है, जिससे फंसे गैसों का कारण बन सकता है।
अत्यधिक इंजेक्शन की गति : पिघल को बहुत जल्दी इंजेक्ट करने से टर्बुलेंस हो सकता है, प्लास्टिक में हवा को मार सकता है।
अपर्याप्त बैक प्रेशर : बहुत कम बैक प्रेशर पेंच रिकवरी के दौरान हवा को पिघलने की अनुमति दे सकता है।
मोल्ड से संबंधित कारण
मोल्ड की डिजाइन और स्थिति भी बुलबुला गठन में एक भूमिका निभाती है:
अनुचित वेंटिंग डिज़ाइन : यदि मोल्ड में पर्याप्त वेंटिंग चैनल का अभाव है या वेंट बहुत छोटे हैं, तो गैसें बच नहीं सकती हैं और भाग में फंस जाएगी।
मोटी दीवार अनुभाग : भाग के मोटे क्षेत्रों को ठंडा होने और ठोस होने में अधिक समय लगता है, जिससे बुलबुले बनाने के लिए अधिक समय मिलते हैं। यह भी हो सकता है इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक निशान.
अनुचित धावक या गेट डिज़ाइन : खराब तरीके से डिज़ाइन किए गए रनर सिस्टम या गेट स्थानों से असमान भरने और हवा में प्रवेश हो सकता है।
कम मोल्ड तापमान : यदि मोल्ड स्टील बहुत ठंडा है, तो प्लास्टिक जल्दी से फ्रीज हो जाएगा, जो किसी भी बुलबुले का गठन करता है।
सामग्री से संबंधित कारण
उपयोग किए गए कच्चे माल और योजक भी बुलबुले में योगदान कर सकते हैं:
अत्यधिक नमी सामग्री : यदि हाइग्रोस्कोपिक रेजिन को मोल्डिंग से पहले ठीक से सुखाया नहीं जाता है, तो नमी भाप के लिए बदल जाएगी और बुलबुले का कारण बन जाएगी।
संदूषण या खराब गुणवत्ता वाले कच्चे माल : गंदे या अपमानित कच्चे माल संदूषकों को पेश कर सकते हैं जो कि बुलबुले हैं।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अत्यधिक उपयोग : पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक में अधिक नमी और संदूषक होते हैं जो बुलबुले का कारण बन सकते हैं।
वाष्पशील एडिटिव्स या असमान मिश्रण की उपस्थिति : यदि colorants, स्नेहक, या अन्य एडिटिव्स पूरी तरह से छितरे हुए नहीं हैं, तो वे ऑफ-गैसिंग के स्थानीयकृत क्षेत्रों का निर्माण कर सकते हैं।
प्रक्रिया संबंधी कारण
जिस तरह से मोल्डिंग प्रक्रिया सेट की जाती है और रन भी बुलबुले के मुद्दों को जन्म दे सकता है:
असंगत प्रक्रिया चक्र : शॉट आकार, इंजेक्शन की गति, पैकिंग दबाव, या शीतलन समय में भिन्नता आंतरायिक बुलबुला गठन का कारण बन सकती है।
उच्च पिघल तापमान गिरावट का कारण बनता है : यदि प्लास्टिक बहुत गर्म हो जाता है, तो यह टूटना शुरू कर सकता है और गैसों को छोड़ सकता है।
हाइग्रोस्कोपिक सामग्री के अपर्याप्त सुखाने : कच्चे माल से नमी को दूर करने में विफल रहने से लगभग हमेशा बुलबुले होंगे।
तेजी से इंजेक्शन की गति अशांत प्रवाह का कारण बनती है : बहुत जल्दी इंजेक्शन लगाने से पिघल को गलत तरीके से प्रवाहित किया जा सकता है और हवा की जेबें फँसते हैं। यह भी हो सकता है इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह रेखाएँ दोष.
खराब गेट स्थान या छोटे गेट का आकार : यदि पिघल को बहुत दूर या एक प्रतिबंधात्मक गेट के माध्यम से प्रवाहित करना पड़ता है, तो यह गर्मी खो सकता है और सभी हवा को बाहर धकेलने से पहले जम सकता है।
धीमी इंजेक्शन की गति : दूसरी ओर, यदि आप बहुत धीरे -धीरे इंजेक्ट करते हैं, तो मोल्ड की दीवार के संपर्क में सामग्री ठंडी हो सकती है और गुहा पूरी तरह से पैक होने से पहले फ्रीज हो सकती है, voids को फँसा रही है।
लघु शीतलन समय : विशेष रूप से मोटे भागों के साथ, अपर्याप्त शीतलन बुलबुले को बढ़ने की अनुमति दे सकता है क्योंकि भाग बाहर से बाहर से जम जाता है। इन मामलों में, ठंडे पानी या संपीड़ित हवा जैसे अतिरिक्त शीतलन उपायों की आवश्यकता हो सकती है।
प्रचालक संबंधी कारण
अंत में, मोल्डिंग मशीन ऑपरेटर की क्रियाएं बुलबुला गठन को प्रभावित कर सकती हैं:
इन कारणों को समझना समस्या निवारण और रोकने के लिए महत्वपूर्ण है इंजेक्शन मोल्डिंग दोष , जिसमें बुलबुले और अन्य मुद्दे शामिल हैं इंजेक्शन मोल्डिंग में युद्ध.
इंजेक्शन मोल्डिंग में बुलबुले को खत्म करने के लिए समाधान
अब जब हम जानते हैं कि बुलबुले का क्या कारण है, तो आइए देखें कि उनसे कैसे छुटकारा मिले। हम चार प्रमुख क्षेत्रों में समाधान कवर करेंगे:
मशीन समायोजन
ठीक है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटिंग्स बुलबुले को खत्म करने की दिशा में एक लंबा रास्ता तय कर सकती हैं:
इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं और समय पकड़ें : उच्च दबाव और लंबे समय तक पकड़ने में मदद मिलती है सुनिश्चित करें कि पिघल पूरी तरह से मोल्ड को भरता है और किसी भी voids को पैक करता है।
उचित सामग्री फ़ीड और कुशन सुनिश्चित करें : सुनिश्चित करें कि मशीन पैकिंग दबाव बनाए रखने के लिए अतिरिक्त सामग्री के एक छोटे से कुशन के साथ एक सुसंगत शॉट आकार दे रही है।
इंजेक्शन तापमान प्रोफ़ाइल का अनुकूलन करें : सामग्री के लिए अनुशंसित प्रसंस्करण विंडो के भीतर पिघल रखने के लिए बैरल तापमान को समायोजित करें, गिरावट के बिना अच्छे प्रवाह को बढ़ावा दें।
सामग्री और भाग डिजाइन के आधार पर इंजेक्शन की गति को समायोजित करें : मोटी या अधिक जटिल भागों के लिए धीमी गति से अशांति और हवा के प्रवेश को रोक सकती है।
उपयुक्त बैक प्रेशर सेट करें : पेंच वसूली के दौरान हवा में प्रवेश किए बिना एक सजातीय पिघल सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त बैक प्रेशर बनाए रखें।
मोल्ड डिजाइन सुधार
अपने अनुकूलन करना मोल्ड डिज़ाइन पहले स्थान पर बुलबुले को बनाने से रोक सकता है:
उचित वेंटिंग चैनल और निकास पिन को शामिल करें : फंसे हवा को बचने के लिए पर्याप्त वेंटिंग जोड़ें क्योंकि पिघल गुहा को भरता है।
दीवार की मोटाई का अनुकूलन करें और मोटे वर्गों से बचें : शीतलन और ठोसकरण को बढ़ावा देने के लिए समान दीवार की मोटाई के साथ डिजाइन भागों, voids के जोखिम को कम करते हुए।
बेहतर प्रवाह के लिए रिडिज़ाइन रनर और गेट्स : सुनिश्चित करें कि आपके धावक प्रणाली और गेट स्थानों को गुहा में संतुलित, लामिना के प्रवाह को बढ़ावा दें।
उपयुक्त मोल्ड तापमान बनाए रखें : मोल्ड की सतह को पर्याप्त गर्म रखें ताकि पिघल को पूरी तरह से पैक करने से पहले ही जमने से रोकने के लिए।
उचित विचार करें ड्राफ्ट एंगल्स : सही ड्राफ्ट एंगल्स पार्ट इजेक्शन के साथ मदद कर सकते हैं और फंसी हुई हवा के जोखिम को कम कर सकते हैं।
सामग्री की तैयारी और हैंडलिंग
बुलबुला पैदा करने वाले संदूषण और नमी से बचने के लिए उचित सामग्री प्रबंधन महत्वपूर्ण है:
प्रसंस्करण से पहले अच्छी तरह से सूखी हाइग्रोस्कोपिक सामग्री : नायलॉन, पीसी और पीईटी जैसी सामग्रियों से नमी को हटाने के लिए एक desiccant ड्रायर का उपयोग करें।
संदूषण से बचें और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल को सुनिश्चित करें : अपने राल को साफ और विदेशी कणों से मुक्त रखें जो कि बुलबुले हो सकते हैं।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग को सीमित करें : यदि आपको रेगिंड का उपयोग करना चाहिए, तो इसे साफ और सूखा रखें, और इसे कुल शॉट के एक छोटे प्रतिशत तक सीमित रखें।
वाष्पशील एडिटिव्स के अलावा को ध्यान से नियंत्रित करें : सुनिश्चित करें कि कोई भी रंगीन, स्नेहक, या अन्य एडिटिव्स पूरी तरह से मिश्रित हैं और अतिरिक्त नमी या गैसों का परिचय न दें।
प्रक्रिया अनुकूलन तकनीक
अंत में, अपनी प्रक्रिया मापदंडों और तकनीकों में डायल करने से बुलबुला गठन को खत्म करने में मदद मिल सकती है:
सुसंगत प्रक्रिया चक्र बनाए रखें और भिन्नता को कम करें : अपने शॉट आकार, इंजेक्शन की गति, दबाव, और चक्र से चक्र तक सुसंगत तापमान रखने के लिए प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करें।
अत्यधिक पिघल तापमान और भौतिक गिरावट से बचें :
हाइग्रोस्कोपिक रेजिन के लिए उचित सुखाने की प्रक्रियाओं का पालन करें : सुनिश्चित करें कि आप सही तापमान पर सामग्री सूख रहे हैं और लंबे समय से सभी अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए पर्याप्त हैं।
लामिना के प्रवाह को प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन की गति को समायोजित करें :
प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से गेट स्थान और आकार का अनुकूलन करें : संतुलित, बबल-मुक्त भरने के लिए सबसे अच्छा गेट स्थान और आकार खोजने के लिए मोल्ड भरने सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
गैस रुकावट को हल करने के लिए दबाव और समय बढ़ाएं : उच्च पैकिंग दबाव और लंबे समय तक पकड़ में फंसी गैसों को मोल्ड से बाहर निकालने में मदद मिल सकती है।
| श्रेणी | कारण | समाधान |
| मशीन | अनुचित इंजेक्शन दबाव, गति या तापमान | सामग्री और भाग डिजाइन के आधार पर मशीन सेटिंग्स का अनुकूलन करें |
| ढालना | गरीब वेंटिंग, मोटी दीवारें, अनुचित गेट/धावक डिजाइन | वेंटिंग में सुधार करें, दीवार की मोटाई का अनुकूलन करें, फाटकों/धावकों को फिर से डिज़ाइन करें |
| सामग्री | नमी, संदूषण, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, योजक | सूखी सामग्री, गुणवत्ता सुनिश्चित करें, फिर से प्रतिष्ठित, नियंत्रण योजक को सीमित करें |
| प्रक्रिया | असंगत चक्र, उच्च पिघल अस्थायी, अपर्याप्त सुखाना | लगातार प्रक्रिया बनाए रखें, गिरावट से बचें, उचित सुखाने |
| संचालक | अनुचित संचालन, अस्थिर पैरामीटर | लगातार संचालन सुनिश्चित करें, विविधता को कम करें |
| उपकरण | नोजल/बैरल मुद्दे, घर्षण गर्मी | उपकरण, नियंत्रण इंजेक्शन की गति बनाए रखें |
| कच्चा माल | विदेशी सामग्री, संदूषण, वाष्पशील | स्वच्छ, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल सुनिश्चित करें |
बुलबुले से बचने के लिए निवारक उपाय
हालांकि यह जानना महत्वपूर्ण है कि जब वे होते हैं तो बुलबुले का निवारण कैसे करें, उन्हें पहले स्थान पर बनाने से रोकना और भी बेहतर है। आइए बुलबुले की रोकथाम के लिए कुछ प्रमुख रणनीतियों का पता लगाएं।
सामग्री हैंडलिंग और तैयारी में सर्वोत्तम अभ्यास
नमी से संबंधित बुलबुले से बचने के लिए उचित सामग्री प्रबंधन महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ युक्तियाँ हैं:
बुलबुला गठन को कम करने के लिए डिजाइन विचार
अपने हिस्से का अनुकूलन और मोल्ड डिजाइन बुलबुले को बनाने से रोकने में मदद कर सकता है:
पूर्ण रोकथाम रणनीति को लागू करना
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, बुलबुला रोकथाम के लिए एक समग्र दृष्टिकोण लें:
| बबल रोकथाम रणनीति | प्रमुख तत्व |
| सामग्री हैंडलिंग | उचित भंडारण, सुखाने, नमी की निगरानी |
| प्रक्रिया अनुकूलन | लगातार पैरामीटर, गिरावट से बचें, लामिना का प्रवाह |
| मोल्ड डिजाइन | चिकनी सतह, गोल कोने, अनुकूलित गेटिंग |
| समग्र दृष्टिकोण | रणनीतियों, निरंतर निगरानी और समायोजन को मिलाएं |
निष्कर्ष
इस लेख में, हमने मशीन, मोल्ड, सामग्री, प्रक्रिया और ऑपरेटर कारकों सहित इंजेक्शन मोल्डिंग में बुलबुले के सामान्य कारणों का पता लगाया है। हमने बुलबुले को खत्म करने के लिए व्यावहारिक समाधानों पर भी चर्चा की है, जैसे कि मशीन सेटिंग्स का अनुकूलन, मोल्ड डिजाइन में सुधार, ठीक से सामग्री तैयार करना और ठीक-ट्यूनिंग प्रक्रिया मापदंडों।
बुलबुले को प्रभावी ढंग से खत्म करने के लिए, एक समग्र दृष्टिकोण लेना महत्वपूर्ण है। इसमें व्यवस्थित कारण विश्लेषण करना, लक्षित समाधानों को लागू करना और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दीर्घकालिक निगरानी और अनुकूलन को बनाए रखना शामिल है।
बबल-मुक्त भागों का उत्पादन करके, निर्माता उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, चक्र समय को कम कर सकते हैं, लागत को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादन दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं। निरंतर सुधार और अनुकूलन इंजेक्शन मोल्डिंग में लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
यदि आपके पास अपने इंजेक्शन ढाला भागों में बुलबुले के मुद्दों के साथ कोई प्रश्न या सहायता की आवश्यकता है, तो कृपया टीम एमएफजी में हमारी विशेषज्ञ टीम तक पहुंचने में संकोच न करें। हम यहां आपकी प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उच्चतम गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने में मदद करने के लिए हैं। हमसे संपर्क करें । अधिक सीखने के लिए आज ही
