इन्जेसन मोल्ड उत्पादन मा महत्वपूर्ण छ, हामी दैनिक प्रयोग उत्पादनहरु सिर्जना गर्न। यद्यपि बुलबुले गुणस्तर र उपस्थिति बर्बाद गर्न सक्दछ। बुलबलहरू के कारणहरूको कारण बुझ्नुहोस् - र तिनीहरूलाई कसरी ठीक गर्ने - आवश्यक छ। यस पदमा, तपाईं बबल कारणहरू उत्श्नेशन मोल्ड र व्यावहारिक समाधानहरूमा तिनीहरूलाई हटाउनका लागि सिक्नुहुनेछ।
उत्सर्जन मोल्डमा बुलबुले के हो?
इन्जेक्शन मोल्डमा, बुलबुले खाली ठाउँहरू वा शून्यहरू छन् जुन मोल्डरिंग प्रक्रियाको समयमा प्लास्टिकको भाग भित्र छ। तिनीहरू सतहमा देखा पर्न सक्छन् वा भाग भित्र फस्न सक्छन्। बुलबुले सामान्य मध्ये एक हो इन्फोर्जेंटका त्रुटिहरू जुन निर्माताहरूले सम्बोधन गर्न आवश्यक पर्दछ।
बुलबुले दुई मुख्य प्रकारहरूमा आउँदछन्:
भ्याकुम ऑगेक्स : यी फारमहरू जब ग्यासहरू मोल्ड गुहाबाट चाँडो भाग्न सक्दैनन्। फँसेको हावाले एक बबल बनाउँछ।
ग्यास बुलबुले : यी प्लास्टिक सामग्री को थर्मल ब्रेकडाउन को कारण छन्। गर्मीले राइजलाई ग्यासहरू दिनका लागि कारण दिन्छ, जुन बुलबुले जस्ता फन्दामा पर्नेछ।
इंजेक्शन मोल्डिंगको बेला, बुलबुले सामान्यतया फार्म गरिन्छ:
मोल्डसँग उचित डाइनिंग च्यानलहरू छैनन्
इंजेक्शन गतिहरू धेरै उच्च छन्, जाल एयर
पिस्त तापक्रम धेरै उच्च छ, प्लास्टिकलाई अपमान गर्न र ग्यास छोड्नको लागि
त्यहाँ कच्चा माल मा ओसिलो छ जुन स्टीममा फर्कन्छ
तपाईं सामान्यतया भागको नजिकबाट हेरेर बुलबुले राख्नुहुन्छ। तिनीहरू देखा पर्नेछन्:
बुलबुले केवल कस्मेटिक त्रुटिहरू भन्दा बढी हो। तिनीहरूले पनि गर्न सक्छन्:
भागको संरचनात्मक अखण्डता कमजोर हुन्छ
तरल पदार्थ-ह्यान्डलिंग कम्पोनेन्टहरूमा चुहावट मार्गहरू सिर्जना गर्नुहोस्
अप्टिकल भागहरूमा हल्का प्रसारणमा हस्तक्षेप गर्नुहोस्
यो नोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि बबलहरू कहिलेकाँही अन्य उत्सर्जन मोल्ड नगद दोषहरू जस्तै भ्रमित हुन सक्छन् डुबकी मार्कहरू वा warping गर्दै । उचित पहिचान प्रभावकारी समस्या निवारण र रिजोलुसनका लागि महत्वपूर्ण छ।
इनजेक्शन मोल्डमा बुलबुलेका कारणहरू
बुलबुले धेरै कारणका लागि उत्सर्जन मोल्ड अंशहरूमा गठन गर्न सक्दछ। कोटी द्वारा यसलाई तोड्नुहोस्:
मेशिन सम्बन्धित कारणहरू
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन आफैमा बबल गठनमा योगदान पुर्याउन सक्छ। यहाँ केहि मुख्य कारकहरू छन्:
कम इन्द्र्जेसन दबाब वा होल्ड समय : यदि दबाब धेरै कम छ वा होल्ड समय एकदम छोटो छ भने, पग्लिएर मोल्ड गुहाको लागि कोठा छोड्न सक्छ। यो समान छ छोटो शट दोषहरू । उत्सर्जित मोल्डमा
अपर्याप्त भौतिक फिड : यदि मेशिनले मोल्ड भर्न पर्याप्त प्लास्टिक वितरण गर्दैन भने, यसले voops लाई परिणाम दिन सक्छ।
अनुचित इन्द्रेशन तापमान प्रोफाइल : यदि ब्यारेल तापमान गलत तरीकाले सेट गरिएको छ भने, यसले गिरावटलाई गिरावट वा बिग्रेको कारणले ग्यासहरू आकर्षित गर्दछ।
अत्यधिक आक्रमणल गति : धेरै छिटो पग्लिएर इंजेक्शनलाई इशारा गर्न सक्दछ, प्लास्टिकमा आकारको हावा।
अपर्याप्त ब्याक दबाव : धेरै थोरै पछाडि दबावले हावालाई स्क्रू रिकभरीको बेला मिक्स गर्न अनुमति दिन्छ।
मोल्ड-सम्बन्धित कारणहरू
मोल्डको डिजाइन र अवस्था पनि बबल गठनमा एक भूमिका खेल्छ:
अनुचित भेंडिंग डिजाइन : यदि मोल्डको अभावमा पर्याप्त भेन्टिंग च्यानलहरू वा भेन्टहरू धेरै सानो छन्, ग्याँस उम्कन सक्दैनन् र भागमा फँसिएर जान्छन्।
बाक्लो पर्खाल खण्डहरू : बाक्लो पर्खाल क्षेत्रहरू चिसो र ठोस गर्न लामो समय सम्म लिनुहोस्, बल्कुललाई अधिक समय बनाउँदछ। यसले पनि निम्त्याउन सक्छ इंजेक्शन मोल्डमा स्पर्श चिन्हहरू.
अनुचित रनर वा गेट डिजाइन : खराब डिजाइन गरिएको धावक प्रणालीहरू वा गेट स्थानहरूले असमान भर्ने र वायु एन्ट्रापमेन्टमा पुर्याउन सक्छ।
कम मोल्ड तापमान : यदि मोल्ड इस्पात धेरै चिसो छ भने, प्लास्टिक चाँडै बन्द हुनेछ, गठन भएको कुनै पनि बुलबुले ट्र्याप गर्दै।
भौतिक सम्बन्धित कारणहरू
कच्चा माल र थप थपहरू प्रयोग गर्न सक्दछ:
अत्यधिक ओसिलो सामग्री : यदि हाइम्सस्कोपिक रेनिन्सलाई मोल्ड गर्नु अघि राम्रोसँग सुक्खा छैन भने, ओसिलो स्टीम हुन्छ र बुलबुलेका कारण हुन्छ।
दूषित वा खराब गुणवत्ता कच्चा माल : फोहोर वा गिरावट आएको कच्चा मालले ट्र्याकन्टरहरू परिचय गर्न सक्दछ जुन बुलबुलेलाई पारक्सेट गर्दछ।
रिसाइकल गरिएको सामग्रीको अत्यधिक प्रयोग : रिसाइक्ड प्लास्टिकले अधिक ओसिलो र दूषित पदार्थहरू राख्छ जुन बुलबुले हुन सक्छ।
अस्थिर क्षेत्रहरू वा असमान मिश्रणको उपस्थिति : यदि कलरहरू, लुब्रिन्टहरू, वा अन्य अन्य थ्रीटाइजहरू पूर्ण रूपमा तिरस्कार गर्दैनन्, तिनीहरूले अफ-ग्यासको स्थानीयकृत क्षेत्रहरू सिर्जना गर्न सक्दछन्।
प्रक्रिया-सम्बन्धित कारणहरू
मोल्डिंग प्रक्रिया स्थापना भएको छ र चलाउनुहोस् बुलबुले मुद्दाहरू पनि निम्त्याउन सक्छ:
असंगत प्रक्रिया चक्र : शट साइज, इंजेक्शन गति, इंजेक्शन गति, प्याकिंग दबाव, वा चिसो समयले बीचमा बीचमा बबल बबल गठन हुन सक्छ।
उच्च भाँडा तापमान खतरनाक रूपमा : यदि प्लास्टिक धेरै तातो हुन्छ भने, यो भत्काउन र ग्यासहरू छोड्नुहोस्।
Hygroscopic सामग्री को अपर्याप्त सुक्दै : कच्चा माम वा कच्चा कोमलता बाट ओस गर्न असफल जब सँधै बुलबुले हुन सक्छ।
द्रुत इंजेक्शन गतिले स्ट्राइल प्रवाहको कारण : धेरै छिटो इंजेक्शनले पग्लनको कारणले पग्लनको कारणले पग्लिएर एयर जेबमा। यसले पनि निम्त्याउन सक्छ इंजेक्शन मोल्डिंगमा प्रवाह लाइन त्रुटिहरू.
गरिब गाउँको स्थान वा सानो गेट साइज : यदि पग्लिएमा धेरै टाढा बग्नको लागि वा एक प्रतिबन्धित गेट मार्फत, यसले गर्मी गुमाउन र सबै हावा बाहिर धकेल्नुहोस्।
ढिलो इंजेक्शन गति : अर्कोतर्फ, यदि तपाईं धेरै बिस्तारै जान्नुहुन्छ भने मोल्ड भित्तासँग सम्पर्कमा रहनुहोस्।
छोटो चिसो समय : विशेष गरी मोटो भागहरूको साथ, अपर्याप्त कस्तीले बबल बढ्न सक्दछ किनकि बाहिरबाट चिसो पानी वा संकुचित हावा जस्ता अतिरिक्त कूल उपायहरू आवश्यक पर्दछ।
अपरेटर सम्बन्धित कारणहरू
अन्तमा, मोल्डिंग मेशिन अपरेटर को कार्यहरू बबल गठनमा प्रभाव पार्न सक्छ:
यी कारणहरू बुझ्नु समस्या निवारण र रोक्ने को लागी महत्वपूर्ण छ इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू , बुलबुले र अन्य मुद्दाहरू जस्तै इंजेक्शन मोल्डिंगमा warping.
इंजेक्शन मोल्डमा बुलबुले हटाएर समाधानहरू
अब हामीलाई थाहा छ बुलबलहरूले के कारण पार्दछ, हामी कसरी तीबाट छुटकारा पाउन सक्छौं हेरौं। हामी चार मुख्य क्षेत्रहरूमा समाधान कभर गर्नेछौं:
मेसिन समायोजन
ठीक-ट्युनिंग तपाईंको इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन सेटिंग्स को लागी एक लामो बाटो जान सक्छ बबलहरु लाई हटाउन:
इन्जेक्शन दबाब बढाउनुहोस् र होल्ड समय : उच्च दबाव र लामो होल्ड टाइम्सले पग्लिएरलाई पूर्ण रूपमा मोल्ड भर्दछ र कुनै शोषकलाई प्याक्स गर्दछ।
उचित सामग्री फिड र कुशन सुनिश्चित गर्नुहोस् : यो निश्चित गर्नुहोस् कि मेशिनले एक सानो शट आकार प्रदान गर्दै प्याकिंग दबाव कायम गर्न अतिरिक्त सामग्रीको साथ एक सानो शट आकार प्रदान गर्दछ।
अपमानजनक तापमान प्रोफाइल अनुकूलित गर्नुहोस् : भ्रमको लागि सिफारिश प्रशोधन विन्डो भित्र पग्लनको लागि ब्यारेल तापमान समायोजित गर्नुहोस्।
सामग्री र भाग डिजाइनमा आधारित inject गति समायोजन गर्नुहोस् : बाक्लो वा अधिक जटिल पार्ट्सको लागि ढिलो गतिले टर्लि unturection ्गी र वायु एरोप्टमेन्ट रोक्न सक्छ।
उपयुक्त पछाडि दबाब सेट गर्नुहोस् : स्क्रू रिकभरीमा एयर रिकभरीलाई बिना नै पर्याप्त पछाडि दबाव कायम राख्नुहोस्।
मोल्ड डिजाइन सुधार
तपाईंको अनुकूलन गर्दै मोल्ड डिजाइन डिजाइन पहिलो स्थानमा गठन गर्नबाट रोक्न सक्छ:
उचित डाइनिंग च्यानलहरू समावेश गर्नुहोस् र निकास पिनहरू : फस्न हवालाई भाग्न अनुमति दिन प्रशस्त स्वेच्छा थप्नुहोस् जब पग्लियो
पर्खाल मोटाई अनुकूलन गर्नुहोस् र बाक्लो सेक्सनहरू बेवास्ता गर्नुहोस् : चिसो र ठोसताको जोखिम कम गर्न वर्दी पर्खालको साथ भागहरू डिजाइन गर्नुहोस्।
राम्रो प्रवाहको लागि रिडिज रनर र ढोकाहरू : निश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंको रनर प्रणाली र गेट स्थानहरूले सन्तुलित, लामिनेर प्रवाहलाई गुफामा पुर्यायो।
उपयुक्त मोल्ड तापमान कायम राख्नुहोस् : मोल्ड सतह सतहलाई पग्लिएसम्म पग्लिएर यसलाई पूर्ण रूपमा प्याक गरिएको भन्दा पहिले रोक्नुहोस्।
उचित विचार गर्नुहोस् ड्राफ्ट कोण : सही ड्राफ्ट कोणले भाग इजेक्सको साथ मद्दत गर्न सक्दछ र फसेको हावाको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्दछ।
भौतिक तयारी र ह्यान्डलिंग
उचित भौतिक व्यवस्थापन बबल-कोर्ने दूरी र ओसिलोबाट बच्नको लागि महत्वपूर्ण छ:
प्रसंस्करण गर्नु अघि राम्ररी सुक्खा लाभकारी सामग्रीहरू : एक डिस्केनन्ट ड्रायर प्रयोग गर्नुहोस्। नायलन, पीसी, र घरपालुवा जनावरबाट ओसिलो हटाउनका लागि।
प्रदूषणबाट बच्नुहोस् र उच्च-गुणवत्ता कच्चा माल सुनिश्चित गर्नुहोस् : तपाईंको रेनिन सफा र विदेशी कणहरूबाट मुक्त राख्नुहोस् जुन बुलबुले पल्टिन्छ।
रिसाइकल गरिएको सामग्रीको प्रयोग सीमित गर्नुहोस् : यदि तपाईंले रेन्जर प्रयोग गर्नुपर्नेछ भने, यसलाई सफा र सुकाउनुहोस्, र कुल शटको सानो प्रतिशतमा सीमित राख्नुहोस्।
सावधानीपूर्वक अस्थिर आगकहरू थप नियन्त्रण गर्नुहोस् : कुनै डण्डान्टहरू, लुब्रीकारहरू, वा अन्य अन्य अन्य गल्फिजनहरू पूर्ण रूपमा मिसाइन्छ र अत्यधिक चिस्यान वा ग्याँसहरू प्रस्तुत गर्दैनन्।
प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन प्रविधि
अन्तमा, तपाईंको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र प्रविधिहरूमा डायल गर्नुहोस् बुलबुला गठनलाई हटाउन मद्दत गर्दछ:
लगातार प्रक्रिया चक्रलाई कम गर्नुहोस् र भिन्नताहरूलाई कम गर्नुहोस् : प्रक्रिया अनुगमन र नियन्त्रण प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस् तपाईंको शट आकार, इंजेक्शन स्पीड, दबाबहरू, र चक्रबाट सन्तुष्ट पार्न।
अत्यधिक अनियमित तापक्रम र सामग्री गिरावटबाट बच्नुहोस् :
Hygroscopic रेनिन्छ को लागी उचित सुकाउने प्रक्रियाहरू अनुसरण गर्नुहोस् : निश्चित गर्नुहोस् कि तपाईं सहि तापमानमा सुकाउने सामग्रीहरू र सबै अधिक ओस उठाउन लामो समय सम्म।
परिदृश्य गति समायोजन गर्नुहोस् लाडिनर प्रवाह प्राप्त गर्न :
प्रवाह विश्लेषणको माध्यमबाट गेट र साइज अप्टिमाइज गर्नुहोस् : मोल्ड भर्न भर्न भरिने Suply भरिने सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस् उत्तम गुट स्थानहरू र सन्तुलित, बबल-मुक्त भरिनेको लागि।
ग्यास अवरोध समाधान गर्नको लागि दबाब र समय बमोजिम समय वृद्धि गर्नुहोस् : उच्च प्याकिंग दवावहरू र लामो होल्ड टाइम्सले मोल्डबाट ग्रस्त ग्यासहरूलाई बल प्रदान गर्न मद्दत गर्दछ।
| कोटी | कारण | समाधान |
| मेशिन | अनुचित प्रक्षेपण दबाव, गति, वा तापक्रम | सामग्री र भाग डिजाइनमा आधारित मेशिन सेटिंग्स अनुकूलन गर्नुहोस् |
| मोगर | गरिब, बाक्लो भित्ता, अनुचित फाटक / रनर डिजाइन | भित्ता मोटाई अनुकूलन, रिकल अनुकूलन गर्नुहोस्, रिकल रिडिज गर्नुहोस्, गेट्स / धावकहरू |
| भौतिक | ओसिलो, संक्रमण, रिसाइक्ल गरिएको सामग्री, थपिएको | सुख्खा सामग्रीहरू, गुणवत्ता, सीमा रेरिन्डा, नियन्त्रण एडरेटिभहरू |
| कार्यवाही गर्नु | असंगत चक्र, उच्च पग्ल पग्लट टेम्प, अपर्याप्त सुक्खा | लगातार प्रक्रिया कायम राख्नुहोस्, गिरावट, उचित सुक्खाबाट बच्नुहोस् |
| अपरेटर | अनुचित अपरेशन, अस्थिर प्यारामिटरहरू | लगातार अपरेशन सुनिश्चित गर्नुहोस्, भिन्नताहरूलाई न्यूनतम गर्नुहोस् |
| उपकरण | नोजल / ब्यारेल मुद्दाहरू, घर्षण तातो | उपकरणहरू कायम राख्नुहोस्, नियन्त्रण इंजेक्शन गति |
| कच्चा माल | विदेशी सामग्री, संक्रमण, अस्थिरताहरू | स्वयं सफा, उच्च-गुणवत्ता कच्चा माल सुनिश्चित गर्नुहोस् |
बबलताबाट बच्न ड्रन्ट डन्टहरू
जबकि यो जान्न महत्त्वपूर्ण छ कि बुलबुउट कसरी गर्न सकिन्छ जब तिनीहरू हुन्छन्, तिनीहरूलाई पहिलो स्थानमा गठन गर्नबाट रोक्नको लागि यो राम्रोसँग हुन्छ। बुलबुले रोकथामको लागि केहि कुञ्जी रणनीतिहरू पत्ता लगाऔं।
सामग्री ह्यान्डलिंग र तयारीमा सबै भन्दा राम्रो अभ्यासहरू
राम्रो भौतिक व्यवस्थापन ओसिलो-सम्बन्धित बुलबुलेबाट जोगिन महत्वपूर्ण छ। यहाँ केहि सुझावहरू छन्:
बबल गठन न्यूनतम गर्न विचारहरू डिजाइन विचारहरू
तपाईंको भागलाई अनुकूलन गर्दै र मोल्ड डिजाइन गठनबाट बुलबुले रोक्न मद्दत गर्न सक्छ:
पूर्ण रोकथाम रणनीति कार्यान्वयन गर्दै
सबै भन्दा राम्रो परिणामहरूको लागि, बुलबुले रोकथाम गर्न एक समग्र दृष्टिकोण लिनुहोस्:
| बुलबुले रोकथाम रणनीति | मुख्य तत्वहरू |
| सामग्री ह्यान्डलिंग | उचित भण्डारण, सुक्खा, नमी अनुगमन |
| प्रक्रिया अनुकूलन | लगातार प्यारामिटरहरू, गिरावट, लामिनेर प्रवाहबाट बच्नुहोस् |
| मोल्ड डिजाइन | चिल्लो सतहहरू, गोलाकार कुनाहरू, अनुकूलित झुकाव |
| समग्र दृष्टिकोण | रणनीतिहरू संयोजन, लगातार अनुगमन र समायोजन |
निष्कर्ष
यस लेखमा हामीले मेशिन, मोल्ड, भौतिक, प्रक्रिया, र अपरेटर कारकहरू लगायत, अन्तर्निहित मोल्डिंगमा बुलबुलेका सामान्य कारणहरू अन्वेषण गरेका छौं। हामीले बुलबुले निकाल्ने बुलबुले गर्नका लागि व्यावहारिक समाधानहरू पनि छलफल गरेका छौं, जस्तै अनुकूलन मेशिनको सेटिंग्स, सुधार सामग्री सुधार गर्ने, र राम्रो ट्युनिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू।
प्रभावकारी रूपमा बुलबुले हटाउनुहोस्, यो एक समग्र दृष्टिकोण लिन महत्वपूर्ण छ। यसमा व्यवस्थित कारणले विश्लेषण सञ्चालन गर्नु, लक्षित समाधानहरू कार्यान्वयन गर्दै आरोहण मोल्डरिंग प्रक्रियाको दीर्घकालीन अनुगमन र अनुकूलन।
बबुल-फ्री भागहरू उत्पादन गरेर, उत्पादकहरूले उत्पादको गुणवत्ता, छोटो चरित्र समय सुधार गर्न सक्दछन् लागतहरू कम गर्न, र समग्र उत्पादन दक्षता बढाउन। निरन्तर सुधार र अनुकूलता लगातार अनुरूप, उच्च-गुणस्तरीय परिणामहरू इंजेक्शन मोल्डमा लिनको लागि कुञ्जी हुन्।
यदि तपाईंसँग कुनै प्रश्नहरू छन् वा तपाईंको उत्थान मोल्ड गरिएका भागहरूमा बबल मुद्दाहरूको साथ सहयोग चाहिन्छ भने, कृपया टीम MFG मा हाम्रो विशेषज्ञ टोलीमा पुग्न नहिचकिचाउनुहोस्। आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् अधिक जान्नको लागि।
