Enjeksiyon qəlibləmə , gündəlik istifadə etdiyimiz məhsulları yaradan istehsalda çox vacibdir. Ancaq baloncuklar keyfiyyəti və görünüşünü poza bilər. Bubbles və onları necə düzəltmək lazım olanı anlamaq. Bu yazıda, enjeksiyonda baloncukların əsas səbəblərini və onları aradan qaldırmaq üçün praktik həll yollarını öyrənəcəksiniz.
Enjeksiyon qəlibində baloncuklar nədir?
Enjeksiyon qəlibində, baloncuklar, boş yerlər və ya qəlibləmə zamanı plastik hissənin içərisində olan boşluqlardır. Onlar səthdə görünə bilər və ya hissənin içərisinə qapıla bilər. Bubbles ümumi biridir Enjeksiyon qəlibləri istehsalçıların müraciət etməsi lazım olan qüsurları.
Bubbles iki əsas növ gəlir:
Vakuum boşluqları : qazlar kalıp boşluğundan qurtula bilmədikdə bu forma. Qapalı hava bir qabarcıq yaradır.
Qaz baloncukları : Bunlar plastik materialın istilik parçalanması səbəbindən olur. İstilik, qatranın baloncuklar kimi tələyə düşən qazları verməsinə səbəb olur.
Enjeksiyon qəlibləmə zamanı, baloncuklar ümumiyyətlə nə vaxt formalaşır:
Kalıbın düzgün havalandırma kanalları yoxdur
Enjeksiyon sürəti çox yüksəkdir, tələyə düşür
Əriməsi temperaturu çox yüksəkdir, plastikə və qazdan bezdirməyə səbəb olur
Buxara çevrilən xammalda nəm var
Adətən hissəyə yaxından baxaraq baloncukları ləkələyə bilərsiniz. Kimi görünəcəklər:
Səthdə qaldırılmış bumps və ya blisterlər
Səthin altındakı görünən hava cibləri
Şəffaf hissələri içərisində dərin boşluqlar
Bubbles yalnız kosmetik qüsurlardan daha çoxdur. Onlar da edə bilərlər:
Hissənin struktur bütövlüyünü zəiflədir
Maye ilə işləyən komponentlərdə sızan yollar yaradın
Optik hissələrdə yüngül ötürmə ilə müdaxilə edin
Baloncukların bəzən digər inyeksiya qəlibləri qüsurları ilə qarışa biləcəyini qeyd etmək vacibdir Sink işarələri və ya Warping . Effektiv problemlərin aradan qaldırılması və qətnaməsi üçün düzgün şəxsiyyət çox vacibdir.
Enjeksiyon qəlibində baloncukların səbəbləri
Bubbles, bir çox səbəbə görə enjeksiyon qəliblənmiş hissələrdə meydana gələ bilər. Gəlin kateqoriyaya görə qıraq:
Maşınla əlaqəli səbəblər
Enjeksiyon qəlib maşınının özü bubble meydana gəlməsinə töhfə verə bilər. Budur bəzi əsas amillər:
Aşağı enjeksiyon təzyiqi və ya tutma vaxtı : Təzyiq çox aşağı və ya çox azdırsa, əriməsi, əriyən, baloncuklar üçün otaq buraxaraq, əriyən kalıp boşluğunu doldura bilməz. Bu oxşardır qısa vuruş qüsurları . Enjeksiyon qəlibində
Qeyri-kafi material yemi : Maşın kalıpı doldurmaq üçün kifayət qədər plastik çatdırmırsa, bu, boşluqlarla nəticələnə bilər.
Yanlış enjeksiyon temperatur profili : Barel temperaturu səhv qoyulubsa, ərimənin tələyə düşdüyü qazlara səbəb olan ərimənin pisləşməsinə və ya axmasına səbəb ola bilər.
Həddindən artıq enjeksiyon sürəti : əriməni çox tez inyeksiya etmək, havanı plastikə qamçılaya səbəb ola bilər.
Qeyri-kafi geri təzyiq : çox az arxa təzyiq, vida bərpa zamanı havanın ərimə qarışmasına icazə verə bilər.
Kalıpla əlaqəli səbəblər
Kalıpın dizaynı və vəziyyəti də baloncuk meydana gəlməsində rol oynayır:
Yanlış havalandırıcı dizayn : Kalıbın adekvat havalandırma kanalları və ya vents çox kiçikdirsə, qazlar qaça bilməz və hissədə tələyə düşə bilməz.
Qalın divar bölmələri : hissənin daha qalın bölgələri sərinləmək və bərkitmək üçün daha uzun çəkir, formalaşdırmağa daha çox vaxt baloncuklar verir. Bu da buna səbəb ola bilər Enjeksiyon qəlibində lavabo işarələri.
Yanlış qaçışçı və ya qapı dizaynı : zəif dizayn edilmiş idmançı sistemləri və ya qapı yerləri qeyri-bərabər doldurulma və hava daxilinə səbəb ola bilər.
Aşağı qəlib temperaturu : Kalıp polad çox soyuqsa, plastik sürətlə dondurulur, əmələ gələn hər hansı bir baloncukları tələyə salır.
Maddi ilə əlaqəli səbəblər
İstifadə olunan xammal və əlavələr də baloncuklara töhfə verə bilər:
Həddindən artıq nəm məzmunu : hiqroskopik qatarlar qəliblənmədən əvvəl düzgün qurudulmasa, nəm buxar və baloncuklara səbəb olacaqdır.
Çirklənmə və ya keyfiyyətsiz xammal : çirkli və ya pozulmuş xammal, nukleaton baloncukları olan çirkləndiriciləri tanıda bilər.
Təkrar emal olunan materialdan həddindən artıq istifadə : Təkrar plastiklər baloncuklara səbəb ola biləcək daha çox nəm və çirkləndiricilərə meyllidirlər.
Dəyişkən əlavələrin və ya qeyri-bərabər qarışıqlıqların olması : Kolorantlar, sürtkü yağları və ya digər əlavələr tam dağılmadıqda, onlara köhnəlmiş ərazilərin lokallaşdırılmış əraziləri yarada bilərlər.
Proseslə əlaqəli səbəblər
Kalıplama prosesinin qurulması və işləməsi də qabarcıq məsələlərinə səbəb ola bilər:
Uyğunsuz proses dövrü : vuruş ölçüsü, enjeksiyon sürəti, qablaşdırma təzyiqində və ya soyutma vaxtı aralıq baloncuk meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.
Yüksək ərimənin temperaturu pozulmasına səbəb olur : plastik çox isti olursa, parçalanmağa və qazlardan imtina etməyə başlaya bilər.
Hiqrocoskopik materialların yetişməsi : xammaldan nəm çıxarmaq olmur, demək olar ki, həmişə baloncuklara səbəb olacaqdır.
Sürətli enjeksiyon sürəti, sürətlə axan axın : İnyeksiyon çox tez ərimənin səhv hərəkətinə səbəb ola bilər və tələ hava cibləri. Bu da buna səbəb ola bilər enjeksiyon qəlibində axın xətləri qüsurları.
Zəif qapı yeri və ya kiçik qapı ölçüsü : əriməsi çox və ya məhdudlaşdırıcı bir qapıdan axmalıdırsa, hər havanı itələməzdən əvvəl istiliyi itirə və möhkəmlənə bilər.
Yavaş Enjeksiyon Sürəti : Digər tərəfdən, çox yavaşca vurursan, kalıp divar ilə təmasda olan material, boşluqların tamamilə qablaşdırılmasından əvvəl sərin və dondurula bilər.
Qısa soyutma müddəti : xüsusilə qalın hissələrlə, qeyri-kafi soyutma, bu halda kənardan qatılan kimi baloncukların böyüməsinə imkan verə bilər. Bu hallarda soyuq su və ya sıxılmış hava kimi əlavə soyutma tədbirləri tələb oluna bilər.
Operatorla əlaqəli səbəblər
Nəhayət, qəlibləmə maşın operatorunun hərəkətləri qabarcıq meydana gəlməsinə təsir edə bilər:
Bu səbəbləri başa düşmək problemlərin aradan qaldırılması və qarşısını almaq üçün vacibdir enjeksiyon qəlibləriBaloncuklar və digər məsələlər də daxil olmaqla Enjeksiyon qəlibində dəyişdirmə.
Enjeksiyon qəlibində baloncukların aradan qaldırılması üçün həllər
İndi baloncuklara səbəb olanı bildiyimizi, onlardan necə qurtulacağına baxaq. Dörd əsas sahədə həll yollarını əhatə edəcəyik:
Maşın düzəlişləri
İncə tənzimləmə Enjeksiyon qəlibləmə maşını parametrləri baloncukları aradan qaldırmaq üçün uzun bir yol gedə bilər:
Enjeksiyon təzyiqini artırın və vaxtını artırın : daha yüksək təzyiq və daha uzun tutma müddəti ərimənin kalıpı tamamilə doldurduğunu və hər hansı bir boşluqdan çıxarın.
Düzgün material yemi və yastığınızı təmin edin : maşının qablaşdırma təzyiqini qorumaq üçün əlavə materialın kiçik bir yastığı ilə ardıcıl bir vuruş ölçüsü verdiyinə əmin olun.
Enjeksiyon temperatur profilini optimallaşdırın : Matçın yanında əriməni tövsiyə olunan emal pəncərəsində saxlamaq üçün, pis axınları deqradasiya olmadan inkişaf etdirin.
Material və hissə əsaslanan enjeksiyon sürətini tənzimləyindizaynına
Müvafiq arxa təzyiq göstərin : vida bərpa zamanı havanı girmədən homojen əriyini təmin etmək üçün kifayət qədər təzyiq göstərin.
Kalıp dizayn təkmilləşdirilməsi
Optimallaşdırmaq Kalıp dizaynı baloncukların birinci növbədə formalaşmasının qarşısını ala bilər:
Düzgün havalandırıcı kanalları və egzoz sancaqlarını daxil edin
Divar qalınlığını optimallaşdırın və qalın hissələrdən çəkinin : Soyutma və bərkikmə, boşluq riskini azaltmaq üçün vahid divar qalınlığı olan dizayn hissələri.
Daha yaxşı axın üçün redezign idmançı və qapıları .
Uyğun qəlib temperaturunu qoruyun : Mətnin tam qablaşdırılmasından əvvəl əriməyin qarşısını almaq üçün kalıp səthini isti saxlayın.
Layiq görmək Qaralama açıları : Düzgün Layihə Bucaqları partiyanın boşaldılmasına kömək edə bilər və tələyə düşmüş hava riskini azaldır.
Maddi hazırlıq və işləmə
Düzgün maddi idarəetmə, qabarcıqların çirklənməsinə və nəmlənməsinə səbəb olması üçün vacibdir:
İşlənmədən əvvəl hərtərəfli quru hiqroskopik materiallar : neylon, PC və pet kimi materiallardan nəm çıxarmaq üçün bir qurutma qurutma maşını istifadə edin.
Çirklənmədən çəkinin və yüksək keyfiyyətli xammalları təmin edin : qatranın təmiz və nukles olan xarici hissəciklərdən azad olun.
Təkrar materialdan istifadə etməyi məhdudlaşdırın
Diqqətlə dəyişkən əlavələrin əlavə olunmasına diqqətlə nəzarət edin
Proses optimallaşdırma üsulları
Nəhayət, prosesinizin parametrləri və texnikalarında yığmaq baloncuk meydana gəlməsini aradan qaldırmağa kömək edə bilər:
Ardıcıl proses dövrünü qorumaq və dəyişkənliyi minimuma endirmək : Çəkiliş ölçüsünüzü, enjeksiyon sürətinizi, təzyiqlərinizi və temperaturlarınızı dövrün dövrünə qədər ardıcıl olaraq saxlamaq üçün prosesin monitorinqi və idarəetmə sistemlərindən istifadə edin.
Həddindən artıq ərimiş temperaturundan və materialın pozulmasından çəkinin :
Tövsiyə olunan aralığın altındakı aşağı barrel temperaturu : Əgər maddi deqradasiyanın əlamətlərini görürsünüzsə, barel temperaturunuzu aşağı salırsınızsa, onları material tədarükçisinin tövsiyə olunan emal pəncərəsində saxlayın.
Hiqrocoskopik qatranlar üçün düzgün qurutma prosedurlarını izləyin : Düzgün istiliyin və artıq nəmin hamısını silmək üçün kifayət qədər uzun müddətə qurudulduğundan əmin olun.
Laminar axınına nail olmaq üçün inyeksiya sürətini tənzimləyin :
analizi vasitəsilə qapının yeri və ölçüsünü optimallaşdırınDöngə
Qaz tıxanmasının həlli üçün təzyiq və vaxtı artırmaq : daha yüksək qablaşdırma təzyiqləri və daha uzun müddət qalmış vaxtlar qapalı qazları kalıpdan çıxarmağa kömək edə bilər.
| Kateqoriya | səbəb | həll |
| Dəzgah | Yanlış enjeksiyon təzyiqi, sürət və ya temperatur | Material və hissə dizaynına əsaslanan maşın parametrlərini optimallaşdırın |
| Qəlibləmək | Zəif havalandırıcı, qalın divarlar, düzgün olmayan qapı / qaçış xətti | Volfinqi yaxşılaşdırın, divar qalınlığını optimallaşdırın, yenidən dizayn qapıları / qaçışçıları |
| Material | Nəm, çirklənmə, təkrar material, aşqarlar | Quru materiallar, keyfiyyəti təmin edin, yenidən düşünün, nəzarət əlavələri |
| Proses | Uyğunsuz dövr, yüksək ərimə tempi, qurutma qeyri-kafi | Ardıcıl prosesi qorumaq, deqradasiyadan, düzgün qurutmadan qaçın |
| Operator | Yanlış işləmə, qeyri-sabit parametrlər | Ardıcıl işləməyi təmin edin, dəyişkənliyi minimuma endirin |
| Avadanlıq | Nozzle / Barrel problemləri, sürtünmə istiliyi | Avadanlıq, idarəetmə sürətini idarə etmək |
| Xammal | Xarici materiallar, çirklənmə, uçucu | Təmiz, yüksək keyfiyyətli xammalları təmin edin |
Baloncukların qarşısını almaq üçün profilaktik tədbirlər
Baloncukların baş verdikdə necə problemlərini həll edəcəyinizi bilmək vacibdir, əvvəlcə formalaşmalarının qarşısını almaq daha yaxşıdır. Bubble qarşısının alınması üçün bəzi əsas strategiyaları araşdıraq.
Maddi işləmə və hazırlıqda ən yaxşı təcrübələr
Düzgün material idarəetmə nəm ilə əlaqəli baloncukların qarşısını almaq üçün vacibdir. Budur bəzi tövsiyələr:
Bubble meydana gəlməsini minimuma endirmək üçün mülahizələr
Hissənizi optimallaşdırmaq və Kalıp dizaynı baloncukların formalaşmasının qarşısını almağa kömək edə bilər:
Tam qarşısının alınması strategiyasını həyata keçirmək
Ən yaxşı nəticələr üçün bubble qarşısının alınmasına vahid bir yanaşma edin:
| Bubble qarşısının alınması strategiyası | əsas elementlər |
| Materialdarlıq | Düzgün saxlama, qurutma, nəm monitorinqi |
| Proses optimallaşdırılması | Ardıcıl parametrlər, deqradasiyadan qaçın, Laminar axını |
| Kiflənmək | Hamar səthlər, yuvarlaq künclər, optimallaşdırılmış qapı |
| Vahid yanaşma | Strategiyaları, davamlı monitorinqi və tənzimləməni birləşdirin |
Rəy
Bu yazıda, maşın, qəlib, material, proses və operator amilləri də daxil olmaqla, enjeksiyon qəlibində baloncukların ümumi səbəblərini araşdırdıq. Maşın parametrlərini optimallaşdırmaq, kalıp dizaynını yaxşılaşdırmaq, lazımi qaydada hazırlayan materialları və incə tənzimləmə prosesi parametrlərini yaxşılaşdırmaq üçün praktik həllər də müzakirə etdik.
Baloncukları effektiv şəkildə aradan qaldırmaq üçün vahid bir yanaşma etmək çox vacibdir. Bu, sistematik səbəb təhlili aparmaq, hədəflənmiş həllərin həyata keçirilməsi və injektor qəlibləmə prosesinin uzunmüddətli monitorinqi və optimallaşdırılmasını təmin etməkdir.
Bubble pulsuz hissələr istehsal edərək, istehsalçılar məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdıra, dövrü qısaldır, xərcləri azalda və ümumi istehsal səmərəliliyini artıra bilərlər. Davamlı inkişaf və optimallaşdırma, injection qəlibində ardıcıl, yüksək keyfiyyətli nəticələrə nail olmaq üçün açardır.
Hər hansı bir sualınız varsa və ya enjeksiyon qəliblənmiş hissələrinizdəki baloncuk problemləri ilə yararlıdırsa, zəhmət olmasa, komanda MFG-də mütəxəssis komandamıza müraciət etməkdən çəkinməyin. Prosesinizi optimallaşdırmağa və ən yüksək keyfiyyət nəticələrinə kömək etmək üçün buradayıq. Daha çox məlumat əldə etmək üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın .
