Inndælingarmótun skiptir sköpum í nútíma framleiðslu og framleiðir allt frá bílhlutum til daglegs plasthluta. Nákvæmar útreikningsformúlur fínstilla þetta ferli, tryggja skilvirkni og gæði. Í þessari færslu lærir þú nauðsynlegar formúlur til að klemmingarkraft, sprautuþrýsting og fleira, til að auka aðgerðir fyrir sprautu.
Sprautu mótun
Inndælingarmótun er flókið ferli sem byggir á flóknu samspili ýmissa vélahluta og vinnslustærða. Til að átta sig á grundvallaratriðum þessarar framleiðslutækni skiptir sköpum að skilja lykilatriðin sem um ræðir.
Inndælingarmótunarhlutir og aðgerðir þeirra
Aðalþættir sprautu mótunarvélar fela í sér:
Innspýtingareining: Ábyrgð á bráðnun og sprautun plastefnisins í moldholið.
Klemmueining: Heldur moldinni lokað við inndælingu og beitir nauðsynlegum klemmukrafti til að koma í veg fyrir að moldin opnast undir þrýstingi.
Mót: samanstendur af tveimur helmingum (hola og kjarnanum) sem mynda lögun lokaafurðarinnar.
Stjórnkerfi: stjórnar og fylgist með öllu sprautu mótunarferlinu, tryggir samræmi og gæði.
Hver hluti gegnir mikilvægu hlutverki í sléttri notkun vélarinnar og hefur bein áhrif á gæði mótaðra hlutanna.
Lykilstærðir í sprautu mótun
Til að ná sem bestum árangri er mikilvægt að skilja og stjórna eftirfarandi lykilstærðum:
Klemmukraftur: Krafturinn sem þarf til að halda moldinni lokað við inndælingu, koma í veg fyrir að efni sleppi og tryggir rétta myndun hluta.
Inndælingarþrýstingur: Þrýstingurinn sem er beittur á bráðnu plastið þar sem hann er sprautaður í moldholið, sem hefur áhrif á fyllingarhraða og gæði hluta.
Inndælingarrúmmál: Magn plastefnis sem sprautað var í moldholið í hverri lotu og ákvarðar stærð og þyngd lokaafurðarinnar.
Aðrar mikilvægar breytur fela í sér innspýtingarhraða, bræðsluhita, kælingartíma og afkastagraft. Fylgjast verður vandlega með og aðlaga hvern þessara þátta til að tryggja stöðuga, vandaða hluta.
Samband milli forskriftar vélarinnar og kröfur um mótun
Val á sprautu mótunarvél fer eftir sérstökum kröfum mótunarverkefnisins. Þættir sem þarf að íhuga fela í sér:
Skotastærð: Hámarksrúmmál plasts sem vélin getur sprautað í eina lotu.
Klemmukraftur: Geta vélarinnar til að halda mótinu lokað undir nauðsynlegum innspýtingarþrýstingi.
Inndælingarþrýstingur: Hámarksþrýstingur sem vélin getur myndað til að fylla moldholið.
| mótunarþörf | tengd vélarforskrift |
| Hlutastærð | Skotastærð |
| Hluti flækjustig | Klemmukraftur, sprautuþrýstingur |
| Efnisgerð | Innspýtingarþrýstingur, bráðna hitastig |
Útreikningur klemmuafls
Í heimi sprautumótunar gegnir klemmuspennu mikilvægu hlutverki við að tryggja gæði og samkvæmni lokaafurðarinnar. En hvað nákvæmlega er klemmukraftur og af hverju er það svona mikilvægt?
Skilgreining og mikilvægi klemmuafls
Klemmukraftur vísar til kraftsins sem þarf til að halda moldinni lokað við innspýtingarferlið. Það kemur í veg fyrir að moldin opni undir háum þrýstingi sprautaðs plasts og tryggir að bráðna efnið fylli holrýmið alveg og myndar viðeigandi lögun.
Án nægilegs klemmuafls geta mál eins og flass, ófullkomin fylling og víddar ónákvæmni komið fram, sem leiðir til gallaðra hluta og aukins framleiðslukostnaðar.
Klemmur Formúla
Hægt er að reikna út klemmingarkraftinn sem þarf fyrir tiltekið mótunarverkefni með eftirfarandi formúlu:
F = am * pv / 1000
Hvar:
Til að nota þessa formúlu á áhrifaríkan hátt þarftu að ákvarða hola sem varpað er og viðeigandi fyllingarþrýstingi fyrir efnið sem notað er.
Þættir sem hafa áhrif á klemmukraft
Nokkrir þættir geta haft áhrif á nauðsynlegan klemmuspennu, þar á meðal:
Efniseiginleikar:
Seigja
Rýrnun
Bræðsluflæðivísitala
Hluti rúmfræði:
Veggþykkt
Stærðarhlutfall
Flækjustig
Að skilja hvernig þessir þættir hafa áhrif á klemmingarkraft skiptir sköpum til að hámarka sprautu mótunarferlið og forðast algengan galla.
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta notkun klemmukraftformúlunnar. Segjum sem svo að þú sért að móta hluta með hola sem var áætlað svæði 250 cm^2 með því að nota efni með ráðlagðan fyllingarþrýsting 180 kg/cm^2.
Notaðu formúluna:
F = am pv / 1000 = 250 180/1000 = 45 tonn
Í þessu tilfelli þarftu 45 tonna klemmuspennu til að tryggja rétta lokun myglu og gæði hluta.
Útreikningur á inndælingu
Innspýtingarþrýstingur er annar mikilvægur færibreytur í sprautu mótunarferlinu. Það hefur bein áhrif á gæði mótaðra hlutanna og að skilja hvernig á að reikna það er nauðsynlegt til að hámarka ferlið.
Skilgreining og mikilvægi sprautunarþrýstings
Innspýtingarþrýstingur vísar til kraftsins sem beitt er á bráðnu plastefnið þar sem það er sprautað í moldholið. Það ákvarðar hversu fljótt og skilvirkt efnið fyllir holrýmið, tryggir rétta myndun hluta og lágmarka galla eins og stutt skot eða ófullkomna fyllingu.
Að viðhalda ákjósanlegum inndælingarþrýstingi skiptir sköpum til að ná stöðugum, vandaðum hlutum en lágmarka hringrásartíma og efnisúrgang.
Innspýtingarþrýstingsformúla
Hægt er að reikna innspýtingarþrýstinginn með eftirfarandi formúlu:
Pi = p * a / ao
Hvar:
PI: Innsprautunarþrýstingur (kg/cm^2)
P: Dæluþrýstingur (kg/cm^2)
A: Innspýting strokka virkt svæði (cm^2)
AO: Skrúfa þversniðssvæði (cm^2)
Til að beita þessari formúlu þarftu að þekkja dæluþrýstinginn, skilvirkt svæði innspýtingarhólksins og þversniðssvæði skrúfunnar.
Þættir sem hafa áhrif á sprautuþrýsting
Nokkrir þættir geta haft áhrif á nauðsynlegan sprautuþrýsting, þar á meðal:
Efni seigja:
Hliðarstærð og hönnun:
Rennslislengd og þykkt:
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta notkun sprautuþrýstingsformúlu. Segjum sem svo að þú hafir dæluþrýsting 150 kg/cm^2, inndælingar strokka virkt svæði 120 cm^2, og skrúfu þversniðssvæði 20 cm^2.
Notaðu formúluna:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 kg / cm^2
Í þessu tilfelli væri sprautuþrýstingur 900 kg/cm^2.
Innspýtingarrúmmál og þyngdarútreikningur
Rúmmál innspýtingar og þyngd eru tvær nauðsynlegar breytur í sprautu mótunarferlinu. Þeir hafa bein áhrif á stærð, gæði og kostnað mótaðra hlutanna, sem gerir nákvæman útreikning sinn mikilvægan til að hámarka ferlið.
Skilgreining og mikilvægi sprautumagns og þyngdar
Inndælingarrúmmál vísar til magns af bráðnu plastefni sem sprautað er í moldholið í hverri lotu. Það ákvarðar stærð og lögun lokaafurðarinnar.
Þyngd innspýtingar er aftur á móti massi plastefnisins sem sprautað er í moldholið. Það hefur áhrif á heildarþyngd og kostnað mótaðs hlutans.
Að reikna út þessar breytur nákvæmlega er nauðsynleg til að tryggja stöðuga gæði hluta, lágmarka efnisúrgang og hámarka framleiðslugerfið.
Formúla innspýtingar
Hægt er að reikna inndælingarrúmmálið með eftirfarandi formúlu:
V = π (do/2)^2 st
Hvar:
Til að beita þessari formúlu þarftu að þekkja þvermál skrúfunnar og innspýtingarslagið á sprautu mótunarvélinni.
Formúla innspýtingar
Hægt er að reikna inndælingarþyngdina með eftirfarandi formúlu:
Vw = v η δ
Hvar:
Til að nota þessa formúlu þarftu að þekkja inndælingarrúmmál, sértækni efnisins sem er notað og vélrænni skilvirkni sprautu mótunarvélarinnar.
Þættir sem hafa áhrif á hljóðrúmmál og þyngd
Nokkrir þættir geta haft áhrif á inndælingarrúmmál og þyngd, þar á meðal:
Hluti veggþykkt:
Runner System Design:
Hliðarstærð og staðsetning:
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta notkun innspýtingarrúmmáls og þyngdarformúlur. Segjum sem svo að þú sért með skrúfuþvermál 4 cm, sprautuhögg 10 cm, efni með sérþyngd 1,2 og vélrænni skilvirkni 0,95.
Notkun innspýtingarmagni formúlu:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62,83 cm^3
Notaðu innspýtingarþyngdarformúluna:
VW = V η δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 g
Í þessu tilfelli væri innspýtingarrúmmál 62,83 cm^3 og innspýtingarþyngdin væri 71,63 g.
Innspýtingarhraða og útreikningur
Sprautunarhraði og hraði eru tveir mikilvægir breytur í sprautu mótunarferlinu. Þeir hafa veruleg áhrif á gæði mótaðra hlutanna, hringrásartíma og heildar framleiðslugetu.
Skilgreining og mikilvægi sprautunarhraða og hraða
Sprautunarhraði vísar til hraðans sem bráðnu plastefninu er sprautað í moldholið. Það er venjulega mælt í sentimetrum á sekúndu (cm/sek.).
Innspýtingarhraði er aftur á móti massi plastefnis sem sprautað er í moldholið á hverja tímaeiningu, venjulega gefinn upp í grömmum á sekúndu (g/sek.).
Að hámarka þessar breytur er nauðsynleg til að tryggja rétta fyllingu moldholsins, lágmarka galla eins og stutt skot eða flass og ná stöðugum hluta gæðum.
Innspýtingarhraða formúla
Hægt er að reikna innspýtingarhraða með eftirfarandi formúlu:
S = q / a
Hvar:
S: Sprautunarhraði (cm/sek.
Sp .: Útgangur dælu (cc/sek.
A: Innspýting strokka virkt svæði (cm^2)
Til að beita þessari formúlu þarftu að þekkja dæluframleiðslu og skilvirkt svæði innspýtingarhólksins.
Innspýtingarhraði formúla
Hægt er að reikna inndælingarhraða með eftirfarandi formúlu:
SV = S * AO
Hvar:
SV: innspýtingarhraði (g/sek.)
S: Sprautunarhraði (cm/sek.
AO: Skrúfa þversniðssvæði (cm^2)
Til að nota þessa formúlu þarftu að þekkja sprautuhraða og þversniðssvæði skrúfunnar.
Þættir sem hafa áhrif á sprautuhraða og hraða
Nokkrir þættir geta haft áhrif á sprautuhraða og hraða, þar á meðal:
Efniseiginleikar:
Seigja
Bræðsluflæðivísitala
Hitaleiðni
Hliðarstærð og hönnun:
Hluti rúmfræði:
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta beitingu sprautuhraða og hraða formúlur. Segjum sem svo að þú hafir dæluframleiðslu 150 cc/sek, inndælingarhólk virkt svæði 50 cm^2, og skrúfuþversniðssvæði 10 cm^2.
Notaðu sprautuhraða formúluna:
S = q / a = 150/50 = 3 cm / sek.
Notkun inndælingarhraða formúlunnar:
SV = S AO = 3 10 = 30 g/sek.
Í þessu tilfelli væri sprautuhraðinn 3 cm/sek og innspýtingarhlutfallið væri 30 g/sek.
Inndælingarhólkasvæði útreikningur
Innspýtingarhólkasvæði er mikilvægur færibreytur í sprautu mótunarferlinu. Það hefur bein áhrif á sprautuþrýsting, hraða og heildarafköst vélarinnar.
Skilgreining og mikilvægi inndælingarhólks
Innspýtingarhólkinn vísar til þversniðs svæðis sprautunarhólksins. Það er svæðið þar sem bráðnu plastefnið er ýtt með stimpilinu eða skrúfunni meðan á innspýtingarstiginu stendur.
Inndælingarhólkinn ákvarðar magn af krafti sem hægt er að beita á bráðnu plastið, sem aftur hefur áhrif á innspýtingarþrýsting og hraða. Að reikna þetta svæði nákvæmlega er nauðsynlegt til að hámarka afköst vélarinnar og tryggja stöðuga gæði hluta.
Inndælingarhólkasvæði formúla
Hægt er að reikna inndælingarhólkinn með eftirfarandi formúlum:
Stakur strokka:
(Þvermál stungulyfja^2 - Stimpilþvermál^2) * 0,785 = SPONTUR HLUTI (cm^2)
Tvöfaldur strokka:
(Þvermál stungulyfja^2 - Stimpla þvermál^2) 0.785 2 = stungulyf strokka svæði (cm^2)
Til að beita þessum formúlum þarftu að þekkja þvermál sprautuhólksins og stimpilsins.
Þættir sem hafa áhrif á inndælingarhólk
Nokkrir þættir geta haft áhrif á innspýtingarhólkasvæðið, þar á meðal:
Vélategund og stærð:
Stillingar inndælingareininga:
Stimpla eða skrúfahönnun:
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta notkun innspýtingarhólkasvæðisformúlanna. Segjum sem svo að þú sért með einn strokka innspýtingarmótunarvél með inndælingarhylki þvermál 10 cm og stimpilþvermál 8 cm.
Notaðu eins strokka formúluna:
Inndælingar strokka svæði = (þvermál stungulyfja^2 - Stimpla þvermál^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 cm^2
Í þessu tilfelli væri innspýtingarhólkinn 28,26 cm^2.
Pump Single Revolution Bindi
Dælu stak bindi er nauðsynleg færibreytur í sprautu mótunarferlinu. Það ákvarðar magn af bráðnu plastefni sem afhent er með inndælingareiningunni á hverri byltingu dælunnar.
Skilgreining og mikilvægi dælu stakrar byltingar bindi
Dælu stak byltingarrúmmál vísar til rúmmáls bráðins plastefnis sem er flutt með dælu sprautueiningarinnar við eina fullkomna byltingu. Það er venjulega mælt í rúmmetrum á sekúndu (cc/sek.).
Þessi færibreytur hefur bein áhrif á innspýtingarhraða, þrýsting og heildar skilvirkni sprautu mótunarferlisins. Reikna nákvæmlega út að reikna stakt bindi dælunnar er lykilatriði til að hámarka afköst vélarinnar og tryggja stöðug gæði hluta.
Pump Single Revolution Volume Formula
Hægt er að reikna út rúmmál dælunnar með eftirfarandi formúlu:
Stungulyf strokka svæði (cm^2) Innspýtingarhraði (cm/sek.
Til að nota þessa formúlu þarftu að þekkja innspýtingarhólkinn, innspýtingarhraða og mótorhraða sprautu mótunarvélarinnar.
Þættir sem hafa áhrif á rúmmál dælu eins byltingar
Nokkrir þættir geta haft áhrif á rúmmál dælunnar, þar á meðal:
Innspýting strokka víddir:
Stillingar á sprautuhraða:
Mótorhraði:
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta notkun dælunnar stakt bindi formúlu. Segjum sem svo að þú sért með innspýtingarmótunarvél með innspýtingarhólk sem er 50 cm^2, sprautuhraði 10 cm/sek og mótorhraði 1000 snúninga á mínútu.
Notaðu formúluna:
Pump Single Revolution rúmmál = stungulyf strokka svæði innspýtingarhraði 60 sekúndur / mótorhraði = 50 10 60 /1000 = 30 cc / sek.
Í þessu tilfelli væri rúmmál stakrar byltingar dælunnar 30 cc/sek.
Heildarútreikningur inndælingarþrýstings
Heildarsprautuþrýstingur er mikilvægur færibreytur í sprautu mótunarferlinu. Það táknar hámarksaflið sem beitt er á bráðnu plastefninu meðan á innspýtingarstiginu stóð.
Skilgreining og mikilvægi heildarsprautunarþrýstings
Heildarsprautunarþrýstingur vísar til summan af kraftinum sem starfa á bráðnu plastefninu þar sem honum er sprautað í moldholið. Það er sambland af þrýstingnum sem myndast við innspýtingareininguna og viðnámið sem efnið lendir í þegar það rennur í gegnum moldina.
Að reikna út heildar innspýtingarþrýstinginn er nauðsynlegur til að tryggja rétta fyllingu mygluholsins, koma í veg fyrir niðurbrot efnis og hámarka heildarmótunarferlið.
Heildarformúla sprautuþrýstings
Hægt er að reikna heildarinnsprautunarþrýstinginn með eftirfarandi formúlum:
(1) Hámarks kerfisþrýstingur (kg/cm^2) * Inndælingarhólk (cm^2) = Heildarsprautunarþrýstingur (kg)
(2) Stunguþrýstingur (kg/cm^2) * Skrúf svæði (cm^2) = Heildarsprautunarþrýstingur (kg)
Til að beita þessum formúlum þarftu að þekkja hámarks þrýsting kerfisins, innspýtingarhólk, inndælingarþrýsting og skrúf svæði innspýtingarmótunarvélarinnar.
Þættir sem hafa áhrif á heildarinnsprautunarþrýsting
Nokkrir þættir geta haft áhrif á heildarinnsprautunarþrýsting, þar á meðal:
Efniseiginleikar:
Seigja
Bræðsluflæðivísitala
Hitaleiðni
Mygla hönnun:
Hlaupari og hliðstærðir
Rúmfræði og flækjustig
Einkenni vélarinnar:
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta notkun heildar innspýtingarþrýstingsformúlanna. Segjum sem svo að þú hafir sprautu mótunarvél með hámarks kerfisþrýstingi 2000 kg/cm^2, innspýtingarhólk sem er 50 cm^2, og skrúfusvæði 10 cm^2. Innspýtingarþrýstingur er stilltur á 1500 kg/cm^2.
Notkun formúlu (1):
Heildarsprautuþrýstingur hámark =
Notkun formúlu (2):
Heildarsprautuþrýstingur = Skrúða á sprautuþrýstingi = 1500 10 = 15.000 kg
Í þessu tilfelli væri heildarsprautunarþrýstingur 100.000 kg með formúlu (1) og 15.000 kg með formúlu (2).
Skrúfahraði og vökvakerfi mótors útreikningur á einum byltingu
Skrúfahraði og vökvamótor stakur byltingarrúmmál eru tvær mikilvægar breytur í innspýtingarmótunarferlinu. Þeir gegna lykilhlutverki við að ákvarða mýkingargetu og heildar skilvirkni sprautunareiningarinnar.
Skilgreining og mikilvægi skrúfhraða og vökva mótors einn bindi bindi
Skrúfahraði vísar til snúningshraða skrúfunnar í inndælingareiningunni, venjulega mældur í snúningum á mínútu (snúninga á mínútu). Það hefur bein áhrif á klippihraða, blöndun og bráðnun plastefnisins.
Vökvakerfi mótor stakur byltingarrúmmál er aftur á móti það magn vökva sem er flosið af vökvamótornum við eina fullkomna byltingu. Það er venjulega mælt í rúmmetrum á hverja byltingu (CC/REV).
Þessar breytur eru nátengdar og gegna verulegu hlutverki við að stjórna mýkingarferlinu, tryggja stöðugan efnablöndu og hámarka sprautu mótunarferilinn.
Skrúfahraði og vökvakerfi mótor
Hægt er að tjá sambandið milli skrúfhraða og vökvamótors eins byltingarrúmmáls með eftirfarandi formúlum:
(1) Pump Single Revolution Bindi (CC / REV) * Mótorhraði (RPM) / Vökvakerfi
(2) Pump Single Revolution Volume (CC / REV) * Mótorhraði (RPM) / SCREW HEPP
Til að beita þessum formúlum þarftu að þekkja stakt bindi dælunnar, mótorhraða og annað hvort skrúfhraðann eða vökvamótorinn stakur bindi.
Þættir sem hafa áhrif á skrúfuhraða og vökva mótor stak bindi
Nokkrir þættir geta haft áhrif á skrúfuhraða og vökva mótor stak bindi, þar á meðal:
Efniseiginleikar:
Seigja
Bræðsluflæðivísitala
Hitaleiðni
Skrúfahönnun:
Þjöppunarhlutfall
L/D hlutfall
Blöndun þætti
Forskriftir inndælingar:
Dælu getu
Mótorafl og tog
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta beitingu skrúfhraða og vökvamótora stakar byltingarstyrk formúlur. Segjum sem svo að þú hafir sprautu mótunarvél með dælu stakri byltingu rúmmál 100 cc/rev, mótorhraða 1500 snúninga á mínútu og vökva mótor stak bindi bindi 250 cc/rev.
Notaðu formúlu (1) til að reikna skrúfuhraða:
Skrúfahraði = Pump Single Revolution Volum
Notaðu formúlu (2) til að reikna vökva mótor stakt bindi:
Vökvakerfi mótor Stakt byltingarmagni = Pump Single Revolution Volum
Í þessu tilfelli væri skrúfhraðinn 600 snúninga á mínútu og rúmmál vökvamótorsins væri 250 cc/sr.
Reynsluformúlur fyrir klemmingarkraft
Rannsóknarformúlur fyrir klemmingarkraft eru einfaldaðar aðferðir til að meta nauðsynlegan klemmukraft í sprautu mótun. Þessar formúlur veita skjótan og hagnýta leið til að ákvarða viðeigandi vélastærð fyrir tiltekið mótunarverkefni.
Skilgreining og mikilvægi reynsluformúlna fyrir klemmingarkraft
Rannsóknarformúlur fyrir klemmingarkraft eru fengnar af hagnýtri reynslu og athugunum í sprautu mótun. Þeir taka mið af lykilþáttum eins og áætluðu svæði vörunnar, efniseiginleika og öryggismörk.
Þessar formúlur eru nauðsynlegar af ýmsum ástæðum:
Þeir gera ráð fyrir skjótum mati á kröfum um klemmingarkraft
Þeir hjálpa til við að velja viðeigandi sprautu mótunarvél
Þeir tryggja fullnægjandi klemmukraft til að koma í veg fyrir opnun mygla og flassmyndunar
Þó að reynsluformúlur gefi góðan upphafspunkt er mikilvægt að hafa í huga að þær geta ekki haft í huga öll flækjustig tiltekinnar mótunarumsóknar.
Empirical Formúla 1 til að klemmda kraft
Fyrsta reynslan formúlan fyrir klemmingarkraft er byggð á klemmukraftinum (kp) og áætluðu svæði vörunnar:
Klemmuafl (T) = Klemmuafli Stöðug KP vöru var spáð svæði S (cm^2) Öryggisstuðull (1+10%)
Í þessari formúlu:
KP er stöðugur sem fer eftir því að efnið er mótað (venjulega er á bilinu 0,3 til 0,8)
S er áætlað svæði vörunnar í CM^2
Öryggisstuðullinn 1,1 (1+10%) gerir grein fyrir breytileika í efniseiginleikum og vinnsluskilyrðum
Þessi formúla veitir skjótan leið til að meta nauðsynlegan klemmukraft sem byggist á rúmfræði og efni vöru.
Reynslan formúla 2 fyrir klemmingarkraft
Önnur reynslunni fyrir klemmingarkraft er byggð á efnisþrýstingnum og áætluðu svæði vörunnar:
Klemmuafl (t) = Efni mótun Þrýstingur Vara var spáð svæði s (cm^2) Öryggisstuðull (1+10%) = 350Bar s (cm^2) / 1000 (1+10%)
Í þessari formúlu:
Gert er ráð fyrir að efnisþrýstingur sé 350 bar (dæmigert gildi fyrir mörg plast)
S er áætlað svæði vörunnar í CM^2
Öryggisstuðullinn 1,1 (1+10%) er notaður til að gera grein fyrir afbrigðum
Þessi formúla er sérstaklega gagnleg þegar sértækir eiginleikar eru ekki þekktir, þar sem hún treystir á venjulegt mótunarþrýstingsgildi.
Dæmi og hagnýt forrit
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á hagnýta notkun reynslunnar fyrir klemmingarkraft. Segjum sem svo að þú hafir vöru með áætlað svæði 500 cm^2, og þú notar ABS plast (kp = 0,6).
Notkun reynsluformúlu 1:
Klemmuafl (t) = kp s (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 t
Notkun reynsluformúlu 2:
Klemmuafl (t) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500 /1000 1.1 = 192,5 t
Í þessu tilfelli bendir reynslan á formúlu 1 til að klemmuafl 330 t, en reynslan formúla 2 bendir til að klemmuafl frá 192.5 T.
Útreikningur á mýkingargetu
Við innspýtingarmótun gegnir mýkingargeta mikilvægu hlutverki við að ákvarða skilvirkni og gæði ferlisins. Við skulum kanna þetta hugtak nánar og læra hvernig á að reikna það.
Að skilja mýkingargetu
Mýkingargeta vísar til magns plastefnis sem hægt er að bráðna og einsleitt með skrúfu og tunnukerfi sprautuvélarinnar á tilteknu tímabili. Það er venjulega gefið upp í grömmum á sekúndu (g/sek.).
Mikilvægi mýkingargetu liggur í beinum áhrifum þess á:
Framleiðsluhlutfall
Efnislegt samræmi
Hlutagæði
Ófullnægjandi mýkingargeta getur leitt til lengri hringrásartíma, lélegrar blöndunar og ósamræmda hluta eiginleika. Aftur á móti getur óhófleg mýkingargeta leitt til niðurbrots efnis og aukinnar orkunotkun.
Hvernig á að reikna mýkingargetu?
Hægt er að reikna úr mýkingargetu sprautu mótunarvélar með eftirfarandi formúlu:
W (g/sek.) = 2,5 × (d/2,54)^2 × (h/2,54) × n × s × 1000/3600/2
Hvar:
W: Mýkingargeta (G/sek.)
D: Þvermál skrúfunnar (cm)
H: Skrúfa rásdýpt í framendanum (cm)
N: Snúningshraði (snúninga á snúningum)
S: Hráefnisþéttleiki
Til að nota þessa formúlu þarftu að þekkja skrúfu rúmfræði (þvermál og rásdýpt), skrúfhraðann og þéttleika plastefnisins sem er unnið.
Við skulum íhuga dæmi til að sýna fram á útreikningsferlið. Segjum sem svo að þú hafir sprautu mótunarvél með eftirfarandi forskriftum:
Skrúfþvermál (D): 6 cm
Skrúfa rásdýpt í framendanum (H): 0,8 cm
Snúningshraði (n): 120 snúninga á mínútu
Hráefnisþéttleiki (s): 1,05 g/cm^3
Að tengja þessi gildi í formúluna:
W = 2,5 × (6 / 2,54)^2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000 /3600 /2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 g/sek
Í þessu dæmi er mýkingargeta sprautu mótunarvélarinnar um það bil 7,59 grömm á sekúndu.
Hagnýt forrit og sjónarmið
Þegar útreikningsformúlurnar eru beitt til að sprauta mótun í raunverulegum atburðarásum verður að taka tillit til nokkurra þátta til að tryggja ákjósanlegan árangur. Við skulum kanna þessi sjónarmið og sjá hvernig þau hafa áhrif á val á sprautu mótunarvélum fyrir sérstakar vörur.
Þættir sem þarf að hafa í huga
Til að ná tilætluðum hluta gæðum og skilvirkni framleiðslu er lykilatriði að huga að eftirfarandi lykilbreytum:
Klemmukraftur:
Stunguþrýstingur:
Hefur áhrif á fyllingarhraða og pökkun moldholsins
Hefur áhrif á þéttleika hluta, yfirborðsáferð og víddar stöðugleiki
Innspýtingarrúmmál:
Stunguhraði:
Hefur áhrif á fyllingarmynstrið, klippihraða og flæðishegðun efnisins
Hefur áhrif á útlit hlutans, vélrænni eiginleika og hringrásartíma
Með því að greina þessa þætti vandlega og nota viðeigandi útreikningsformúlur geta sérfræðingar í sprautu mótun hagrætt ferlinu og valið viðeigandi vél fyrir tiltekið forrit.
Samsvarandi vélarlýsingar við vöruþörf
Til að sýna fram á mikilvægi þess að samsvarandi vélar forskriftir fyrir vöruþörf skulum við íhuga nokkrar dæmisögur:
Málsrannsókn 1: Innri hluti bifreiða
Efni: abs
Hluti víddir: 250 x 150 x 50 mm
Veggþykkt: 2,5 mm
Nauðsynlegt klemmukraftur: 150 tonn
Inndælingarrúmmál: 150 cm^3
Í þessu tilfelli væri sprautu mótunarvél með klemmukraft að minnsta kosti 150 tonn og inndælingarmagni 150 cm^3 eða meira hentug. Vélin ætti einnig að hafa getu til að viðhalda nauðsynlegum innspýtingarþrýstingi og hraða fyrir ABS efnið.
Málsrannsókn 2: Lækningatæki hluti
Efni: PC
Hluti víddir: 50 x 30 x 10 mm
Veggþykkt: 1,2 mm
Nauðsynlegur klemmukraftur: 30 tonn
Inndælingarrúmmál: 10 cm^3
Fyrir þennan lækningatæki íhluta væri minni innspýtingarmótunarvél með klemmukraft sem nemur um 30 tonn og innspýtingarrúmmál 10 cm^3 viðeigandi. Vélin ætti að hafa nákvæma stjórn á sprautuþrýstingi og hraða til að tryggja víddar nákvæmni og yfirborðsgæði sem krafist er fyrir læknisfræðilega notkun.
| Málsrannsóknir | Efni | Hluti Mál (mm) | Veggþykkt (mm) | Nauðsynlegt klemmukraft (tonn) | innspýtingarrúmmál (cm^3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Niðurstaða
Í þessari grein könnuðum við nauðsynlegar innspýtingarmótunarformúlur. Nákvæmir útreikningar fyrir klemmingarkraft, sprautuþrýsting og hraða skipta sköpum. Þessar formúlur tryggja skilvirkni og gæði vöru.
Með því að nota nákvæmar formúlur hjálpar til við að hámarka sprautu mótunarferlið þitt. Nákvæmir útreikningar koma í veg fyrir galla og bæta skilvirkni framleiðslu.
Notaðu þessar formúlur alltaf vandlega. Með því að gera það muntu ná betri árangri í innspýtingarmótunarverkefnum þínum.
