Inndælingarmótun skiptir sköpum við framleiðslu og búa til vörur sem við notum daglega. Hins vegar geta loftbólur eyðilagt gæði og útlit. Að skilja hvað veldur loftbólum - og hvernig á að laga þær - er nauðsynlegur. Í þessari færslu lærir þú helstu orsakir loftbólur í sprautu mótun og hagnýtum lausnum til að útrýma þeim.
Hvað eru loftbólur í sprautu mótun?
Við innspýtingarmótun eru loftbólur tómt rými eða tóm sem myndast innan plasthlutans meðan á mótunarferlinu stendur. Þeir geta komið fram á yfirborðinu eða verið fastir inni í hlutanum. Bubbles eru ein af algengu Gallar í mótun sprautu sem framleiðendur þurfa að taka á.
Bubbles koma í tveimur megin gerðum:
Tómarúm tóm : Þetta myndast þegar lofttegundir geta ekki sloppið nógu hratt við moldholið. Föst loftið býr til kúla.
Gasbólur : Þetta gerist vegna hitauppstreymis á plastefninu. Hitinn veldur því að plastefnið gefur frá sér lofttegundir, sem festast sem loftbólur.
Við inndælingar mótun myndast loftbólur venjulega þegar:
Mótið er ekki með viðeigandi loftræstisrásir
Stunguhraði er of mikill, gildir loft
Bræðsluhitastig er of hátt, sem veldur því að plastið brýtur niður og gefur frá sér gas
Það er raka í hráefninu sem snýr að gufu
Þú getur venjulega komið auga á loftbólur með því að skoða vel. Þeir munu birtast sem:
Hækkuð högg eða þynnur á yfirborðinu
Sýnilegir loftvasar rétt undir yfirborðinu
Tómst djúpt í gegnsæjum hlutum
Bubbles eru meira en bara snyrtivörur. Þeir geta líka:
Veikja burðarvirki hlutans
Búðu til lekaslóða í vökvaframleiðslu íhlutum
Trufla ljós sendingu í sjónhlutum
Það er mikilvægt að hafa í huga að stundum er hægt að rugla loftbólur við aðra galla í sprautu Vaskur eða vinda . Rétt auðkenning skiptir sköpum fyrir árangursríka bilanaleit og upplausn.
Orsakir loftbólur í sprautumótun
Bubbles geta myndast í sprautu mótuðum hlutum af mörgum ástæðum. Brotum það niður eftir flokkum:
Vélatengdar orsakir
Sprautumótunarvélin sjálf getur stuðlað að myndun kúla. Hér eru nokkrir lykilþættir:
Lítill sprautuþrýstingur eða tíma : Ef þrýstingurinn er of lágur eða geymslutíminn of stuttur, þá er bræðslan ekki að fullu pakkað moldholinu að fullu og skilur eftir pláss fyrir loftbólur. Þetta er svipað og Stuttskotagallar í sprautu mótun.
Ófullnægjandi efnisfóður : Ef vélin skilar ekki nægu plasti til að fylla mótið getur það leitt til tómar.
Óviðeigandi hitastigssprautuhitastig : Ef hitastig tunnunnar er stillt rangt getur það valdið því að bræðslan rýrnar eða flæðir illa, sem leiðir til föstra lofttegunda.
Óhóflegur innspýtingarhraði : Að sprauta bræðslunni of hratt getur valdið ókyrrð, þeytt loft í plastið.
Ófullnægjandi bakþrýstingur : Of lítill bakþrýstingur getur gert loft kleift að blandast í bræðsluna við bata skrúfunnar.
Orsakir sem tengjast myglu
Hönnun og ástand moldsins gegna einnig hlutverki í myndun kúla:
Óviðeigandi loftræstingarhönnun : Ef moldið skortir fullnægjandi loftræstingarrásir eða Ventlana eru of litlar, geta lofttegundir ekki flúið og verða föst í hlutanum.
Þykkir vegghlutar : Þykkari svæði hlutans tekur lengri tíma að kólna og storkna, sem gefur loftbólum meiri tíma til að mynda. Þetta getur líka leitt til Vaskursmerki í sprautu mótun.
Óviðeigandi hlaupari eða hliðarhönnun : Lélega hönnuð hlaupakerfi eða hliðarstöðum getur leitt til misjafnrar fyllingar og loftflutnings.
Lágt mygluhitastig : Ef moldstálið er of kalt, frýs plastið fljótt og tekur allar loftbólur sem myndast.
Efnisbundnar orsakir
Hráefnin og aukefni sem notuð eru geta einnig stuðlað að loftbólum:
Óhóflegt rakainnihald : Ef hygroscopic kvoða er ekki rétt þurrkað áður en mótað er, mun raka snúast að gufu og valda loftbólum.
Mengun eða léleg hráefni : Óhreint eða niðurbrotið hráefni getur kynnt mengunarefni sem kjarna loftbólur.
Óhófleg notkun endurunnins efnis : Endurunnið plastefni hafa tilhneigingu til að hafa meiri raka og mengunarefni sem geta valdið loftbólum.
Tilvist sveiflukenndra aukefna eða misjafns blöndunar : Ef litarefni, smurefni eða önnur aukefni eru ekki að fullu dreifð, geta þau búið til staðbundin svæði sem ekki eru gass.
Ferli tengdar orsakir
Hvernig mótunarferlið er sett upp og keyrt getur einnig leitt til kúluvandamála:
Ósamræmi ferli : Tilbrigði við myndastærð, innspýtingarhraða, pökkunarþrýsting eða kælingartíma geta valdið hléum á kúlumyndun.
Hátt bráðnar hitastig sem veldur niðurbroti : Ef plastið verður of heitt getur það byrjað að brjóta niður og gefa frá sér lofttegundir.
Ófullnægjandi þurrkun á hygroscopic efnum : Ef ekki tekst að fjarlægja raka úr hráefninu mun næstum alltaf valda loftbólum.
Hröð sprautuhraði sem veldur ólgusömum flæði : Að sprauta of fljótt getur það valdið því að bræðslan rennur á rangan hátt og gildir loftvasa. Þetta getur líka leitt til Flæðilínur gallar í sprautu mótun.
Léleg staðsetning eða lítil hliðarstærð : Ef bræðslan þarf að renna of langt eða í gegnum takmarkandi hlið getur það misst hita og styrkt áður en þú ýtir öllu loftinu út.
Hægur innspýtingarhraði : Aftur á móti, ef þú sprautar of hægt, getur efnið sem er í snertingu við moldvegginn kólnað og fryst af áður en holrýmið er að fullu pakkað, veiða tómar.
Stuttur kælingartími : Sérstaklega með þykka hluta, ófullnægjandi kælingu getur leyft loftbólur að vaxa þar sem hlutinn storknar utan frá.
Orsakir sem tengjast rekstraraðilum
Að lokum geta aðgerðir rekstraraðila mótunarvélarinnar haft áhrif á myndun kúla:
Að skilja þessar orsakir skiptir sköpum fyrir bilanaleit og koma í veg fyrir Gallar í mótun sprautu , þ.mt loftbólur og önnur mál eins og vinda í sprautu mótun.
Lausnir til að útrýma loftbólum í sprautumótun
Nú þegar við vitum hvað veldur loftbólum skulum við skoða hvernig á að losna við þær. Við munum fjalla um lausnir á fjórum lykilsviðum:
Aðlögun vélarinnar
Fínstilla þinn Stillingar sprautu mótunarvélar geta gengið langt í að útrýma loftbólum:
Auka sprautuþrýsting og halda tíma : Hærri þrýstingur og lengri geymslutímar hjálpa til við að tryggja að bræðslan fyllir moldina alveg og pakkar út tómum.
Gakktu úr skugga um réttan efnisfóður og púða : Gakktu úr skugga um að vélin skili stöðuga myndastærð með litlum púði af aukaefni til að viðhalda pökkunarþrýstingi.
Fínstilltu hitastigsprengju : Stilltu hitastig tunnu til að halda bráðnuninni innan ráðlagðs vinnsluglugga fyrir efnið og stuðla að góðu flæði án niðurbrots.
Stilltu sprautuhraða út frá efni og hluta hönnun : Hægari hraði fyrir þykkari eða flóknari hluta getur komið í veg fyrir ókyrrð og loftflutning.
Settu viðeigandi bakþrýsting : Haltu nægum bakþrýstingi til að tryggja einsleitt bráðnun án þess að taka loft við bata skrúfunnar.
Endurbætur á hönnun mygla
Hagræðir þinn Mót hönnun getur komið í veg fyrir að loftbólur myndist í fyrsta lagi:
Felldu rétta loftræstingarrásir og útblásturspinna : Bættu við nægum loftræstingu til að leyfa föstum lofti að flýja þegar bræðslan fyllir holrýmið.
Fínstilltu veggþykkt og forðastu þykka hluta : Hönnunarhluta með samræmdum veggþykkt til að stuðla að jöfnum kælingu og storknun, draga úr hættu á tómum.
Endurhönnun hlaupara og hlið til að fá betra flæði : Gakktu úr skugga um að hlaupakerfið þitt og hliðar staðsetningar stuðli að jafnvægi, laminar flæði inn í holrýmið.
Haltu viðeigandi mygluhitastigi : Haltu mold yfirborðinu nógu heitt til að koma í veg fyrir að bræðslan frysti áður en það er pakkað að fullu.
Íhuga rétt Drög að sjónarhornum : Rétt drög að sjónarhornum geta hjálpað til við að útkast hluta og dregið úr hættu á föstum lofti.
Efnislegur undirbúningur og meðhöndlun
Rétt efnisstjórnun skiptir sköpum til að forðast mengun og raka sem veldur kúlu og raka:
Verklega þurrt hygroscopic efni fyrir vinnslu : Notaðu þurrkaraþurrkara til að fjarlægja raka úr efnum eins og nylon, PC og PET.
Forðastu mengun og tryggðu hágæða hráefni : Haltu plastefni þínu hreinu og lausum við erlendar agnir sem gætu kjarni loftbólur.
Takmarkaðu notkun endurunnins efnis : Ef þú verður að nota afturhald skaltu halda því hreinu og þurrt og takmarka það við lítið hlutfall af heildarskotinu.
Stjórna vandlega að bæta við sveiflukenndum aukefnum : Gakktu úr skugga um að allir litarefni, smurefni eða önnur aukefni séu blanduð vandlega og ekki kynna umfram raka eða lofttegundir.
Ferli hagræðingaraðferðir
Að lokum getur hringt í vinnslustærðum þínum og tækni hjálpað til við að útrýma kúlumyndun:
Haltu stöðuga ferli og lágmarkaðu breytileika : Notaðu eftirlits- og stjórnkerfi til að halda myndastærð, innspýtingarhraða, þrýstingi og hitastigi í samræmi frá hringrás til hringrásar.
Forðastu óhóflegan bráðnun hitastigs og niðurbrot efnis :
Fylgdu réttum þurrkunaraðferðum fyrir hygroscopic kvoða : Gakktu úr skugga um að þú hafir þurrkandi efni við réttan hitastig og nógu lengi til að fjarlægja allan umfram raka.
Stilltu sprautuhraða til að ná rennsli laminar :
Fínstilltu staðsetningu hliðar og stærð með flæðisgreiningu : Notaðu moldfyllingaruppgerð hugbúnaðar til að finna bestu hliðar staðsetningar og stærðir fyrir jafnvægi, kúlulausa fyllingu.
Aukið þrýsting á haldi og tíma til að leysa gas hindrunar : Hærri pökkunarþrýstingur og lengri geymir geta hjálpað til við að þvinga fastar lofttegundir úr moldinni.
| Flokkur | orsök | lausn |
| Vél | Óviðeigandi inndælingarþrýstingur, hraði eða hitastig | Fínstilltu vélar stillingar byggðar á efni og hluti hönnun |
| Mygla | Léleg loftræsting, þykkir veggir, óviðeigandi hlið/hlauparahönnun | Bæta loftræstingu, hámarka veggþykkt, endurhanna hlið/hlaupara |
| Efni | Raka, mengun, endurunnið efni, aukefni | Þurrt efni, tryggðu gæði, takmörk aftur, stjórna aukefnum |
| Ferli | Ósamræmi hringrás, mikil bræðsla, ófullnægjandi þurrkun | Viðhalda stöðugu ferli, forðast niðurbrot, rétta þurrkun |
| Rekstraraðili | Óviðeigandi aðgerð, óstöðugar breytur | Tryggja stöðuga notkun, lágmarka afbrigði |
| Búnaður | Málefni stút/tunnu, núningshiti | Viðhalda búnaði, stjórna sprautuhraða |
| Hráefni | Erlend efni, mengun, flökt | Tryggja hreint, hágæða hráefni |
Fyrirbyggjandi ráðstafanir til að forðast loftbólur
Þó að það sé mikilvægt að vita hvernig á að leysa loftbólur þegar þær eiga sér stað, þá er jafnvel betra að koma í veg fyrir að þær myndist í fyrsta lagi. Við skulum kanna nokkrar lykilaðferðir til að koma í veg fyrir kúla.
Bestu starfshættir í efnismeðferð og undirbúningi
Rétt efnisstjórnun er mikilvæg til að forðast rakatengdar loftbólur. Hér eru nokkur ráð:
Hönnunarsjónarmið til að lágmarka kúlumyndun
Hagræðir hlutinn þinn og Mót hönnun getur hjálpað til við að koma í veg fyrir að loftbólur myndist:
Framkvæmd fullrar forvarnarstefnu
Til að ná sem bestum árangri skaltu taka heildræna nálgun við forvarnir gegn kúlu:
| Bubble Prevention Strategy | Lykilatriði |
| Efnismeðferð | Rétt geymsla, þurrkun, rakaeftirlit |
| Ferli hagræðing | Samkvæmar breytur, forðastu niðurbrot, lagskipta flæði |
| Mold hönnun | Slétt yfirborð, ávöl horn, bjartsýni hlið |
| Heildræn nálgun | Sameina aðferðir, stöðugt eftirlit og aðlögun |
Niðurstaða
Í þessari grein höfum við kannað algengar orsakir loftbólur í sprautu mótun, þar á meðal vél, myglu, efni, ferli og rekstraraðila. Við höfum einnig rætt um hagnýtar lausnir til að útrýma loftbólum, svo sem að hámarka stillingar vélarinnar, bæta hönnun myglu, undirbúa efni á réttan hátt og fínstilla ferli breytur.
Til að útrýma loftbólum er lykilatriði að taka heildræna nálgun. Þetta felur í sér að gera kerfisbundna orsök greiningu, innleiða markvissar lausnir og viðhalda langtímaeftirliti og hagræðingu á sprautu mótunarferlinu.
Með því að framleiða kúlulausa hluta geta framleiðendur bætt gæði vöru, styttst tíma, dregið úr kostnaði og aukið heildar framleiðslugetu. Stöðug umbætur og hagræðing eru lykillinn að því að ná stöðugum, vandaðri niðurstöðu í innspýtingarmótun.
Ef þú hefur einhverjar spurningar eða þarft aðstoð við kúluvandamál í sprautumótuðum hlutum þínum, vinsamlegast ekki hika við að ná til sérfræðingateymisins hjá Team MFG. Við erum hér til að hjálpa þér að hámarka ferlið þitt og ná framúrskarandi árangri. Hafðu samband í dag til að læra meira.
