قالب تزریق در ساخت و تولید محصولاتی که روزانه از آنها استفاده می کنیم بسیار مهم است. با این حال ، حباب ها می توانند کیفیت و ظاهر را خراب کنند. دانستن اینکه چه عواملی باعث ایجاد حباب می شود - و نحوه رفع آنها - ضروری است. در این پست ، دلایل اصلی حباب ها در قالب تزریق و راه حل های عملی را برای از بین بردن آنها می آموزید.
حباب در قالب تزریق چیست؟
در قالب تزریق ، حباب ها فضاهای خالی یا حفره هایی هستند که در طی فرآیند قالب گیری در قسمت پلاستیکی شکل می گیرند. آنها می توانند روی سطح ظاهر شوند یا در داخل قسمت به دام بیفتند. حباب ها یکی از رایج است نقص قالب سازی تزریق که تولید کنندگان برای پرداختن به آنها نیاز دارند.
حباب ها در دو نوع اصلی آمده اند:
خلاء خلاء : این شکل ها وقتی گازها نمی توانند به اندازه کافی سریع از حفره قالب فرار کنند. هوای به دام افتاده حباب ایجاد می کند.
حباب های گازی : اینها به دلیل تجزیه حرارتی مواد پلاستیکی اتفاق می افتد. گرما باعث می شود که رزین گازهای خود را خاموش کند ، که به عنوان حباب به دام می افتند.
در حین قالب تزریق ، حباب ها معمولاً وقتی شکل می گیرند:
قالب کانال های تهویه مناسب ندارد
سرعت تزریق خیلی زیاد است و هوای به دام افتاده است
دمای ذوب خیلی زیاد است و باعث می شود پلاستیک تخریب شود و گاز را خاموش کند
در مواد اولیه رطوبت وجود دارد که به بخار می رسد
معمولاً می توانید حباب ها را با نگاه دقیق به قسمت مشاهده کنید. آنها به صورت زیر ظاهر می شوند:
حباب ها چیزی بیش از نقص های آرایشی نیستند. آنها همچنین می توانند:
یکپارچگی ساختاری قسمت را تضعیف کنید
مسیرهای نشت را در اجزای انتقال سیال ایجاد کنید
در انتقال نور در قسمت های نوری تداخل دارد
توجه به این نکته حائز اهمیت است که حباب ها گاهی اوقات با سایر نقایص قالب تزریق مانند اشتباه می شوند علائم سینک یا پیچ و تاب شناسایی مناسب برای عیب یابی و وضوح مؤثر بسیار مهم است.
علل حباب در قالب تزریق
حباب ها به دلایل زیادی می توانند در قسمت های قالب تزریق شکل بگیرند. بیایید آن را بر اساس گروه تقسیم کنیم:
دلایل مربوط به ماشین
دستگاه قالب گیری تزریق به خودی خود می تواند در تشکیل حباب نقش داشته باشد. در اینجا برخی از عوامل مهم وجود دارد:
فشار تزریق کم یا زمان نگه داشتن : اگر فشار خیلی کم باشد یا زمان نگه داشتن خیلی کوتاه باشد ، ممکن است ذوب به طور کامل حفره قالب را بسته بندی نکند و اتاق را برای حباب بگذارد. این شبیه به نقص شوت کوتاه در قالب تزریق.
خوراک مواد کافی : اگر دستگاه پلاستیک کافی را برای پر کردن قالب تحویل ندهد ، می تواند منجر به حفره ها شود.
مشخصات درجه حرارت تزریق نادرست : اگر دمای بشکه به طور نادرست تنظیم شود ، می تواند باعث تخریب یا جریان ضعیف ذوب شود و منجر به گازهای به دام افتاده شود.
سرعت تزریق بیش از حد : تزریق خیلی سریع ذوب می تواند باعث آشفتگی شود و هوا را به داخل پلاستیک شلاق بزند.
فشار کمر کافی : فشار کمر بیش از حد می تواند باعث شود هوا در هنگام بازیابی پیچ به ذوب مخلوط شود.
علل مربوط به قالب
طراحی و وضعیت قالب نیز در شکل گیری حباب نقش دارد:
طراحی نادرست تهویه : اگر قالب فاقد کانال های تهویه کافی باشد یا منافذ خیلی کوچک باشد ، گازها نمی توانند فرار کنند و در قسمت به دام می افتند.
بخش های دیواری ضخیم : مناطق ضخیم تر قسمت برای خنک کردن و جامد شدن بیشتر طول می کشد و به حباب ها زمان بیشتری می بخشد. این همچنین می تواند منجر به علائم سینک در قالب تزریق.
دونده نامناسب یا طراحی دروازه : سیستم های دونده با طراحی ضعیف یا مکان های دروازه می توانند منجر به پر شدن ناهموار و گرفتار هوا شوند.
دمای کم قالب : اگر فولاد قالب خیلی سرد باشد ، پلاستیک به سرعت یخ می زند ، هر حباب تشکیل شده را به دام می اندازد.
دلایل مرتبط با مواد
مواد اولیه و مواد افزودنی مورد استفاده نیز می توانند به حباب کمک کنند:
رطوبت بیش از حد : اگر رزین های هیگراسکوپی قبل از قالب گیری به درستی خشک نشوند ، رطوبت به بخار تبدیل می شود و باعث حباب می شود.
آلودگی یا مواد اولیه با کیفیت پایین : مواد اولیه کثیف یا تخریب شده می توانند آلاینده هایی را که حباب های هسته ای را معرفی می کنند ، معرفی کنند.
استفاده بیش از حد از مواد بازیافت شده : پلاستیک های بازیافتی تمایل به رطوبت و آلودگی بیشتری دارند که می توانند باعث ایجاد حباب شوند.
وجود مواد افزودنی بی ثبات یا اختلاط ناهموار : اگر رنگ ها ، روان کننده ها یا سایر مواد افزودنی کاملاً پراکنده نیستند ، می توانند مناطق بومی شده ای از گاز را ایجاد کنند.
دلایل مربوط به فرآیند
نحوه تنظیم و اجرای فرآیند قالب گیری همچنین می تواند منجر به مشکلات حباب شود:
چرخه فرآیند متناقض : تغییرات در اندازه شات ، سرعت تزریق ، فشار بسته بندی یا زمان خنک کننده می تواند باعث ایجاد حباب متناوب شود.
دمای ذوب بالا باعث تخریب : اگر پلاستیک خیلی گرم شود ، می تواند شروع به تجزیه و گاز کند.
خشک شدن کافی از مواد هیگروسکوپی : عدم از بین بردن رطوبت از مواد اولیه تقریباً همیشه باعث ایجاد حباب خواهد شد.
سرعت تزریق سریع باعث ایجاد جریان آشفتگی : تزریق سریع خیلی سریع می تواند باعث شود که ذوب به طور نامنظم جریان یابد و جیب های هوا را به دام بیندازد. این همچنین می تواند منجر به نقص خطوط جریان در قالب تزریق.
موقعیت دروازه ضعیف یا اندازه دروازه کوچک : اگر ذوب باید بیش از حد دور یا از طریق یک دروازه محدود کننده جریان یابد ، می تواند گرما را از دست بدهد و قبل از فشار دادن تمام هوا از بین برود.
سرعت تزریق آهسته : از طرف دیگر ، اگر خیلی آهسته تزریق کنید ، ممکن است قبل از اینکه حفره کاملاً بسته بندی شود ، مواد در تماس با دیوار قالب خنک شده و منجمد شوند.
زمان خنک کننده کوتاه : به خصوص با قطعات ضخیم ، خنک کننده کافی نمی تواند باعث رشد حباب ها شود زیرا قسمت از قسمت بیرونی جامد می شود. در این موارد ، اقدامات خنک کننده اضافی مانند آب سرد یا هوای فشرده ممکن است مورد نیاز باشد.
دلایل مربوط به اپراتور
سرانجام ، اقدامات اپراتور ماشین قالب می تواند بر تشکیل حباب تأثیر بگذارد:
درک این دلایل برای عیب یابی و جلوگیری از آن بسیار مهم است نقص قالب سازی تزریق ، از جمله حباب ها و سایر موارد مانند پیچ و تاب در قالب تزریق.
راه حل هایی برای از بین بردن حباب ها در قالب تزریق
اکنون که می دانیم چه چیزی باعث حباب می شود ، بیایید ببینیم که چگونه از شر آنها خلاص شویم. ما راه حل ها را در چهار حوزه اصلی پوشش خواهیم داد:
تنظیم ماشین
تنظیم دقیق شما تنظیمات دستگاه قالب سازی تزریق می تواند مسیری طولانی را به سمت از بین بردن حباب ها طی کند:
فشار تزریق و زمان نگه داشتن : فشار بالاتر و زمان نگه داشتن طولانی تر به اطمینان حاصل می شود که ذوب به طور کامل قالب را پر کرده و هرگونه حفره را بسته بندی می کند.
اطمینان از خوراک و کوسن مناسب مواد : اطمینان حاصل کنید که دستگاه با یک کوسن کوچک از مواد اضافی برای حفظ فشار بسته بندی ، اندازه شلیک ثابت را تحویل می دهد.
مشخصات دمای تزریق : دمای بشکه را تنظیم کنید تا ذوب در پنجره پردازش توصیه شده برای مواد نگه داشته شود و جریان خوبی را بدون تخریب ترویج کند.
تنظیم سرعت تزریق بر اساس طراحی مواد و قسمت : سرعت کندتر برای قطعات ضخیم تر یا پیچیده تر می تواند از تلاطم و گرفتاری هوا جلوگیری کند.
فشار کمر مناسب را تنظیم کنید : فشار کمر را به اندازه کافی حفظ کنید تا از ذوب همگن بدون درگیری هوای در هنگام بازیابی پیچ اطمینان حاصل کنید.
پیشرفت های طراحی قالب
بهینه سازی شما طراحی قالب می تواند در وهله اول از تشکیل حباب ها جلوگیری کند:
کانال های مناسب و پین های اگزوز را در خود جای دهید : تهویه کافی را اضافه کنید تا هوای به دام افتاده فرار کند زیرا ذوب حفره را پر می کند.
ضخامت دیوار را بهینه کنید و از بخش های ضخیم جلوگیری کنید : قطعات با ضخامت یکنواخت دیواره را برای ترویج حتی خنک کننده و جامد سازی و کاهش خطر حفره ها طراحی کنید.
دونده ها و دروازه ها را برای جریان بهتر طراحی کنید : اطمینان حاصل کنید که سیستم دونده و مکان های دروازه شما جریان متعادل و چند لایه را به داخل حفره ارتقا می بخشد.
دمای مناسب قالب را حفظ کنید : سطح قالب را به اندازه کافی گرم نگه دارید تا از یخ زدگی ذوب قبل از بسته شدن کامل جلوگیری شود.
مناسب را در نظر بگیرید زاویه های پیش نویس : زاویه های پیش نویس صحیح می توانند به بیرون کشیدن قسمت کمک کنند و خطر هوای به دام افتاده را کاهش دهند.
تهیه و کار با مواد
مدیریت مناسب مواد برای جلوگیری از آلودگی و رطوبت در حباب بسیار مهم است:
قبل از پردازش مواد کاملاً خشک و خشکی کاملاً خشک : از یک خشک کن خشک کن استفاده کنید تا رطوبت از موادی مانند نایلون ، رایانه شخصی و PET برداشته شود.
از آلودگی خودداری کنید و از مواد اولیه با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید : رزین خود را تمیز و عاری از ذرات خارجی که می توانند حباب ها را تشکیل دهند ، تمیز کنید.
استفاده از مواد بازیافت شده را محدود کنید : اگر باید از Regrind استفاده کنید ، آن را تمیز و خشک نگه دارید و آن را تا درصد کمی از کل شات محدود کنید.
افزودن افزودنی های بی ثبات را با دقت کنترل کنید : اطمینان حاصل کنید که هر رنگ ، روان کننده یا سایر مواد افزودنی کاملاً مخلوط شده و رطوبت یا گاز اضافی را معرفی نمی کنند.
تکنیک های بهینه سازی فرآیند
سرانجام ، شماره گیری در پارامترها و تکنیک های فرآیند شما می تواند به از بین بردن تشکیل حباب کمک کند:
چرخه فرآیند مداوم را حفظ کنید و تغییرات را به حداقل برسانید : از سیستم های کنترل و کنترل فرآیند استفاده کنید تا اندازه شلیک ، سرعت تزریق ، فشارها و درجه حرارت سازگار از چرخه به چرخه خود ادامه دهید.
از دمای بیش از حد ذوب و تخریب مواد خودداری کنید :
روشهای خشک کردن مناسب را برای رزین های هیگروسکوپی دنبال کنید : حتماً مواد را در دمای صحیح خشک کنید و به اندازه کافی طولانی برای از بین بردن رطوبت اضافی.
سرعت تزریق را برای رسیدن به جریان چند لایه تنظیم کنید :
مکان و اندازه دروازه را از طریق تجزیه و تحلیل جریان بهینه کنید : از نرم افزار شبیه سازی پر کردن قالب برای یافتن بهترین مکان ها و اندازه های دروازه برای پر کردن متعادل و بدون حباب استفاده کنید.
فشار و زمان برای حل انسداد گاز را افزایش دهید : فشارهای بسته بندی بالاتر و زمان نگه داشتن طولانی تر می تواند به مجبور کردن گازهای به دام افتاده از قالب کمک کند.
| دسته بندی | علت | راه حل |
| ماشین | فشار ، سرعت یا درجه حرارت تزریق نادرست | تنظیمات دستگاه را بر اساس طراحی مواد و قسمت بهینه سازی کنید |
| قالب | تهویه ضعیف ، دیوارهای ضخیم ، طراحی نامناسب دروازه/دونده | بهبود تهویه ، بهینه سازی ضخامت دیواره ، طراحی مجدد دروازه ها/دوندگان |
| مادی | رطوبت ، آلودگی ، مواد بازیافت شده ، مواد افزودنی | مواد خشک ، اطمینان از کیفیت ، محدود کردن محدودیت ، افزودنی های کنترل |
| فرآیند | چرخه متناقض ، دمای ذوب بالا ، خشک کردن کافی | روند مداوم را حفظ کنید ، از تخریب ، خشک کردن مناسب خودداری کنید |
| عملگر | عملکرد نادرست ، پارامترهای ناپایدار | از عملکرد مداوم اطمینان حاصل کنید ، تغییرات را به حداقل برسانید |
| تجهیزات | مشکلات نازل/بشکه ، گرمای اصطکاک | حفظ تجهیزات ، کنترل سرعت تزریق |
| مواد اولیه | مواد خارجی ، آلودگی ، فرار | از مواد اولیه تمیز و با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید |
اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از حباب
در حالی که مهم است بدانید که چگونه حباب ها را هنگام وقوع عیب یابی کنید ، حتی بهتر است در وهله اول از شکل گیری آنها جلوگیری کنید. بیایید برخی از استراتژی های کلیدی برای پیشگیری از حباب را کشف کنیم.
بهترین شیوه ها در زمینه کار و تهیه مواد
مدیریت مناسب مواد برای جلوگیری از حباب های مرتبط با رطوبت بسیار مهم است. در اینجا چند نکته وجود دارد:
ملاحظات را برای به حداقل رساندن تشکیل حباب طراحی کنید
بهینه سازی قسمت خود و طراحی قالب می تواند به جلوگیری از تشکیل حباب ها کمک کند:
اجرای یک استراتژی پیشگیری کامل
برای بهترین نتیجه ، یک رویکرد جامع برای پیشگیری از حباب استفاده کنید:
| استراتژی پیشگیری از حباب | عناصر اصلی |
| دست زدن به مواد | ذخیره مناسب ، خشک کردن ، نظارت بر رطوبت |
| بهینه سازی فرآیند | پارامترهای سازگار ، از تخریب ، جریان چند لایه خودداری کنید |
| طرح قالب | سطوح صاف ، گوشه های گرد ، دروازه بهینه شده |
| رویکرد جامع | استراتژی ها ، نظارت و تنظیم مداوم را ترکیب کنید |
پایان
در این مقاله ، دلایل رایج حباب ها در قالب تزریق از جمله دستگاه ، قالب ، مواد ، فرآیند و عوامل اپراتور را مورد بررسی قرار داده ایم. ما همچنین در مورد راه حل های عملی برای از بین بردن حباب ها ، مانند بهینه سازی تنظیمات دستگاه ، بهبود طراحی قالب ، تهیه صحیح مواد و پارامترهای تنظیم دقیق ، بحث کرده ایم.
برای از بین بردن موثر حباب ها ، استفاده از یک رویکرد جامع بسیار مهم است. این شامل انجام تجزیه و تحلیل علت سیستماتیک ، اجرای راه حل های هدفمند و حفظ نظارت طولانی مدت و بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق است.
با تولید قطعات بدون حباب ، تولید کنندگان می توانند کیفیت محصول را بهبود بخشند ، زمان چرخه را کوتاه کنند ، هزینه ها را کاهش داده و راندمان کلی تولید را افزایش دهند. بهبود مداوم و بهینه سازی برای دستیابی به نتایج مداوم و با کیفیت بالا در قالب تزریق مهم است.
اگر سؤالی دارید یا به مشکلات حباب در قسمت های تزریق خود نیاز دارید ، لطفاً در تیم MFG به تیم متخصص ما دسترسی پیدا نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در بهینه سازی روند خود و دستیابی به نتایج بالاترین کیفیت کمک کنیم. با ما تماس بگیرید . برای کسب اطلاعات بیشتر امروز
