Ubrizgavanje je ključno u proizvodnji, stvarajući proizvode koje svakodnevno koristimo. Međutim, mjehurići mogu uništiti kvalitet i izgled. Razumijevanje onoga što uzrokuje mjehuriće - i kako ih popraviti - je neophodno. U ovom postu ćete naučiti glavne uzroke mjehurića u brizgaljki i praktičnim rješenjima da ih eliminiraju.
Šta su mjehurići u brizganju?
U ubrizgavanju, mjehurići su prazni prostori ili praznini koji se formiraju unutar plastičnog dijela tijekom postupka oblikovanja. Mogu se pojaviti na površini ili biti zarobljeni u dijelu. Bubbles su jedan od zajedničkih Oblikovanje ubrizgavanja oštećenja koje proizvođači trebaju rješavati.
Bublicati dolaze u dvije glavne vrste:
Vakuumski praznici : Ovi obrazac kada gasovi ne mogu dovoljno brzo pobjeći iz šupljine kalupa. Zarobljeni zrak stvara mjehurić.
Plinske mjehuriće : Oni se događaju zbog termičkog raspada plastičnog materijala. Toplina uzrokuje da se smola odaje plinovi, koji se zarobljavaju kao mjehurići.
Tijekom injekcijskog oblikovanja, mjehurići obično formiraju kada:
Kalup nema odgovarajuće odzračne kanale
Brzina ubrizgavanja su previsoka, hvatajući zrak
Temperature rastopivanja su previsoke, uzrokujući da plastiku degradiraju i daju plin
U sirovom materijalu postoji vlaga koja se okreće pari
Obično možete uočiti mjehuriće pažljivo gledajući dio. Oni će se pojaviti kao:
Podignute izbočine ili blistere na površini
Vidljivi zračni džepovi odmah ispod površine
Praznine duboko u transparentnim dijelovima
Mjehurići su više od samo kozmetičkih nedostataka. Oni takođe mogu:
Oslabiti strukturni integritet dijela
Stvorite puteve curenja u komponentama za rukovanje tečnošću
Okrećite se u prenosu lampica u optičkim dijelovima
Važno je napomenuti da se mjehurići ponekad mogu zbuniti s drugim nedostacima ubrizgavanja poput Oznake sudopera ili Warping . Pravilna identifikacija je ključna za efikasno rješavanje problema i rezoluciju problema.
Uzroci mjehurića u brizganju
Mjehurići se mogu formirati u dijelovima ubrizgavanja iz više razloga. Razbijmo ga po kategoriji:
Strojni uzroci
Sama mašina za brizganje može doprinijeti čišćenju mjehurića. Evo nekoliko ključnih faktora:
Nizak pritisak ili zadržavanje : Ako je pritisak prenizak ili vrijeme drži prekratko, topi se ne može u potpunosti spakovati šupljinu kalupa, ostavljajući prostor za mjehuriće. To je slično Kratki snimci oštećenja u brizganju.
Nedovoljan materijal Feed : Ako mašina ne dostavi dovoljno plastike da napuni kalup, može rezultirati prazninama.
Nepravilna temperaturu ubrizgavanja : Ako su temperature bačve postavljene pogrešno, može prouzrokovati da se topi degradiraju ili protječe loše, što dovodi do zarobljenog plina.
Prekomjerna brzina ubrizgavanja : ubrizgavanje topline prebrzo može prouzrokovati turbulenciju, uvlačenje u plastiku.
Nedovoljan povratni pritisak : premalo leđim pritiskom može omogućiti zrak da se izmiješa u topljenje tokom oporavka vijaka.
Uzroci koji se odnose na plijesni
Dizajn i stanje kalupa također igraju ulogu u mjehurićima:
Nepravilan dizajn odzračivanja : Ako kalup nedostaje odgovarajući odzračni kanali ili otvori su premali, plinovi ne mogu pobjeći i bit će zarobljeni u dijelu.
Debeli zidni dijelovi : Deblji dijelovi dijela traju duže da se ohlade i očvrsne, dajući mjehurići više vremena za obrazac. To takođe može dovesti do Oznake sudopera u brizganju.
Nepravilni dizajn trkača ili vrata : Loše dizajnirani pokretni sustavi ili lokacije vrata mogu dovesti do neujednačenog punjenja i uvlačenja zraka.
Niska temperatura kalupa : Ako je čelik kalupa previše hladan, plastika će se brzo smrznuti, zarobljavati sve mjehuriće koji su se formirali.
Uzroci vezani za materijal
Rabljeni sirovine i aditivi mogu također doprinijeti mjehurićima:
Prekomjerni sadržaj vlage : Ako higroskopske smole ne budu pravilno osušene prije oblikovanja, vlaga će se okretati u paru i uzrokovati mjehuriće.
Kontaminacija ili loše kvalitete sirovine : prljave ili degradirane sirovine mogu uvesti kontaminante koji nukleate mjehuriće.
Prekomjerna upotreba recikliranog materijala : reciklirana plastika imaju tendenciju da imaju više vlage i kontaminanti koji mogu izazvati mjehuriće.
Prisutnost isparljivih aditiva ili neujednačenih miješanja : Ako se u potpunosti ne mogu raspršiti bojila, maziva ili drugi aditivi, mogu stvoriti lokalizirane površine off-gassing.
Uzroci koji se odnose na proces
Način na koji je postavljen proces oblikovanja i pokrenut može također dovesti do problema sa mjehurićima:
Nedosljedan procesni ciklus : varijacije u veličini pucanja, brzina ubrizgavanja, pakiranjem pritiska ili vremena hlađenja može uzrokovati povremene mjehuriće.
Visoka temperatura rastopivanja uzrokuje degradaciju : Ako plastika postane previše vruća, može se početi razbiti i odabrati gasove.
Nedovoljno sušenje higroskopskih materijala : Neuspjeh u uklanjanju vlage iz sirovine gotovo uvijek uzrokuju mjehuriće.
Brza brzina ubrizgavanja koja uzrokuje turbulentni protok : Injektiranje prebrzo može prouzrokovati da se taljenje provodi pogrešno i džepove za hvatanje zraka. To takođe može dovesti do Linije protoka nedostaje u brizganju.
Loša lokacija vrata ili mala veličina vrata : Ako topi se može proći predaleko ili kroz restriktivnu kapiju, može izgubiti toplinu i učvrstiti prije nego što pritisnete sav izlaz.
Spora brzina ubrizgavanja : S druge strane, ako se ubrizgajte presporo, materijal u kontaktu sa zidom kalupa može se ohladiti i smrznuti se pre nego što je šupljina potpuno upakovana, zarobljavanje praznina.
Kratko vrijeme hlađenja : posebno s debelim dijelovima, nedovoljno hlađenje može dopustiti mjehurićima da raste kako dio učvršćuje izvana u tim mjerima, poput hladnih voda ili komprimiranog zraka.
Uzroci povezani sa operatorom
Konačno, akcije operatora mašine za oblikovanje mogu utjecati na stvaranje mjehurića:
Razumijevanje ovih uzroka je ključno za rješavanje problema i sprečavanje nedostaci ubrizgavanja , uključujući mjehuriće i druga pitanja poput Izbijanje u brizganju.
Rješenja za eliminiranje mjehurića u brizganju
Sada kad znamo šta uzrokuje mjehuriće, pogledajmo kako ih se riješiti. Pokrićemo rješenja u četiri ključna područja:
Podešavanja mašina
Fino podešavanje vašeg Postavke mašine za brizganje može ići dug put ka eliminaciji mjehurića:
Povećajte pritisak ubrizgavanja i vrijeme držite : veći pritisak i duže vremena zadržavanja pomažu osigurati da se taljenje u potpunosti napuni kalup i spakira bilo koje praznine.
Osigurajte pravilan materijal i jastuk : Provjerite da li uređaj isporučuje dosljednu veličinu snimka s malim jastukom dodatnog materijala za održavanje pakiranja.
Optimizirajte profil temperature ubrizgavanja : Prilagodite temperaturu cijevi da biste se mjehulizirali unutar preporučenog prozora obrade materijala, promovirajući dobar protok bez razgradnje.
Podesite brzinu ubrizgavanja na osnovu dizajna materijala i dijela : sporije brzine za deblje ili složenije dijelove mogu spriječiti turbulenciju i uhvat zraka.
Podesite odgovarajući pritisak natrag : održavajte dovoljno pritiska natrag da biste osigurali homogenu rastopu bez prebacivanja zraka tokom oporavka vijaka.
Poboljšanja dizajna kalupa
Optimiziranje vašeg Dizajn kalupa može spriječiti da se mjehurići formiraju u prvom redu:
Uključite odgovarajuće kanale odzračivanja i ispušne igle : Dodajte dovoljno odzračivanja kako bi se omogućio zarobljeni zrak da pobjegne dok topljenje ispunjava šupljinu.
Optimizirajte debljinu stijenke i izbjegavajte debele dijelove : Dizajnerski dijelovi s jednoličnom debljinom zida za promociju ravnomjerno hlađenja i učvršćivanja, smanjujući rizik od praznina.
Redizajn trkača i kapije za bolji protok : Provjerite da li su sistem za trkač i vrata promoviraju uravnoteženi, laminarni protok u šupljinu.
Održavajte odgovarajuću temperaturu kalupa : Držite površinu kalupa dovoljno vruće da se spriječi da se taljenje zamrzne prije nego što je potpuno upakovan.
Razmotrite pravilno Nacrti uglova : Ispravni uglovi nacrta mogu pomoći u izbacivanju dijela i smanjiti rizik od zarobljenog zraka.
Priprema materijala i rukovanje
Pravilno upravljanje materijalom kritično je za izbjegavanje kontaminacije i vlage koji uzrokuju mjehuriće:
Temeljito suhi higroskopski materijali prije obrade : Koristite sušilicu za uklanjanje vlage iz materijala poput najlona, računara i kućnog ljubimca.
Izbjegavajte kontaminaciju i osigurajte visokokvalitetne sirovine : držite svoju smolu čistu i bez inozemnih čestica koja bi mogla nukleatati mjehuriće.
Ograničite upotrebu recikliranog materijala : Ako morate koristiti zagrliti, čistite ga čistim i suvim i ograničite ga na mali postotak ukupnog pogotka.
Pažljivo kontrolirajte dodavanje isparljivih aditiva : Provjerite da li su sve udarce, maziva ili drugi aditivi temeljno miješani i ne uvode višak vlage ili gasova.
Tehnike optimizacije procesa
Konačno, biranje u vašim procesnim parametrima i tehnikama mogu pomoći u uklanjanju filma o mjehurićima:
Održavajte dosljedan procesni ciklus i minimizirajte varijacije : Koristite sisteme za nadgledanje i kontrolu procesa kako biste održali veličinu pucanja, brzinu ubrizgavanja, pritiske i temperature u skladu sa ciklusom.
Izbjegavajte prekomjerne temperature rastopiranja i degradaciju materijala :
Slijedite pravilne postupke sušenja za higroskopske smole : Provjerite da li se sušete materijali na ispravnoj temperaturi i dovoljno dugo da biste uklonili sva viška vlaga.
Podesite brzinu ubrizgavanja da biste postigli laminar protok :
Optimizirajte lokaciju i veličinu kapije kroz analizu protoka : Koristite softver za simulaciju plijesni za ispunjavanje kako biste pronašli najbolje lokacije za vrata i veličine za uravnotežene punjenja bez mjehurića.
Povećajte pritisak i vrijeme za rješavanje opstrukcije plina : viši pritisci pakiranja i duljih vremena zadržavanja mogu pomoći prisiljavanju zarobljenih plinova iz kalupa.
| kategorija | uzrokuju | rješenje |
| Mašina | Nepravilni pritisak ubrizgavanja, brzina ili temperatura | Optimizirajte postavke strojeva na osnovu dizajna materijala i dijela |
| Kalup | Loše odzračivanje, debeli zidovi, nepravilni dizajn vrata / trkača | Poboljšajte odzračivanje, optimizirajte debljinu zida, redizajnirajte kapije / trkače |
| Materijal | Vlaga, kontaminacija, reciklirani materijal, aditivi | Suvi materijali, osigurajte kvalitetu, granični regred, kontrolni aditivi |
| Proces | Nedosljedan ciklus, visoka temp rastopi, nedovoljno sušenje | Održavajte dosljedan proces, izbjegavajte degradaciju, pravilno sušenje |
| Operator | Nepravilan rad, nestabilni parametri | Osigurati dosljedan rad, minimiziraju varijacije |
| Oprema | Pitanja mlaznice / barela, toplina trenja | Održavajte opremu, brzinu ubrizgavanja kontrole |
| Sirovina | Strani materijali, kontaminacija, isparljivi | Osigurajte čiste, visokokvalitetne sirovine |
Preventivne mjere za izbjegavanje mjehurića
Iako je važno znati kako riješiti mjehuriće kada se pojave, još je bolje da ih spriječi da se formiraju na prvom mjestu. Istražimo neke ključne strategije za prevenciju mjehurića.
Najbolje prakse u rukovanju i pripremi materijala
Pravilno upravljanje materijalom kritično je za izbjegavanje mjehurića povezanih sa vlagom. Evo nekih savjeta:
Dizajnerska razmatranja za minimiziranje formacije mjehurića
Optimiziranje vašeg dijela i Dizajn kalupa može pomoći u sprečavanju mjehurića iz formiranja:
Implementacija potpune strategije prevencije
Za najbolje rezultate, uzmite holistički pristup sprečavanju mjehurića:
| prevenciju mjehurića | Ključni elementi za |
| Industrijska oprema | Pravilno skladištenje, sušenje, nadzor vlage |
| Optimizacija procesa | Dosljedni parametri, izbjegavajte degradaciju, laminarni protok |
| Dizajn kalupa | Glatke površine, zaobljeni uglovi, optimizirana garacija |
| Holistički pristup | Kombinovane strategije, kontinuirano nadgledanje i prilagođavanje |
Zaključak
U ovom smo članku istraživali uobičajene uzroke mjehurića u brizganju, uključujući stroj, kalup, materijal, proces i faktore operatera. Također smo razgovarali o praktičnim rješenjima za uklanjanje mjehurića, poput optimizacije postavki strojeva, poboljšanje dizajna kalupa, pravilno priprema materijala i parametre preciznog podešavanja procesa.
Za efikasno uklanjanje mjehurića, ključno je uzeti holistički pristup. To uključuje provođenje sistematske analize uzroka, provođenje ciljanih rješenja i održavanje dugoročnog praćenja i optimizacije procesa ubrizgavanja.
Proizvodeći dijelove bez mjehurića, proizvođači mogu poboljšati kvalitetu proizvoda, skraćivati vremena ciklusa, smanjiti troškove i povećati ukupnu efikasnost proizvodnje. Neprekidno poboljšanje i optimizacija su ključni za postizanje dosljednih, visokokvalitetnih rezultata u obliku ubrizgavanja.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam trebate pomoć u mjehurićima u vašim dijelovima ubrizgavanja, ne ustručavajte se da posegnete u naš stručni tim u Tim MFG-u. Ovdje smo da vam pomognemo da optimizirate svoj proces i postignete najkvalitetnije rezultate. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više.
