Ліццё пад ціскам мае вырашальнае значэнне ў вытворчасці, ствараючы прадукты, якія мы выкарыстоўваем штодня. Аднак бурбалкі могуць сапсаваць якасць і знешні выгляд. Разуменне таго, што выклікае бурбалкі - і як іх выправіць - вельмі важна. У гэтым пасце вы даведаецеся асноўныя прычыны бурбалак у ліцці ін'екцый і практычных рашэнняў для іх ліквідацыі.
Што такое бурбалкі пры ліцця ін'екцыі?
Пры ліцця ін'екцыі бурбалкі - гэта пустыя прасторы або пустэчы, якія ўтвараюцца ў пластычнай частцы падчас працэсу ліцця. Яны могуць з'явіцца на паверхні альбо трапіць у частку. Бурбалкі - адзін з распаўсюджаных Дэфекты ліцця ін'екцый , з якімі павінны вырашыць вытворцы.
Бурбалкі бываюць двух асноўных тыпаў:
Вакуумныя пустэчы : гэтыя формы, калі газы не могуць пазбегнуць паражніны цвілі досыць хутка. У пастку паветра ствараецца бурбалка.
Газавыя бурбалкі : яны адбываюцца з -за цеплавога разрыву пластыкавага матэрыялу. Цяпло прымушае смалу выдаваць газы, якія трапляюць у пастку ў выглядзе бурбалак.
Падчас ліцця ін'екцыі бурбалкі звычайна ўтвараюцца, калі:
У цвілі няма належных вентыляцыйных каналаў
Хуткасць упырску занадта высокая, захоплівае паветра
Тэмпература расплаву занадта высокая, у выніку чаго пластык пагаршаецца і выдае газ
У сыравіне ёсць вільгаць, якая ператвараецца ў пара
Звычайна вы можаце заўважыць бурбалкі, уважліва прыгледзеўшыся на частку. Яны з'явяцца як:
Паднятыя няроўнасці альбо пухіры на паверхні
Бачныя паветраныя кішэні крыху ніжэй паверхні
Пустэчы глыбока ў празрыстых частках
Бурбалкі - гэта не проста касметычныя недахопы. Яны таксама могуць:
Аслабіць структурную цэласнасць часткі
Стварыце шляхі ўцечкі ў кампанентах для вадкасці
Перашкаджайце лёгкай перадачы ў аптычных частках
Важна адзначыць, што бурбалкі часам можна блытаць з іншымі дэфектамі ліцця ўмоўных ракавіны альбо дэфармацыя . Правільная ідэнтыфікацыя мае вырашальнае значэнне для эфектыўнага ліквідацыі непаладак і дазволу.
Прычыны бурбалак пры ліцці ін'екцый
Бурбалкі могуць утварацца ў ін'екцыйных дэталях па многіх прычынах. Давайце разбіваем яго па катэгорыі:
Прычыны, звязаныя з машынамі
Сама машына для ліцця ін'екцый можа спрыяць фарміраванню бурбалак. Вось некалькі ключавых фактараў:
Нізкі ціск ці час утрымання : калі ціск занадта нізкі або час утрымання занадта кароткі, расплаў не можа цалкам спакаваць паражніну цвілі, пакідаючы месца для бурбалак. Гэта падобна на Кароткі стрэл дэфектаў пры ліцця ін'екцыі.
Недастатковая матэрыяльная падача : калі машына не дастаўляе дастатковую пластыку, каб запоўніць форму, гэта можа прывесці да пустэч.
Няправільны профіль тэмпературы ўпырску : калі тэмпература ствала ўстаноўлена няправільна, гэта можа прывесці да расплаву дэградаваць або цячы дрэнна, што прывядзе да захопленых газаў.
Празмерная хуткасць ўпырску : упырскванне расплаву занадта хутка можа выклікаць турбулентнасць, узбіваючы паветра ў пластык.
Недастатковы зваротны ціск : Занадта мала задняга ціску можа дазволіць паветра змяшацца ў расплаву падчас аднаўлення шрубы.
Прычыны, звязаныя з цвіллю
Дызайн і стан цвілі таксама гуляюць ролю ў фарміраванні бурбалак:
Няправільны вентыляцыйны дызайн : Калі ў цвілі не хапае належных вентыляцыйных каналаў альбо вентыляцыйныя адтуліны занадта маленькія, газы не могуць уцячы і будуць захоплены ў часткі.
Тоўстыя ўчасткі сцен : больш тоўстыя ўчасткі часткі займаюць больш часу, каб астыць і застываць, даючы бурбалкі больш часу для фарміравання. Гэта таксама можа прывесці да ракавіны пры ліцця ін'екцыі.
Няправільны бегун або дызайн варот : дрэнна распрацаваныя сістэмы бегуна або месцы варот могуць прывесці да няроўнай запаўнення і захопу паветра.
Нізкая тэмпература цвілі : калі сталь цвілі занадта халодная, пластык хутка замерзне, захопліваючы любыя бурбалкі, якія ўтварыліся.
Прычыны, звязаныя з матэрыялам
Сыравіна і дабаўкі, якія выкарыстоўваюцца, таксама могуць спрыяць бурбам:
Празмернае ўтрыманне вільгаці : калі гіграскапічныя смалы не высушаныя перад ліццём, вільгаць ператворыцца ў пара і прывядзе да бурбалак.
Забруджванне або няякаснае сыравіну : Брудная або дэградаваная сыравіна можа ўводзіць забруджвальныя рэчывы, якія зашпільваюць бурбалкі.
Празмернае выкарыстанне перапрацаванага матэрыялу : перапрацаваная пластыка, як правіла, мае больш вільгаці і забруджванняў, якія могуць выклікаць бурбалкі.
Наяўнасць лятучых дабавак або нераўнамернага змешвання : калі фарбавальнікі, змазкі і іншыя дабаўкі не цалкам рассеяныя, яны могуць ствараць лакалізаваныя ўчасткі пазадарожных.
Прычыны, звязаныя з працэсам
Тое, як усталяваны працэс ліцця і запуск, таксама можа прывесці да праблем з бурбалкамі:
Несумяшчальны цыкл працэсу : змены памеру стрэлу, хуткасці ўпырску, ціску ўпакоўкі або часу астуджэння могуць выклікаць перарывістыя фарміраванне бурбалак.
Высокая тэмпература расплаву, якая выклікае дэградацыю : калі пластык стане занадта гарачым, ён можа пачаць разбурацца і аддаваць газы.
Недастатковая сушка гіграскапічных матэрыялаў : невыкананне вільгаці з сыравіны амаль заўсёды выклікае бурбалкі.
Хуткая хуткасць ўпырску, выклікаючы турбулентны паток : занадта хутка ўвядзенне можа прывесці да таго, што расплаў памылкова паступае і пастковае паветраныя кішэні. Гэта таксама можа прывесці да Лініі патоку дэфекты пры ліцці ін'екцый.
Дрэннае размяшчэнне засаўкі або невялікі памер засаўкі : калі расплаву трэба цячы занадта далёка альбо праз абмежаваную вароты, ён можа страціць цяпло і застываць, перш чым выштурхнуць усё паветра.
Павольная хуткасць ўпырску : З іншага боку, калі вы ўводзіце занадта павольна, матэрыял, які кантактуе са сценкай цвілі, можа астыць і замарозіць, перш чым паражніну цалкам спакаваны, захоплены пустэчамі.
Час кароткага астуджэння : асабліва з тоўстымі часткамі недастатковае астуджэнне можа дазволіць бурбалку расці, паколькі частка застывае звонку. У гэтых выпадках могуць спатрэбіцца дадатковыя меры астуджэння, такія як халодная вада або сціснутае паветра.
Прычыны, звязаныя з аператарам
Нарэшце, дзеянні аператара машыны ліцця могуць уплываць на фарміраванне бурбалак:
Няправільная праца : такія памылкі, як пакінуць бочку, седзячы ў рэжыме халастога ходу пры тэмпературы, могуць прывесці да расплаўлення і выкідваць газы, якія трапляюць у наступныя некалькі стрэлаў.
Разуменне гэтых прычын мае вырашальнае значэнне для ліквідацыі непаладак і прадухілення Дэфекты ліцця ін'екцый , уключаючы бурбалкі і іншыя праблемы, такія як дэфармацыя пры ліцця ін'екцыі.
Рашэнні для ліквідацыі бурбалак пры ліцця ін'екцыі
Цяпер, калі мы ведаем, што выклікае бурбалкі, давайце паглядзім, як пазбавіцца ад іх. Мы будзем ахопліваць рашэнні ў чатырох ключавых галінах:
Карэкціроўкі машыны
Дадатковая наладка вашай Налады машыны для ліцця ін'екцый могуць прайсці доўгі шлях да ліквідацыі бурбалак:
Павялічце ціск і час утрымання : Больш высокі ціск і больш працяглы час утрымання дапамагаюць, каб расплаў цалкам запаўняе цвіль і пакуе любыя пустэчы.
Пераканайцеся, што правільны матэрыяльны корм і падушка : Пераканайцеся, што машына забяспечвае паслядоўны памер стрэлу з невялікай падушкай дадатковага матэрыялу для падтрымання ціску ўпакоўкі.
Аптымізаваць профіль тэмпературы ўпырску : адрэгулюйце тэмпературу ствала, каб захаваць расплаву ў рэкамендаваным акне апрацоўкі матэрыялу, спрыяючы добраму патоку без дэградацыі.
Адрэгулюйце хуткасць ўпырску на аснове матэрыялу і дэталі : павольныя хуткасці для больш тоўстых і больш складаных дэталяў могуць прадухіліць турбулентнасць і заход на паветра.
Усталюйце адпаведнае зваротнае ціск : Падтрымлівайце дастатковую колькасць зваротнага ціску, каб забяспечыць аднастайнае расплаву, не залягаючы паветра падчас аднаўлення шрубы.
Паляпшэнні дызайну цвілі
Аптымізацыя вашага Дызайн цвілі можа прадухіліць фарміраванне бурбалак у першую чаргу:
Уключыце належныя вентыляцыйныя каналы і выхлапныя штыфты : дадайце дастатковую вентыляцыю, каб дазволіць уцёкам, якое ўцякае, калі расплаў запаўняе паражніну.
Аптымізаваць таўшчыню сцен і пазбягайце тоўстых участкаў : распрацоўваюць дэталі з аднастайнай таўшчынёй сценкі, каб спрыяць раўнамернаму астуджэнню і зацвярдзенні, зніжаючы рызыку пустэч.
Перапрацаваны бегуны і вароты для лепшага патоку : пераканайцеся, што ваша сістэма бегуна і месцаў засаўкі спрыяюць збалансаваным, ламінарным патокам у паражніну.
Падтрымлівайце прыдатную тэмпературу цвілі : трымайце паверхню цвілі досыць гарачай, каб прадухіліць расплаву ад замярзання, перш чым яна цалкам спакаваная.
Разгледзім правільны Куты чарнавікоў : Правільныя куты чарнавікоў могуць дапамагчы з часткай выкіду і знізіць рызыку пастку паветра.
Падрыхтоўка матэрыялу і апрацоўка
Правільнае кіраванне матэрыяламі мае вырашальнае значэнне для пазбягання забруджвання і вільгаці, якая выклікае бурбалкі:
Старанна сухія гіграскапічныя матэрыялы перад апрацоўкай : Выкарыстоўвайце сушылку для выдалення вільгаці з такіх матэрыялаў, як нейлон, ПК і ПЭТ.
Пазбягайце забруджвання і забяспечце якасную сыравіну : захоўвайце смалу ў чысціні і без замежных часціц, якія маглі б выдзяляць бурбалкі.
Абмяжуйце выкарыстанне перапрацаванага матэрыялу : калі вы павінны выкарыстоўваць REGRIND, захоўвайце яго чыстым і сухім, і абмежаваць яго на невялікі адсотак ад агульнага стрэлу.
Уважліва кантралюйце даданне лятучых дабавак : пераканайцеся, што любыя афарбоўкі, змазкі і іншыя дабаўкі старанна змешваюцца і не ўводзіце лішнюю вільгаць і газы.
Метады аптымізацыі працэсаў
Нарэшце, набор у вашым працэсе параметры і метады могуць дапамагчы выключыць фарміраванне бурбалак:
Падтрымлівайце паслядоўны цыкл працэсу і мінімізуйце варыяцыі : выкарыстоўвайце сістэмы маніторынгу і кіравання працэсам, каб захаваць памер стрэлу, хуткасць упырску, ціск і тэмпературу, якія адпавядаюць цыклам да цыкла.
Пазбягайце празмернай тэмпературы расплаву і дэградацыі матэрыялу :
Выконвайце належныя працэдуры высыхання для гіграскапічных смол : пераканайцеся, што вы сушылі матэрыялы пры правільнай тэмпературы і дастаткова доўга, каб выдаліць усю лішнюю вільгаць.
Адрэгулюйце хуткасць ўпырску для дасягнення ламінарнага патоку :
Выкарыстоўвайце шматступенную ін'екцыю, каб кантраляваць хуткасць і ціск запаўнення : запавольвайце хуткасць ўпырску і знізіце ціск у раёнах, схільных да фарміравання бурбалак, захоўваючы агульны час запаўнення аднолькавым.
Аптымізаваць размяшчэнне і памер засаўкі праз аналіз патоку : выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для мадэлявання цвілі, каб знайсці лепшыя месцы і памеры засаўкі для збалансаванага, без бурбалак.
Павелічэнне ціску і часу для вырашэння непраходнасці газу : павышэнне ўпакоўкі і больш працяглы час утрымання могуць дапамагчы выцякаць пастку газаў з формы.
| катэгорыя | прычыны | Рашэння |
| Машына | Няправільны ціск ін'екцыі, хуткасць або тэмпературу | Аптымізаваць налады машыны на аснове матэрыялу і дызайну часткі |
| Да | Дрэнная вентыляцыя, тоўстыя сцены, няправільны дызайн варот/бягуна | Палепшыць вентыляцыю, аптымізаваць таўшчыню сцен, пераабсталяванне варот/бегуноў |
| Матэрыял | Вільгаць, забруджванне, перапрацаваны матэрыял, дабаўкі | Сухія матэрыялы, забяспечце якасць, абмежаванне, кантралюе дабаўкі |
| Працэс | Супярэчлівы цыкл, высокая тэмпература расплаву, недастатковая сушка | Падтрымлівайце паслядоўны працэс, пазбягайце дэградацыі, належнай сушкі |
| Тэлефаніст | Няправільная праца, няўстойлівыя параметры | Забяспечыць паслядоўную працу, мінімізаваць варыяцыі |
| Абсталяванне | Праблемы з сопла/бочка, трэнне цяпла | Падтрымлівайце абсталяванне, хуткасць кіравання ўпырсканнем |
| Сыравіна | Замежныя матэрыялы, забруджванне, лятучы | Забяспечыць чыстую і якасную сыравіну |
Прафілактычныя меры, каб пазбегнуць бурбалак
Хоць важна ведаць, як ліквідаваць непаладак з бурбалкамі, калі яны адбываюцца, яшчэ лепш прадухіліць іх фарміраванне ў першую чаргу. Давайце вывучым некаторыя ключавыя стратэгіі прафілактыкі бурбалак.
Лепшыя практыкі ў апрацоўцы і падрыхтоўцы матэрыялаў
Правільнае кіраванне матэрыяламі мае вырашальнае значэнне для пазбягання бурбалак, звязаных з вільгаццю. Вось некалькі парад:
Дызайн меркаванняў, каб мінімізаваць фарміраванне бурбалак
Аптымізацыя вашай часткі і Дызайн цвілі можа дапамагчы прадухіліць фарміраванне бурбалак:
Рэалізацыя поўнай стратэгіі прафілактыкі
дасягнення
| Для | найлепшы |
| Апрацоўка матэрыялаў | Правільнае захоўванне, сушка, маніторынг вільгаці |
| Аптымізацыя працэсу | Паслядоўныя параметры, пазбягайце дэградацыі, ламінарнага патоку |
| Дызайн цвілі | Гладкія паверхні, закругленыя куты, аптымізаваны рашоткі |
| Цэласны падыход | Спалучаць стратэгіі, пастаянны маніторынг і карэкціроўку |
Выснова
У гэтым артыкуле мы даследавалі агульныя прычыны бурбалак у ліцця ін'екцыі, уключаючы машыну, цвіль, матэрыял, працэс і фактары аператара. Мы таксама абмяркоўвалі практычныя рашэнні для ліквідацыі бурбалак, такіх як аптымізацыя налад машын, паляпшэнне дызайну цвілі, правільна падрыхтоўку матэрыялаў і параметры дапрацоўкі працэсу.
Каб эфектыўна ліквідаваць бурбалкі, вельмі важна прыняць цэласны падыход. Гэта ўключае ў сябе правядзенне сістэматычнага аналізу прычын, рэалізацыю мэтавых рашэнняў і падтрымання доўгатэрміновага маніторынгу і аптымізацыі працэсу ліцця ўпырску.
Вырабляючы дэталі без бурбалак, вытворцы могуць палепшыць якасць прадукцыі, скараціць час цыкла, скараціць выдаткі і павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці. Пастаяннае ўдасканаленне і аптымізацыя з'яўляюцца ключавымі для дасягнення паслядоўнага і якаснага вынікае ў лініі ін'екцый.
Калі ў вас ёсць якія -небудзь пытанні ці патрэбныя дапамогі ў праблемах з бурбалкамі ў вашых ін'екцыйных дэталях, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нашай экспертнай каманды ў камандзе MFG. Мы тут, каб дапамагчы вам аптымізаваць свой працэс і дасягнуць самых высокіх вынікаў якасці. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш.
