In'ektsiya shaklidagi shakllantirishda biz har kuni ishlatadigan mahsulotlarni yaratishda juda muhimdir. Biroq, pufakchalar sifati va tashqi ko'rinishini buzishi mumkin. Pufakchalar va ularni qanday tuzatish kerakligini tushunish juda muhimdir. Ushbu lavozimda siz yo'q qilish uchun in'ektsiya shakllantiruvchi shakllantirish va amaliy echimlarda pufakchalarning asosiy sabablarini o'rganasiz.
Inyeksiya shaklida pufakchalar nima?
Inyeksiya shaklida, pufakchalar bo'sh joy yoki plastmassa qism ichidagi shaklda qolip jarayonida hosil bo'lgan bo'shliqlardir. Ular sirtda paydo bo'lishi yoki qismida tuzoqqa tushishlari mumkin. Pufakchalar umumiy narsalardan biridir Inyeksiya shakllantiruvchi nuqsonlari ishlab chiqaruvchilar murojaat qilishi kerak.
Pufakchalar ikkita asosiy turda keladi:
Bo'shliq bo'shliqlari : gazlar mog'or bo'shlig'idan qayiqqa tusha olmasa, bu shakl. Tuzilgan havo pufakni yaratadi.
Gazlilar pufakchalari : bu plastik materialning issiqlik taqsimoti tufayli sodir bo'ladi. Issiqlik qatronni pufakchalar sifatida tuzoqqa tushirishga olib keladi.
Inyeksiya shakllantirish paytida pufakchalar odatda qachon hosil bo'ladi:
Mog'orlanmagan shamollatish kanallari mavjud emas
In'ektsiya tezligi juda yuqori, havo tuzoqqa tushadi
Memoling juda baland, plastmassa gazni buzish va berishga olib keladi
Bug'ni bug'ga aylantiradigan xom ashyo bor
Siz odatda qisman pufakchalarni topishingiz mumkin. Ular quyidagicha ko'rinadi:
Yuzasida ko'tarilgan burmalar yoki blisterlar
Ko'chirilgan havo cho'ntaklari
Shaffof qismlarda chuqur bo'shliqlar
Pufakchalar shunchaki kosmetik kamchiliklardan ko'proq. Ular:
Qismning tarkibiy yaxlitligini zaiflashtiradi
Suyuq ishlov berish komponentlarida oqish yo'llarini yarating
Optik qismlarda yorug'lik uzatilishiga aralashish
Shuni ta'kidlash kerakki, pufakchalar ba'zan boshqa in'ektsiya shakllantiruvchi nuqsonlari bilan chalkashib ketishi mumkin lavabo belgilari yoki Qo'rqinlash . To'g'ri identifikatsiya samarali muammolarni bartaraf etish va hal qilish uchun juda muhimdir.
Inyeksiya shaklida pufakchalarning sabablari
Pufakchalar ko'p sabablarga ko'ra in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida hosil bo'lishi mumkin. Keling, uni kategoriya bilan buzaylik:
Mashinalar bilan bog'liq sabablar
Inyeksiya shaklidagi moda pufakcha shakllanishiga yordam beradi. Bu erda ba'zi muhim omillar:
Kam in'ektsiya bosimi yoki vaqtni ushlab turing : agar bosim juda past yoki vaqtni juda qisqa bo'lsa, eritma pufakchalar uchun mog'or bo'shlig'ini to'liq yig'masligi mumkin. Bu o'xshash qisqa zarbalar . in'ektsiya shaklida
Moddiy ozuqa etarli : agar mashina mog'orni to'ldirish uchun etarli plastmassani etkazib bermasa, u bo'shliqlarga olib kelishi mumkin.
Noto'g'ri in'ektsiya harorati : agar barrel harorati noto'g'ri ko'rsatilgan bo'lsa, u eritmaning yomonlashgan yoki oqadigan gazlarga olib keladigan eritmaga olib kelishi mumkin.
Haddan tashqari in'ektsiya tezligi : eritmani tezda in'ektsiya qilish, notinchlikni keltirib chiqarishi va plastmassaga o'ralgan holda.
Orqa bosim etarli emas : juda oz orqa bosimni vida tiklanish paytida havo eritmaga aralashishga imkon beradi.
Mog'orga bog'liq sabablar
Moldning dizayni va holati pufakcha shakllanishida ham rol o'ynaydi:
Noto'g'ri shamollatish dizayni : Agar mog'or etarli shamollatish kanallari bo'lmasa yoki ventalar juda kichik bo'lsa, gazlar qochib ketolmaydi va qisman tuzalmaydi.
Devorning qalin qismlari : Qismning qalin joylari salqin va qattiqlashishga, pufakchalar ko'proq vaqtni shakllantirish uchun ko'proq vaqt talab etadi. Bu ham olib kelishi mumkin in'ektsiya shaklida cho'kish.
Noto'g'ri yugurish yoki darvoza dizayni : Noto'g'ri ishlab chiqilgan yuguruvchi tizimlar yoki joy joylar notekis to'ldirish va havo yo'llarini to'g'rilashga olib kelishi mumkin.
Kam mog'or harorati juda sovuq bo'lsa, plastmassalar tezda muzlab qoladi, hosil bo'lgan pufakchalarni ushlaydi.
Moddiy jihatdan bog'liq sabablar
Amaldagi xom ashyo va qo'shimchalar pufakchalarga ham hissa qo'shishi mumkin:
Haddan tashqari namlik : Agar gigroskopik qatllar kalıplanmasdan oldin to'g'ri quritilmasa, namlik bug 'bo'ladi va pufakchalarga olib keladi.
Ifloslanish yoki sifatli xom ashyo : iflos yoki buzilgan xom ashyo nuklmatli pufakchalar bilan ifloslantiruvchi moddalarni joriy qilishi mumkin.
Qayta ishlangan materiallardan haddan tashqari foydalanish : plastiklar pufakchalarga olib kelishi mumkin bo'lgan namlik va ifloslantiruvchi moddalarga ega.
Chirtli qo'shimchalar yoki notekis aralashmalarning mavjudligi : Agar ranganlar, moylash materiallari yoki boshqa qo'shimchalar to'liq tarqatilmasa, ular gasisingning mahalliylashtirilgan hududlarini yaratishi mumkin.
Jarayon bilan bog'liq sabablar
Qoralash jarayoni yo'lining tashkil etilishi va yugurish ham pufakcha muammolarga olib kelishi mumkin:
Nopok jarayon tsikllari : zarbalarning tezligi, in'ektsiya tezligi, qadoqlash bosimi yoki sovutish vaqti oraliq pufakcha shakllanishiga olib kelishi mumkin.
Yuqori eritmaning haroratini keltirib chiqaradi : agar plastmassa juda issiq bo'lsa, u sindirish va gazlarni berishni boshlashi mumkin.
Ggroskroskopik materiallarni quritish etarli emas : xom ashyodan namlikni olib tashlamaslik deyarli har doim pufakchalarni keltirib chiqaradi.
Tez in'ektsiya tezligi xiralashgan tezlikni keltirib chiqaradi : in'ektsiya eritma eritma eritmaga noto'g'ri va tuzoqni tuzoqqa tushirishga olib kelishi mumkin. Bu ham olib kelishi mumkin Inyeksiya shaklida oqim chiziqlari nuqsonlari.
Kam uchastka yoki kichik darvoza hajmi : agar eritma juda uzoq yoki cheklangan eshikni yo'qotishi kerak bo'lsa, u barcha havo chiqarishni davom ettirishdan oldin issiqlik va qattiqlikni yo'qotishi mumkin.
Sekin in'ektsiya tezligi : agar siz juda sekin in'ektsiya qilsangiz, mog'or devor bilan aloqa qilish uchun material salqinlashi va bo'shashishi mumkin, bo'shliqni bo'shatib yuboradi.
Qisqa sovutish vaqti : ayniqsa qalin qismlar bilan pufakchalarning etishmasligi pufakchalarga pufakchalar etishtirishga imkon beradi. Bu holatlarda sovuq suv yoki siqilgan havo kabi qo'shimcha sovutish choralari zarur bo'lishi mumkin.
Operator bilan bog'liq sabablar
Va nihoyat, shakllantirish mashinasozining harakatlari pufakcha shakllanishiga ta'sir qilishi mumkin:
Ushbu sabablarni tushunish muammolarni bartaraf etish va oldini olish uchun juda muhimdir in'ektsiya shakllantiruvchi nuqsonlar , shu jumladan pufakchalar va boshqa muammolar in'ektsiya shaklida burilish.
Inyeksiya shaklida pufakchalarni yo'q qilish uchun echimlar
Endi biz pufakchalarning nimaga olib kelishini bilamiz, keling, ulardan qanday qutulish kerakligini ko'rib chiqamiz. Biz echimlarni to'rtta asosiy yo'nalish bo'yicha qamrab olamiz:
Mashinani sozlash
Sozlanganingizni sozlang In'ektsiya shakllantirish mashinasini sozlash pufakchalarni bartaraf etish uchun uzoq yo'lni bosib o'tishi mumkin:
Inyeksiya bosimini oshiring va vaqtni ushlab turing : yuqori bosim va uzoq vaqt davomida eritma mog'orni to'liq to'ldirishini ta'minlashga yordam beradi va har qanday bo'shliqlarni to'ldiradi.
To'g'ri materialli ozuqa va yostiqni ta'minlang : mashinani qadoqlash bosimini saqlash uchun qo'shimcha o'quvchining kichik yostig'i bilan qo'shimcha zarba o'lchamini etkazib berishiga ishonch hosil qiling.
Inyeksiya qilishning haroratini optimallashtirish : suvni tavsiya etilgan materialning ostidagi derazalarda, masalan, fazilatsiz yaxshi oqishni targ'ib qilish uchun eritmaning tavsiya etilgan derazalarida ushlab turing.
Material va qismli dizayn asosida in'ektsiya tezligini sozlang : qalinroq yoki murakkab qismlar uchun sekinroq tezliklar notekislik va havo parchalanishiga olib kelishi mumkin.
Tegishli orqa bosimni o'rnating : vida tiklanish paytida hech bir bir hil eritilmaganligini ta'minlash uchun etarli bosimni saqlang.
Mog'or dizayni yaxshilanishlari
O'zingizni optimallashtirish Mold Dizayn pufakchalar birinchi navbatda paydo bo'lishiga to'sqinlik qilishi mumkin:
To'g'ri shamollatish kanallari va egzoz pinlarini o'z ichiga oladi : havo eritmalari bo'shliqni to'ldirish uchun tuzoqqa tushishiga ruxsat berish uchun ko'p miqdordagi shamollatish.
Devor qalinligini optimallashtirish va qalin qismlardan qoching : dizayn qismlari, hatto sovutish va qotish, hatto sovutish va qotishni targ'ib qilish uchun, hatto sovutish va qotishni targ'ib qilish, bo'shliqlarning xavfini kamaytirish.
Yaxshi oqim uchun yuguruvchilar va eshiklar : Yuguruvchi tizimingiz va eshikingiz bo'sh joylarini muvozanatlashgan, laminarning oqishini ta'minlashga ishonch hosil qiling.
Tegishli mog'or haroratini saqlang : mog'or sirtini to'liq o'rashdan oldin muzlashning oldini olish uchun etarlicha issiqlikni saqlang.
To'g'ri ko'rib chiqing Loyiha loyihalari : To'g'ri qoralama burchaklar qisman sur'at bilan yordam berishi va tuzoqqa tushgan havo xavfini kamaytirishga yordam beradi.
Moddiy tayyorgarlik va ishlov berish
To'g'ri moddiy boshqarish pufakchani keltirib chiqaradigan ifloslanish va namlikni oldini olish uchun muhimdir:
Qayta ishlashdan oldin chuqur quruq gigroskopik materiallar : neylon, kompyuter va uy hayvonlari kabi namlikni olib tashlash uchun xavfli quritgichdan foydalaning.
Ifloslanishdan saqlaning va yuqori sifatli xom ashyoni ta'minlamang : Nuklmat pufakchalari bo'lishi mumkin bo'lgan xorijiy zarralarni tozalang va xorijiy zarralarni saqlang.
Qayta ishlangan materialdan foydalanishni cheklang : agar siz RegRind-dan foydalanishingiz kerak bo'lsa, uni toza va quruq qilib qo'ying va uni umumiy zarbaning kichik foiziga cheklang.
Chiring qo'shimchalar qo'shilishini diqqat bilan nazorat qiling : har qanday ranganlar, moylash materiallari yoki boshqa qo'shimchalar yaxshilab aralashtiriladi va ortiqcha namlik yoki gazlarni kiritmang.
Jarayonni optimallashtirish usullari
nihoyat, jarayon parametrlari va usullarini terish qabariq shakllanishini yo'q qilishga yordam beradi:
Ichki jarayonlarni tsiklini saqlab, o'zgarishlarni kamaytiring : Tirik hajmingizni ushlab turish, in'ektsiya tezligi, bosim va haroratni aylantirish uchun tsiklni aylantirish uchun izchil saqlang.
Haddan tashqari eritma harorati va moddiy tanazzuldan saqlaning :
Tavsiya etilgan diapazonda quyi haroratni pastroq qilish : agar siz moddiy tanazzulning belgilarini ko'rsangiz, barrelingiz haroratini pasaytirsa, ularni moddiy etkazib beruvchining tavsiya etilgan derazasida ushlab turing.
Hygroskopik qatronlar uchun to'g'ri quritish tartiblariga rioya qiling : Quritish materiallarini to'g'ri haroratda va ortiqcha namlikni olib tashlash uchun etarlicha uzoq vaqt davomida quriting.
Laminar oqimiga erishish uchun in'ektsiya tezligini sozlang :
Oqimlar tahlili orqali darvoza joyini optimallashtirish : muvozanatli, qabariqli to'ldirish uchun eng yaxshi eshik va o'lchamlarni topish uchun mog'or to'ldirish dasturidan foydalaning.
Qo'llash bosimi va gaz obstrosesini echish vaqti : yuqori qadoqlash bosimi va uzoq vaqt ushlab turish vaqtini mog'ordan chiqarib yuborishga yordam beradi.
| kategorning | sabablari | Va |
| Mashina | Noto'g'ri in'ektsiya bosimi, tezligi yoki harorati | Material va qismli dizayn asosida mashina sozlamalarini optimallashtirish |
| Mog'or | Kambag'al shamollatish, qalin devorlar, geytdango yoki yuguruvchi dizayni | Ventani yaxshilang, devor qalinligini optimallashtiring, geytsport / yuguruvchilar |
| Material | Namlik, ifloslanish, qayta ishlangan materiallar, qo'shimchalar | Quruq materiallar, sifatli, cheklovlar, boshqarish qo'shimchalari |
| Jarayoni | Nomuvofiq tsikl, yuqori eritma temp, etarli darajada quritilishi | Ichki jarayonni saqlang, tanazzulga to'g'ri kelmaslik, to'g'ri quritish |
| Operator | Noto'g'ri foydalanish, beqaror parametrlar | Izchil ishlashni ta'minlang, o'zgarishlarni minimallashtiring |
| Asbob-uskunalar | NOZEL / BROGRIYA NAVODI, Qarzsiz issiqlik | Uskunalarni saqlash, in'ektsiya tezligini |
| Xom ashyo | Chet ellik materiallar, ifloslanish, uchuvchilar | Toza, yuqori sifatli xom ashyoni ta'minlang |
Pufakchalardan qochish uchun profilaktika choralari
Pufakchalar paydo bo'lishini qanday hal qilish kerakligini bilish juda muhim bo'lsa-da, ular birinchi navbatda shakllanishiga yo'l qo'ymaslik yaxshiroqdir. Keling, pufakning oldini olish uchun ba'zi muhim strategiyalarni o'rganaylik.
Moddiy ishlov berish va tayyorgarlikdagi eng yaxshi amaliyot
To'g'ri materiallarni boshqarish namlik pufakchalarini oldini olish uchun juda muhimdir. Mana bir nechta maslahatlar mavjud:
Pufakcha shakllanishini minimallashtirish uchun dizayn masalalari
O'zingizni optimallashtirish va Mold dizayni pufakchalarni shakllantirishning oldini olishga yordam beradi:
Oldining to'liq ishlash strategiyasini amalga oshirish
Eng yaxshi natijalarga ko'ra, qabariqning oldini olish uchun yaxlit yondashuvni amalga oshiring:
| qabariqning oldini olish strategiyasi | asosiy elementlari |
| Materiallarni ishlov berish | To'g'ri saqlash, quritish, namlik monitoringi |
| Jarayonni optimallashtirish | Izchil parametrlar, tanazzulga yo'l qo'ymaslik, laminar oqimi |
| Mog'or dizayni | Silliq yuzalar, yumaloq burchaklar, optimallashtirilgan gugalalar |
| Holistik yondashuv | Komissiya strategiyalari, uzluksiz monitoring va sozlash |
Xulosa
Ushbu maqolada biz in'ektsiya shakllantirishdagi pufakchalarning umumiy sabablarini, shu jumladan mashina, mog'or, materiallar, jarayon va operator omillarini o'rgandik. Shuningdek, biz, shuningdek, mashinalarni optimallashtirish, mog'or dizayni, to'g'ri tayyorlanayotgan materiallar va sozlash jarayonining parametrlarini kengaytirish uchun biz ham amaliy echimlarni muhokama qildik.
Pufakchalarni samarali ravishda yo'q qilish uchun, yaxshilik qilish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Bu muntazam ravishda tahlil qilish, maqsadli echimlarni amalga oshirish va in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonini optimallashtirishga olib keladi.
Pufaksiz qismlar ishlab chiqarishda ishlab chiqaruvchilar mahsulot sifatini yaxshilash, tsikl vaqtini, xarajatlarni kamaytirish, xarajatlarni kamaytirish va umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirishlari mumkin. Doimiy takomillashtirish va optimallashtirish in'ektsiya shaklida izchil, yuqori sifatli natijalarga erishish uchun muhimdir.
Agar sizda biron bir savol bo'lsa yoki ijobiy muammolar bo'lsa, siz in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida qabariq masalasida yordamga muhtoj bo'lsangiz, iltimos, bizning mutaxassisimiz MFG-da bizning mutaxassisimiz MFG-da ekspert guruhimizga murojaat qilishdan qo'rqmang. Sizga yuqori sifatli natijalarga erishishda yordam berish uchun keldik. Ko'proq ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning .
