Vaskamerki geta eyðilagt útlit sprautumótaðra hlutanna. Þessar litlu lægðir hafa ekki aðeins áhrif á fagurfræði heldur einnig styrk vöru. Að hunsa þá getur aukið kostnað og framleiðsluvandamál. Í þessari færslu muntu læra hvað vaskamerki eru, hvers vegna þau skipta máli og hvernig á að koma í veg fyrir þau á áhrifaríkan hátt.
Hvað eru vaskamerki?
Vaskamerki eru yfirborðsþunglyndi eða dimpar sem birtast á sprautumótuðum hlutum. Þeir koma fram þegar plastefnið skreppur saman misjafn við kælingu.
Vaskamerki eru venjulega lítil, en þau geta verið sjónrænt áberandi og haft áhrif á fagurfræði hlutans. Þeir mynda venjulega nálægt þykkari hlutum hlutans, svo sem við botn rifbeina eða yfirmanna.
Einkenni vaskamerkja fela í sér:
Grunna lægðir á yfirborðinu
Sýnilegar ljósspeglun sem varpa ljósi á gallann
Gróft eða ójafn áferð á viðkomandi svæði
Hugsanleg áhrif á víddar nákvæmni
Hægt er að flokka vaskamerki í mismunandi gerðir út frá útliti þeirra og staðsetningu:
Staðbundin vaskamerki: Þetta eru einangraðar lægðir sem mynda nálægt sérstökum eiginleikum eins og rifbeinum eða yfirmönnum.
Línuleg vaskamerki: Þetta birtast eins lengi, þröngar lægðir meðfram lengd eiginleika eða vegg.
Almenn vaskamerki: Þetta eru stærri, útbreiddari lægðir sem hafa áhrif á verulegan hluta yfirborðs hlutans.
Hvað veldur vaskamerkjum í sprautu mótun?
Vaskursmerki inn Inndælingarmótun getur stafað af ýmsum þáttum. Það er lykilatriði að skilja þessa þætti til að koma í veg fyrir eða lágmarka atburði þeirra.
Helstu þættirnir sem stuðla að vaskamerkjum eru meðal annars:
Efnisleg einkenni:
Hátt rýrnun á plastplastefni
Ófullnægjandi efni þurrkun áður en mótað er
Ójafn eða stórar agnastærðir sem hafa áhrif á bræðslu gæði
Hluti hönnun:
Ójöfn dreifingu á veggþykkt
Óviðeigandi hönnun á rifbeinum og yfirmönnum
Röng hlið og stærð hliðar
Mygla hönnun:
Lélegt skipulag á kælingu rás sem leiðir til ójafnrar kælingar
Ófullnægjandi loftræsting sem veldur loftgildrum
Ófullnægjandi mold yfirborðsáferð eða áferð
Stærð innspýtingarmótunarferla:
Lágt bráðnar hitastig
Rangur pökkunarþrýstingur og halda tíma
Óviðeigandi hitastýring mygla
Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur eða hraði
Þessir þættir geta stuðlað að myndun vaskamerkja hver fyrir sig eða sameiginlega. Það er mikilvægt að greina og hámarka hvern þátt til að ná sem bestum árangri.
Í eftirfarandi köflum munum við kafa dýpra í hvern þátt og ræða sérstakar lausnir til að koma í veg fyrir eða lágmarka vaskamerki í sprautumótuðum hlutum.
Efnislegir þættir
Val á plastefni getur haft veruleg áhrif á tíðni vaskamerkja. Við skulum kanna helstu efnisþætti sem stuðla að þessum galla.
Hátt rýrnunarhraði plastefnisins
Sum plast hefur hærra rýrnunarhraða en önnur. Þetta þýðir að þeir upplifa meiri víddarbreytingar við kælingu.
Efni með mikla rýrnun, svo sem pólýamíð (PA) og pólýbútýlen tereftalat (PBT), eru hættari við vaskamerki.
| Plastefni | lágmarks rýrnun | minna rýrnun |
| PC | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| PA (glertrefjar styrkt) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (glertrefjar styrkt) | 33% | 50% |
Ófullnægjandi þurrkun á efni
Margar plast kvoða taka upp raka úr umhverfinu. Ef þeir eru ekki almennilega þurrkaðir áður en þeir mótast getur raka valdið vaskamerkjum.
Raki sem er fastur gufar upp við mótunarferlið. Það skapar loftbólur og tóm, sem leiðir til yfirborðsgalla eins og vaskarmerki.
Ójafn eða stórar efnisagnir sem hafa áhrif á bræðslu gæði
Samkvæmni plastpillanna eða kornanna er mikilvægt. Ef agnirnar eru of stórar eða ójafnar að stærð geta þær ekki bráðnað jafnt.
Þetta getur leitt til lélegrar bráðnunar gæða og ósamræmd flæðishegðun. Það gerir efnið næmara fyrir rýrnun og vaskamerki.
Til að lágmarka efnistengd vaskamerki:
Veldu efni með lægri rýrnunartíðni
Tryggja rétta þurrkun á hygroscopic kvoða
Notaðu hágæða, stöðugt hráefni
Hugleiddu að bæta við fylliefni eða liðsauka til að draga úr rýrnun
Hönnunarþættir
Hönnun plasthlutans gegnir lykilhlutverki í myndun vaskamerkja. Nokkrir hönnunartengdir þættir geta stuðlað að þessum galla.
Ójöfn veggþykkt í vöruhönnun
Ósamræmi veggþykkt er algeng sökudólgur á bak við vaskamerki. Þegar veggþykktin er mjög breytileg yfir hlutanum leiðir það til ójafnrar kælingar og rýrnun.
Þykkari hlutar taka lengri tíma að kólna og storkna miðað við þynnri. Þessi mismunur rýrnun skapar álag sem birtist sem vaskamerki á yfirborðinu.
Óviðeigandi hönnun á rifbeinum og yfirmönnum
Rif og yfirmenn eru nauðsynlegir eiginleikar í plasthlutum, sem veita burðarvirki og viðhengisstig. Hins vegar, ef þeir eru ekki hannaðir rétt, geta þeir valdið vaskamerkjum.
Óhófleg rifþykkt miðað við veggþykkt
Þykkt rifbeinanna ætti að vera 50-60% af aðalveggþykktinni.
Þykkari rifbein innihalda meira efni, sem leiðir til hægari kælingar og aukinnar rýrnun.
Skortur á réttri 7 gráðu halla við botn rifbeinanna
Óviðeigandi yfirmannshönnun
Óviðeigandi hliðarhönnun og staðsetningu
Hliðið er inngangspunkturinn fyrir bráðnu plastið í moldholið. Hönnun þess og staðsetning getur haft áhrif á tilkomu vaskamerkja.
Hlið sem eru of lítil takmarka efnisflæði og valda ójafnri fyllingu.
Hlið sem eru illa staðsett geta leitt til langra rennslislóða og þrýstingsdropa, sem leiðir til vaskamerkja.
Ójöfn veggþykkt umhverfis kjarna eða innskot
Kjarnar og innskot í mótinu Búðu til göt eða eiginleika í plasthlutanum. Ef veggþykktin umhverfis þessi svæði er ekki einsleit getur það kallað fram vaskamerki.
Skyndileg breyting á þykkt veggsins truflar kælingu. Það veldur því að efnið skreppur saman á annan hátt, sem leiðir til yfirborðs lægðanna.
Til að lágmarka hönnunartengd vaskamerki:
Haltu stöðugri veggþykkt allan hlutann
Fylgdu viðeigandi leiðbeiningum um rifbein og yfirmann
Fínstilltu hliðarstærð og staðsetningu fyrir jafnvægi fyllingar
Tryggja einsleitan veggþykkt umhverfis kjarna og innskot
Notaðu mygluflæði til að bera kennsl á möguleg vandamálasvið
Moldþættir
Hönnun og ástand sprautu mótsins getur haft veruleg áhrif á myndun vaskamerkja. Við skulum kanna lykilatriðin sem tengjast mold sem stuðla að þessum galla.
Léleg mygla kælingarhönnun og misjafn kæling
Árangursrík kæling moldsins skiptir sköpum til að koma í veg fyrir vaskamerki. Ef kælingarrásirnar eru illa hönnuð eða ófullnægjandi leiðir það til ójafnrar kælingar á plasthlutanum.
Hotspots í mótinu valda því að ákveðin svæði kólna hægar en önnur. Þessi mismunadrif kælingu leiðir til staðbundinnar rýrnun og vaskamerkja.
Ófullnægjandi loftræsting í moldinni
Rétt loftræsting er nauðsynleg til að leyfa föstum lofti og lofttegundum að flýja við innspýtingarferlið. Ef moldið skortir fullnægjandi loftræstingu getur það valdið margvíslegum málum, þar með talið vaskamerkjum.
Frappir loftvasar koma í veg fyrir að plastið fylli holrýmið alveg. Þeir trufla einnig kælingarferlið, sem leiðir til ójafna rýrnunar og yfirborðsgalla.
Óviðeigandi hliðarstærð og staðsetning
Hliðið er inngangspunkturinn fyrir bráðnu plastið í moldholið. Stærð þess og staðsetning gegna mikilvægu hlutverki við myndun vaskamerkja.
Hlið sem eru of lítil takmarka efnisflæði og valda ójafnri fyllingu.
Hlið sem eru illa staðsett geta leitt til langra rennslislóða og þrýstingsdropa, sem leiðir til vaskamerkja.
Mótagallar (td kjarnavakt, skemmd innskot, heitt hlaupara mál)
Ýmsir moldgallar geta stuðlað að vaskamerkjum:
Kjarnaskipti: Ef kjarni moldsins færist við inndælingu getur það valdið ójafnri veggþykkt og vaskamerki.
Skemmdir innskot: Slitin eða skemmd innskot í moldinni geta leitt til ósamræmdra rúmfræði og vaskarmerki.
Hot Runner mál: Vandamál með Hot Runner kerfið, svo sem leka eða blokkir, geta truflað efnisflæði og valdið vaskamerkjum.
Til að lágmarka moldatengd vaskamerki:
Fínstilltu hönnun kælisrásar fyrir samræmda kælingu
Tryggja fullnægjandi loftræstingu í moldinni
Veldu viðeigandi hliðarstærð og staðsetningu
Halda reglulega við og skoða mótið fyrir galla
Notaðu hágæða mygluefni og íhluti
Fylgjast með og stjórna hitastigi moldsins meðan á framleiðslu stendur
Vinnsluþættir
Færibreytur sprautu mótunar gegna mikilvægu hlutverki við myndun vaskamerkja. Óviðeigandi stillingar geta leitt til þessa galla, jafnvel þó að hlutinn og myglahönnunin sé fínstillt.
Lágt bráðnar hitastig
Bræðsluhitastigið vísar til hitastigs bráðnu plastsins þegar það fer inn í moldholið. Ef bræðsluhitastigið er of lágt getur það valdið ýmsum málum, þar með talið vaskamerkjum.
Lágt bræðsluhitastig leiðir til lélegrar flæðiseiginleika og ófullkominnar fyllingar moldsins. Þetta leiðir til ójafna efnisdreifingar og staðbundinnar rýrnun, sem veldur vaskamerkjum á yfirborðinu.
Rangur pökkunarþrýstingur og halda tíma
Pökkunarþrýstingur er viðbótarþrýstingurinn sem notaður er eftir upphaflega inndælingu til að bæta upp rýrnun efnisins. Með tímabili er átt við lengdina sem þessum þrýstingi er viðhaldið fyrir.
Ef pökkunarþrýstingur er ófullnægjandi eða geymslutíminn er of stuttur getur það leitt til vaskamerkja. Ekki er víst að efnið sé pakkað á réttan hátt, sem leiðir til tómar og misjafn rýrnun.
Óviðeigandi mygluhitastig
Hitastig moldflötanna hefur bein áhrif á kælingarhraða plasthlutans. Ef hitastig moldsins er ekki fínstillt getur það stuðlað að myndun vaskamerkja.
Mót hitastig sem er of hátt hægir á kælingu og veldur því að efnið skreppir meira í þykkari hluta. Aftur á móti getur mygluhitastig sem er of lágt leitt til ótímabæra frystingar og misjafnrar rýrnun.
Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur vegna takmarkana á vélinni
Innspýtingarmótunarvélin verður að veita fullnægjandi þrýsting til að fylla moldholið og pakka efninu rétt. Ef afkastageta vélarinnar er takmörkuð, þá er hún kannski ekki til nægjanlegs þrýstings, sem leiðir til vaskamerkja.
Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur getur valdið ófullkominni fyllingu, lélegri pökkun og ójafnri dreifingu efnisins. Þetta leiðir til staðbundinna rýrnunar og yfirborðsgalla eins og vaskarmerki.
Til að lágmarka vinnslutengd vaskamerki:
Stilltu bræðsluhitastigið út frá ráðlagðu svið efnisins
Fínstilltu pökkunarþrýsting og geymslutíma fyrir rétta efnispökkun
Stjórna mygluhitastiginu til að tryggja jafna kælingu
Notaðu vél með nægilegri inndælingarþrýstingsgetu
Fylgjast með og viðhalda stöðugum ferli við framleiðslu meðan á framleiðslu stendur
Að bera kennsl á vaskamerki
Sjónræn skoðunartækni
Byrjaðu með sjónrænni skoðun til að koma auga á vaskamerki. Leitaðu að litlum lægðum á yfirborði hlutans. Góð lýsing hjálpar. Að hreyfa hlutann í kring gerir þér kleift að sjá ójöfn svæði eða dimples. Fylgstu sérstaklega með þykkari hlutum.
Notkun tækni eins og mygluflæðisgreiningarhugbúnaðar
Ítarleg verkfæri auðvelda að bera kennsl á vaskamerki. Hugbúnaður fyrir mygluflæðagreiningu spáir því hvert vaskamerki gætu myndast. Það hermir eftir sprautunarferlinu og sýnir möguleg vandamálasvæði. Notkun þessarar tækni sparar tíma og dregur úr göllum.
Algengir staðir fyrir vaskamerki á hlutum
Vaskamerki birtast oft á tilteknum svæðum. Horfðu nálægt rifbeinum, yfirmönnum og þykkari veggjum. Þessir blettir kólna hægar og valda lægðum. Regluleg skoðun á þessum svæðum hjálpar til við að ná í mál snemma. Notaðu skýringarmyndir til að varpa ljósi á þessa algengu staði. Algengir staðir fyrir
| á vaskum | lýsingu |
| Rifbein | Veita styrk, tilhneigingu til að sökkva merki |
| Yfirmenn | Notað fyrir skrúfur, getur sýnt þunglyndi |
| Þykkari veggir | Kælir hægar, líklega með vaskamerki |
Hvernig á að koma í veg fyrir og laga vaskamerki í sprautu mótun
Að koma í veg fyrir og laga vaskamerki við sprautu mótun krefst alhliða nálgunar. Það felur í sér að hámarka hönnun hluta, velja viðeigandi efni, bæta mygluhönnun og fínstilla mótunarferlið.
Hönnun hagræðingar
Rétt hluti hönnun skiptir sköpum fyrir að lágmarka vaskamerki. Hér eru nokkur lykilatriði:
Viðhalda stöðugri veggþykkt: Leitaðu að einsleitri veggþykkt um hlutinn. Forðastu skyndilegar breytingar á þykkt, þar sem þær geta leitt til ójafnrar kælingar og rýrnun.
Eftirmiðunarreglur hönnunar fyrir rifbein og yfirmenn:
Haltu þykkt rifbeina og yfirmanna innan 50-60% af þykkt aðalveggsins.
Felldu smám saman 7 ° halla við botn rifbeinanna til að bæta efnaflæði.
Gakktu úr skugga um að ytri veggur yfirmanna sé ekki nema 60% af þykkt nafnveggsins.
Rétt hlið staðsetningu og stærð val: Settu hlið í þykkari hlutum hlutans. Veldu viðeigandi hliðarstærð til að tryggja fullnægjandi efnisflæði án þess að valda of mikilli klippingu eða þrýstingsfall.
Notkun moldflæðisgreiningarhugbúnaðar til að spá fyrir um og hámarka hönnun: Notaðu uppgerðartæki eins og Moldflow til að greina fyllingu, pökkun og kælingu hegðun hlutans. Þekkja mögulega vandræði bletti og hámarka hönnunina í samræmi við það.
Efnisval
Að velja rétt efni getur hjálpað til við að draga úr líkum á vaskamerkjum:
Að velja efni með lægri rýrnunhraða: Veldu efni sem sýna lægri rýrnun, svo sem ABS eða PC/ABS bland. Þau eru minna tilhneigð til að vaskamerki samanborið við efni með háu festingu eins og PA eða PBT.
Notaðu aukefni (td glertrefjar, talk) til að draga úr rýrnun: fella fylliefni eða liðsauka í plastefnið. Þeir geta hjálpað til við að draga úr rýrnun í heild sinni og lágmarka tíðni vaskamerkja.
Rétt þurrkun og meðhöndlun efnis: Tryggja að hygroscopic efni séu vandlega þurrkuð áður en mótað er. Rakainnihald getur leitt til tómar og vaskarmerki. Fylgdu leiðbeiningum framleiðanda um þurrkunartíma og hitastig.
Endurbætur á hönnun mygla
Hagræðing moldhönnunarinnar er nauðsynleg til að koma í veg fyrir vaskamerki:
Að hámarka hönnun kælisrásar fyrir samræmda kælingu: Felldu vel hönnuð kælisrásir sem veita jafnvel kælingu um moldina. Notaðu samsvarandi kælingu eða 3D prentaðar innlegg til að ná einsleitri hitaleiðni.
Fullnægjandi loftræsting til að koma í veg fyrir loftgildrur: fela í sér næga loftræstingu í mold til að leyfa föstum lofti og lofttegundum að flýja. Rétt loftræsting hjálpar til við að koma í veg fyrir stutt skot og vaskamerki af völdum loftvasa.
Rétt hliðarstærð og staðsetning: Gakktu úr skugga um að hliðarstærðin sé viðeigandi fyrir efnið og hluta rúmfræði. Settu hlið í þykkari köflum til að stuðla að samræmdri fyllingu og pökkun.
Notaðu mikið hitaleiðniefni á mikilvægum svæðum: á svæðum sem eru tilhneigingu til að sökkva merkjum, íhugaðu að nota mygluefni með mikla hitaleiðni, svo sem beryllíum kopar eða áli. Þeir geta hjálpað til við að dreifa hita á skilvirkari hátt og draga úr hættu á staðbundinni rýrnun.
Ferli hagræðing
Að fínstilla stungulyfjamótunarferli skiptir sköpum fyrir að lágmarka vaskamerki:
Halda réttu bræðsluhitastigi og mygluhitastigi: Stilltu bræðsluhitastigið innan ráðlagðs sviðs fyrir efnið. Stilltu mygluhitastigið til að ná jafnvægi milli flæðis og kælingar.
Að stilla pökkunarþrýsting og halda tíma: Fínstilltu pökkunarþrýstinginn til að tryggja rétta pökkun á efni án þess að valda ofpökkum eða blikka. Stilltu geymslutímann nógu lengi til að láta hliðið frjósa og koma í veg fyrir afturstreymi efnisins.
Hagræðing á sprautuhraða og þrýstingi: Finndu rétt jafnvægi milli innspýtingarhraða og þrýstings. Of lágur hraði getur valdið ófullkominni fyllingu en of mikill hraði getur leitt til ofpakkningar og vaskarmerki.
Fínstilling kælingartímans og útdrepandi ferli: Leyfðu nægum kælingartíma fyrir hlutinn til að storkna jafnt. Stilltu útkastarferlið til að lágmarka aflögun eða stríðssetningu við fjarlægingu hluta.
Niðurstaða
Vaskursmerki í sprautu mótun stafar af ójafnri kælingu og rýrnun. Lykilorsök fela í sér lélegt efnisval, röng hönnun og óviðeigandi mygluskilyrði. Lausnir fela í sér að hámarka val á efni, tryggja samræmda þykkt veggsins og nota háþróaða flæðisgreiningu á myglu.
Alhliða nálgun er lífsnauðsynleg. Það felur í sér hönnuðir, verkfræðinga og tækni sem vinna saman. Að koma í veg fyrir vaskamerki bætir útlit og virkni vöru. Það eykur einnig framleiðslu skilvirkni og dregur úr kostnaði.
Að lágmarka vaskamerki leiðir til afurða í hærri gæðum. Þetta eykur ánægju viðskiptavina og orðspor vörumerkis. Með því að takast á við vaskamerki spara framleiðendur tíma og fjármagn.
Hafðu samband við Team MFG til að fá aðstoð við sérfræðinga við að bera kennsl á og taka á málum um vaskamerki í sprautumótuðum hlutum þínum. Reynda teymi okkar mun vinna með þér að því að hámarka hönnun, mygluhönnun og vinnslu breytur til að lágmarka galla og bæta gæði. Sendu okkur upplýsingar um verkefnið þitt til að byrja.
