Өндіріс сұранысы көтерілген сайын, көптеген қуыстарды инъекциялық қалыптауды қолдана отырып, сіздің компанияңызға пайда әкелуі мүмкін. Пластикалық көп қуатты қалыптар өндіріс көлеміне сәйкес келетін түрлі артықшылықтарды ұсынады.
Көп қуыс инъекциялық қалыптау және тұрақты инъекциялық қалыптау арасындағы айырмашылықтарды білу
● Бір қуыс және бірнеше қуыстар.
Тұрақты қалып, әдетте, оның ішіндегі бір қуысы бар, ол сіз балқытылған материалдарды ішке толтырыңыз. Көп қуыс қалыптарындағыдай, оның ішінде бірнеше қуыстар бар. Бұл бірнеше қуыс сізге әр түрлі бөліктерді бір қалыпта жасауға мүмкіндік береді.
● Тезірек өндіріс процесі.
Бірнеше қуысты бір қалыпта толтыру арқылы сіз бір қалыппен бірнеше бөлшек жасай аласыз. Бұл өндіріс процесін едәуір байытады, бұл жоғары көлемде бөлінетін өндіріске өте ыңғайлы. Сондықтан көптеген компаниялар көптеген қуыстарды инъекциялық қалыптарын қолданады Инъекциялық қалыптау өндірісі. Қатты мерзім ішінде бұл өндіріс әдісі сіздің компанияңызға пайдалы болуы мүмкін.
● Жоғары көлемді өндіріс үшін керемет.
Үнемі бір қуысты қалыптау процесі тек бір бөлігін құруға немесе аз көлемді өндірісте қолдануға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, көп қуаттылықты қалыптастыру процесі сізге бір қалыпта бірнеше бөлшек жасауға мүмкіндік береді. Көп қуыс қалыптарын пайдалану сізге өндіріс процесін және көлемді бөлшектердің толық көлемін үнемі арттыруға мүмкіндік береді және тұрақты инъекциялық қалыптау процесіне қарағанда тезірек.
● Өндірістік тиімділік.
Көп қуыс қалып, сонымен қатар сіздің өндірісіңізде тиімділікті ұсынады. Ол үнемі қалыпқа келетін электр энергиясының бірдей қажеттілігімен жұмыс істейді. Сондай-ақ, сіз көп қуыс қалыптарынан алатын өндіріс нәтижелері әлдеқайда жоғары болады. Көп қуыс қалыпты қолданған кезде сіз көптеген өндірістік шығындарды үнемдей аласыз.
● Бөлшектердің сапасы мен мәліметтері.
Көп қуыс қалыптары жасай алатын тағы бір нәрсе - жалпы бөлігінің сапасы мен бөлшектерін жақсы ұсыну. Сонымен, сіз әрқашан көп қуыс қалыппен жасаған әр бөлікке қойылатын талаптарды жасай аласыз. Бұл сіздің кез-келген тұрақты қалыпқа ие, сіздің кез-келген тұрақты көгеру, сіздің бөлікті геометриялық дизайныңызбен қамтамасыз етіңіз.
Қуықты инъекцияның көп бөлігін қалай жобалауға болады?
Көп қуаттылықты қалыптар дизайны сіздің жоғары өндірістік процестеріңізде өте маңызды. Өндірілген бөлшектердің ең жақсы сапасын қамтамасыз ету үшін көп қуыс қалыптарын жобалау жақсы. Көп қулық инъекциялық көлігін ең жақсы жолмен жобалауға арналған кеңестер:
● Дәл көгерген дизайн.
Дәлдік - бұл көп қуыс инъекциялық көлігін жобалау кезінде маңызды фактор болып табылады. Бұл сіздің тарапыңыздың жалпы сапасын жасайды немесе бұзады. Сіздің көгерген дизайныңыз сіздің өндіріс нәтижеңізді анықтайды, сонымен қатар, сіз кейінірек мүмкіндіктерді қалай жинауға және пайдалануға болатындығыңызға әсер етуі мүмкін.
● Бұл материал ағынының жылдамдығын қанағаттандырды.
Көп қуыс қалыптарының дизайны пластмасса материалының қуыстарға қалай ағып жатқанымен жұмыс істеу керек. Материалдық ағынның жылдамдығын ескере отырып, көп қуыс қалыпты жобалау жақсы. Көп қуыс қабығы жылдам ағынның жылдамдығын тезірек инъекциялау процесін жеңілдету үшін айналмалы қозғалысқа келтіруі керек.
● Әрбір қалыптың қуысы арасындағы қашықтық.
Сондай-ақ, сіздің көгерген дизайныңыздағы әрбір қалыптың қуысы арасында ақылға қонымды қашықтықты қолдану керек. Кейін кез-келген проблемалардан аулақ болу керек. Әрбір қуыс арасында тым қысқа ұзындық жұқа ағаш аймағындағы зақымданудың көп болуы мүмкін.
● Məңірлік беріктігі.
Қарастырылатын тағы бір фактор - көп қуыс қалыптардың материалының беріктігі. Көп қуаттылықты қалыпқа келтіретін материал, соғұрлым жақсы, ол жоғары көлемде өндіріс жұмыстарын жүргізеді. Сондай-ақ, сіз берік қуыстар арасындағы беріктік пен қашықтық әлдеқайда ұзақ уақыт берілетін қалыптан жасалған материалды анықтай аласыз.
2024 жылы жоғары қуаттылықты инъекциялауды жақсартудың озық тәжірибелері
● Сенсор негізіндегі технологияны қолдану.
2024 жылы көп қуат үшін сенсорлық технология Инъекциялық қалыптау көбінесе жиі қолданылады. Бұл сенсор негізіндегі технология сізге көп қуыс қалыптарын инъекциялық қалыптау процесінде кез-келген теңгерімсіздікті анықтауға көмектеседі. Инъекцияның қалыптау конфигурациясын жақсарту үшін мәселенің түпкі себебін тезірек анықтай аласыз.
● Мерзімді зеңдтеуіш техникалық қызмет көрсету.
Көп қуыс қалыптары олардың құрылымына байланысты зақымдауға бейім. Әр түрлі қуыс пішіндерді бір қалыпқа салыңыз, оны жоғары температурада қысым көрсету кейбір мәселелерге кейде тудырады. Мәселе төмен сапалы қалыптан жасалған материалды пайдалану кезінде одан да айқын болуы мүмкін. Осылайша, көп қуыс қалыптарына мерзімді техникалық қызмет көрсету оны ең жақсы жұмыс істеуі үшін қажет.
● Жоғары көлемді өндіріс үшін қолмен енгізілген кірістерді пайдаланбаңыз.
Қолмен кірістіруді қолдана отырып, бір қуыс қабығына арналған, сіз өзіңіз шығаратын бөлік үшін басқа пішінді жасауға көмектеседі. Дегенмен, сіз жоғары көлемді өндірісті іске қосқан кезде көп қуыс қабығына арналған қолмен енгізулер ұсынылмайды. Қолмен енгізілген кірістірулерді қолдану көп қуыс қалыптарының өмірін қысқарта алады және қалыпқа тез зақым келтіруі мүмкін.
● Дұрыс температураны қолдану.
2024 жылы көп қуаттылықты инъекциядан алынған нәтиже алу үшін сізге қалыптау процесінде тиісті температураны пайдалану қажет болады. Дұрыс температура зымыран қуыстарына материал ағынының жылдамдығына әсер етеді. Бұл өз кезегінде, дұрыс аяқталған кезде тегіс қалыптау процесін береді. Жақсы пластикалық бөлшектерді шығару үшін көп қуатты инъекциялық қалыптау процесі үшін дұрыс температураны қолданыңыз.
● қақпа қысымы мен қабырғалардың қалыңдығына теңдестіру.
Қабырғаның қалыңдығы сіздің көп қуаттылықты қалыптастыру процесіне үлкен әсер етеді. Қабырғаға жұқарған, қақпаның аз қысымын қолдануға болады. Бұл жоғары қысым белгілі бір уақытта қабырғаға зақым келтіруі немесе сынуы мүмкін. Сонымен, егер сіз қабырғадағы қалыңдығыңыз үшін керемет тепе-теңдікті тапсаңыз, бұл сіздің көп қуыс қалыптарыңыз бар, ал қақпаның қысымын инъекциялық қалыптау процесінде қолдануыңыз керек.
Қорытынды
2024 жылы көп қуаттылықты инъекциялау әдісіне сұраныс көп болады. Компаниялар өздерінің өндірістік уақыт кестесін тездету үшін көп қуаттылықты инъекция өндірісі әдісін қолданады. Сондай-ақ, бұл олардың құрастыру желілерін тездетуге және олардың тарату процесін кеңейтуге көмектеседі. Көп қулық инъекциялық қалыптау туралы көбірек түсіну сізге сәтті өндірістік процесті жүргізуге көмектеседі.
