Įpurškimas yra labai svarbus gaminant gaminius, gaminant produktus, kuriuos naudojame kasdien. Tačiau burbuliukai gali sugadinti kokybę ir išvaizdą. Būtina suprasti, kas sukelia burbuliukus ir kaip juos ištaisyti. Šiame įraše sužinosite pagrindines burbuliukų priežastis injekcijos formavime ir praktinius sprendimus, kad juos pašalintumėte.
Kas yra burbuliukai įpurškimo liejimo metu?
Įpurškimo metu burbuliukai yra tuščios erdvės arba tuštumos, kurios plastikinėje dalyje susidaro formavimo proceso metu. Jie gali pasirodyti ant paviršiaus arba būti įstrigę dalies viduje. Burbuliukai yra vienas iš įprastų injekcijos liejimo defektai , kuriuos gamintojai turi spręsti.
Burbulai būna dviejų pagrindinių tipų:
Vakuuminės tuštumos : Šios susidaro, kai dujos negali pakankamai greitai išvengti pelėsio ertmės. Įstrigęs oras sukuria burbulą.
Dujų burbuliukai : Tai įvyksta dėl šiluminio plastikinės medžiagos skilimo. Šiluma sukelia dervos dujas, kurios yra įstrigusios kaip burbuliukai.
Liejimo metu burbuliukai paprastai susidaro, kai:
Pelėsiai neturi tinkamų vėdinimo kanalų
Injekcijos greitis yra per didelis, gąsdinantis oras
Lydymo temperatūra yra per aukšta, todėl plastikas skaido ir dujas išmeta dujas
Žaliavoje yra drėgmės, kuri virsta garais
Paprastai galite pastebėti burbuliukus atidžiai pažvelgę į dalį. Jie pasirodys kaip:
Pakeltas iškilimas ar pūslės paviršiuje
Matomos oro kišenės tiesiai po paviršiumi
Tuštumos giliai skaidriose dalyse
Burbulai yra ne tik kosmetiniai trūkumai. Jie taip pat gali:
Susilpninti dalies struktūrinį vientisumą
Sukurkite nuotėkio kelius skysčių tvarkymo komponentuose
Trukdyti šviesos perdavimui optinėse dalyse
Svarbu pažymėti, kad burbuliukus kartais galima painioti su kitais įpurškimo liejimo defektais, pavyzdžiui, kriauklės žymės arba deformacija . Tinkamas identifikavimas yra labai svarbus efektyviam trikčių šalinimui ir skiriamąja geba.
Burbulų priežastys įpurškiant liejant
Burbulai gali susidaryti suformuotose dalyse dėl daugelio priežasčių. Suskirstykime pagal kategoriją:
Su mašina susijusios priežastys
Pati įpurškimo liejimo mašina gali prisidėti prie burbulo susidarymo. Čia yra keletas pagrindinių veiksnių:
Mažas įpurškimo slėgis arba laiko laikas : jei slėgis yra per mažas arba sulaikymo laikas per trumpas, lydalas gali nevisiškai supakuoti pelėsio ertmę, palikdami vietą burbuliukams. Tai panašu į Trumpi šūvių defektai . liejimo
Nepakankamas medžiagos tiekimas : Jei mašina nepateikia pakankamai plastiko, kad užpildytų formą, tai gali sukelti tuštumą.
Netinkamas injekcijos temperatūros profilis : Jei statinės temperatūra nustatyta neteisingai, tai gali sukelti tirpimą ar tekėti blogai, todėl atsiranda įstrigusios dujos.
Per didelis įpurškimo greitis : per greitai sušvirkšti lydalą gali sukelti turbulenciją ir plakti orą į plastiką.
Nepakankamas nugaros slėgis : Per mažai nugaros slėgio gali leisti orą susimaišyti į lydymą varžtų atkūrimo metu.
Su pelėsiais susijusios priežastys
Pelėsio dizainas ir būklė taip pat vaidina vaidmenį formuojant burbulą:
Netinkamas vėdinimo dizainas : Jei pelėsiui trūksta tinkamų ventiliacijos kanalų arba ventiliacijos angos yra per mažos, dujos negali ištrūkti ir bus įstrigusios.
Storos sienos sekcijos : Storesnės dalies vietos užtrunka ilgiau ir sukietėja, o burbuliukams suteikia daugiau laiko. Tai taip pat gali sukelti Kriauklės žymės įpurškimo formoje.
Netinkamas bėgiko ar vartų dizainas : blogai suprojektuotos bėgikų sistemos ar vartų vietos gali sukelti nelygią užpildymą ir oro užuolaidą.
Žemas pelėsių temperatūra : Jei pelėsio plienas yra per šaltas, plastikas greitai užšąla, gaudydamas bet kokius susidariusius burbuliukus.
Su medžiagomis susijusios priežastys
Naudojamos žaliavos ir priedai taip pat gali prisidėti prie burbuliukų:
Per didelis drėgmės kiekis : Jei prieš liejimą higroskopinės dervos nebus tinkamai išdžiovintos, drėgmė pasisuks į garą ir sukels burbulus.
Užteršimas ar prastos kokybės žaliavos : Nešvarios ar suskaidytos žaliavos gali įvesti teršalus, kurie branduoliniai burbuliukai.
Per didelis perdirbtos medžiagos naudojimas : perdirbtas plastikas paprastai turi daugiau drėgmės ir teršalų, kurie gali sukelti burbuliukus.
Lakiųjų priedų ar netolygaus maišymo buvimas : Jei dažikliai, tepalai ar kiti priedai nėra visiškai išsklaidyti, jie gali sukurti lokalias ne dujinės dujas.
Su procesu susijusios priežastys
Tai, kaip nustatomas ir vykdomas formavimo procesas, taip pat gali sukelti burbulų problemas:
Nenuoseklus proceso ciklas : šūvio dydžio, įpurškimo greičio, pakavimo slėgio ar aušinimo laikas gali sukelti protarpinį burbulo susidarymą.
Aukšta lydymosi temperatūra, sukelianti skilimą : jei plastikas pasidaro per karštas, jis gali pradėti suskaidyti ir atiduoti dujas.
Nepakankamas higroskopinių medžiagų džiovinimas : Nepavykus pašalinti drėgmės iš žaliavos, beveik visada sukels burbulus.
Greitas įpurškimo greitis, sukeliantis turbulentinį srautą : per greitai įšvirkštimas gali sukelti tirpimą klaidingai ir sugauti oro kišenes. Tai taip pat gali sukelti Srauto linijų defektai defektai liejant liejimą.
Prasta vartų vieta arba mažų vartų dydis : Jei lydalas turi tekėti per toli arba per ribojančius vartus, prieš išstumdamas visą orą, jis gali prarasti šilumą ir sukietėti.
Lėtas įpurškimo greitis : Kita vertus, jei švirkščiate per lėtai, medžiaga, liečianti su pelėsio siena, gali atvėsti ir užšaldyti prieš ertmę visiškai supakuoti, spąstų tuštumos.
Trumpas aušinimo laikas : ypač su storomis dalimis, nepakankamas aušinimas gali leisti burbuliukams augti, nes dalis sukietėja iš išorės. Tokiais atvejais gali prireikti papildomų aušinimo priemonių, tokių kaip šaltas vanduo ar suspaustas oras.
Su operatoriumi susijusios priežastys
Galiausiai liejimo mašinos operatoriaus veiksmai gali paveikti burbulų formavimąsi:
Netinkama operacija : Dėl tokių klaidų, kaip per ilgą laiką paliekant statinę, sėdinčią tuščiąja eiga, gali suskaidyti tirpimą ir išduoti dujas, kurios įstrigusios kitais keliais kadrais.
Suprasti šias priežastis yra labai svarbu norint pašalinti ir užkirsti kelią įpurškimo liejimo defektai , įskaitant burbulus ir kitas problemas, pavyzdžiui, deformacija liejant injekcijai.
Sprendimai, skirti pašalinti burbuliukus įpurškimo formoje
Dabar, kai mes žinome, kas sukelia burbuliukus, pažiūrėkime, kaip jų atsikratyti. Mes apžvelgsime sprendimus keturiose pagrindinėse srityse:
Mašinos pakeitimai
Patobulinkite savo Injekcijos formavimo mašinos parametrai gali nueiti ilgą kelią, siekiant pašalinti burbuliukus:
Padidinkite įpurškimo slėgį ir sulaikymo laiką : Aukštesnis slėgis ir ilgesnis sulaikymo laikas padeda užtikrinti, kad lydalas visiškai užpildo formą ir supakuoja bet kokias tuštumas.
Įsitikinkite, kad tinkamas medžiagų tiekimas ir pagalvėlė : Įsitikinkite, kad mašina tiekia pastovų kadro dydį su nedidele papildomos medžiagos pagalve, kad išlaikytų pakavimo slėgį.
Optimizuokite įpurškimo temperatūros profilį : sureguliuokite statinės temperatūrą, kad lydalas išliktų rekomenduojamame medžiagos apdorojimo lange, skatindami gerą srautą be skilimo.
Sureguliuokite įpurškimo greitį pagal medžiagą ir dalių dizainą : Lėtesnis storesnių ar sudėtingesnių dalių greitis gali užkirsti kelią turbulencijai ir oro įstrigimui.
Nustatykite tinkamą atgalinį slėgį : palaikykite pakankamai nugaros slėgio, kad būtų užtikrintas vienalytė lydalas, nesukeldami oro, kai atkuriant varžtus.
Pelėsių dizaino patobulinimai
Optimizuoti savo Pelėsių dizainas gali užkirsti kelią burbuliukų formavimui:
Įtraukite tinkamus ventiliacijos kanalus ir išmetimo kaiščius : Įpilkite daug ventiliacijos, kad įstrigęs oras galėtų ištrūkti, nes lydalas užpildo ertmę.
Optimizuokite sienos storią ir venkite storų sekcijų : Projektinės dalys su vienodo sienos storiu, kad būtų skatinamas tolygus aušinimas ir sukietėjimas, mažindami tuštumų riziką.
Pertvarkyti bėgikus ir vartus, kad būtų geresnis srautas : Įsitikinkite, kad jūsų bėgikų sistema ir vartų vietos skatina subalansuotą, laminarinį srautą į ertmę.
Išlaikykite tinkamą pelėsio temperatūrą : Laikykite pelėsio paviršių pakankamai karščio, kad ištirptų lydalas, kol jis visiškai supakuotas.
Apsvarstykite tinkamą Kampų grimzlės : Teisingi kampai gali padėti atlikti dalies išstūmimą ir sumažinti įstrigusio oro riziką.
Medžiagų paruošimas ir tvarkymas
Tinkamas medžiagų valdymas yra labai svarbus norint išvengti burbulų sukeliančio užteršimo ir drėgmės:
Kruopščiai sausos higroskopinės medžiagos prieš perdirbant : Norėdami pašalinti drėgmę iš tokių medžiagų, kaip nailonas, PC ir PET, naudokite džiovintą džiovintuvą.
Venkite užteršimo ir užtikrinkite aukštos kokybės žaliavas : Laikykite savo dervą švarią ir be svetimų dalelių, kurios galėtų būti branduoliniai burbuliukai.
Apribokite perdirbtos medžiagos naudojimą : jei turite naudoti atsigaivinimą, laikykite ją švarų ir sausą ir apsiribokite maža viso kadro procentine dalimi.
Atsargiai kontroliuokite lakiųjų priedų pridėjimą : įsitikinkite, kad visi dažikliai, tepalai ar kiti priedai yra kruopščiai sumaišyti ir nepateikia drėgmės ar dujų pertekliaus.
Proceso optimizavimo metodai
Galiausiai, rinkimas jūsų proceso parametruose ir metoduose gali padėti pašalinti burbulų formavimąsi:
Išlaikykite nuoseklų proceso ciklą ir sumažinkite variantus : Naudokite proceso stebėjimo ir valdymo sistemas, kad jūsų šūvio dydis, įpurškimo greitis, slėgis ir temperatūra būtų suderinta nuo ciklo iki ciklo.
Venkite per didelės lydymosi temperatūros ir medžiagų skilimo :
Žemesnė statinės temperatūra rekomenduojamame diapazone : jei matote medžiagų skilimo požymius, nuleiskite statinės temperatūrą, tačiau laikykite juos medžiagos tiekėjo rekomenduojamame apdorojimo lange.
Laikykitės tinkamų džiovinimo procedūrų, skirtų higroskopinėms dervoms : įsitikinkite, kad džiovinate medžiagas tinkamoje temperatūroje ir pakankamai ilgai, kad pašalintumėte visą drėgmės perteklių.
Sureguliuokite injekcijos greitį, kad pasiektumėte laminarinį srautą :
Norėdami valdyti užpildymo greitį ir slėgį, naudokite kelių pakopų įpurškimą : sulėtinkite injekcijos greitį ir sumažinkite slėgį tose vietose, kuriose yra burbulų susidarymo, išlaikant bendrą užpildymo laiką.
Optimizuokite vartų vietą ir dydį atlikus srauto analizę : Naudokite pelėsių užpildymo modeliavimo programinę įrangą, kad surastumėte geriausius vartų vietas ir dydžius subalansuotam, be burbulų užpildymui.
Padidinkite sulaikymo slėgį ir laiką, kaip išspręsti dujų obstrukciją : Didesnis pakavimo slėgis ir ilgesnis sulaikymo laikas gali padėti priversti įstrigusias dujas iš pelėsio.
| kategorijų | priežasčių | sprendimas |
| Mašina | Netinkamas injekcijos slėgis, greitis ar temperatūra | Optimizuokite mašinos parametrus pagal medžiagą ir dalių dizainą |
| Pelėsis | Prastas vėdinimas, storos sienos, netinkami vartai/bėgiko dizainas | Pagerinkite ventiliaciją, optimizuokite sienos storis, pertvarkykite vartus/bėgikus |
| Medžiaga | Drėgmė, užterštumas, perdirbta medžiaga, priedai | Sausos medžiagos, užtikrinkite kokybę, apribokite atsigaivinimą, valdymo priedus |
| Procesas | Nenuoseklus ciklas, aukštas lydymosi temp, nepakankamas džiovinimas | Išlaikykite nuoseklų procesą, venkite degradacijos, tinkamai džiovinimo |
| Operatorius | Netinkamas veikimas, nestabilūs parametrai | Užtikrinkite nuoseklų veikimą, sumažinkite variantus |
| Įranga | Purkštuko/statinės problemos, trinties šiluma | Prižiūrėti įrangą, kontrolės įpurškimo greitį |
| Žalia | Užsienio medžiagos, užterštumas, lakiųjų lakiųjų medžiagų | Užtikrinkite švarias, aukštos kokybės žaliavas |
Prevencinės priemonės, siekiant išvengti burbuliukų
Nors svarbu žinoti, kaip pašalinti burbuliukus, kai jie įvyksta, dar geriau, norint užkirsti kelią jiems formuoti. Panagrinėkime keletą pagrindinių burbulų prevencijos strategijų.
Geriausia medžiagų tvarkymo ir paruošimo praktika
Tinkamas medžiagų valdymas yra labai svarbus siekiant išvengti su drėgme susijusių burbulų. Čia yra keletas patarimų:
Projektavimo aspektai, siekiant sumažinti burbulų formavimąsi
Optimizuoti savo dalį ir Pelėsių dizainas gali padėti išvengti burbuliukų:
Įgyvendinant visą prevencijos strategiją
Norėdami gauti geriausius rezultatus, laikykitės holistinio požiūrio į burbulų prevenciją:
| burbulų prevencijos strategijos | pagrindiniai elementai |
| Medžiagos tvarkymas | Tinkamas laikymas, džiovinimas, drėgmės stebėjimas |
| Proceso optimizavimas | Nuoseklūs parametrai, išvengkite skilimo, laminarinio srauto |
| Pelėsio dizainas | Lygūs paviršiai, suapvalinti kampai, optimizuotas vartai |
| Holistinis požiūris | Derinkite strategijas, nuolatinį stebėjimą ir koregavimą |
Išvada
Šiame straipsnyje mes ištyrėme įprastas burbuliukų, įskaitant mašinų, pelėsių, medžiagų, proceso ir operatoriaus veiksnius, priežastis. Mes taip pat aptarėme praktinius burbuliukų pašalinimo sprendimus, tokius kaip mašinų nustatymų optimizavimas, pelėsių dizaino gerinimas, tinkamai ruošiant medžiagas ir tobulinant proceso parametrus.
Norint veiksmingai pašalinti burbuliukus, labai svarbu laikytis holistinio požiūrio. Tai apima sisteminės priežasties analizės atlikimą, tikslinių sprendimų įgyvendinimą ir ilgalaikio injekcijos liejimo proceso stebėjimo ir optimizavimo palaikymą.
Gamindami dalis be burbulų, gamintojai gali pagerinti produkto kokybę, sutrumpinti ciklo laiką, sumažinti išlaidas ir padidinti bendrą gamybos efektyvumą. Nuolatinis tobulėjimas ir optimizavimas yra labai svarbūs norint pasiekti nuoseklius, aukštos kokybės liejimo rezultatus.
Jei turite klausimų ar jums reikia pagalbos dėl burbulų problemų, susijusių su injekcijų suformuotomis dalimis, nedvejodami susisiekite su mūsų ekspertų komanda „Team MFG“. Mes esame čia, kad padėtume optimizuoti jūsų procesą ir pasiekti aukščiausio kokybės rezultatų. Susisiekite su mumis šiandien ir sužinokite daugiau.
