Инъекциялық қалыптау өндірісінде өте маңызды, біз күнделікті қолданамыз. Алайда, көпіршіктер сапа мен сыртқы келбетті бұзуы мүмкін. Көпіршіктердің не себеп болғанын және оларды қалай түзетуге болатынын түсіну. Бұл лауазымда сіз инъекциялық қалыптаудағы көпіршіктердің негізгі себептерін және оларды жоюдың практикалық шешімдерін білесіз.
Инъекциялық қалыптауда қандай көпіршіктер бар?
Инъекциялық қалыпта, көпіршіктер - бұл қалыптау процесінде пластикалық бөлігінде пайда болатын бос орындар немесе бос орындар. Олар бетінде пайда болуы немесе ішіне түсуі мүмкін. Көпіршіктер - бұл ортақ айдау ақаулары . Өндірушілердің мекен-жайы бойынша
Көпіршіктер екі негізгі түрге келеді:
Вакуумды уқалар : газдар қалыпқа қалмаған кезде бұл форма жеткілікті. Ұрланған ауа көпіршік жасайды.
Газ көпіршіктері : бұлар пластикалық материалдардың жылу бөлігінің арқасында болады. Жылу шайырдың газдардан берілуіне себеп болады, олар көпіршіктер ретінде түседі.
Инъекциялық қалыптау кезінде, көпіршіктер әдетте келесі кезде пайда болады:
Қалыпты варттау арналары жоқ
Инъекция жылдамдығы тым жоғары, ауаны ұстап алу
Балқыма температурасы тым жоғары, пластиктің газды тозып, газдан шығарады
Бумен айналатын шикізатта ылғал бар
Сіз әдетте бір бөлігін мұқият қарап шығуға болады. Олар келесідей пайда болады:
Бетіне көтерілген соққылар немесе блистер
Көрінетін ауа қалталары бетінен төмен
Мөлдір бөліктердің ішінде терең
Көпіршіктер тек косметикалық кемшіліктер ғана емес. Олар да:
Бөлімнің құрылымдық тұтастығын әлсіретіңіз
Сұйықтықпен жұмыс істейтін компоненттерде ағып кету жолдарын жасаңыз
Оптикалық бөліктердегі жарық берілуіне кедергі келтіреді
Көптеген көпіршіктерді кейде басқа инъекцияларды қалыптау ақауларымен шатастырады раковинаның белгілері немесе Ұрлау . Тиісті сәйкестендіру тиімді ақауларды жою және ажыратымдылық үшін өте маңызды.
Инъекциялық қалыптаудағы көпіршіктердің себептері
Көпіршіктер көптеген себептерге байланысты құйылған бөліктерде пайда болуы мүмкін. Оны санатпен бұзайық:
Машинамен байланысты себептер
Инъекцияның қалыптау машинасы көпіршік формасына ықпал ете алады. Міне, кейбір негізгі факторлар:
Төмен инъекцияның төмен қысымы немесе күту уақыты : егер қысым тым төмен болса немесе күту уақыты тым қысқа болса, балқымалар көпіршіктерге бөлбенің орнын толығымен жинамауы мүмкін. Бұл ұқсас қысқа ақаулар . Инъекциялық қалыптаудағы
Материалдардың жеткіліксіздігі : егер құрылғы құрмалы пластикті бермесе, оны толтыру үшін жеткілікті пластик жібермесе, ол бос орындарға әкелуі мүмкін.
Температура Температурасының дұрыс емес профилі : Егер баррель температурасы дұрыс орнатылмаған болса, ол еріген немесе ағып кетуіне немесе ағып кетуіне әкелуі мүмкін, олар тұзаққа түседі.
Шамадан тыс инъекция жылдамдығы : балқыманы тым тез енгізу турбуленттілікке әкелуі мүмкін, ауаны пластикке тигізе алады.
Артқы қысым жеткіліксіз : кері қысым өте аз қысымға дейін ауаға бұранданы қалпына келтіру кезінде араласуға мүмкіндік береді.
Мольдке қатысты себептер
Қалыптың дизайны мен жағдайы көпіршікті қалыптастыруда да рөл атқарады:
Желдеткіш дизайн : Егер корлге желдеткіш арналар немесе саңылаулар жетіспесе, онда олар тым аз, газдар қашып кетпейді және тармаққа түседі.
Қабырғаның қалың учаскелері : қалың жерлерде салқындату және қатайту үшін көп уақыт кетеді, көпіршіктерге көбірек уақыт бөлу керек. Бұл да әкелуі мүмкін Инъекциялық қалыптаудағы раковиналар.
Дұрыс емес жүгіруші немесе қақпа дизайны : нашар жасалған жобаланған жүйелер немесе қақпа орналасуы біркелкі емес толтыруға және ауаны тартуға әкелуі мүмкін.
Төмен температура : Егер ағаш болат тым суық болса, пластик тез қатып қалады, пайда болған барлық көпіршіктерді ұстап алады.
Материалға байланысты себептер
Пайдаланылған шикізат пен қоспалар көпіршіктерге де ықпал ете алады:
Шамадан тыс ылғалдың құрамы : Егер гигроскопиялық шайырлар қалыптаудан бұрын дұрыс кептірілмеген болса, ылғал бу шығып, көпіршіктерге айналады.
Ластану немесе сапасыз шикізат : лас немесе тозған шикізат нуклеці бар ластаушы заттарды енгізе алады.
Қайта өңделген материалдарды шамадан тыс пайдалану : қайта өңделген пластмассалар ылғалдандырылуы мүмкін ылғал мен ластаушы заттарға ие болады.
Тұрақсыз қоспалар немесе біркелкі емес араластырудың болуы : егер бояғыштар, майлау материалдары немесе басқа қоспалар толығымен таратылмаса, олар локализацияланған аудандарды құра алады.
Процесске қатысты себептер
Қалыптастыру процесі орнатылып, іске қосылатын әдіс көпіршікті мәселелерге әкелуі мүмкін:
Технологиялық процестің сәйкес емес циклы : ату мөлшері, инъекция жылдамдығы, инъекция жылдамдығы, буып-түю қысымы немесе салқындату уақыты үзіліссіз көпіршікке әкелуі мүмкін.
Температураның жоғары температурасы Деградация тудыратын , егер пластик өте ыстық болса, ол түсіп, газдардан шығуға болады.
Гигроскопиялық материалдардың жеткіліксіз кептіруі : шикізаттан ылғалды кетірмеуі әрдайым дерлік көпіршіктерге әкеледі.
Тұрақты инъекция жылдамдығы Турбулентті ағынға әкеледі : тым тез инъекциялау ерітінділердің ағып кетуіне және ауа қалталарын ұстауға әкелуі мүмкін. Бұл да әкелуі мүмкін Инъекциялық қалыптаудағы ағынды сызықтар.
Қақпаның нашар орналасуы немесе кіші қақпаның мөлшері : егер балқыма тым алыс немесе шектеуші қақпадан ағып кетсе, ол барлық ауаны итерместен бұрын жылуды жоғалтып, қатайтуға болады.
Баяу инъекция жылдамдығы : Екінші жағынан, егер сіз баяу енгізсеңіз, егер сіз тым баяу енгізсеңіз, корольді қабырғаға тигізіңіз, қуырылған, қуырылғанға дейін қуырыңыз, қуырылғанға дейін тоңазытыңыз, бос орындарды алыңыз.
Салқындаудың қысқа уақытында : әсіресе қалың бөліктері бар, жеткіліксіз салқындату көбінесе қоқыс шығарады, өйткені қоқыс жәшігінен өлеміне мүмкіндік береді. Мұндай жағдайларда суық су немесе сығылған ауа сияқты қосымша салқындату қажет болуы мүмкін.
Операторға қатысты себептер
Соңында, қалыптау машинасының операторының әрекеттері көпіршікті түзуге әсер етуі мүмкін:
Бұл себептерді түсіну ақаулықтарды жою және алдын-алу үшін өте маңызды инъекцияның бұзылуы , соның ішінде көпіршіктер және басқа да мәселелер Инъекциялық қалыптау кезінде.
Инъекциялық қалыптаудағы көпіршіктерді жоюға арналған шешімдер
Енді біз көпіршіктердің не себеп болғанын білеміз, олардан қалай құтылуға болатынын қарастырайық. Біз төрт негізгі бағытта шешімдерді жабамыз:
Машиналарды түзету
Дәл баптау Инъекциялық қалыптау машинасының параметрлері көпіршіктерді жоюға ұзақ жол жүруі мүмкін:
Инъекцияның қысымды жоғарылатыңыз және күту уақыты : жоғары қысымды және ұзағырақ уақыт ұзағырақ уақытты толығымен толтырады және ешқандай бос орындарды жинайды.
Материалалық азық пен жастықпен қамтамасыз етіңіз : машинаның орауышқа қысым көрсету үшін қосымша материалдардың кішкене жастықшасымен бірізді түсірілгеніне көз жеткізіңіз.
Температуралық ақпарат профилін оңтайландыру : Бөшкелер температурасын реттеп, ерітінділерді деградациясыз жақсы ағынға итермелейтін өңдеу терезесінде ұстаңыз.
Материалдар мен бөлшектердің дизайнына негізделген инъекция жылдамдығын реттеңіз : қалың немесе күрделі бөлшектерге арналған баяу жылдамдық турбуленттік және ауаны қабылдаудың алдын алады.
Тиісті кері қысымды орнатыңыз : бұранданы қалпына келтіру кезінде біртекті балқыманы ұстап тұру үшін жеткілікті кері қысым жасаңыз.
MOLD дизайнын жақсарту
Сізді оңтайландыру MOLD дизайны көпіршіктердің бірінші кезекте қалыптасуына жол бермейді:
Дұрыс желдететін арналар мен сору түйреуіштерін қосу : Қуықты толтырғандықтан, қақпақталған ауаны қашуға мүмкіндік беретін қуана желдетуді қосыңыз.
Қабырғаның қалыңдығын оңтайландырыңыз және қалың бөлімдерден аулақ болыңыз : салқындату мен қатайтуға ықпал ету үшін біркелкі қабырға қалыңдығы бар дизайн бөлшектері, бос орындар қаупін азайту.
Recunce Rediage Readlers және Gates Жақсы ағын үшін : жүгіруші жүйеңіз және қақпаның орналасуы сіздің қуысына теңгерімді, ламинар ағынына ықпал етіңіз.
Тиісті қалыптандіргішті сақтаңыз : балшау бетіне толықтай оралмас бұрын, балшықтан ұстап тұрыңыз.
Дұрыс қараңыз Жобаның бұрыштары : дұрыс жобалау бұрыштары бөлшектерді шығаруға көмектеседі және ауаның тұзағына түсуі мүмкін.
Материалды дайындау және өңдеу
Материалдарды дұрыс басқару көпіршікті ластанудан және ылғалдан аулақ болу үшін өте маңызды:
Өңдеуден бұрын гигроскопиялық материалдарды мұқият құрғатыңыз : нейлон, ДК және ПЭТ сияқты материалдардан ылғалды кетіру үшін құрғатылған кептіргішті пайдаланыңыз.
Ластанудан аулақ болыңыз және жоғары сапалы шикізатпен қамтамасыз етпеңіз : шайырыңызды таза және нуклеатқа әкелетін бөгде бөлшектерден аулақ болыңыз.
Қайта өңделген материалды қолдануды шектеңіз : егер сіз Resound бағдарламасын пайдалануыңыз керек болса, оны таза ұстаңыз және құрғатыңыз және оны жалпы атудың аз пайызына шектеу.
Ұшу қоспаларының қосылуын мұқият қадағалаңыз : кез-келген бояғыштар, майлау материалдары немесе басқа қоспалар мұқият араласып, артық ылғалмен немесе газдарды енгізбеңіз.
Процестерді оңтайландыру әдістері
Соңында, технологиялық параметрлеріңізде теру және техникаларда теру көпіршік түзілуін жоюға көмектеседі:
Технологиялық процестің дәйекті циклін жүргізіңіз және вариацияларды азайтыңыз : Циклге дейін циклдан аулау жылдамдығы, инъекция жылдамдығы, қысым және температураны сақтау үшін процестерді бақылау және басқару жүйелерін пайдаланыңыз.
Шамадан тыс балқымадан және материалды деградациядан аулақ болыңыз :
Гигроскопиялық шайырларға арналған кептіру процедураларын ұстаныңыз : тазартылған материалдарды дұрыс температурада және барлық артық ылғалды кетіру үшін жеткілікті ұзақ уақытқа көз жеткізіңіз.
Ламинар ағынына жету үшін инъекция жылдамдығын реттеңіз :
Қақпақтың орналасуы мен өлшемін ағындық талдау арқылы оңтайландырыңыз : Best Glate, көпіршікті толтыру үшін ең жақсы қақпалар мен өлшемдерді табу үшін Mold толтырғыш модельдеу бағдарламалық құралын пайдаланыңыз.
Қысымды арттыру Қысымды және уақытты ұстап тұру Газбструкцияны шешуге уақыт бөліңіз : жоғары қаптаманың қысымы және ұзағырақ уақыт бойы ұсталған газдарды қалыптан шығаруға көмектеседі.
| Санат | себебі | шешімі |
| Машина | Инъекцияның дұрыс емес қысымы, жылдамдығы немесе температурасы | Материал және бөлшектерді дизайн негізінде құрылғы параметрлерін оңтайландыру |
| Құрғақ | Кедей желдету, қалың қабырғалар, қақпалар / жүгірушінің дизайны | Желдетуді жақсарту, қабырғаға қалыңдығын оңтайландыру, қайта жобалау қақпалары / жүгірушілер |
| Материал | Ылғал, ластану, қайта өңделген материал, қоспалар | Құрғақ материалдар, сапалы, лимитті репрессияны, басқару қоспаларын қамтамасыз етеді |
| Өңдеу | Сәйкес келмейтін цикл, High Melt Temp, кептіру жеткіліксіз | Тұрақты процесті жүргізіңіз, деградациядан, дұрыс кептіруден аулақ болыңыз |
| Телефоншы | Дұрыс жұмыс істемеуі, тұрақсыз параметрлер | Тұрақты жұмыс істеуді қамтамасыз етіңіз, вариацияларды азайтыңыз |
| Жабдық | Саңылау / баррель мәселелері, үйкеліс жылу | Жабдықтарды ұстау, бақылаудың инъекция жылдамдығы |
| Шикізат | Шетелдік материалдар, ластану, вонтамильдер | Таза, сапалы шикізатпен қамтамасыз етіңіз |
Көпіршіктердің алдын алу шаралары
Олар пайда болған кезде көпіршіктерді қалай жою керектігін білу маңызды, тіпті олардың бірінші кезекте қалыптасуына жол бермеу керек. Көпіршектің алдын-алудың кейбір негізгі стратегияларын зерттейік.
Материалдық өңдеудегі және дайындықтағы ең жақсы тәжірибелер
Материалдарды дұрыс басқару ылғалмен байланысты көпіршіктердің алдын алу үшін өте маңызды. Міне, бірнеше кеңестер:
Көпіршікті қалыптастыруды азайту үшін пікірлерді жобалау
Өз бөлігін оңтайландыру және MOLD дизайны көпіршіктердің пайда болуына жол бермейді:
Алдын-алудың толық стратегиясын іске асыру
Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін көпіршікті алдын-алу үшін бірыңғай көзқараспен қарау:
| көпіршікті алдын-алу стратегиясы | Негізгі элементтер |
| Материалдық өңдеу | Дұрыс сақтау, кептіру, ылғалдың мониторингі |
| Процестерді оңтайландыру | Дәйекті параметрлер, деградациядан аулақ болыңыз, ламинар ағыны |
| Мольд дизайны | Тегіс беттер, дөңгелектелген бұрыштар, оңтайландырылған |
| Тұқымдық тәсіл | Стратегиялар, үздіксіз бақылау және реттеу |
Қорытынды
Бұл мақалада біз инъекциялық қалыптардың ортақ себептерін, соның ішінде машина, қалып, материал, процесс және операторлық факторларды зерттедік. Біз сондай-ақ біз құрылғыны оңтайландыру, мысалы, машиналық дизайнды, дұрыс дайындалатын материалдарды және баптау процесінің параметрлерін жоюдың практикалық шешімдерін талқыладық.
Көпіршіктерді тиімді жою үшін, тұтас көзқарасты қабылдау өте маңызды. Бұл мақсатты шешімдерді іске асыру, мақсатты шешімдерді іске асыру, ұзақ мерзімді мониторинг және инъекциялық қалыптау процесін оңтайландыруды қамтиды.
Көпіршікті бөлшектерді өндіру арқылы өндірушілер өнімнің сапасын арттырып, цикл уақытын қысқарта алады, шығындарды азайтады және өндірістің жалпы тиімділігін арттыруы мүмкін. Үздіксіз жетілдіру және оңтайландыру - инъекциялық қалыптаудағы дәйекті, сапалы нәтижелерге қол жеткізудің кілті.
Егер сізде қандай да бір сұрақтар туындаса немесе сіздің инъекцияңыздың қалыпталған бөліктеріндегі көпіршікті мәселелерге тап болса, біздің команданың MFG-де біздің сарапшылар тобына шығудан тартынбаңыз. Біз сізге процесті оңтайландыруға және сапалы нәтижеге қол жеткізуге тырысамыз. бізге хабарласыңыз . Қосымша ақпарат алу үшін бүгін
