Kulîlkên injeksiyonê di çêkirinê de girîng e, afirandina hilberên ku em rojane bikar tînin. Lêbelê, bubbles dikarin kalîteyê û xuyangê xirab bikin. Famkirina çi dibe sedem ku bubbles-û çawa rast bikin - pêdivî ye. Di vê postê de, hûn ê sedemên sereke yên bubbles li moulding injeksiyonê û çareseriyên pratîkî fêr bibin da ku wan jêbirin.
Di moda Injeksiyonê de çi bubbles hene?
Di moda Injeksiyonê de, bubbles valahiyên vala an valahiyên vala ne ku di nav beşa plastîk de di dema pêvajoya çêkirinê de form dikin. Ew dikarin li ser rûyê erdê xuya bikin an di hundurê perçê de bêne avêtin. Bubbles yek ji hev in Defterên Modêkirina Injeksiyonê ya ku divê lêpirsîner hewce bike.
Bubbles di du celebên sereke de tê:
Vacuum Voids : Van formê dema ku gazan nikarin bi qasî kavilê mestir biqedînin. Hewayê qefilandî bombeyek diafirîne.
Bubbên gazê : Ev ji ber veqetîna germî ya materyalê plastîk diqewimin. Germ dibe sedem ku resin bide gazê, ku wekî bubbles têne avêtin.
Di dema moulding injeksiyonê de, bubbles bi gelemperî gava ku:
Mînak kanalên domdar ên rast tune
Leza înşeatê pir zêde ne, hewayê dikişîne
Germên Melt pir zêde ne, dibe sedema ku plastîk ji bo hilweşandin û gazê bide
Di materyalê xav de zuwa heye ku zivirî
Hûn dikarin bi gelemperî li kêleka hev digerin. Ew ê wekî xuya bikin:
Li ser rûyê erdê qulikan an blokên reşandî
Kulîlkên hewayî yên xuya tenê li binê erdê
Di nav parçeyên zelal de kûr dibe
Bubbles ji kêmasiyên kozmetîkî bêtir in. Ew jî dikarin:
Yekbûna strukturî ya perçê qels bike
Riyên Leqînê di pêkhateyên xwerû yên fluide de biafirînin
Di parçeyên optîkî de bi veguhastina ronahiyê re têkilî daynin
Girîng e ku bala xwe bidin ku bubbles carinan bi kêmasiyên mûçikên injeksiyonê yên din re tevlihev bibin nîşanên sink an warping . Nasnameya rastîn ji bo çareserkirina pirsgirêk û çareseriyê girîng e.
Sedemên bubbles di moulding injeksiyonê de
Bubbles dikare di gelek sedeman de di parçeyên mestandî yên injeksiyonê de ava bikin. Ka em bi kategoriyê veqetînin:
Sedemên têkildar
Makîneya makîneya însan bixwe dikare bibe sedema avakirina bobelatê. Li vir çend faktorên sereke hene:
Zexta injeksiyonê ya kêm an wext bigire : Heke zext pir kêm e an jî wextê pir kurt e, melt dibe ku bi tevahî kavilê mestir nekeve, ji bo bubbles derkeve. Ev mîna hev e kêmasiyên shotê di nav şandina injeksiyonê de.
Feedêwaza materyalê ne bes : Heke makîneyek têra xwe têrê nake da ku moşekan tijî bike, ew dikare ji dengan encam bibe.
Profîla germahiya birêkûpêk a neheq : Heke germahiya baranê bi çewt were danîn, ew dikare bibe sedema hilweşîna an diherike, ku ber bi gazên hatine qewirandin.
Lezgîniya injeksiyonê ya zêde : Kişandina melikê pir zû dikare bibe sedema tengahiyê, hewaya hewayê li plastîk.
Zexta paşde ya ne bes : Zexta paşîn a pir hindik dikare hewayê dihêle ku di dema başkirina screw de tevlihev bibe.
Sedemên têkildar ên mestir
Sêwiran û rewşa mestê jî di avakirina bubble de rolek dileyzin:
Sêwirana Veguhestina Nerazî : Heke moşen nebûna kanalên gengaz an vents pir piçûk in, gazên nikarin birevin û dê di beşan de bêne avêtin.
Beşên dîwarê qehweyî : deverên zirav ên perçê dirêjtir dirêj dikin û zexm dikin, ku ji bo formê bêtir bubbles bidin. Ev jî dikare bibe sedema nîşanên sink di moda Injektîf de.
Runner an sêwirana dergehî : Pergalên derûnî yên belengaz an deverên dergeh dikarin bibin sedema têkçûna dagirtî û hewayê.
Germahiya mestê ya kêm : Heke pîvaza zirav pir sar e, plastîk dê zû zûtir azad bike, trapping her bubbeyên ku ava kiriye.
Sedemên têkildar ên madî
Materyalên xav û additives têne bikar anîn dikarin ji bo bubbles jî beşdar bibin:
Naveroka tîrêjê ya zêde : Ger resansên hîgroskopîk bi rengek baş li pêşiya şuştinê neêşandî ne, dê mûçe bizivirîne û bibe sedema şikeftan.
Kulîlk an kalîteya xizmên belengaz : materyalên xav ên qirêj an hilweşandî dikarin konteyneran diyar bikin ku pêlavên nukledan.
Bikaranîna zêde ya materyalê recycled : plastîkên recycled mêldarê mestir û konteynirên ku dikarin bibin sedema bubbles.
Hebûna additives an tevlihevkirina bêhempa : Heke rengdêr, lubricant, an additivanên din bi tevahî belav nabin, ew dikarin deverên herêmî yên ji holê rakin.
Sedemên pêvajoyê yên têkildar
Awayê ku pêvajoya mestir tê danîn û rêve dibe ku bibe sedema pirsgirêkên Bubble:
Cerdevaniya pêvajoyê ya lihevnekirinê : Guhertinên di size size, leza injeksiyonê de, zexta pakkirinê, an jî dema sarbûnê dikare bibe sedema avakirina bubbey ya navborî.
Germahiya germê ya bilind dibe sedema hilweşandinê : Heke plastîk pir germ bibe, ew dikare dest bi şikestinê bike û gazan bide.
Zehfkirina materyalên hîgroskopîk ên ne bes e
Leza lezgîniya bilez dibe sedema leza turbulent : Injeksiyon pir zû zû dikare bibe sedema ku meriv bi rengên hewayê bi rengekî zelal û trap bike. Ev jî dikare bibe sedema Rêzikên tîrêjê di nav mêşandina injeksiyonê de kêmasiyan dike.
Cihê deriyê belengaz an mezinahiya deriyê piçûk : Heke melûl bibe pir pir an bi navgînek sînordar, ew dikare germê winda bike û berî ku hemî hewayê bikişîne germ bibe.
Speed leza înkarê : Ji aliyekî ve, heke hûn hêdî hêdî bigerin, materyal di têkiliya dîwarê moxê de sar dibe û beriya ku kavil bi tevahî were pak kirin, venişîne.
Demjimêra sarbûna kurt : Bi taybetî bi perçeyên zirav, germbûna bêkêmasî dikare wekî perçê ji hundur zêde bibe. Di van rewşan de, pîvandinên sarbûna zêde mîna ava sar an hewayê sarkirî hewce ye.
Sedemên têkildar ên operator
Di dawiyê de, kiryarên makîneya makîneyê dikare bandorê li avakirina bubble bike:
Têgihîştina van sedeman ji bo pirsgirêkên pirsgirêkan girîng e û pêşî lê digire kêmasiyên mestirkirina înşeatê , tevî bubbles û pirsgirêkên din jî mîna Warping di moda Injection de.
Çareseriyên ji bo rakirina bubbles di moda Injection de
Naha ku em dizanin ka çi dibe sedem ku bubbles bikin, em binihêrin ka meriv çawa ji wan xelas dibe. Em ê li çar deverên sereke çareseriyê veşêrin:
Mazkirinên makîneyê
FINE-TUNETUN XWE Mîhengên makîneya moşekên moşekên mîhrîcanê dikarin rêyek dûr û dirêj biçin ber hilweşîna bubbles:
Zexta injeksiyonê zêde bikin û wextê xwe bigirin : zexta bilindtir û demên dirêjtir alîkar bikin ku mele bi tevahî mestê bi tevahî tije bikin û her dengan pakij bikin.
Mafê materyalê rastîn û cixareyê piştrast bikin : Pê piştrast bikin ku makîneyek bi rengek piçûk a kumikek piçûk a materyalê zêde peyda dike da ku zexta pakkirinê biparêze.
Profîla germahiya injeksiyonê ya bêkêmasî : Germên bermîlan bicîh bikin da ku di hundurê pencereya pêşnûmeyê ya pêşnûmeyê de ji bo materyalê bisekinin, bêyî jinavbirina baş.
Leza injeksiyonê li ser bingeha materyalê û parçeyê bicîh bikin : leza hêdî ji bo perçeyên ziravtir an bêtir tevlihev dikare pêşî li turbulan û hewaya hewayê bigire.
Zexta paşîn a guncan bicîh bikin : Zexta paşîn biparêzin da ku meriv li ser hewaya hişkbûnê li ser hewaya screwê biparêze.
Pêşkeftinên sêwirana Mold
Optimkirina xwe Sêwirana Mold dikare di rêza yekem de bubbles bigire:
Kevneşopên xwerû yên rastîn û pêlavên pêlavê bicîh bikin : Vebijêrin amûrek ample zêde bikin da ku hewayê bikirin ku birevin ku birevin.
Dîwarê dîwarê xweştir bikin û ji beşên zirav dûr bikin : Dabeşên sêwiranê bi qulikê dîwarê yekalî ji bo pêşvebirina germbûn û solidification, kêmkirina rîska dengan.
Rêwîtî û dergehên ji bo her tiştî çêtir bikin : Bawer bikin ku pergala we ya runner û deverên dergehî pêşve xistin hevseng, laminar di kavilê de.
Germahiya guncan a guncan bihêlin : axa mestê germ bihêlin da ku pêşî li serbestberdanê bigire berî ku ew bi tevahî were pak kirin.
Rast bifikirin Pêşnûma angles : Pêşniyarên rastîn dikarin bi beşek Ejecêj re bibin alîkar û xetera hewaya zirav kêm bikin.
Amadekirin û birêvebirina materyalê
Rêvebiriya materyalê ya rast ji bo ku ji tunekirina têkçûna bubble-aging û moşenê re krîtîk e:
Berî pêvajoyê materyalên hîgroskopîk ên hişk ên hişk : Bikaranîna rûnê desiccant bikar bînin da ku materyalên mîna Nylon, PC, û Pet derxînin.
Ji hevgirtinê dûr bikin û materyalên xav ên kalîteyê bigirin : Resin paqij paqij bikin û ji parçeyên biyanî yên ku dikarin bubbles nukle bikin.
Bikaranîna materyalê recycled sînordar bikin : Heke divê hûn ji nû ve bikar bînin, wê paqij bikin û paqij bikin, û wê bi sedî piçûk a gulebaranê bi sînor bikin.
Bi baldarî zêdebûna additives volatile kontrol bikin : Bawer bikin ku her rengdêr, lubricants, an additives din bi tevahî tevlihev bibin û gazinek zêde an gazên zêde nakin.
Teknîkên xweşbînîkirina pêvajoyê
Di dawiyê de, di nav pîvanên pêvajoyê û teknîkên we de diaxivin dikarin alîkariyê bikin avakirina bubble hilweşînin:
Cîgirên pêvajoyê yên domdar û cûrbecûr yên pêvajoyê biparêzin : pergalên kontrolê û kontrolê bikar bînin da ku mezinahiya guleyan, leza injeksiyonê, zextan ji cycle bigire.
Ji germahiya zêde û hilweşîna materyalê dûr bixin :
Ji bo Resinsên HygrosCopic prosedurên xwerû yên rast bişopînin : Bawer bikin ku hûn materyalên li germahiya rastîn û ji bo dirêjtir ji bo derxistina hemî moşena zêde.
Leza injeksiyonê bicîh bikin ku bigihîje laminar loul :
Cihê analîzasyona Gate Optimize : Nermalava Dabeşkirina Mezin a Mihemedê bikar bînin da ku cîh û mezinahiyên Gate û Mezinahiyên ji bo tijîkirina hevseng, bubble-belaş bibînin.
Zexta zextî zêde bikin û ji bo çareserkirina gazê ya gazê : zextên pakkirinê yên bilindtir û demên dirêj dikarin ji zorê re bibin alîkar.
| Kategorî | Solutionareseriyê | ku |
| Makîne | Zexta injeksiyonê ya neheq, bilez, an germahiya | Mîhengên makîneyê yên li ser bingeha Materyal û Parçeyê Daxuyaniyê xweş bikin |
| Madeekehîkî | Dîwarên zindî, dîwarên zirav, deriyê neheqî / sêwirana runner | Venting Venting, Optermkirina Dîwanê, Gatesên Redesign / Runners |
| Mal | Moisture, Kevneşopî, Materyona Recycled, Additives | Materyalên zuwa, ewlehiya kalîteyê, sînordar bikin, additives kontrol bikin |
| Doz | Cycleeserkirina inconsistent, tempên meltê yên bilind, rûnê têr | Pêvajoyek domdar biparêzin, ji hilweşandinê dûr bikin, rûnê rast |
| Makînevan | Operasyona neheq, Parametreyên Unstable | Operasyona domdar bicîh bikin, guhertinên kêm bikin |
| Xemil | Mijarên Nozzle / Barrel, Heatermê FRIONIONAL | Amûran biparêzin, leza injeksiyonê kontrol bikin |
| Madeya xav | Materyalên biyanî, konteynir, volatiles | Materyalên xav ên paqij, bilind-kalîteyê bicîh bikin |
Tedbîrên pêşîlêgirtinê da ku ji bubbles dûr nekevin
Dema ku ew girîng e ku hûn zanibin ka meriv gava ku çêdibe, meriv çawa pirsgirêkan çareser bike, ew hîn çêtir e ku pêşî li wan di cîhê yekem de nehêlin. Ka em hin stratejiyên sereke ji bo pêşîlêgirtina bubble vekolînin.
Pratîkên çêtirîn di karanîna materyalê û amadekirinê de
Rêvebiriya materyalê ya rast ji bo ku hûn ji bubbles-ê ya têkildar dûr bixin krîtîk e. Li vir çend pêşniyar hene:
Fêrên sêwiranê ji bo kêmkirina avakirina bubble
Beşa xwe xweşbîn dike û Sêwirana Mold dikare alîkariyê bide ku bubbles ji damezirandinê bigire:
Bicihanîna stratejiyek pêşîlêgirtina tevahî
Ji bo encamên çêtirîn, nêzîkatiyek holîstîk a pêşîlêgirtina bobelatê bigirin:
| stratejiya pêşîlêgirtinê | hêmanên bingehîn ên |
| Karanîna Materyalê | Hilanîna rastîn, rûnê, çavdêriya şilavê |
| Optimîzasyonê pêvajoyê bikin | Parametreyên domdar, ji hilweşandinê dûr bikin, leza lamîn |
| Sêwirana Mold | Astên nerm, kemikên dorpêçkirî, gating xweşbîn |
| Helwesta Holistic | Stratejiyên hevbeş, çavdêriya domdar û sererastkirinê |
Xelasî
Di vê gotarê de, me sedemên hevbeş ên bubbles li moulding injeksiyonê, di nav de makîneya, moşen, materyal, pêvajoyê, û faktorên operator, lêkolîn kir. Me ji bo tunekirina bubbles, wek mîhengên makîneyê, ji nû ve çêkirina sêwirana makîneyê, ji nû ve amadekirina materyalên baş, û parametreyên pêvajoya baş-paqijkirî
Da ku bi bandorek bubbles hilweşînin, girîng e ku meriv nêzîkatiyek holîst bike. Ev tê vê wateyê ku dibe sedema analîzkirina sîstematîk, pêkanîna çareseriyên armanckirî, û çavdêrîkirina çavdêrîkirina dirêj û xweşbîniya pêvajoya moulding injeksiyonê.
Bi hilberandina parçeyên belaş-belaş, hilberîner dikarin qalîteya hilberê baştir bikin, demên çîkolata kurt bikin, lêçûnên kêm bikin, û karbidestiya hilberîna giştî zêde bikin. Başbûn û xweşbîniya domdar û xweşbîniyê mifteya bidestxistina encamên domdar, bilind-kalîteya di navgîniya injeksiyonê de ye.
Heke pirsên we hebin an hewceyê alîkariyên bubble di parçeyên injble de, ji kerema xwe ji tîmê pisporê me re di tîmê MFG de dudilî nebin. bi me re têkilî daynin da ku bêtir fêr bibin. Todayro
