사출 성형은 제조에 중요하며 매일 사용하는 제품을 만듭니다. 그러나 거품은 품질과 외관을 망칠 수 있습니다. 거품의 원인과 거품을 고치는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 게시물에서는 주입 성형 및 실용적인 솔루션에서 기포의 주요 원인을 배울 수 있습니다.
주입 성형의 기포는 무엇입니까?
주입 성형에서, 기포는 성형 공정 동안 플라스틱 부분 내에서 형성되는 빈 공간 또는 공극이다. 표면에 나타나거나 부품 안에 갇힐 수 있습니다. 거품은 일반적인 것 중 하나입니다 사출 성형 결함 . 제조업체가 해결 해야하는
거품은 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다.
진공 공극 : 가스가 금형 공동을 충분히 빠르게 피할 수없는 경우 이러한 형태. 갇힌 공기는 거품을 만듭니다.
가스 버블 : 플라스틱 재료의 열 파괴로 인해 발생합니다. 열은 수지가 가스를 꺼내어 거품으로 갇히게합니다.
주입 성형 동안, 기포는 일반적으로 다음과 같이 형성됩니다.
당신은 일반적으로 부분을 면밀히 바라보며 거품을 발견 할 수 있습니다. 그들은 다음과 같이 나타납니다.
표면에 융기 또는 물집이 생겼습니다
표면 바로 아래의 가시 공기 주머니
투명 부품 안에 깊은 공간
거품은 단순한 미용 결함 이상입니다. 그들은 또한 :
거품은 때때로 다른 주입 성형 결함과 혼동 될 수 있습니다. 싱크 자국 또는 뒤틀림 . 효과적인 문제 해결 및 해결에 적절한 식별이 중요합니다.
주입 성형의 기포의 원인
기포는 여러 가지 이유로 사출 성형 부품에서 형성 될 수 있습니다. 카테고리별로 분류합시다.
기계 관련 원인
사출 성형 기계 자체는 기포 형성에 기여할 수 있습니다. 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
낮은 주입 압력 또는 유지 시간 : 압력이 너무 낮거나 홀드 타임이 너무 짧은 경우 용융물이 금형 공동을 완전히 포장하지 않아 기포를위한 공간을 남길 수 있습니다. 이것은 비슷합니다 짧은 샷 결함 . 사출 성형의
재료 공급 불충분 : 기계가 곰팡이를 채우기에 충분한 플라스틱을 전달하지 않으면 공허가 발생할 수 있습니다.
부적절한 주입 온도 프로파일 : 배럴 온도가 잘못 설정되면 용융물이 저하되거나 제대로 흐르지 않아 가스가 갇히게됩니다.
과도한 주입 속도 : 용융물을 너무 빨리 주입하면 난기류가 발생하여 공기를 플라스틱으로 휘젓습니다.
허압 불충분 : 허압이 너무 적 으면 나사 회복 중에 공기가 용융물에 섞일 수 있습니다.
곰팡이 관련 원인
곰팡이의 설계와 상태는 또한 거품 형성에서 역할을합니다.
부적절한 환기 설계 : 곰팡이에 적절한 환기 채널이 부족하거나 통풍구가 너무 작 으면 가스가 탈출 할 수없고 부분에 갇힐 것입니다.
두꺼운 벽 섹션 : 부품의 두꺼운 영역은 시원하고 굳어지는 데 시간이 더 걸리며 거품이 더 많은 시간을 보냅니다. 이것은 또한 이어질 수 있습니다 사출 성형의 싱크 자국.
부적절한 러너 또는 게이트 디자인 : 제대로 설계되지 않은 러너 시스템 또는 게이트 위치는 고르지 않은 충전 및 공기 포획으로 이어질 수 있습니다.
곰팡이 온도가 낮 으면 곰팡이 스틸이 너무 차가워지면 플라스틱이 빠르게 얼어서 형성된 기포가 갇히게됩니다.
재료 관련 원인
사용 된 원료 및 첨가제는 또한 거품에 기여할 수 있습니다.
과도한 수분 함량 : 성형하기 전에 흡습 수지가 제대로 건조되지 않으면 수분이 증기로 변하고 기포를 유발합니다.
오염 또는 품질의 원료 : 더럽거나 저하 된 원료는 거품을 핵화시키는 오염 물질을 소개 할 수 있습니다.
재활용 물질의 과도한 사용 : 재활용 플라스틱은 거품을 유발할 수있는 수분과 오염 물질을 갖는 경향이 있습니다.
휘발성 첨가제 또는 고르지 않은 믹싱의 존재 : 색소, 윤활유 또는 기타 첨가제가 완전히 분산되지 않으면 가스가 현지화 된 영역을 만들 수 있습니다.
프로세스 관련 원인
성형 공정이 설정되고 실행되는 방식도 버블 문제로 이어질 수 있습니다.
일관되지 않은 공정주기 : 샷 크기, 주입 속도, 포장 압력 또는 냉각 시간의 변화는 간헐적 거품 형성을 유발할 수 있습니다.
용융 온도가 높으면 분해가 발생합니다 . 플라스틱이 너무 뜨거워지면 가스가 고장 나기 시작할 수 있습니다.
흡습성 재료의 건조 불충분 : 원료에서 수분을 제거하지 않으면 거의 항상 기포가 발생합니다.
빠른 주입 속도를 유발하는 격렬한 흐름 : 너무 빨리 주입하면 용융물이 불규칙하게 흐르고 공기 주머니를 포획 할 수 있습니다. 이것은 또한 이어질 수 있습니다 유량선 주입 성형의 결함.
열악한 게이트 위치 또는 작은 게이트 크기 : 용융물이 너무 멀리 또는 제한적인 게이트를 통해 흐르면 모든 공기를 밀어 내기 전에 열을 잃고 굳을 수 있습니다.
느린 주입 속도 : 반면에, 너무 느리게 주입하면, 공동이 완전히 포장되기 전에 금형 벽과 접촉하는 재료가 냉각되어 얼어 붙어서 무효화 될 수 있습니다.
짧은 냉각 시간 : 특히 두꺼운 부품의 경우, 부족한 냉각으로 인해 부품이 외부에서 굳어지면서 거품이 자랄 수 있습니다.이 경우 냉수 또는 압축 공기와 같은 추가 냉각 조치가 필요할 수 있습니다.
운영자 관련 원인
마지막으로, 성형 기계 운영자의 동작은 거품 형성에 영향을 줄 수 있습니다.
이러한 원인을 이해하는 것은 문제 해결 및 예방에 중요합니다 주입 성형 결함거품 및 기타 문제를 포함한 주입 성형의 뒤틀림.
주입 성형의 기포 제거를위한 솔루션
이제 우리는 거품이 무엇인지 알았으므로 거품을 제거하는 방법을 살펴 보겠습니다. 우리는 네 가지 주요 영역에서 솔루션을 다룰 것입니다.
기계 조정
당신의 미세 조정 사출 성형기 설정은 기포 제거를 위해 먼 길을 갈 수 있습니다.
주입 압력 및 유지 시간 증가 : 압력이 높고 더 긴 유지 시간은 용융물이 곰팡이를 완전히 채우고 공극을 포장하는 데 도움이됩니다.
적절한 재료 공급 및 쿠션 확인 : 기계가 포장 압력을 유지하기 위해 추가 재료의 작은 쿠션으로 일관된 샷 크기를 전달하고 있는지 확인하십시오.
주입 온도 프로파일 최적화 : 배럴 온도를 조정하여 용융물을 재료의 권장 처리 창 내에 유지하여 저하없이 우수한 흐름을 촉진합니다.
재료 및 부품 설계에 따라 주입 속도 조정 : 더 두껍거나 복잡한 부품의 느린 속도는 난기류 및 공기 포획을 방지 할 수 있습니다.
적절한 배압 설정 : 나사 회복 중에 공기를 포괄하지 않고 균질 한 용융물을 보장하기 위해 충분한 역 압력을 유지하십시오.
곰팡이 설계 개선
당신의 최적화 곰팡이 디자인은 처음에 거품이 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다.
적절한 통풍 채널과 배기 핀을 통합하십시오 . 용융물이 공동을 채울 때 갇힌 공기가 탈출 할 수 있도록 충분한 환기를 추가하십시오.
벽 두께를 최적화하고 두꺼운 섹션을 피하십시오 : 균일 한 벽 두께를 가진 부품을 설계하여 냉각 및 응고를 촉진하여 공극의 위험을 줄입니다.
더 나은 흐름을 위해 러너와 게이트를 재 설계하십시오 : 러너 시스템과 게이트 위치가 균형 잡힌 층류 흐름을 캐비티로 홍보하십시오.
적절한 곰팡이 온도 유지 : 곰팡이 표면을 충분히 뜨겁게 유지하여 용융물이 완전히 포장되기 전에 얼지 않도록합니다.
적절하다고 생각하십시오 드래프트 각도 : 올바른 초안 각도는 부품 배출에 도움이되고 갇힌 공기의 위험을 줄일 수 있습니다.
재료 준비 및 취급
적절한 재료 관리는 거품을 일으키는 오염 및 수분을 피하는 데 중요합니다.
처리하기 전에 철저히 건조한 흡습성 재료 : 건조제 건조기를 사용하여 나일론, PC 및 PET와 같은 재료에서 수분을 제거하십시오.
오염을 피하고 고품질 원자재를 보장하십시오 . 수지를 깨끗하고 거품을 핵화시킬 수있는 외래 입자가 없도록하십시오.
재활용 재료의 사용을 제한하십시오 . 회귀를 사용해야하는 경우 깨끗하고 건조한 상태로 유지하고 총 샷의 작은 비율로 제한하십시오.
휘발성 첨가제의 첨가를 신중하게 제어하십시오 . 착색제, 윤활유 또는 기타 첨가제가 완전히 혼합되어 과도한 수분이나 가스를 도입하지 않도록하십시오.
프로세스 최적화 기술
마지막으로, 프로세스 매개 변수 및 기술에서 다이얼링은 거품 형성을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다 :
일관된 프로세스 사이클을 유지하고 변동을 최소화하십시오 . 프로세스 모니터링 및 제어 시스템을 사용하여 샷 크기, 사출 속도, 압력 및 온도를 사이클에서 사이클로 일관되게 유지하십시오.
과도한 용융 온도와 재료 분해를 피하십시오 .
흡습 수지에 대한 적절한 건조 절차를 따르십시오 . 올바른 온도에서 재료를 건조시키고 과도한 수분을 모두 제거 할 수있을 정도로 오랫동안 건조하십시오.
층류를 달성하기 위해 주입 속도를 조정하십시오 .
흐름 분석을 통해 게이트 위치 및 크기를 최적화하십시오 . 금형 충전 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 균형 잡힌 거품이없는 충전재를위한 최상의 게이트 위치 및 크기를 찾으십시오.
가스 폐쇄를 해결하기위한 유지 압력과 시간을 늘리십시오 : 포장 압력이 높고 더 긴 유지 시간은 곰팡이가 갇힌 가스를 강제로 꺼내는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 범주 | 원인 | 솔루션 |
| 기계 | 부적절한 주입 압력, 속도 또는 온도 | 재료 및 부품 설계를 기반으로 기계 설정을 최적화하십시오 |
| 곰팡이 | 열악한 환기, 두꺼운 벽, 부적절한 게이트/러너 디자인 | 환기 개선, 벽 두께 최적화, 게이트/러너를 재 설계하십시오 |
| 재료 | 수분, 오염, 재활용 재료, 첨가제 | 건조 재료, 품질 보장, 제한 회상, 제어 첨가제 |
| 프로세스 | 일관되지 않은 사이클, 높은 용융 온도, 불충분 한 건조 | 일관된 과정을 유지하고, 저하를 피하고, 적절한 건조를 피하십시오 |
| 연산자 | 부적절한 작동, 불안정한 매개 변수 | 일관된 작동을 보장하고 변형을 최소화하십시오 |
| 장비 | 노즐/배럴 문제, 마찰 열 | 장비를 유지하고 주입 속도를 제어하십시오 |
| 원료 | 외국 재료, 오염, 휘발성 | 깨끗하고 고품질의 원료를 확인하십시오 |
거품을 피하기위한 예방 조치
거품이 발생할 때 문제를 해결하는 방법을 아는 것이 중요하지만, 처음부터 형성되는 것을 방지하는 것이 더 좋습니다. 거품 예방을위한 몇 가지 주요 전략을 살펴 보겠습니다.
자재 처리 및 준비의 모범 사례
적절한 재료 관리는 수분 관련 기포를 피하는 데 중요합니다. 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
적절한 재료 저장 기술
다른 재료에 대한 건조 기술
PC : 250 ° F (121 ° C)에서 4 시간
PET : 300-350 ° F에서 4-6 시간 (149-177 ° C)
TPU : 180-200 ° F (82-93 ° C)에서 2-4 시간
각 재료에 대한 제조업체의 건조 권장 사항을 따르십시오 . 예를 들어:
최상의 결과를 얻으려면 Desiccant 건조기를 사용하십시오 . 압축 공기 건조기보다 더 낮은 이슬점에 도달 할 수 있습니다.
버블 형성을 최소화하기위한 설계 고려 사항
당신의 부분을 최적화하고 곰팡이 설계는 거품이 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다.
게이트 설계 및 배치 최적화
곰팡이 설계 조정
전체 예방 전략 구현
최상의 결과를 얻으려면 거품 예방에 대한 전체적인 접근 방식 :
거품 예방에 대한 전체적인 접근
재료 준비, 프로세스 최적화 및 금형 설계 모범 사례를 결합하십시오 . 거품의 모든 잠재적 원인을 동시에 해결하십시오.
지속적으로 모니터링하고 프로세스를 조정하십시오 . 각 샷의 데이터를 사용하여 매개 변수를 미세 조정하고 일관되고 거품이없는 생산을 유지하십시오.
| 버블 예방 전략 | 핵심 요소 |
| 자재 취급 | 적절한 보관, 건조, 수분 모니터링 |
| 프로세스 최적화 | 일관된 매개 변수, 분해를 피하기, 층류 |
| 곰팡이 디자인 | 매끄러운 표면, 둥근 모서리, 최적화 된 게이팅 |
| 전체 론적 접근 | 전략, 지속적인 모니터링 및 조정을 결합하십시오 |
결론
이 기사에서는 기계, 곰팡이, 재료, 프로세스 및 연산자 요소를 포함하여 사출 성형에서 기포의 일반적인 원인을 탐색했습니다. 또한 기계 설정 최적화, 곰팡이 설계 개선, 재료 준비 및 미세 조정 프로세스 매개 변수와 같은 기포를 제거하기위한 실용적인 솔루션에 대해 논의했습니다.
거품을 효과적으로 제거하려면 전체적인 접근 방식을 취하는 것이 중요합니다. 여기에는 체계적인 원인 분석을 수행하고, 표적화 된 솔루션 구현,, 주입 성형 공정의 장기 모니터링 및 최적화 유지를 포함합니다.
버블없는 부품을 생산함으로써 제조업체는 제품 품질을 향상시키고,주기 시간을 단축하고, 비용을 줄이며, 전반적인 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 지속적인 개선 및 최적화는 일관된 고품질의 고품질 결과 주입 성형을 달성하는 데 핵심입니다.
주입 성형 부품에서 거품 문제에 대한 질문이 있거나 도움이 필요한 경우 Team MFG의 전문가 팀에게 연락하십시오. 프로세스를 최적화하고 최고 품질의 결과를 얻을 수 있도록 도와 드리겠습니다. 저희에게 연락하십시오 . 자세한 내용은 오늘
